ZY750D說明書

1、ISO9001：2000認證企業(yè)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院 產(chǎn)品使用說明書 ZY750煤礦用液壓鉆機(D)感謝您選購本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產(chǎn)品前，請詳細閱讀本使用說明書并妥善保管，以備今后參考。用戶應(yīng)負責(zé)鉆機的安全操作和勞動組織，編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程，承擔(dān)操作人員和設(shè)備的安全責(zé)任。安全警示：1) 用戶應(yīng)加強對操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識；2) 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才可使用本鉆機；3) 操作人員使用鉆機前必須詳細閱讀本使用說明書；4) 操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免纏上鉆機的運動部件而對肢體造成損傷；5) 鉆機工作時，鉆機錨固必須牢固，防止倒下傷人；6)

2、 嚴(yán)格按照說明書要求調(diào)定鉆機工作壓力；7) 啟動鉆機前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機運轉(zhuǎn)；8) 調(diào)定轉(zhuǎn)速時，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)和推進。9) 鉆機在鉆孔過程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用四方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn)；10) 鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；11) 鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對鉆桿操作；12) 鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機外露運動部件時，應(yīng)注意安全

3、；13) 鉆機液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時，應(yīng)及時掩埋；14) 鉆機配置的電動機應(yīng)使用YBK型防爆電機；15) 更換碟簧時，先用兩個長螺栓將動力頭中連接卡盤前殼和變速箱體的任一對角線兩個螺栓更換，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盤殼體彈出傷人；16) 停機不用時應(yīng)切斷電源。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T356-2005Q/MKC145-2005版 本 號：V2.0出版日期：2006/10目 錄1 用途及使用范圍12 主要結(jié)構(gòu)和工作原理13 主要技術(shù)參數(shù)24 地面試車35 下井運輸46 井下安裝試車47 鉆機鉆孔操作58 保養(yǎng)及維修69 常見故障分析與處理方法710 貯存保管711 開箱檢查8

4、12 其它813 產(chǎn)品資質(zhì)編號8 煤炭科學(xué)研究總院重慶分院 ZY-750型煤礦用液壓鉆機 （D）1 用途及使用范圍ZY-750煤礦用液壓鉆機（D）主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅固性系數(shù)f8的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場斷面大于6.5m2，高度大于2.3m，寬度大于2.8m 。2 主要結(jié)構(gòu)和工作原理2.1 鉆機整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見圖8，主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操縱臺和鉆具等6大部分組成。2.2 泵站（ZYG01B）泵站(圖2)是鉆機的動力源，主要由防爆電機、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、粗、精過濾器、冷

5、卻器、溢流閥等組成。 防爆電機驅(qū)動雙聯(lián)齒輪泵把電能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)油路和推進油路的液壓能（壓力油），通過操縱臺將旋轉(zhuǎn)油路的壓力油輸送到液壓馬達、推進油路的壓力油輸送到推進油缸、液壓卡盤、液壓夾持器，從而實現(xiàn)鉆機的各種運動。2.3 動力頭（ZYG02D）動力頭(圖3)由液壓馬達、減速箱、水辮（圖10、11）等組成。其功能是把液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，從而帶動鉆具旋轉(zhuǎn)切削煤、巖。動力頭設(shè)有兩檔輸出轉(zhuǎn)速，便于在不同硬度的煤巖層中鉆進。水辮的作用是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風(fēng)）以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，水辮分為前置水辨和活絡(luò)水辮兩種?？ūP為液壓常閉式，采用碟形彈簧夾緊鉆桿、液壓松開鉆桿。2.4 機架（ZYG03D

6、）機架（圖4）主要由機架體、推進油缸、拖板、液壓夾持器（圖9）等組成。動力頭固定在拖板上，其功能是將液壓能轉(zhuǎn)換成油缸往復(fù)運動的機械能，帶動拖板及動力頭沿導(dǎo)軌作往復(fù)運動。液壓夾持器用于裝卸鉆桿。2.5 立柱框架（ZYG04）立柱框架（圖5）主要由立柱、下連接梁、橫梁、上支撐座、吊梁、內(nèi)注式單體液壓支柱等組成。立柱框架錨固在巷道或鉆場頂?shù)装逯g，起支撐和安裝機架及動力頭的作用。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱框架的整體錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。2.6 操縱臺（ZYG05D）操縱臺（圖6）主要由操縱臺架、多路換向閥組、節(jié)流閥（微調(diào)）、壓力表、膠管等組成。操縱臺的作用是通過操作手把實現(xiàn)鉆機的

