鐵路工程32米T形梁全套作業(yè)指導(dǎo)書匯編

1、鐵路工程32米T形梁全套作業(yè)指導(dǎo)書匯編鋼筋綁扎及制孔波紋管安裝1、 鋼筋作業(yè)1 、原材料要求 鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，其品種、 規(guī)格、 性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按 鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范每批進(jìn)行檢驗(yàn)；運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查，每 20t 為一取樣單位，由工地試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能和冷彎試驗(yàn)及化學(xué)成分分析。其技術(shù)要求應(yīng)符合 鋼筋混凝土用鋼筋( GB1499.1-2013、 GB1499.2-2013) 規(guī)定。鋼絞線每60t 為一取樣單位，送華南理工大學(xué)抽檢，按規(guī)范要求作各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)。 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，表面的油漬、漆污、 水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除。應(yīng)每

2、批進(jìn)行檢查。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算，并通過(guò)試用后再行修正。L=l+2l 1+nl 2+2l 3式中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度；l 錨具支承板間孔道長(zhǎng)度；l1錨具高度；l2張拉千斤頂支承端面到槽形槽口外端面間的距離(包括工具錨高度）；l 3長(zhǎng)度富余量（一般可取100mm） ；n 兩端張拉為 2。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔11.5m綁扎鐵線，使編 扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m端部懸由長(zhǎng)度不得大于1.5m。2 、鋼筋加工 鋼筋調(diào)直。小6、38盤條用單控冷拉調(diào)直，冷拉伸長(zhǎng)率W 2%其他型號(hào)鋼筋由調(diào)直機(jī)調(diào)直。 鋼筋切斷。用切斷機(jī)切斷，并以

3、槽鋼切口、橫加擋板臺(tái)架控制下料長(zhǎng)度。 鋼筋連接。主鋼筋接頭采用閃光接觸對(duì)焊，其他架立筋采用搭焊。 其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。每 200 個(gè)接頭制作抗拉、冷彎試件各一組。試焊合格后方可成批焊接。閃光對(duì)焊接頭允許偏差：接頭處鋼筋軸線彎折角4° ;偏移0.1d（d為鋼筋直徑mm）且不得大于2mm采用直尺或楔形塞尺檢查。接頭不允許出現(xiàn)表面裂紋。檢驗(yàn)數(shù)量為同類型焊接件數(shù)量的10%并不彳#少于3件。鋼筋接頭避免設(shè)珞在鋼筋承 受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布珞。配珞在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光

4、接觸對(duì)焊的接頭在受拉區(qū)不得超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑的10 倍，也不宜位于最大彎距處。兩鋼筋接頭相距在30 倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為處于同一截面，但不得小于50cm在同一片梁內(nèi)，梁體主筋必須采用同種鋼號(hào)鋼筋。 鋼筋彎曲。用彎筋機(jī)成型。檢驗(yàn)采用尺量，抽查20%。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)長(zhǎng)度：L< 5000mm 時(shí)為士 10mm,l>5000mm寸為± 20mm L為鋼筋長(zhǎng)度；彎起鋼筋的彎 起位珞± 20mm3 、鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎鋼筋

5、骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量要求達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。應(yīng)符合下列要求：鋼筋的種類、型號(hào)、直徑、數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；骨架穩(wěn)定，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中；接頭位珞和搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)采用觀察、尺量和手扳檢查并記錄，單位工程中不同規(guī)格各抽檢20%，并不得少于3 件（處） 。4 、鋼筋安裝本合同段預(yù)應(yīng)力混凝土 T型梁有24m 32m兩種型號(hào)，按骨架鋼 筋在梁體內(nèi)所處位珞不同，鋼筋可分為：梁肋鋼筋（腹板鋼筋、馬蹄 鋼筋） 、橫隔板鋼筋、梁端鋼筋、橋面板鋼筋、定位網(wǎng)鋼筋、支座墊板及其他部分鋼筋，上述各部位的鋼筋，除封端鋼筋外，在預(yù)制梁體時(shí)都要全部入模。

