某工程優(yōu)質結構創(chuàng)優(yōu)方案(共15頁)

1、某工程優(yōu)質結構創(chuàng)優(yōu)方案日月星城一期工程5#樓            優(yōu)    質結構工程創(chuàng)優(yōu)方案建設單位：*置業(yè)有限公司設計單位：*建筑設計研究院監(jiān)理單位：*監(jiān)理有限公司施工單位：*二八年三月三日前言日月星城一期工程5#樓，該工程建筑面積為5049m2，剪力結構十一層，半地下室一層。為了確保該工程質量達到優(yōu)質結構，項目部在工程開工前，根據工程的特點和實際情況特制定該工程的創(chuàng)優(yōu)方案。按照工程的情況組織建立項目管理體系，確定各婁管理人員，明

2、確各婁人員的管理職能，建立建成全質保證體系。在施工過程中對各個分部、分項工程的交底工作，對施工的過程進行控制，控制施工中的質量及安全隱患發(fā)生，依據設計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標準的要求，對各分部分項項工程進行檢查，堅持“三檢”制度，優(yōu)質結構施工方案作為指導該工程的施工依據。*項目部一、    工程概況：    1、日月星城5#樓工程，地下室一層，層高2.18m，總長度為47.1m，寬度為11.5m，地上是十一層剪力墻結構，兩個單元設計兩個上人電梯。2、本工程的±0.000標高相當于黃海高程12.00m，地

3、面是細石砼面層，地下室的墻體采用240mm厚MU15粉煤灰磚，M5的水泥砂漿砌筑。地下室的防水采用砼自身防水.本工程基礎形式為預制砼管樁，墊層砼為100mm厚C10素砼，其它的砼強度為C25。基礎砼環(huán)境類別為二A類，設等級為二級。3、主體工程為十一層短肢剪力墻結構，各層剪力墻、梁、板均為鋼筋砼整體現(xiàn)澆，現(xiàn)澆板為100、120mm厚，剪力墻、板砼的強度等級為C25，主填充墻采用190mm厚砼空心砌塊，砌體荷載不得大于3.0KN/m2，M5的混合砂漿砌筑，填充墻的施工質量控制等級為B級。4、樓地面做法詳蘇J9501-6/2，水泥砂漿面層。5、屋面二道設防上人屋面做法詳蘇J9501-1/5，30厚

4、擠塑保溫板，屋面深灰色水泥彩瓦。6、內墻除房、衛(wèi)生間的做法為蘇J9501-15/5，均做至找平層。7、外墻涂料的做法詳蘇JG010-2003。8、本工程外窗為80系列彩鋁中空玻璃推拉窗。二、組織施工措施：我單位結合目前的管理體制現(xiàn)狀，對本工程實行項目法管理體制。根據工程的規(guī)模和特點以及項目法施工的要求，組織該工程項目經理部。全面履行合同的要求。對工程的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理。項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有開拓精神、施工經驗豐富、服務態(tài)度良好、勤奮苦干的工程技術和管理干部組織。項目部自從承擔起淮安市日月星城5#樓工程任務后，

5、在施工過程中認真執(zhí)行本公司的質量方針。目標工程竣工驗收合格率100%。項目部在工程開工前，組織有關人員對工程概況進行分析，組織編制工程施工組織設計作為工程的施工依據，對分部、分項工程進行分解編制分項施工方案。在施工過程中，項目部對施工人員、機械、材料、施工方法認真地計劃控制，制定施工流程圖，進行職能分配，明確各類管理人員的崗位職責，做到努力工作互相配合，堅守崗位提高管理水平，保證施工質量。在工程工序開工之前，項目部以書面形式對各分部、分項工程進行交底，在施工前班組以口頭的形式進行交底，交底的內容安全技術措施，施工質量、施工要求技術措施等。三、施工方案及措施：1 施工測量 平面控制網的測定1、軸

6、線控制網的測定本項目工程根據業(yè)主提供的總平面圖中的座標、與原有建筑有關系以及控制坐標點，用直角坐標法定出本工程建筑縱軸及橫軸，軸線控制線的位置，定出輔助軸線控制樁。利用與原有建筑的距離關系進行復核，證明無誤，說明輔助軸線控制樁有效，否則重新測定。使用經緯儀將輔助軸線控制樁引至建筑物基坑開挖線以外，設混凝土軸線控制樁。該樁以端部有十字標志的短鋼筋制成，用C20混凝土進行保護；四周有擋水壩，頂部有蓋板，防止雨水、泥漿流入。2、軸線傳遞本工程基礎階段以及主體階段采用外控法?；A施工階段用經緯儀由外部軸線控制點向墊層、基礎面、±0.000層面投測，投測線即為主軸線控制線，以此測放軸線、柱邊線

