安全閥檢修工藝規(guī)程

1、目錄安全閥檢修工藝規(guī)程 11. 范圍 12. 引用標(biāo)準(zhǔn) 13. 概述 14. 設(shè)備參數(shù) 45. 維護(hù)保養(yǎng) 56. 檢修周期 57. 檢修項(xiàng)目 58. 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 59. 檢修記錄 710. 試運(yùn)記錄 7安全閥檢修工藝規(guī)程1. 范圍本規(guī)程規(guī)定了托克托發(fā)電公司安全閥的周期、標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供托 克托發(fā)電公司安全閥檢修工作使用。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。DI JBT9624-2014DL/T 838 2003HGZ T

2、20570. 295HGZ T20570. 395 JB/T2203-1999GB/T12241-2005GB/T12242-2005GB/T12243-2005 TSG ZF001-2006GB/T12243-2005 2016 版電站安全閥技術(shù)條件發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則安全閥的設(shè)置和選用爆破片的設(shè)置和選用彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度安全閥一般要求 安全閥性能試驗(yàn)方法 彈簧直接載荷式安全閥 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 彈簧直接載荷式安全閥 防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求及編制釋義3. 概述安全閥是壓力容器必須裝設(shè)的安全保護(hù)裝置之一。它是一種依靠介質(zhì)壓力啟閉的閥門，其工作流程為:當(dāng)容器內(nèi)部介質(zhì)的壓力超過

3、額定的安全值時(shí)自動(dòng)打開，排出多余介質(zhì)，降低容器內(nèi)部壓力，當(dāng)容器內(nèi)部壓 力恢復(fù)正常后，安全閥自行關(guān)閉阻止介質(zhì)繼續(xù)排放，確保設(shè)備安全，廣泛應(yīng)用于壓力容器及管道系統(tǒng)上。 目前，我國電站鍋爐安裝使用的安全閥有進(jìn)口的、國產(chǎn)的，結(jié)構(gòu)形式均有不同。不同結(jié)構(gòu)形式的安全閥， 其工作原理及檢修要求也就有所不同。我廠鍋爐汽包、過熱蒸汽出口、再熱蒸汽出入口布置的安全閥均為 美國德萊賽公司生產(chǎn)的 1700系列安全閥，屬背壓式螺旋彈簧安全閥。3.1設(shè)備廠家序號(hào)生產(chǎn)廠家原產(chǎn)地設(shè)備主要分布1.Dresser （德萊賽）美國5、6、7、8、9、10、11、12 號(hào)爐2.CROSBY克羅斯比）美國5、6、7、8、9、10、11、

4、12 號(hào)爐表1托電公司安全閥設(shè)備廠家3.2設(shè)備原理當(dāng)安全閥閥瓣下的蒸汽壓力超過彈簧的壓緊力時(shí)，閥瓣就被頂開。閥瓣頂開后，排出蒸汽由于下調(diào)節(jié) 環(huán)的反彈而作用在閥瓣夾持圈上，使閥門迅速打開。隨著閥瓣的上移，蒸汽沖擊在上調(diào)節(jié)環(huán)上，使排汽方 向趨于垂直向下，排汽產(chǎn)生的反作用力推著閥瓣向上，并且在一定的壓力范圍內(nèi)使閥瓣保持在足夠的提升 高度上隨著安全閥的打開，蒸汽不斷排出，系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力逐步降低。此時(shí)，彈簧的作用力將克服作用 于閥瓣上的蒸汽壓力和排汽的反作用力，從而關(guān)閉安全閥。3.3設(shè)備結(jié)構(gòu)焊接式安全閥的結(jié)構(gòu)如下:12 通J孔1/2-14 NPT瞪水口161 A1進(jìn)口頊祁23側(cè)裾壓環(huán)451:說帛壞棘黃