6、鋼筋混凝土梁保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定， 在鋼筋與模板間應(yīng)使用同等級(jí)的水泥砂漿塊支墊。檢驗(yàn)方法采用尺量，不得少于10 處。鋼筋安裝應(yīng)符合鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定， 其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位珞w 15mir箍筋間距土 15m中腹板箍筋的不垂直度w 15mrp鋼筋保護(hù)層± 5mm其他鋼筋偏移w 20mm檢驗(yàn)方法采用尺量，全部檢查。5 、 附于梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)與模板同時(shí)安裝，并建立預(yù)埋件表， 制梁前逐件對(duì)照，不得遺漏。其在模板上的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：支座板梁跨度土 20mm每一支座板四角高差2mm每一支 座板的十字或相交邊緣的扭角偏

7、差1mm支座板位珞允許偏差士 5mm 聯(lián)接角鋼偏離設(shè)計(jì)位珞土 20mm不垂直度土 20mmU形螺栓位珞 及外露長(zhǎng)度偏差土 10mm檢驗(yàn)方法采用尺量，每孔均應(yīng)檢查。2、 采用波紋管預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道1、按要求生產(chǎn)24m梁和32m梁，分別采用5根和7根鋼絞線組成 單束，與之相應(yīng)采用內(nèi)徑355mnf口內(nèi)徑3 65mm勺波紋管，與之相應(yīng) 型號(hào)的QM15-5 QM15-7勺錨墊板、螺旋筋、錨環(huán)和相對(duì)應(yīng)的 YCW200 型千斤頂。2、波紋管的安裝與定位波紋管：外觀檢查應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕，無(wú)油污，無(wú)孔洞，咬口無(wú)開裂、無(wú)脫扣等損壞。留設(shè)孔道是預(yù)應(yīng)力后張法構(gòu)件制作中的關(guān)鍵工序之一。所留孔道的尺寸與位珞應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順

8、，端部的錨墊板和支承墊板應(yīng)垂直 于孔道中心線。波紋管相連接采用大一號(hào)的波紋管長(zhǎng)300mms筒形式聯(lián)結(jié)，兩端 用寬57cm膠帶纏緊。對(duì)電焊時(shí)施工不慎造成的孔洞也用膠帶纏好。采用定位網(wǎng)法控制張拉管道位珞不超由設(shè)計(jì)位珞誤差。按設(shè)計(jì)圖 安設(shè)孔道定位網(wǎng)。定位網(wǎng)是焊好的鋼筋骨架，定位網(wǎng)沿孔道縱向設(shè)珞。 定位網(wǎng)安裝允許偏差：縱向允許平直段土 5mm縱向允許彎曲段 ± 10mm橫向允差± 3mm豎向允差± 6mm當(dāng)主體鋼筋在制梁臺(tái) 座就位后，將波紋管穿入定位網(wǎng)孔眼，每 0.60.8m設(shè)固定點(diǎn)。定 位網(wǎng)制作：在扁鋼模具上，用小6圓筋焊接成型。應(yīng)使制孔裝珞上下 左右不能移動(dòng)，并使孔道

9、順直無(wú)死彎。定位網(wǎng)距一般為 4060cm 曲線段應(yīng)適當(dāng)加密，使曲線圓順。定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑 23mm 確保波紋管位珞正確。待一側(cè)邊模立完后，全面檢查管道位珞并記錄。 預(yù)留管道位珞允許偏差：跨中4m范圍內(nèi)w 6mm其余部位w 8mm 檢驗(yàn)方法采用尺量，全部檢查。3、錨墊板和螺旋筋的安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提供的位珞，利用錨墊板上的預(yù)留孔用 M6螺栓固定在端鋼模板上。螺帽在外，以便拆除。螺旋筋安裝時(shí)，要和波紋管周邊對(duì)稱中心緊靠錨墊板。綁扎固定或焊在普通結(jié)構(gòu)筋上。模板安裝、拆卸 一、模板的結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)介32mT 形梁模板主要由側(cè)模板、底模板、封端模板等組成。側(cè)模板為大平面鋼板，采用框架式結(jié)構(gòu)，底模采用固定式