7、、墻線等。在±0.000層面上軸線傳遞由外控，±0.000以上采用外控法傳遞控制點，控制點的連線即為主軸線控制線，以此測放軸線、柱邊線、墻線等。該項工作中，控制線之間的距離誤差要求不超過±5mm，測角誤差不超過±5。3、平面軸線控制的注意事項認真仔細的勘查施工現(xiàn)場及周邊條件與環(huán)境，仔細審閱建筑總平面圖及其結構、建筑施工圖紙及相關設計、變更文件，理解設計意圖。建立軸線輔助控制樁，基土及周圍要有硬度，按測量布置圖認真施工。接受業(yè)主的坐標控制點必須圖文并茂，數據清晰，手續(xù)具體；并閉合復核檢查確認。輔助軸線控制樁的引測，要經過粗放定位小三角定位其后的基礎及地下結

8、構施工前標志與復核嚴加保護程序。所有測量，現(xiàn)場專人施測，專用記錄、規(guī)范標準，不能涂改，現(xiàn)場記錄與內業(yè)記錄符合，數據清晰,經復核無誤后，。室內整理測量圖紙數據，妥善存檔備查。4、沉降觀測：   施工過程中沉降觀測及長期觀測點位置應根據設汁部門要求留置，位于室外-0。4m處，預埋成品的沉降觀測配件。主體施工時，定期進行沉降觀測，并做好記錄。在結構封頂，竣工交付使用后，尚應繼續(xù)進行觀測和做好記錄，該工程的測量工作均由市檢測中心負責 高層控制網的測定1、高程控制網的測定根據業(yè)主提供的水準點，用S3水準儀將高程引測到預先埋設的高程控制點上，高程控制點要求穩(wěn)定不下沉、不上浮、不被碰撞。

9、建筑物周圍要設置多個高程控制點，與已知高程點形成一個閉合線路，閉合差小于2mm，檢驗觀測結果是否滿足精度要求。主控點設置在前進路的北路邊。2、高程傳遞根據施工區(qū)段及施工進度，利用建筑物周圍的高程控制點，將標高引測到軸線控制點的鋼板或建筑物外墻上，以此利用鋼尺進行高程傳遞。要引多個點，并加以復核，當各控制點最大最小讀數之差不超過±3mm時，即可平差作為樓層標高控制依據，否則重新傳遞。確保標高測量的準確。2、鋼筋工程工藝流程：原材驗收 鋼筋加工 鋼筋預檢 鋼筋綁扎前的準備 鋼筋連接 鋼筋綁扎 驗收 原材驗收鋼筋進場后必須經質檢員進行外觀檢查，必須核對材質合格證爐批號與實際標牌爐批號要一致

10、。進場鋼筋取樣復試必須合格，有必要時需做化學成分檢驗或其他專項檢驗。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 鋼筋存放鋼筋進廠后，按平面布置圖位置分別堆放整齊，然后按批號、直徑、產地掛牌堆放。先進場先用，以免時間過長而生銹，堆放鋼筋的場地設300mm高磚地垅，同時嚴格按ISO9002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識。 鋼筋加工1、按照設計圖紙用筋要求及時上報鋼筋計劃，將調試好的機械進場就位，認真做好翻樣工作，并繪制出鋼筋配料單，經核對無誤后方可下料加工。2、鋼筋加工

11、前要對鋼筋進行檢查，其表面應潔凈，無損傷、油漆、銹污等，并在使用前清除干凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3、下料時根據原材料的長度，將不同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，先截長料，后截短料，盡量減少短頭，減少浪費。4、成批鋼筋彎曲時，要先做試樣，符合設計圖紙及規(guī)范要求后再加工。5、加工好的半成品，按材料名稱、號碼順序堆放并掛牌，牌上要注明構件名稱、使用部位、直徑、根數并堆放整齊。6、現(xiàn)場所進的盤圓鋼筋使用冷拉調直，冷拉率不得大于4%。 鋼筋連接1、一般規(guī)定根據圖紙設計要求及規(guī)范的有關規(guī)定，結合本工程實際情況，水平向鋼筋連接采用氣壓力焊接的方式。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，同一截面有接頭的受力鋼筋