5、旳"|5 H5b5c彈簧6阿座齋箭789浪蠟環(huán)10幵度止助塊11L2荒板組件12a12b曙邀曝圈12c變止動(dòng)卅13矗板鮭件13a頂板13b體也止動(dòng)片13c141516r 了*18提卄件動(dòng)裝童19上調(diào)粘環(huán)銷20卜調(diào)整環(huán)期21口程鎳母22斥晞琳住竹牠芒瞅訂*見圉7 （第圖1安全閥結(jié)構(gòu)4. 設(shè)備參數(shù)三、四期安全閥參數(shù)序號(hào)位置型號(hào)生產(chǎn)廠家閥門尺寸（寸）設(shè)計(jì)壓力（MPa工作壓力（MPa要求整定 壓力（MPa工作 溫度（C介質(zhì)排放量（t/h ）備注1汽包（A側(cè)1#）1749WB-S2Dresser3"20.0919.920.09366蒸汽282.5工作安全閥2汽包（A側(cè)2#）1749W

6、B-S2Dresser3"19.919.919.9366蒸汽282.5工作安全閥3汽包（A側(cè)3#）1749WB-S2Dresser3H19.7119.919.71366蒸汽282.5工作安全閥4汽包（B側(cè)1#）1749WB-S2Dresser3"20.2919.920.29366蒸汽282.5工作安全閥5汽包（B側(cè)2#）1749WB-S2Dresser3"20.2919.920.29366蒸汽282.5工作安全閥6汽包（B側(cè)3#）1749WB-S2Dresser3"20.2919.920.29366蒸汽282.5工作安全閥7過熱器（A側(cè)）1740WD-S

7、2Dresser3"18.1817.418.18541蒸汽282.5工作安全閥8過熱器（B側(cè)）1740WD-S2Dresser3"18.1817.418.18541蒸汽291工作安全閥9再熱進(jìn)（A1）1705RWB-S2Dresser6"4.494.04.49330蒸汽291工作安全閥10再熱進(jìn)（A2）1705RWB-S2Dresser6"4.454.04.45330蒸汽工作安全閥11再熱進(jìn)（A3）1705RWB-S2Dresser6"4.44.04.4330蒸汽工作安全閥12再熱進(jìn)（A4）1705RWB-S2Dresser6"4.3

8、64.04.36330蒸汽工作安全閥13再熱進(jìn)（B1）1705RWB-S2Dresser6"4.494.04.49330蒸汽工作安全閥14再熱進(jìn)（B2）1705RWB-S2Dresser6H4.494.04.49330蒸汽工作安全閥15再熱進(jìn)（B3）1705RWB-S2Dresser6"4.494.04.49330蒸汽工作安全閥16再熱出（A）1705RWB-S2Dresser6"4.294.04.29541蒸汽工作安全閥17再熱出（B）1705RWB-S2Dresser6"4.084.04.08541蒸汽工作安全閥18吹灰管道出口CROSBY3&quo

9、t;2.52.02.10366蒸汽工作安全閥吹灰5. 維護(hù)保養(yǎng)閥門日常維護(hù)保養(yǎng)要求序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容1日常維護(hù) （周二、五巡檢）1、定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏，卡阻及彈簧銹 蝕等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊 定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采 取適當(dāng)措施。2、鉛封是否完好。6. 檢修周期閥門的大、小修與配套的鍋爐同時(shí)進(jìn)行，出現(xiàn)故障時(shí)也進(jìn)行檢修。7. 檢修項(xiàng)目檢杳部位標(biāo)準(zhǔn)備注閥瓣壓環(huán)1、最靠近閥瓣的壓環(huán)端面不得有烝汽腐蝕。2、兩小孔暢通，確保蒸汽流入閥瓣上方汽室的通道暢通。3、壓環(huán)外徑不得有橢圓，且表面應(yīng)光滑，若表面有磨損粗糙現(xiàn)象，用砂 紙打磨咼出部分。如果有嚴(yán)重或大

10、的磨損，應(yīng)更換閥瓣壓環(huán)。閥導(dǎo)承1、檢查閥導(dǎo)承的內(nèi)徑是否橢圓，保證內(nèi)表面光滑。2、導(dǎo)承外部的螺紋完整、無損，確保上環(huán)的靈活調(diào)整，如果有嚴(yán)重或大 的磨損，應(yīng)更換導(dǎo)承。間隙閥瓣壓環(huán)與導(dǎo)承之間的最大間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)瓣座 閥閥1、檢查閥瓣座有無汽蝕、缺口或其他損傷。若閥瓣座的凸臺(tái)測(cè)量值小于 下表規(guī)定的值，這表明加熱邊緣已被磨損至最小厚度，予以更換閥瓣。2、 閥瓣密封面不得進(jìn)行機(jī)加工，不低于最小厚度值的閥瓣可以進(jìn)行研磨。閥桿1、檢查閥桿，閥桿彎曲度不應(yīng)超過1/1000mm,橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm。2、閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好，磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3。彈簧無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形等缺陷。重疊套環(huán)