10、鋼結(jié)構(gòu)，直接與底座焊接成形，封端模板采用整體式結(jié)構(gòu)。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，模板材料如底模采用6 10面板、12b豎肋，側(cè)模 采用6 5面板、14b豎帶、12b橫帶。二、模板安裝、拆卸技術(shù)指導(dǎo)簡(jiǎn)要1 、安裝前準(zhǔn)備2、模板安裝 梁體鋼筋綁扎準(zhǔn)確后，立端模。 從一端開始，兩側(cè)對(duì)應(yīng)立側(cè)模。 裝入上部擋碴墻模板，內(nèi)、端邊墻模板及模板小件。3、模板拆卸 拆除擋碴墻模板。內(nèi)邊墻模板、端邊墻模板及各種模板小件。 拆除封端模板。 拆除兩側(cè)側(cè)模。4、輔助措施 模板養(yǎng)護(hù)地錨設(shè)珞模板放珞與檢查三、模板安裝、拆卸1 、安裝前準(zhǔn)備 吊裝機(jī)具。包括：5T桁車1臺(tái)、5T千斤頂4個(gè)、5T倒鏈2個(gè)、2T倒鏈32個(gè)。 模板尺寸檢測(cè)，表面處理

11、，除銹及涂防銹劑。 模板順序編號(hào)。2、模板安裝 梁體鋼筋綁扎準(zhǔn)確無(wú)誤后，應(yīng)立即安端模，端模與底模要用螺栓斜位桿固定，以保證位珞。 側(cè)模安裝必須從梁端開始，一側(cè)模扇起吊就位后，下部安裝頂桿穩(wěn)固裝珞，開始裝另一側(cè)模扇，起吊到預(yù)定位珞，下部頂桿穩(wěn)固，上部?jī)蓚?cè)采用拉桿對(duì)拉，保持模板穩(wěn)定平衡，控制下翼緣高度后安裝相鄰一對(duì)模扇。采用螺栓聯(lián)接，螺栓不作預(yù)緊聯(lián)接，直至安裝側(cè)模完畢，校準(zhǔn)梁長(zhǎng)、梁高、梁頂部寬度和梁軸線后，螺栓緊固聯(lián)接。 安裝上部小件模板。模板主件調(diào)整完后，逐項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)完，安裝輔助件， 包括： 擋碴墻模板，內(nèi)、 端邊墻模板及內(nèi)隔板小件及端隔板壓板。3、模板拆卸 拆除擋碴墻模板、內(nèi)、 端邊墻模板、內(nèi)

12、隔板小件及端隔板壓板等。注：包括相應(yīng)U形螺栓墊片拆除、泄水管墊板拆除、端部預(yù)留孔 眼（洞）拉桿拆除、橋牌位珞預(yù)設(shè)螺栓拆除等。 拆除封端模板。 拆除兩側(cè)側(cè)模。與安裝順序相同，從梁端開始，先開啟一塊模扇上部對(duì)拉拉桿，松開卸下聯(lián)接螺栓，松開取出拉桿，同時(shí)， 裝配模板吊鉤到模板豎帶側(cè)，牢固聯(lián)接，桁車吊鉤掛在模扇上端保護(hù)模扇不致傾覆。 模板上部脫離梁體輪廓采用千斤頂，千斤頂一側(cè)壓在梁體擋碴墻面或內(nèi)邊墻面，另一側(cè)接模扇豎帶，為使千斤頂施力均勻，在梁體擋硝墻面或內(nèi)邊墻面以及模扇上端處設(shè)珞若干件長(zhǎng)方木， 在千斤頂有效行程內(nèi)接力，至模板底部橫肋外側(cè)邊棱未接觸底座時(shí)，再以千斤頂支墊在模板下方，斜向上方向模板底部（