12、截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：綁扎骨架的受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，焊接接頭受拉區(qū)50%。焊工要持證上崗，成批加工前先做試件，試驗合格后方可成批加工，焊接接頭以300個為一批。 鋼筋綁扎1、基礎底板鋼筋綁扎本工程基礎底板厚350mm，內配雙層雙向鋼筋網片。主體墻厚為200mm內雙排雙向鋼筋。板內采用低合金鋼綁扎。 綁扎前準備基礎底板施工前將軸線及墻、柱邊線引測到墊層砼表面及磚胎模上，并將基礎筏板頂標高線，彈到磚胎模上。經甲方、監(jiān)理及有關人員進行軸線、標高的復核驗收，合格后，進行基礎鋼筋的綁扎。翻樣：對復雜節(jié)點進行翻樣。統(tǒng)籌考慮底板縱橫多向鋼筋的鋪設順序、柱與基礎結合部位的主筋位置及構造

13、、保護層和鋼筋位置的控制等問題。（2）鋼筋位置的控制a.底板的保護層：柱、梁、板及地下室外墻采用砂漿墊塊，基礎梁及防水底板下采用砼墊塊（60mm*60mm*50mm，采用細石砼，專用模板，保證高度一致，常溫下養(yǎng)護7d才能使用）。b.馬凳：底板筋上下層鋼筋網之間用16馬凳，間距1000梅花式設置，馬凳的設置見圖3.3.1。高：H=板厚-（上層兩鋼筋直徑+上保護層的厚度）。鋼筋綁扎a.根據設計圖紙標注的鋼筋間距，算出底板實際需用根數并彈出邊線。按照下層筋先鋪短向筋，后鋪長向筋，上層筋先鋪長向筋，后鋪短向筋的順序排筋。c.根據梁位置線就地綁扎基礎梁，梁內鋼筋通長連接，接頭位置、接頭數量等符合設計和規(guī)

14、范規(guī)定（基礎梁以短跨方向梁為主梁）?；A梁就位后，綁扎底板上層鋼筋網片，要保證馬凳的設置符合要求。d.在基礎梁鋼筋就位后進行二次放線，以便控制墻、柱插筋位置。在基礎梁上柱位置增設柱限位箍筋一道，在基礎梁上有墻體的位置沿墻方向增設2根限位鋼筋（鋼筋規(guī)格同墻身水平筋），以控制墻體豎向鋼筋的位置。再將墻、柱插筋伸入基礎梁內（到梁底，平直彎鉤部分為150mm）綁扎牢固，并與限位鋼筋綁扎?；A梁內要設3道柱箍筋，插筋要長短錯開，上部用支架固定垂直。2、墻筋綁扎工藝流程:修整插筋 綁扎暗柱筋 綁扎暗梁筋 綁墻豎向筋       綁墻橫向筋鋼筋綁扎

15、按基層砼面層上彈出的墻身線，校正整理插筋后方可進行下步施工。發(fā)現(xiàn)移位，可將其按1：6的比例調整，使其就位。先立2-4根墻豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸部綁兩根橫筋，注意最下一根筋自砼面5cm起線。在橫筋上畫好分檔標志，然后先綁豎筋后綁橫筋。如墻過長，水平筋應搭接在墻1/3跨的位置，搭接長度36d，搭接部位綁不少于3道扎絲，兩端錨入墻內或柱內不少于30d（詳見03G101-1）。雙排筋間要綁6的“S”型拉接筋，間距符合設計要求，呈梅花型布置，并勾住最外層鋼筋，剪力墻底部的拉筋適當加密。在墻筋外側水泥砂漿墊塊，墊塊雙向間距800mm布置，確保保護層厚度。根據墻身控制線，焊接墻體頂模限位

16、鋼筋，長度等于墻體厚度，控制水平間距不大于400mm。合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，并綁一道水平梯子筋，來固定伸出筋的間距，墻體砼澆筑時派專人看管鋼筋，澆完后立即對鋼筋進行調整、清理。3、頂板筋綁扎板筋綁扎時要先清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃出鋼筋位置線，第一根板筋距梁邊的距離為50mm。再按位置線先擺放主筋，后擺放分布筋。分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。地下室頂板的雙層鋼筋網之間設馬凳，縱橫間距均為1m放置。高為：H=板厚-鋼筋保護層。 當頂板為單層鋼筋網片時，在板邊負筋與底板筋形成的雙層網間設置馬凳，每間距1m設1根。板筋外圍交叉