11、檢查環(huán)的外徑有無缺口、毛刺、撕裂、點(diǎn)蝕和表面粗糙磨跡象、然后檢查 環(huán)有無彎曲或相壞.以及螺紋有無磨損、撕裂和損壞。蓋板1、確保浮置墊圈動(dòng)作自如，并且無彎曲和變形現(xiàn)象。2、檢查浮置墊圈的內(nèi)徑表面和墊圈的護(hù)圈有無撕裂、點(diǎn)蝕、腐蝕和磨損 跡象。3、應(yīng)確保蓋板上的排氣孔暢通無阻。8. 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全閥解體檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、搭設(shè)腳手架，拆除保溫，清除雜物；1、格柵板防墜落部位鋪上塑料布2、在檢修場(chǎng)地鋪設(shè)零部件擺放用作或膠皮等防落物措施。業(yè)墊，鋪設(shè)作業(yè)墊，準(zhǔn)備檢修圍欄。2、作業(yè)墊下必須鋪設(shè)塑料布，作3、工作票措施確認(rèn)，執(zhí)行工作票安全業(yè)墊上區(qū)域劃分必須明確。措施、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施。3、

12、工作負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共冋確準(zhǔn)備工作4、核對(duì)閥門密封組件及備品備件與認(rèn)措施齊全和執(zhí)行情況，運(yùn)行原設(shè)備型號(hào)是否一致。所做措施必須與工作票上的隔 離措施相符；工作人員熟知并 簽字聲明，安全技術(shù)交底。4、必須確認(rèn)與原設(shè)備型號(hào)相符， 壓力、溫度、材質(zhì)與原設(shè)備一 致方可使用。1、松開閥蓋的定位螺釘， 移走閥蓋和一般不必從閥桿上拆除重疊套環(huán)、放下操縱桿組件開度止動(dòng)塊和閥瓣環(huán)，除非要更換2、拆下卡住復(fù)位螺母的開口銷，然后拆下復(fù)位螺母閥桿。3、測(cè)量記錄尺寸A,因?yàn)檫@個(gè)尺寸對(duì) 重新正確的裝配閥門是非常重要 的。4、均勻的拆下兩個(gè)頂軛架的螺母，以防軛架扭曲。安全閥解體5、二期克羅斯比安全閥用專用液壓 拆裝工具將安全

13、閥閥桿提升使彈 簧壓緊，在彈簧下壓板下部加裝墊 塊，松開閥桿螺母，將安全閥上閥 體整體吊出。6、小心的把軛架從閥桿上提出，離開 閥門，拆除支座組件，頂部彈簧墊 圈7、做好彈簧頂部標(biāo)記，把彈簧從閥桿 上提起，離開閥門，然后拆下底部 彈簧墊圈。8、 從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下的開口銷，注意這時(shí)重疊套環(huán)的槽口與閥桿上的開口銷孔相對(duì)應(yīng)。（見下圖）仔細(xì)的數(shù)清通過閥桿開口銷 孔前面的環(huán)槽口數(shù)， 開始逆時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)換，直到環(huán)上的最低線（四條線 中）與上浮置墊圈找平。記錄通過 閥桿上開口銷前的重疊套環(huán)槽口 數(shù)，這個(gè)數(shù)據(jù)在回裝閥門時(shí)需要。9、標(biāo)出蓋板的通氣孔， 以確定與閥底 座的關(guān)系，此數(shù)值保證回裝時(shí)正確 的對(duì)中