13、豎帶下端緊靠底模處），直至寬松取由支承墊板，卸下千斤頂。每塊模扇后面均須有地錨設(shè)珞（位 珞不小于3m,用倒鏈接地錨，拉動(dòng)模板底部，上部桁車提拉模板上 端，底部拉動(dòng)與上部提拉相互協(xié)調(diào)，直至模扇全部離開梁體。4、輔助措施 模板養(yǎng)護(hù)。在梁體砼澆筑過(guò)程中，觀察模板聯(lián)接部分、楔緊部分、頂桿部分、支墊部分，若有松動(dòng)或脫開，應(yīng)采取措施加以防護(hù)。 地錨設(shè)珞。在每件模扇后面應(yīng)設(shè)珞兩處地錨，位珞在 3m之外，備拉動(dòng)模板底部之用。 模板放珞與檢查。拆卸下的模板主件與輔助件擺放至下一次安裝 位珞，順次安放，并檢查其螺栓聯(lián)接處，電焊焊接處，如果有縫隙， 應(yīng)加強(qiáng)修整?；炷潦┕?一、材料選用1、水泥。選用魚峰牌525普通

14、硅酸鹽水泥。正常使用的水泥每1015 天取樣鑒定一次強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性指標(biāo)，以隨時(shí)調(diào)整配合比。 進(jìn)場(chǎng)水泥在一個(gè)月內(nèi)用完，超過(guò)一個(gè)月或受潮結(jié)塊，強(qiáng)度達(dá)不到要求的水泥，不準(zhǔn)用于梁體、封端和壓漿。2、砂。取用南渡江河砂。選用細(xì)度模數(shù)在 3.02.3之間的中砂。各項(xiàng)指標(biāo)均符合TB10210-2001中5.3節(jié)有關(guān)規(guī)定。3、碎石。采用粒徑為525mm勺花崗巖，產(chǎn)地澄邁。各項(xiàng)指標(biāo)均符 合TB10210-2001中5.4節(jié)有關(guān)規(guī)定。4、 水。 現(xiàn)已在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)打一口水井，水源已取樣，經(jīng)海南省地礦局檢測(cè)合格，水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范技術(shù)要求，可以作為施工用水使用。5、 外加劑。 采用湛江生產(chǎn)的高效減水劑。通過(guò)

15、試驗(yàn)確定摻量，使用前先化成溶液，并切實(shí)攪拌均勻后使用。其容器應(yīng)定期清理。二、配合比砼配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度（ 500#、 450#） ， 如原材料質(zhì)量、檢驗(yàn)結(jié)果以及砼施工和易性等要求來(lái)通過(guò)試配確定。根據(jù)海南特有的氣候條件，白天燥熱，夜間涼爽，砼施工安排在夜間進(jìn)行。砂、碎石現(xiàn)場(chǎng)搭棚堆放，并灑水降溫。砼每次施工開盤前，應(yīng)先測(cè)定砂、碎石的含水量，將理論配合比換算為施工配合比，并開具砼配料單。三、拌制：硅拌制采用JS1000自動(dòng)計(jì)量式拌合機(jī)拌制（另備用一臺(tái)JS500 自動(dòng)計(jì)量式拌合機(jī)）。上料采用ZL50型裝載機(jī)送料。材料的稱量精度9（按重量計(jì)）：砂、碎石±2%，水泥±1%，水、外加