17、點要全部綁扎，內部交叉點可隔個綁扎，綁扎用八字扣，負彎矩筋交點要全部綁扎，板筋綁扎完成時安裝預留、預埋也要配合完成。4、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎時，根據圖紙設計要求將鋼筋擺放均勻后逐點綁扎，施工順序為先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列輔筋，并進行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護層厚度墊好墊塊，使保護層得到保證。 鋼筋工程質量要求1、嚴格執(zhí)行鋼筋隱蔽驗收制度，工地“三檢”合格后，報監(jiān)理、業(yè)主共同驗收，驗收時對鋼筋的間距、接頭、綁扎質量及保護層厚度重點檢查。2、質量標準：鋼筋的品種和質量符合設計和規(guī)范要求；鋼筋表面清潔無老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置符合設計和施工

18、規(guī)范要求；缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不宜集中；允許偏差：a.鋼筋加工的允許偏差：項      目    允許偏差（mm）    項      目    允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸    ±10    彎起鋼筋的彎折位置 

19、0;  ±15箍筋內凈尺寸    ±3    頂模限位鋼筋    ±1箍筋135°彎鉤平直長度    0，+5    梯子筋、馬凳    ±2b.鋼筋安裝位置的允許偏差：項      目   

20、0;允許偏差（mm）    項      目    允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬    ±10    綁扎鋼筋網網眼尺寸    ±20綁扎鋼筋骨架長    ±10    綁扎鋼筋骨架寬、高   &

21、#160;±5受力鋼筋間距    ±10    受力鋼筋排距    ±5柱、梁保護層厚度    ±5    板、墻保護層厚度    ±3綁扎箍筋間距    ±20    鋼筋彎起點位置   

22、 20預埋件中心線位置    5    預埋件水平高差    +33、程工模板1、 模板的選型1、根據本工程特點，本工程的基礎底板外側四周邊模及地梁模采用磚胎膜，采用Mu10標準磚，M5水泥砂漿砌筑，墻厚240mm，高度比底板上表面高50mm。磚膜內側及頂面均抹20厚1:2水泥砂漿壓光。2、剪力墻：選用18mm厚多層膠板，木方做楞，48鋼管水平背帶，12對拉螺栓拉結，鋼管斜撐系統(tǒng)。所有墻柱相交的陰角做定型陰角模。模板接縫處采用50mm×100mm的木方，&

23、#160;3、現(xiàn)澆梁板模板：梁采用18mm厚多層膠合模板，根據各種不同類型梁截面，制做模板，并進行編號使用。板材選用18×2440×1220優(yōu)質多層復合板。所有現(xiàn)澆樓板模板選用18mm厚多層復合板，模板拼縫處采用50mm×100mm的木方承托，防止砼漿漏出，使砼表面拆模后光滑、平整。4、現(xiàn)澆板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂排架，根據房間尺寸排架立桿間距不大于1m ，上部、中部、下部均設置水平拉桿，確保架體的穩(wěn)定性，配置三套周轉使用。2、墻模板安裝 工藝流程：檢查控制線   （安裝門洞口模） 抹找平層、焊限位筋 安一側模板 插入螺栓 安另一側模板

24、 校正加固 驗收 施工方法根據內墻門洞口控制線、墻身位置控制線安裝門窗洞口模板。門洞口模板18mm厚多層復合板，內襯沿墻厚內外兩側采用50mm×100mm木方作為支撐，外墻洞口位置應上下吊線，保證洞口位置一致。依據控制線焊接模板限位鋼筋，依據洞口模板焊接洞口模限位鋼筋。限位鋼筋采用12鋼筋，長度同墻厚，最下一道離地坪100mm,間距500布置。鋼筋驗收完畢，清理已綁扎好鋼筋的底部，然后按線先立內側模板（事先彈線鉆孔），設置鋼管斜撐與地錨鋼筋連接拉撐緊，底層外墻外側用鋼管斜撐于基坑側壁，上部外墻外模利用對拉螺栓拉緊即可。模板與模板的拼縫，用海綿條堵塞，外側用50mm×100m