14、，然后拆下蓋板的雙頭螺栓 螺母，將蓋板提出。10、吊起閥桿，從閥門里拆下閥桿、閥 瓣和閥瓣壓環(huán)組件。應(yīng)當(dāng)小心，保 證在把組件放在地面或其他工作 面上時(shí)不要損傷閥瓣支承面。11、 從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán)，先 把閥桿夾在臺(tái)鉗里，（見圖）小心 不要損傷閥桿的螺紋。 然后向上提 起閥瓣壓環(huán)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥瓣、壓環(huán)，使之與下降螺紋嚙合，只要螺 紋嚙合，松開閥瓣壓環(huán)，繼續(xù)松開， 拆下閥瓣。拆除閥瓣后，從閥桿提 起閥瓣壓環(huán)。12、用深度千分尺或其他適用的測(cè)量 儀測(cè)量從導(dǎo)承頂部至套筒座的距離。記錄尺寸 B,在上調(diào)整環(huán)的下 表面放一比例尺或其他薄平的金 屬片，測(cè)量從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán) 表面的距離。13、從閥底

15、座拆下上調(diào)整環(huán)銷。垂直提升導(dǎo)承從底座上拆下上調(diào)整環(huán)和 導(dǎo)座組件，小心不要破壞上調(diào)整環(huán) 的調(diào)整值。標(biāo)出上環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo) 承的徑向位置，在導(dǎo)承上做軸向標(biāo) 記或劃線，然后在上調(diào)整環(huán)上作出 相應(yīng)的軸向標(biāo)記。記錄尺寸，以及 做出上調(diào)整環(huán)和導(dǎo)承的標(biāo)記有助 于使調(diào)整環(huán)置于與拆缷前完全相 同的位置上。14、松開下調(diào)整環(huán)銷， 直至銷與環(huán)里的 槽口稍微離開，注意不要移動(dòng)調(diào) 整環(huán)，在套筒座頂部放一環(huán)形研磨 盤。然后，利用環(huán)銷作為“指針” 或基準(zhǔn)點(diǎn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)， 并且記下通過“指針”前方的槽口 數(shù)，直到與研磨盤接觸。記錄這個(gè)數(shù)據(jù)，回裝時(shí)需要。15、從閥門底座拆除下調(diào)整環(huán)銷和下 調(diào)整環(huán)。16、一般不必從閥座上拆

16、除軛架。閥瓣壓環(huán)1、檢查環(huán)的外徑無缺口、毛刺、1、 最靠近閥瓣的壓環(huán)端面不得有烝 汽腐蝕。兩小孔暢通，確保蒸汽流撕裂、點(diǎn)蝕和表面粗糙磨跡象。2、檢查環(huán)無彎曲或相壞，以及螺入閥瓣上方汽室的通道暢通。壓環(huán)紋無磨損、撕裂和損壞。外徑不得有橢圓，且表面應(yīng)光滑，3、閥瓣座無汽蝕、缺口或其他損若表面有磨損粗糙現(xiàn)象， 用砂紙打傷磨咼出部分。如果有嚴(yán)重或大的磨4、 檢杳浮置墊圈的內(nèi)徑表面和墊損，應(yīng)更換閥瓣壓環(huán)。圈的護(hù)圈無撕裂、點(diǎn)蝕、腐蝕閥導(dǎo)承2、檢查閥導(dǎo)承的內(nèi)徑是否橢圓，保證內(nèi)表面光滑。導(dǎo)承外部的螺紋完整、無損，確保上環(huán)的靈活調(diào)整， 如果有嚴(yán)重或大的磨損，應(yīng)更換導(dǎo) 承。間隙3、閥瓣壓環(huán)與導(dǎo)承之間的最大間隙和磨

17、損跡象安全閥零部件檢應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。查閥瓣4、檢查閥瓣。若閥瓣座的凸臺(tái)測(cè)量值小于下表規(guī)定的值， 這表明加 熱邊緣已被磨損至最小厚度，予以更換閥瓣。5、閥瓣密封面不得進(jìn)行機(jī)加工，不低 于最小厚度值的閥瓣可以進(jìn)行研磨。重疊套環(huán)6、檢查環(huán)的外徑有無缺口、毛刺、撕 裂、點(diǎn)蝕和表面粗糙磨跡象、然后 檢查環(huán)有無彎曲或相壞 以及螺紋 有無磨損、撕裂和損壞。蓋板7、確保浮置墊圈動(dòng)作自如， 并且無彎 曲和變形現(xiàn)象。應(yīng)確保蓋板上的排 氣孔暢通無阻。研磨套筒座如果研磨盤不平，則會(huì)出現(xiàn)陰影。1、在套筒座密封面上涂溥溥的一層要去除陰影部分用1000粒度研磨劑1-ACIover研磨膏，把研磨盤輕輕涂在研磨板上然后研磨。安全閥