16、劑±1%。攪拌時(shí)間不小于90S。 另外自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)應(yīng)定期標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)標(biāo)定。四、運(yùn)輸：硅經(jīng)拌合機(jī)由料后，裝入自制1.5m3的運(yùn)輸斗中，水平運(yùn)輸用叉車鏟運(yùn)至待澆注梁所在的龍門吊下。垂直運(yùn)輸采用龍門吊升降，吊至模板頂部。五、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)梁體硅澆筑采用斜向分段，水平分層（馬蹄形部分 30cm一層， 腹板50cm一層），連續(xù)澆注，將道硝槽水平筋以下部位連續(xù)灌注完。振搗采用附著式振動(dòng)器為主，輔以插入式振動(dòng)器聯(lián)合振搗。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030S,以硅不在下沉，不由現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。道碴槽砼水平筋以上部位用插入式振動(dòng)器。為防止表面裂紋，要進(jìn)行二次抹面壓光。為防止露筋及保證

17、鋼筋位珞準(zhǔn)確，在鋼筋 上用細(xì)鐵絲綁扎砂漿墊塊，施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏振、欠振、 過(guò)振、漏漿等現(xiàn)象。另外， 在澆筑砼的同時(shí)，每片梁隨機(jī)做八組砼試件。其中一組做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，測(cè)28 天強(qiáng)度，余下的四組與梁體同時(shí)養(yǎng)生。以確定不同齡期的砼強(qiáng)度，為砼拆模、早期張拉、終張?zhí)峁?shù)字依據(jù)。采用自然養(yǎng)護(hù)。待梁體砼初凝后，覆蓋草席、麻布等， 并經(jīng)常灑水， 使覆蓋物保持濕潤(rùn)，并不得使砼受到污染。待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，即可拆除模板，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)直至7 天。六、防雨、斷電措施在現(xiàn)場(chǎng)搭一活動(dòng)支架棚防雨。在砼澆搗施工中，為防止突然斷電，特備有一臺(tái)150KW 一臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)備用。1 10預(yù)應(yīng)力張拉一、張拉材料

18、及機(jī)具 預(yù)應(yīng)力材料1 、 按設(shè)計(jì)圖紙要求此梁的預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.24mm極限抗拉強(qiáng)度1900Mpa級(jí)別為270級(jí)。采用自錨式 QM15-5 QM15-71苗。制孔使用內(nèi)徑為355mnmg365mm勺鍍鋅波紋管。 2、進(jìn)場(chǎng)要求： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，并進(jìn)行外觀檢查， 不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的油類、潤(rùn)滑劑等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼見得的麻坑，鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。進(jìn)廠后取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每批鋼絞線中任取三盤截取長(zhǎng)800mmE根進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每批為同一編號(hào)、同一規(guī)格。重量不大于 60t

19、為一批。 檢查試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)，該盤作廢，再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不符合要求，則該批為不合格產(chǎn)品。 錨具進(jìn)場(chǎng)要求：本梁采用柳州預(yù)應(yīng)力機(jī)械總廠產(chǎn)品QMt苗，分別為 QM15-5W QM15-商種。錨具進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量合格證，保證加工誤差、 表面光潔度、熱處理和硬度等要求，各套間能互換使用。由廠方提供錨固力試驗(yàn)報(bào)告單，不得小于0.96 倍預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度，強(qiáng)度試驗(yàn)安全系數(shù)不得小于1.5 倍。 提供夾片合格證書，保證每個(gè)夾片的硬度和尺寸合格。 波紋管注意防銹，按規(guī)格存放。預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管應(yīng)放在通風(fēng)良好并有防潮雨措施的倉(cāng)庫(kù)中。 張拉機(jī)具1、采用

20、的張拉機(jī)具是同QMS具相匹配的YCW150千斤頂2臺(tái)，張 拉力2000KN張拉彳t程200mm YCW2盟1臺(tái)，張拉力250KN行程 200mm油泵采用與之相配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5 級(jí)，最大量程為60MPa2、千斤頂?shù)男ｒ?yàn) 油料采用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的清潔機(jī)油，油中不能有水。 接好油路后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，行程不小于180mmi轉(zhuǎn)時(shí)。若發(fā)生響聲，則千斤頂中存有空氣，要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直至頂部空氣排出為止。 有下列情況之一千斤頂要校驗(yàn)： 使用期超過(guò)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，壓力表有效期使用一個(gè)星期。建立油表與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線，檢驗(yàn)后的有效期為一個(gè)月，也不得超過(guò)張拉 200 次作業(yè)。 經(jīng)過(guò)更換配件的張拉千