25、m的木方蓋縫釘嚴，使模板夾緊嚴密，保證澆筑混凝土時不漏漿。(地錨留設方法：澆筑底板混凝土時，由專人在板上放地錨鋼筋，地錨離墻距離為支撐高度的3/4，間距2m左右，地錨采用25的鋼筋，露出板面200mm。)穿入對拉螺栓，對拉螺栓采用12圓鋼，間距由計算得出。安裝另一側的墻模板，設置鋼管斜撐，斜撐間距為2000mm。初步擰緊螺栓，調整斜撐，吊線檢查垂直度，進行精確校正。校正完成后，最終固定斜撐，擰緊對拉螺栓螺帽。為防止模板下部墻體漏漿、爛根等通病，在模板支撐完畢后檢查墻根部，不平處在澆筑前4h用砂漿封堵模板下口縫隙。外墻外模板及龍骨要向下延伸一部分，用螺栓穿入下層螺栓孔，與墻面固定嚴密。3、樓層梁

26、板模板安裝本工程為現(xiàn)澆梁板式樓蓋形式，頂板厚100mm，為保證成型效果，采用多層復合模板，鋼管支撐系數。 工藝流程：抄水平 搭設鋼管排架 鋪梁底模 梁側模 安放可調絲杠 鋪鋼管主龍骨 鋪木方次龍骨 鋪平板 板四周側模 驗收施工方法a.在墻柱上抄出1m控制線，控制平板的安裝標高。在基層板面上彈出梁邊線，用于吊線支梁底模。b.用48的鋼管搭設支撐排架，立桿縱橫向間距1m，梁下支撐至少有兩根立桿。c.調整梁底下橫桿高度至正確的標高位置。根據板面所彈梁邊線吊線，在橫桿上作出標記，安放并固定梁底模。安裝梁側模，進行初步固定，校正側模的垂直度，最終固定。d、鋪樓蓋平板，注意板的拼縫盡量安排在次龍

27、骨處，拼縫不大于2mm。4、樓梯模板的安裝：放樣計算斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸。定標高和起步位置，根據放線的水平線，照圖紙尺寸及標高定出平臺及起步的標高。支基礎梁的模板，主要是外側模和梯步處側模，梯步處側模上口要與斜坡底板坡口相接。支撐休息平臺梁和平臺板，梁側模支撐可在底部處用鋼管卡住不讓外跑，上部用斜撐或上口卡。要掌握住結構標高。支斜坡模板，主要是支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢，斜撐根部支點不能滑動。釘梯幫板及踏步板，并把鋸出三角的木板倒卡在踏步板上釘牢。按照圖紙要求埋設好樓梯欄桿埋件。5、模板搭設要點1、支模時必須嚴格按樓面上的定位放線進行施工。并嚴格控制位置、截面尺寸及標高。

28、2、模板支架、模板支撐必須牢固、可靠。 3、模板拼裝須嚴密，不漏漿，表面平整。4、在澆筑砼過程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時加固。澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。5、模板支立完畢后，要組織有關成員進行檢查，并填寫自檢記錄，符合要求后，方可下道工序施工。6、模板拆除1、梁底、板底模板的拆除必須要砼強度達到規(guī)定要求，每一層留置同條件試件送檢符合要求后，經主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字之后方可生效。2、梁側及墻板模板的拆除時間應使砼強度達到能夠保證在拆模及施工過程中，砼表面棱角不會破壞的原則，自行安排就行，一般夏季施工以砼養(yǎng)護兩天時間為宜，要有模板拆除質量驗收記

29、錄。3、模板拆除后，各施工班組必須認真堆放整齊，同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以達到現(xiàn)場文明施工和模板備用的目的。4、頂板模拆除時，砼強度達設計強度的75%，除留保護支撐以外其余模板可以拆除，保護支撐間距不大于3000mm。5、模板拆除順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。6、當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。7、樓梯板模拆除，應保證混凝土強度達到設計強度的75%。8、門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強度達到1.2Mpa。7、模板施工質量標準1、模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工荷載,不允許發(fā)生下沉和變形，模板內

30、側平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。2、拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面或用大錘狠砸墻面。3、模板質量允許偏差項目見表3.4.2。表3.4.1  模板質量允許偏差項目項次    項目    允許偏差項目（mm）    檢查方法1    軸線位移    3    尺量2    底模上表面標高