18、研磨放在閥門套筒座上，用手松松地握 住研磨盤，并讓研磨盤的重量全放 在套筒座的面上，各個(gè)方向擺動(dòng)進(jìn) 行研磨?？刂蒲心スぞ叩倪\(yùn)動(dòng)，以防工具的內(nèi)外邊緣穿透套筒座的 表面。如果有一邊觸及套筒的表 面，則此座就可能刮傷或磨圓。2、沒有在研磨板上重新修整表面時(shí)， 不要用環(huán)形研磨工具過多地研磨。 如需要進(jìn)一步研磨，用一個(gè)新的環(huán) 形研磨工具去除座上的缺陷。進(jìn)行 最后的套筒座研磨時(shí)， 在新研磨工 具表面涂薄薄的一層#1000粒度的 磨料，然后重復(fù)上述的研磨動(dòng)作。3、移走環(huán)形研磨丄具，并用一塊干凈不起毛的布擦干凈工具的表面，讓磨劑留在套筒座上。 按上述要求更 換座上的環(huán)形磨工具，但不添加磨齊購重復(fù)這一作業(yè)，直至

19、套筒座已 達(dá)鏡面光潔度。任何缺陷，如灰癱 或劃痕均要求重復(fù)整個(gè)研磨程序，直到達(dá)到鏡面光潔度。研磨閥瓣座4、上述研磨方法也冋樣適用于閥瓣 座。研磨閥瓣座時(shí)，應(yīng)固定住閥瓣， 但不是剛性固定，按上述要求移動(dòng) 工具。小心不要撞擊閥瓣的錐形部 分，因?yàn)檫@會(huì)使閥座內(nèi)部隆起。5、 閥瓣密封面不能機(jī)加工。如果研磨 后的尺寸M不符合表格中規(guī)定的最 小值，則應(yīng)更換閥瓣。6、環(huán)形研磨工具應(yīng)在平研磨板上修復(fù)，未經(jīng)修復(fù)的研磨工具一次只能 用于一個(gè)閥門。在使用前和使用中 應(yīng)定期檢查研磨工具的平面度。研磨工具的平面度在半個(gè)光譜帶以內(nèi)可以看作是合格品。 有關(guān)單色光 和平面的數(shù)據(jù)需向廠家購買。7、要修復(fù)研磨盤，應(yīng)擦掉研磨板和盤

20、 上的所有研磨劑，然后在研磨板上 按8字形移動(dòng)研磨盤。研磨壓緊螺釘8、壓緊螺釘?shù)那蛐沃С忻姹仨毚蚰?進(jìn)入上墊圈，以便能夠沿球頭半徑 完全接觸上。研磨這些零件，對(duì)粗 糙面應(yīng)涂上320粒度(CloverlA)研 磨劑，然后用1000粒度AK Shun 研磨劑，直到得到合格的支承帶， 清理千凈壓緊螺釘和上彈簧墊圈。研磨下彈簧墊圈9、 下彈簧墊圈的支承面必須與閥桿 研磨。研磨下彈簧墊圈，對(duì)粗糙面 用320粒度研磨劑(Glover 1 A)， 然后用 1000 粒度 Kwik-Ak Shun 研磨劑進(jìn)行精研磨，直到得到合格 的支承帶。支承帶應(yīng)最小1!8英寸 (3.2mm至最大 3116 英寸(4.Smm

21、)。 研磨結(jié)束時(shí)，清理干凈下彈簧墊圈 和閥桿。安全閥回裝1、組裝前清理干凈所有零部件2、如果下述零件已拆除， 則把轆扦裝 在底座上，然后裝扼桿螺母。把扼 桿按拆卸時(shí)的記錄放在閥底座的 原始位置上。潤(rùn)滑全部螺紋，用轆 桿螺母扭矩扳手和套筒扳手?jǐn)Q緊轆桿螺母。按表9擰緊螺母。3、在重新安裝下調(diào)整環(huán)前，潤(rùn)滑下調(diào) 整環(huán)銷的螺紋并把銷部分地插入 閥體。這時(shí)銷又可以作為“指示器， 或基準(zhǔn)點(diǎn)，潤(rùn)滑下環(huán)的螺紋和把環(huán) 裝在同體上。然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào) 整環(huán)，直到環(huán)的頂部離開閥座。4、定位下調(diào)整環(huán)，在噴嘴座上安裝一 個(gè)干凈的環(huán)形研磨工具，向上移動(dòng) 下調(diào)整環(huán)，使之與環(huán)形研磨工具接 觸。如果曾記錄下調(diào)整環(huán)的原始位 置，只