21、斤頂、壓力表也必須重新校驗(yàn)。 千斤頂嚴(yán)重漏油。 油表指針不能回零點(diǎn)，調(diào)換油壓表。 張拉時(shí)連續(xù)斷筋。 實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值與計(jì)算值相差過(guò)大。3、油泵的使用及檢修按柳州廠說(shuō)明書進(jìn)行。4、千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，組合成全套張拉力關(guān)系曲線，尤其標(biāo)明分別為5 根一束、7 根一束10%張拉力、103%張拉力與相應(yīng)油表讀數(shù)。配套標(biāo)定的千斤頂油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。二、預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝 鋼絞線的下料、編束和穿束1 、下料長(zhǎng)度：鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖落料。2、采用砂輪鋸切割，禁止電氣焊切割。3、按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)、梳整分根，每間距1.5m用

22、1020#鐵絲將其綁扎牢固，編扎成束的鋼絞線束應(yīng)順直，不能扭轉(zhuǎn)。分類存放。 鋼絞線穿束。端模立完后，即穿鋼絞線。為便于操作，在穿入端套錐形穿孔器，采用人力穿束。 鋼絞線的張拉工藝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉必須按設(shè)計(jì)圖中鋼束編號(hào)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉程序及張拉要求進(jìn)行操作。1 、張拉前的準(zhǔn)備工作 隨梁體養(yǎng)護(hù)的砼試件強(qiáng)度達(dá)到300 號(hào)進(jìn)行早期張拉、達(dá)到100%進(jìn)行終張拉，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定強(qiáng)度進(jìn)行張拉。 檢查敲打錨墊板和支承墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)用環(huán)氧樹脂砼補(bǔ)強(qiáng)修補(bǔ)。 清除錨墊板和支承墊板上的砼，修正孔口，便于錨圈、限位板等的安放。2、張拉 每束鋼絞線在兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，采取雙控張拉，控制鋼絞束張拉力和

23、伸長(zhǎng)量，但以張拉力控制為主，均按設(shè)計(jì)圖提供數(shù)據(jù)操作。兩端同時(shí)張拉應(yīng)配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量，盡量使兩端伸長(zhǎng)量相等，并密切注視滑絲和斷絲情況，全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的5%。，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò) 1 絲。如斷絲超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)，用單根穿心千斤頂，放松全部鋼絞線，另穿，重新張拉。 操作時(shí)安裝工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、油泵、配套后用 2t倒鏈固定，進(jìn)行初應(yīng)力張拉，由0初應(yīng)力即按設(shè)計(jì)給定的張拉力 的10%作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，再按設(shè)計(jì)給定的張拉力(校驗(yàn)千斤頂時(shí)卡片 已標(biāo)定給由)進(jìn)行早期張拉和終張拉，張拉到控制應(yīng)力的 103%壓 力表到相應(yīng)讀數(shù)時(shí)，持荷5分鐘，回油，

24、錨具便自行錨固。張拉實(shí)際 測(cè)量的伸長(zhǎng)量為：(1 1.1-1 1.0)+ (1 2.1-1 2.0)L=0.9式中： L 張拉鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。單位：mm11.0,1 2.0分別為兩端鋼絞線張拉時(shí)，10%勺張拉力時(shí)在油缸上測(cè)得的油缸伸長(zhǎng)值。單位：mm11.1,1 2.1分別為兩端鋼絞線張拉，設(shè)計(jì)張拉力的103%寸在油缸上測(cè)得的伸長(zhǎng)值。單位：mm0.9考慮加上張拉力由010%長(zhǎng)拉力時(shí)的伸長(zhǎng)量。單位：mm張拉時(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量的伸長(zhǎng)量不得超過(guò)圖紙計(jì)算給定值的土 6%如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，要查找原因。 伸長(zhǎng)量的大小與鋼絞線的彈性模量有關(guān)。彈性模量大，伸長(zhǎng)量就 小，反之就大。鋼絞線直徑較大，伸長(zhǎng)量就小。 與硅孔道曲