7、各種動作，對鉆機實行集中控制。多路換向閥組由3片閥組成，分別控制馬達的旋轉(zhuǎn)、推進油缸的快速進退和正常進退、液壓夾持器、卡盤的松開。節(jié)流閥（微調(diào)）可調(diào)節(jié)推進速度?？焖龠M退閥片可將旋轉(zhuǎn)油路的大流量壓力油合并至推進油缸，實現(xiàn)快速進退。2.7 鉆具（ZYG06）鉆具(圖7)包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置活絡(luò)水辮。鉆頭為三翼硬質(zhì)合金三級組合鉆頭，直徑分為65mm中心鉆頭，87mm二級鉆頭和115mm三級鉆頭，可組合使用，也可二級和中心鉆頭組合，亦可單獨使用65mm中心鉆頭。鉆桿直徑為42mm，長度為800mm。采用圓錐螺紋連接，具有強度高、拆裝容易、對中性好等優(yōu)點。根據(jù)用戶需要亦可配置直徑50mm長度8

8、00mm的鉆桿。前置水辮或后置活絡(luò)水辮是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風(fēng)），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，可根據(jù)需要選用。2.8 液壓夾持器液壓夾持器（圖 9）是通過調(diào)節(jié)液壓油推動卡瓦來實現(xiàn)裝卸鉆具。液壓夾持器保持常開狀態(tài)，即加壓夾緊，卸壓放松。3 主要技術(shù)參數(shù)3.1 型號含義Z Y - 750 最大轉(zhuǎn)矩N·m 液壓 鉆機3.2 基本參數(shù)鉆孔深度： m 150開孔直徑: mm 87、115終孔直徑： mm 65、75鉆桿規(guī)格: mm 42800（50800）鉆孔傾角： ° -90+90輸出轉(zhuǎn)矩: N.m 750、280輸出轉(zhuǎn)速: r/min 105、300給進力: kN 40起拔力

9、: kN 30錨固力： kN 280正常給進速度 m/min 01.5給進行程 mm 850主機外形尺寸： mm 2107410460主機重量: kg 約380泵站：大泵出油調(diào)定工作壓力: MPa 16小泵出油調(diào)定工作壓力: MPa 15工作介質(zhì): 46抗磨液壓油油箱有效容積： L 60泵站外形尺寸： mm 1400700700 重量 kg 492操縱臺：旋轉(zhuǎn)壓力 MPa 15（反轉(zhuǎn)）旋轉(zhuǎn)壓力 MPa 14（正轉(zhuǎn)）推進壓力 MPa 14操縱臺外型尺寸 mm 550×450×410(長×寬×高)重量 kg 60電動機：型號 YBK2-180M-4功率 kW

10、 18.5電壓 V 380/660電流 A 35.9/20.7 轉(zhuǎn)速 r/min 1470油泵：型號 CBY3040/2006最高壓力 MPa 25理論排量 mL/min 40.6/6.44 地面試車4.1 所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進行操作。4.2 將泵站、機架（出廠時已將動力頭安裝在機架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖（圖8）連接各油管。連接油管時應(yīng)檢查快換接頭的動作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。4.3 經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46抗磨液壓油至油位計上標(biāo)位，開機試車后油位會下降，應(yīng)及時補油至上標(biāo)位。4.4 接通電源，電動機接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合（380V或者

11、660V），電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。4.5調(diào)定工作壓力：將動力頭和推進油缸的2對快換接頭拔下，松開泵站上的旋轉(zhuǎn)油路（大泵）和推進油路（小泵）的溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過載閥（3個）。開機后將旋轉(zhuǎn)手把往前推至正轉(zhuǎn)位置（見圖12），緩慢調(diào)節(jié)泵站上大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為16MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥體上方的過載閥，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為14MPa，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，慢慢調(diào)節(jié)總回油閥體（多路換向閥組右邊第一片閥體）下方過載閥，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為15MPa

12、時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動位置，是卸鉆桿螺紋位置），慢慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺左邊的壓力表指示為15Mp時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進油路總壓力、夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進油缸的后退（起拔）壓力；將推進手把向前推至正常前進位置，調(diào)節(jié)正常進退閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為14MPa時，鎖緊該過載閥，此壓力為推進油缸推進壓力；將推進手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。4.6試車：接上全部油管，開機空載運轉(zhuǎn)。4.6.1操作卡盤

13、手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把和變速手把（變速時應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)），動力頭在高速和低速、正反狀態(tài)下各運轉(zhuǎn)5min。4.6.2操作正常進退手把，動力頭在機架導(dǎo)軌上往返運行5次，同時可調(diào)節(jié)節(jié)流閥，改變動力頭往返的速度；操作快速進退手把（旋轉(zhuǎn)手把必須置于中位），動力頭在機架導(dǎo)軌上快速進退往返5次，運行應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行、蹩卡現(xiàn)象。4.6.3操作卡盤手把，卡瓦在中孔軸內(nèi)伸縮運行5次，運行應(yīng)平穩(wěn)均勻。放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，卡盤松開時，能輕松放入或取出鉆桿。4.6.4操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，夾持器松開