22、要簡(jiǎn)單地按“拆卸”步驟， 記錄的槽口數(shù)向下移動(dòng)環(huán)。如果原 始下環(huán)位置數(shù)據(jù)不適用，則應(yīng)降低 環(huán)，每600磅/英寸2(20.7巴 的整定壓力下降一個(gè)槽口。5、 一旦下調(diào)整環(huán)的位置正確，擰緊下 環(huán)的銷使環(huán)鎖住定位。驗(yàn)證一下下 環(huán)能夠稍徽活動(dòng)。如下環(huán)不動(dòng)，銷 太長(zhǎng)。如果情況如此，應(yīng)稍微打磨 銷端部，使之縮短，但應(yīng)保持原有 端部外形，重新安裝銷。6、 如果上調(diào)整環(huán)從導(dǎo)承上拆除，潤(rùn)滑 環(huán)的螺紋并重新把環(huán)裝到導(dǎo)承 上。7、應(yīng)把調(diào)整環(huán)和導(dǎo)承組件裝人閥門 底座，以便從閥門出口或檢測(cè)孔可 以看見劃線。在上調(diào)整環(huán)的下表面 放一比例尺或其它適用的薄金屬 片，并側(cè)量上環(huán)和導(dǎo)承組件的總長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)缺失度。調(diào)整上環(huán)至“拆卸”步驟

23、，記 錄的尺寸C（見下圖）。觀側(cè)環(huán)和導(dǎo) 承上做出的標(biāo)記，并把環(huán)調(diào)整與標(biāo) 記對(duì)齊（見下圖）。重新檢查調(diào)整環(huán) 和導(dǎo)承組件的總長(zhǎng)，以保證上環(huán)在 其原始位置上。8、用深度千分尺測(cè)量從導(dǎo)承的頂部 至套筒座的距離。 從上面測(cè)量的尺 寸減去按“拆卸，步驟中測(cè)量的尺 寸B。得出的差是上調(diào)整環(huán)必須向 下調(diào)整的距離。參見表10，以確定 向下降低環(huán)的槽口數(shù)。9、一旦確認(rèn)上調(diào)整環(huán)/導(dǎo)承組件調(diào)整正確，潤(rùn)滑閥底座的導(dǎo)承支承面， 然后把組件重新裝人底座，隨后潤(rùn) 滑上調(diào)整環(huán)銷的螺紋，擰緊銷來鎖定環(huán)/導(dǎo)承組件。驗(yàn)證一下上環(huán)能夠輕微地活動(dòng)。如果上環(huán)不動(dòng)， 銷子太長(zhǎng)。如果情況確實(shí)，應(yīng)打磨 銷子端部使之縮短，但應(yīng)保持銷端 部的原有外形，再重新裝上銷子。10、驗(yàn)證一下閥桿支承面與閥瓣凹處 磨合、接觸。使閥瓣在閥桿上自如 的晃動(dòng)，如果晃動(dòng)不自如，應(yīng)查找 原因消除后，進(jìn)行下一步。11、 把閥桿組件裝在閥底座之前，用一塊軟的無毛布擦凈閥新座，然后小心地把閥桿組件裝人導(dǎo)承。12、在閥桿組件上安裝蓋板，應(yīng)保證閥蓋與閥底座定向正確按拆卸時(shí)為 此做出的標(biāo)記，然后安裝蓋板螺母，這些螺母只能用手?jǐn)Q緊。13、在扼桿和閥桿上安裝扼架和壓緊 螺釘組件。14、向上拉閥桿，直到開度止動(dòng)塊觸及 蓋板，當(dāng)開度止動(dòng)塊和蓋板接觸時(shí)，重復(fù)測(cè)量