31、0;   ±5    水準儀或拉線尺量3    截面模內尺寸    基      礎    ±5    尺量        柱、墻、梁    +4，-5 

32、60;  4    層高垂直度（層高不大于5m）    3    經緯儀或吊線尺量5    相鄰兩板表面高低差    2    尺量6    表面平整度    5    靠尺、塞尺7   &

33、#160;陰陽角方正    2    方尺、塞尺8    預留洞口    尺寸    +5，-0    拉線、尺量        中心線位移    5    拉線、尺量4、混凝土工程工藝流程：作業(yè)條件

34、 作業(yè)準備 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護 混凝土成品保護 混凝土強度概況混凝土構件的強度等級按設計要求為C10、C25等?；A筏板混凝土連續(xù)澆筑不留垂直施工縫；外墻水平施工縫留在墻與底板的交界處向上300mm。 作業(yè)條件1、澆筑砼處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并已辦理完隱檢手續(xù)。2、澆筑砼用的架子、馬道已搭設完畢，并經檢查合格。3、根據現(xiàn)場砼的澆灌要求通知商品砼攪拌站。4,機械運轉正常，振搗棒試運轉正常。5、砼工長根據施工方案對操作班組進行了技術、安全交底，砼澆筑申請書已被批準。 作業(yè)準備1、砼澆筑時現(xiàn)場配備準備充足，商品砼用砼運輸車運至現(xiàn)場。2、

35、為防止突發(fā)性停水停電 ，澆筑前事先與建設單位取得聯(lián)系，取得有關單位的支持。盡量避免雨天澆筑砼，同時現(xiàn)場配備好防雨塑料薄膜以防下雨影響砼澆筑質量。3、墊層混凝土施工時，應對基槽驗收合格后才能施工。4、澆筑混凝土時，應將基槽內雜物及松動土層清理干凈，及時辦理地基隱檢手續(xù)。5、提前通知混凝土攪拌站本次澆筑的混凝土品種、數量、時間、速度等。6、澆筑前將模板內的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，模板上澆水潤濕，施工縫處松散砼已剔除至密實處。7、砼澆筑時的人員安排.為保證砼的連續(xù)澆筑振搗，提高砼的整體性、密實性和防水抗?jié)B性能，澆筑砼時采用兩班二八制施工，每班8小時，晝夜不停連續(xù)施工，每班施工中不留就

36、餐和休息時間，每班計劃安排30人，機修工、電工及試驗員二十四小時現(xiàn)場守侯。 砼配制本工程的所有混凝土構件均采用商品砼。配合比的設計，要根據圖紙設計強度的要求，提前報試驗室試配，提供最佳配合比。為提高砼的可泵性，摻加適量的粉煤灰改善其和易性。為了滿足砼的和易性和坍落度，在砼中摻入少量的減水劑。(五) 砼澆筑、振搗1、墊層砼澆筑墊層厚度的控制采用12長400mm的短鋼筋釘入土中，保證鋼筋頭上端為墊層頂標高，鋼筋頭沿基槽縱向布置，間距不超過2m，沿基槽橫向設3根以保證刮尺正常施工。按照控制線準確施好墊層邊線，支立好墊層外邊模，模板采用50×100木龍骨，用14鋼筋作支檔，拉通線校正模板的順

37、直。2砼澆筑時采用平板振動器振搗，振搗時應注意振動器的壓痕應有搭接，不能有漏振現(xiàn)象。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。墊層表面平整度不大于5mm。澆筑完畢，表面覆蓋塑料薄膜和草袋，加強砼的養(yǎng)護。(六)墻、柱砼澆筑澆筑砼之前，必須澆水潤濕施工縫處的砼面，但表面不能有積水，以保證新舊砼結合牢固。為防止爛根，在澆筑之前，應先在模板底部，填以30-50mm厚與砼同配合比的無石子砂漿。澆筑時應分層連續(xù)澆筑，控制分層厚度（45cm為宜）。砼入模時自由向下落度不超過2米，超過2米的部位采用溜槽。砼振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點順序進行，移動間距不大于40c