14、時，能輕松放入或取出鉆桿。4.6.5試車時觀察操作臺上壓力表壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4 MPa，推進油缸往復(fù)運動壓力小于2 MPa，總回油壓力小于0.4 Mpa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻；鉆機各部運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異常現(xiàn)象，否則應(yīng)停機檢查。4.7將立柱豎立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱慢慢下降。立柱上下運動應(yīng)平穩(wěn)。5 下井運輸5.1為了正確完成鉆機的拆卸和井下安裝，從事該項工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機結(jié)構(gòu)，詳細了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.

15、2 鉆機下井前可根據(jù)使用單位井巷和運輸設(shè)備的大小將鉆機解體成若干部件。鉆機可解體成泵站、動力頭、機架、操縱臺、立柱框架和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨運輸。5.3解體時各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止臟物進入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。5.4 解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運輸設(shè)備上（內(nèi)），運輸過程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。6 井下安裝試車6.1 鉆機安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。6.2 配有與鉆機相適應(yīng)的水源（供水量Q>50L

16、/min,供水壓力>0.3 MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.4 MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。6.3將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方，泵站電機一側(cè)應(yīng)置于進風(fēng)側(cè)。按4.3，4.4的要求加油，接上電源。6.4根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。6.5 將動力頭裝在機架上，一起吊裝在機架座上或先吊裝機架再安裝動力頭。6.6 確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁（圖5中序號7）兩

17、端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。6.7鉆機安裝好后，按照4.54.6條順序進行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。7 鉆機鉆孔操作7.1根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。7.2根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度（換檔時動力頭必須停止轉(zhuǎn)動）。7.3安裝鉆頭操作7.3.1使用前置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進，當(dāng)鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水

18、管。7.3.2使用后置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動力頭前端，再旋接1根鉆桿在動力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進，當(dāng)鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水管。7.4開孔操作修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進，當(dāng)鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進給速度鉆進。7.5加接鉆桿操作（前置水辮）7.5.1 在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水；7.5.2 操縱控制夾

19、持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿；7.5.3操作正常進退手把向后拉至最后位置即浮動位（見圖12）,動力頭反轉(zhuǎn)（特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），待水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與鉆桿旋離時將正常進退手把向前推至正常后退位，使動力頭正常后退；需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端。7.5.4 將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進，當(dāng)水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接；7.5.5 打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流

20、出后，再進行正常鉆進；7.5.6 使用后置水辮時，其操作如下： a）先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門； b）人工用管鉗卸下后置水辮； c）根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根或幾根鉆桿； d）將后置水辮旋接在鉆桿上； e）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭正常后退或快速后退至機架后端； f）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。7.6 拆卸鉆桿操作7.6.1 將動力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，卡盤前進后能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；7.6.2 夾持器夾緊鉆桿, 操作正常進退手把至最后位置即浮動位，動

21、力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進退手把向前推至正常后退位，使推進油缸正常后退；7.6.3 松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；7.6.4 動力頭前進至能夾住鉆桿處停止前進；7.6.5卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時需鉆具旋轉(zhuǎn)時）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；7.6.6 夾持器夾緊鉆桿，操作正常進退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進退手把向前推至正常后退位，使推進油缸正常后退；7.6.7 松開卡盤，取下第一根鉆桿；7.6.8 再按7.6.5、7.

22、6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。7.7 操作中的注意事項7.7.1鉆機在鉆孔過程中，動力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。7.7.2注意各運動部件的溫升情況。鉆機表面溫升和變速箱中的油液溫升40，外表面最高溫度75，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度50，否則應(yīng)停機檢查并加以處理。7.7.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時，應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。7.7.4觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、

23、立柱有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。7.7.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。7.7.6觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機加油。8 保養(yǎng)及維修8.1鉆機在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。8.2交接班時，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.3鉆機正常運轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。8.4 定期對運動件結(jié)合處、潤滑點、外露的絲桿、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。9 常見故障分析與處理方法鉆機常見故障及處理方法見表1。實際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合分析、準(zhǔn)確判斷、及時處理。表1常見故障及處理方法部件故障可能原因處理辦法泵站油箱發(fā)熱油量過少加油冷卻器通水量不足增大冷卻水量溢流閥長時溢流檢查調(diào)整或更換溢流閥油泵不排油或排油量不夠電動機旋向錯誤調(diào)換方向吸油過濾器堵塞清洗吸油過濾網(wǎng)