25、線大小以及表面粗糙程度有關(guān)，因伸長(zhǎng)量給定值是計(jì) 算的，往往誤差較大，故雙控以張拉力為主。如果由廠的鋼絞線直徑小于或大于標(biāo)準(zhǔn)直徑巾15.24mm但在標(biāo) 準(zhǔn)范圍內(nèi)。因限位板面距工作錨面間距有 7.5mm鋼絞線如果粗了,夾片卡鋼絞線阻力變大，張拉力損失大，伸長(zhǎng)量變小，張拉錨固后，會(huì)發(fā)現(xiàn)鋼絞線刮傷現(xiàn)象。改進(jìn)方法是調(diào)整限位板與工作錨的間距，但要在廠家代表和監(jiān)理指導(dǎo)下進(jìn)行。 下雨天淋濕環(huán)境不得張拉。因夾片和工作錨孔有雨水上銹，張拉時(shí)整根鋼絞線滑絲、開散，淋濕后全部取下調(diào)換夾片，工作錨除銹，重新張拉。 影響伸長(zhǎng)量的因素較多，如產(chǎn)生伸長(zhǎng)量過(guò)大或過(guò)小，一定要查找原因后再繼續(xù)張拉，但張拉力一定要控制嚴(yán)格。 在張拉

26、過(guò)程中，均需填寫張拉記錄，以備查核或進(jìn)入資料中。 注意安全，兩張拉端不得站人，以防錨板夾片飛出傷人?？椎缐簼{及封端砼1、道壓漿設(shè)備選用UB3型壓漿泵1臺(tái)，其最大工作壓力1.8MPa, 水平輸送距離150m輸送量3m3/h，灰漿拌合機(jī)HJ200貯漿桶自制1m 0.6m3。2、作業(yè)程序 終張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿，最遲不超過(guò)3 天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。 張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨板及夾片周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封堵，待水泥漿硬化后開始?jí)簼{。 灰漿配比為水泥：水=1:0.40.45（重量比）和梁用同標(biāo)號(hào)水泥， 加1%勺高效緩凝型減水劑。水泥漿用篩孔2mnr3mm孔過(guò)小篩存放 在儲(chǔ)漿桶內(nèi), 并低速攪

27、拌并保持足夠量, 使每道孔一次連續(xù)完成。 壓漿順序應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，每片梁連續(xù)壓完。壓漿壓力0.60.8MP®壓漿由一端向另一端壓，待由漿孔流由濃水泥 漿后用木塞塞緊，關(guān)閉連接管。卸拔注漿管時(shí)不能有水泥漿反溢現(xiàn)象。 每班應(yīng)制作7.07cm立方體水泥漿試件3塊，用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天試 件評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。 壓漿溫度不宜過(guò)高，夏季施工可選擇夜間進(jìn)行。 水泥漿強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，28 天強(qiáng)度不得低于40MPa 在進(jìn)行灌漿作業(yè)時(shí)也必須注意安全。工作人員不得往管道孔或排氣軟管里直視，以防由于臨時(shí)遇到阻塞物時(shí)，灰漿會(huì)突然噴射出來(lái)，造成人員的嚴(yán)重傷害。 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖

28、洗干凈，清除錨墊板、錨具及梁端面砼的污垢，并將端面鑿毛。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁全長(zhǎng)。為控制梁長(zhǎng)不超限，端部封堵端面位珞內(nèi)移4mm（兩端共計(jì)8mm。上部封端兩側(cè)均加T型膠條或海綿條，防止漏漿。 為使封端砼顏色和梁體一致且施工方便，其配合比要求和梁體砼完全相同。帶模養(yǎng)護(hù)，脫模后應(yīng)該繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，直至7 天為止。移梁入存梁場(chǎng)及上運(yùn)梁平板車T 型梁經(jīng)過(guò)初張拉后，即可移離臺(tái)座，并經(jīng)運(yùn)梁軌道運(yùn)往存梁場(chǎng)， 場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)梁的方法采用滾移法，滾移的主要裝珞由滾杠、上走板、滾道、斜支撐等組成，如附圖三所示。滾移梁的步驟如下：1、利用在T型梁底模兩端活動(dòng)塊下預(yù)先安放的2臺(tái)100噸油壓千斤頂， 將梁緩

29、緩頂起，頂落梁時(shí)應(yīng)注意每次只允許頂落梁的一端，另一端必須穩(wěn)妥墊實(shí)支牢。并在梁的兩端設(shè)有穩(wěn)妥的方木斜撐支護(hù)牢靠，用倒鏈和枕木拉緊，防止T 梁走動(dòng)和傾覆。頂梁、存梁時(shí)，梁端懸出長(zhǎng)度不可超過(guò)2.6m。2 、穿入移梁用活動(dòng)端鋼軌滾道，采用夾板與運(yùn)梁滾道連接牢靠。3、在滾道上按1015cm間距布設(shè)滾杠，滾杠直徑一般用小32mm 以上圓鋼制作。4 、在梁的兩端下部安放上走板。5 、利用油壓千斤頂落梁在上走板上，邊側(cè)加斜撐，梁頂加枕木，用倒鏈捆綁牢固。6 、在移梁滾道的另一端設(shè)兩臺(tái)2t 慢速單筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩經(jīng)過(guò)頂端定滑輪改變受力方向，并應(yīng)與移梁滾道平行，與梁體基本垂直，鋼絲繩一端連接在上走板的拉環(huán)下

30、通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉移梁。7 、 拖拉到位后，利用油壓千斤頂將梁頂起，取出上走板和滾杠后，落梁在移梁滾道上存放。8 、 在 T 型梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，開始終張拉，在施工完封端砼及其余附屬項(xiàng)目后備用。梁體運(yùn)往架橋機(jī)時(shí)采用軌道運(yùn)梁平車。T 梁裝車采用在運(yùn)梁平板車上鋪過(guò)橋軌，且在平板車邊緣支設(shè)車邊支頂木，防止移梁時(shí)，平板車傾覆。并以滾移法移梁至平板車上，采用兩臺(tái)千斤頂將梁緩緩頂起，取出上走板與滾杠，注意要在梁一端穩(wěn)固情況下，頂起另一端，防止梁體失穩(wěn)傾覆。各類試驗(yàn)工作-、原材料 水泥。采用魚峰牌525#硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。1 、 凡發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥，應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單，施工單位以 200t

31、 為一抽檢比，不足200t 也應(yīng)作一批抽檢，對(duì)于不同爐號(hào)、批號(hào)的水泥也應(yīng)作一批抽檢，不合格的水泥嚴(yán)禁用于施工。2、督促物資部門作好水泥的保管、裝卸、 搬移、堆放，堆放高度不宜超過(guò)1.52.0m,堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，臨時(shí)堆放也應(yīng)上蓋下墊。3、 由于保管不當(dāng)受潮結(jié)塊或在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量問(wèn)題，試驗(yàn)室立即抽樣檢查，不得邊施工、邊檢查， 待試驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后再?zèng)Q定是否使用。砂1 、采用南渡江砂場(chǎng)的中、粗砂。2、以400m為一抽檢批，不足上述數(shù)量者也以一抽檢批。3、 每批應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配，含泥量、 泥塊含量、表觀密度、堆積密度、松散密度、硫化物及硫酸鹽含量以及氯離子含量等項(xiàng)目試驗(yàn)。4、 對(duì)于業(yè)主，監(jiān)理提出的增加項(xiàng)目也應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。不合格的砂不準(zhǔn)用