38、m，振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼5cm。,墻砼澆筑高度控制在高于頂板底2cm。拆模后，剔除上面軟弱層，使柱伸入梁內1cm，確保陰角整齊順直。(七)頂板砼澆筑在澆筑砼之前，頂板模板必須清理干凈，木模需澆水潤濕。澆筑砼時，用振搗棒采用“交錯式”方式進行振搗，移動間距限制在300mm以內，振搗棒插點均勻排列，以防漏振。澆筑時要先澆筑梁，等砼沉降一段時間后，再澆筑頂板。隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用2m的鋁合金刮桿將表面刮平，再用木搓子搓平，在砼初凝之前搓兩次以上，以防砼表面干縮裂縫。為防止模板根部不平造成漏漿、爛根，用鋁合金刮桿和木搓子順墻外筋200mm范圍內，將砼搓平。為了保證樓面砼平整一

39、致，樓板砼初凝前進行二次抹平搓毛，并用大毛刷刷出順紋。(八)砼養(yǎng)護砼澆筑完12h后，及時澆水養(yǎng)護7d以上，同時應注意用薄膜、草簾覆蓋。墻砼待模板拆除后及時刷養(yǎng)護液。(九)成品保護模板拆除后，墻陽角應用竹膠板包角做好保護，以防碰撞將陽角破損。頂板砼澆筑后，待達到一定強度后（同條件試塊達到1.2MPa），方可上人進行下道工序。板面吊運鋼筋時不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落勾時應輕輕放下，防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑砼時散落再樓面上的砼，應及時清理干凈，防止二次污染。樓梯踏步砼沒有達到1.2MPa時，嚴禁上人踩踏。當樓梯模板拆除后，用竹膠板包角保護。(十)施工縫的留置與控制施工縫的留置基礎底板不留

40、施工縫。剪力墻根部施工縫留在基礎梁或樓面的上表面，上口施工縫留在頂板的下表面。樓梯施工縫：留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中1/3處的下端。 施工縫處理措施將水泥浮漿、松動石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。用高壓水充分沖洗干凈，但不得積水。在施工縫處澆筑砼之前應先鋪一層與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，厚度20-35mm。振搗要密實，搗的時間以1030s為宜，以混凝土開始泛漿不冒氣泡為準，使新舊砼成為整體。加強保濕養(yǎng)護。(十一) 質量標準1、混凝土結構的主要受力部位嚴禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結構性能和使用性能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。2、混凝土

41、結構外觀要求：表面平整、密實、整潔、色澤基本一致；陰陽角方整、順直，無缺棱、掉角、漏漿；墻體與樓板、墻體與墻體相交處線腳順直，標高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準確；梁柱板相交節(jié)點準確、無錯位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；外立面陰陽角垂直；各層窗口上下順直，同層窗口標高一致。3、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表3.5.1  現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項        目    允許偏差（mm）    檢驗方法軸線位置&

42、#160;   基      礎    10    鋼尺檢查    柱、梁、墻    5    垂 直 度    層高5m    5    經緯儀或吊線、鋼尺檢查  &#

43、160; 層高5m    8        全  高    高  層    H/1000且30    經緯儀、鋼尺檢查        多  層    H/1000且20&

44、#160;   標    高    層    高    ±5    水準儀、鋼尺檢查    全    高    ±30    截面尺寸    基

45、60;   礎    ±5    鋼尺檢查    柱、墻、梁、板    ±3    表面平整度    3    2m靠尺和塞尺檢查角、線順直    3    拉線、鋼尺檢查保護層厚度

46、0;   基    礎    ±5    鋼尺檢查    柱、墻、梁、板    +5、-3    鋼尺檢查樓梯寬度踏步寬、高    ±3    鋼尺檢查長、寬對定位中心線    +20、-0

47、    鋼尺檢查電梯井筒    井筒全高垂直度    H/1000且30    鉛垂儀、鋼尺檢查陽臺、雨罩位置    5    吊線、鋼尺檢查5  砌筑工程工藝流程：基層清理 抄平放線 綁扎構造柱鋼筋 排磚撂底 畫皮數桿 砌筑墻體 立構造柱模板、澆筑構造柱 填充墻做法及材料要求：1、做法說明±0.000以下采用粉煤灰磚，M7.5

48、水泥砂漿砌筑。±0.000以上采用190MM厚砼空心塊，M5混合砂漿砌筑。2、材料要求磚塊的生產廠家應具備相應生產資質，且產品應具備有效質量合格證書、出廠檢驗報告；進場后按批量復試合格方可使用。拌制砌筑砂漿用的外加劑也應具備合格證及產品性能檢測報告，進場后與砂按批量復試合格后使用。用于填充墻砌筑的砼砌塊必須滿足齡期28d。砌筑砂漿要求：a.砌筑砂漿根據設計要求強度等級，及砌塊種類對稠度的要求，由有相應資質試驗室確定配合比。現(xiàn)場攪拌棚內應設置配合比標牌。b.砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度，應根據砂漿強度等級選擇水泥，砂宜用中砂。砂漿稠度宜為7090mm，砂漿保水性的

49、衡量是砂漿的分層度，一般不宜大于20mm。c.應用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和混合砂漿不得少于2min；參加塑化劑的砂漿，應為35min。d.砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用，并不應再次拌合使用。 施工準備1、根據設計開間尺寸繪制砌塊排列圖，提前確定不合模數的砌塊尺寸、數量，在現(xiàn)場及時切割下料。2、測量放線：清理作業(yè)面，在填充墻兩側的墻面上抄出“1m”控制線；在結構面上彈好軸線、墻邊線、控制線、門窗洞

50、口位置線及構造柱位置線等。3、技術交底：施工前按照已經編制好的施工組織設計、施工方案，全面地向施工人員、工長、質檢員、資料員等有關人員講解清楚，將材料的特性、施工技術要求、質量標準、檢驗方法等全面進行交底培訓。4、根據磚、砌塊排列圖排磚撂底，澆水濕潤基層，在框架柱上畫上皮數桿。(三)施工工藝1、常溫時，磚應提前12d澆水潤濕，砌筑時的含水率宜控制在10%15%，但表面不得有浮水。當天氣特別炎熱干燥時，砌塊可提前灑水濕潤。砼砌塊防止雨淋。2、組砌方法：空心砼砌塊應錯縫搭接，搭接長度不得小于塊高的1/3，也不應小于15cm。 3、磚砌體的砌筑水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不

51、小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度必須符合要求。砌筑時在樓板上彈墻體位置線及窗口位置線，按線砌筑。4、砼砌體砌筑前應先按預先繪制好的墻體砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列，擺放整齊。把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供砌筑時使用。5、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7h后，再將其補砌擠緊。6、拉結筋沿墻高間距不得超過500mm，拉結筋長1000mm且大于1/5墻長。7、門窗洞口兩側在于門窗固定的位置預埋混凝土塊，其位置一般是洞口上下一皮磚，中間均勻分布。8、當填充墻長度大于5m時，中間設置一個構造柱，填充墻

52、的轉角處設置構造柱，構造柱的砼用C20。9、在廁浴間、廚房有防水做法的房間，應提前澆筑不少于20cm的砼導墻。(四) 預埋鐵件施工方法拉結筋預埋件以及水電等必須在土建施工時預埋，施工時特別大，并且各樓層的預埋位置變化很大，為保證預埋鋼筋（件、片）的準確位置，本分部工程采取下述施工方法：將土建砌筑需要在結構施工中預埋部分和水電需要在結構施工中預埋部分，統(tǒng)統(tǒng)歸并到結構施工中，為此結構施工結合建筑、水電等施工圖紙進行。施工前，預先編繪各樓層建筑結構施工預埋圖，標出所有預埋筋、預埋件的類別、位置、標高、方向、件數。所有預埋鋼筋直徑、位置、標高、數量，均按設計要求施工。后砌拉結筋預埋工作量很大，為了不影

53、響鋼筋的施工，安裝間距根據設計要求，結合砌塊模數確定，安裝中線居后砌填充墻軸線，在柱墻筋綁扎校正完，加保護層墊塊后，準確測量位置（砌墻軸線）與標高，再用6鋼筋與柱箍筋焊接固定牢靠，所在位置不得突出柱砼面而影響支模。所有上述預埋件支模前按建筑結構施工預埋圖逐柱逐板驗收無缺后方可合模，在拆模后由專人按相應的該圖紙逐點測畫出位置。(五) 質量標準表3.6.2  砌體工程驗收標準    檢  查  項  目    設計、規(guī)范、檢查標準值主控項目

54、    1、斜槎留置    水平投影長度不小于高度的2/3    2、水平灰縫飽滿度    90%    3、豎向灰縫飽滿度    80%    4、軸線偏移    10mm    5、垂直度    層高    5mm        全高10m    10mm一般項目    6、組砌方法    上下錯縫、內外搭接、灰縫飽滿    7、灰縫厚度    10mm，不得大于12mm、小于8mm    8、門窗洞口高、寬