機組啟動內(nèi)容

1、 機組冷態(tài)啟動操作票序號危險點預(yù)控1注意控制好汽溫汽壓上升速度；2氣體置換時防止發(fā)電機進油和浮子油箱旁路無油漏氣體；3高壓缸倒暖時防止汽機盤車脫開；4汽機轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后檢查盤車脫開；5啟動過程中防止汽溫大幅波動；6汽機沖轉(zhuǎn)過程中加強機組聲音、各軸承振動、軸向位移、脹差、軸承金屬的監(jiān)視；7爐膛充分吹掃后方可點火，點火過程中若發(fā)生滅火，必須重新執(zhí)行吹掃程序；8鍋爐上水嚴格按照要求速度上水；9根據(jù)鍋爐狀態(tài)認真做好鍋爐本體膨脹指示記錄，發(fā)現(xiàn)異常必須立即匯報；10鍋爐點火前檢查鍋爐主保護投入正常；11投油后，應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)蒸汽吹灰，加強對空預(yù)器本體溫度及尾部煙道的監(jiān)視，防止出現(xiàn)尾部煙道再燃燒；12加強給水

2、調(diào)整及燃燒調(diào)整，嚴格控制各受熱面溫度；13嚴格控制負荷升降速率，300MW以下負荷，控制升負荷速率不超過3MW/min，其中切缸時為21MW/min，300MW以上負荷控制升負荷速率不超過6MW/min。14冷態(tài)啟動期間，SCR入口煙溫在20到150之間，溫升率不大于10/min；當(dāng)溫度在150到420之間，溫升率不大于40/min。步驟操作項目操作時間1得到值長 機組啟動命令；2全面檢查各系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，具備啟動條件，并準(zhǔn)備好各分系統(tǒng)啟動所需的檢查卡、操作卡；3確認各系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護試驗正常，能夠正常投入；4檢查儀用及雜用壓縮空氣系統(tǒng)正常,壓力0.69MPa；5爐水循環(huán)泵注水管路沖洗，合格后

3、對爐水循環(huán)泵進行注水（機組大修后需重新注水，小修及臨時停機不需注水）；6閉式水系統(tǒng)沖洗合格，確認閉式水系統(tǒng)壓力低聯(lián)鎖開關(guān)手動門開啟，投入閉式水系統(tǒng)，補水調(diào)門水位設(shè)定1500mm，做閉式水泵聯(lián)鎖試驗，A 閉式水泵電流 A， B閉式水泵電流 A，試驗正常后，保持一臺運行一臺投入聯(lián)鎖，母管壓力 MPa（至少有一個用戶進、回水暢通，防止打悶泵），開啟閉式水系統(tǒng)加藥門，化驗水質(zhì)合格；7確認主機潤滑油交流輔助油泵，啟動油泵，直流油泵低油壓聯(lián)鎖開關(guān)及低油壓保護開關(guān)手動門開啟，油箱油位正常，啟動油泵電流 A，交流輔助油泵電流 A，直流油泵電流 A（就地啟、停及臥盤啟動均正常），做交、直流油泵聯(lián)鎖試驗，試驗正常

4、后交流輔助油泵運行，直流油泵投入聯(lián)鎖，潤滑油壓力 MPa ，投入主機潤滑油系統(tǒng)，A頂軸油泵電流 A，B頂軸油泵電流 A，頂軸油泵聯(lián)鎖試驗正常后一臺投入運行，另一臺投入聯(lián)鎖，就地確認#3-#8軸承頂軸油壓均正常，投入盤車運行；（檢查盤車電流 A 、轉(zhuǎn)子偏心 um,檢查軸承、軸封處及汽缸內(nèi)無異音,確認各軸承回油正常）；8確認密封油母管壓力取樣開關(guān)手動門開啟，密封油直流油泵壓力取樣管與密封油母管壓力取樣管連通門關(guān)閉；密封油自循環(huán)回路壓力取樣手動門關(guān)閉，密封油系統(tǒng)倒至主機潤滑油系統(tǒng)帶，油氫差壓調(diào)至35KPa；9確認發(fā)電機氫氣循環(huán)風(fēng)機、氫氣干燥器停運，氫氣濕度檢測裝置退出；10進行發(fā)電機氣體置換，膛內(nèi)壓

5、力0.02-0.05MPa，先用CO2置換發(fā)電機內(nèi)空氣，CO2純度達到95%，再用氫氣置換發(fā)電機內(nèi)CO2，置換過程中注意密封油母管壓力、油氫壓差和各油水報警器（嚴禁浮子油箱旁路無油位）；11涼水塔注水至前池水位8200mm，注水前確認循泵電氣開關(guān)送至試驗位，出口液控蝶閥送電，啟、停及跳泵聯(lián)鎖試驗正常； 12確認循環(huán)水母管壓力低聯(lián)鎖開關(guān)手動門開啟，確認高、低壓開式水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)前手動門及旁路手動門關(guān)閉，開啟中水至高、低壓開式水電動門，循環(huán)水至高、低壓開式水電動門，進行循環(huán)水系統(tǒng)注水，凝汽器水側(cè)進、出水側(cè)各開啟一個放空氣門，連續(xù)出水后關(guān)閉（如循環(huán)水管道放水后注水至水塔流水），注水完成后啟動一臺循環(huán)水泵

6、運行,另一臺投入聯(lián)鎖，循環(huán)水壓力 MPa；13發(fā)電機定冷水系統(tǒng)沖洗電導(dǎo)至0.5us/cm，關(guān)閉發(fā)電機進水手動總門，開啟發(fā)電機回水總門及反沖洗手動門，水箱水位800mm，通過反沖洗回路不進發(fā)電機進行沖洗，壓力為0，流量70t/h，投入定冷水微堿化處理裝置，調(diào)整Na床提高定冷水微堿化處理裝置出口PH值8.3； 14確認定冷水系統(tǒng)壓力低聯(lián)鎖、保護及變送器手動門開啟，定冷水系統(tǒng)水質(zhì)合格后進入發(fā)電機正常運行，做定冷水泵聯(lián)鎖試驗，A定冷水泵電流 A， B定冷水泵電流 A，試驗正常后，保持一臺運行另一臺投入聯(lián)鎖，關(guān)閉發(fā)電機出水至水箱放空氣門，確認冷卻水流量80t/h,壓力調(diào)至0.2MPa，水箱水位補至正常（

7、650mm）；15將高、低壓開式水系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)切至就地手動，確認旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)放水門關(guān)閉（防止涼水塔水位下降）；16確認高壓開式水泵入口壓力開關(guān)、變送器手動門開啟，開啟高、低壓開式水旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)前、后手動門，開啟循環(huán)水至高、低壓開式水電動門對開式水系統(tǒng)進行注水，投入高、低壓開式水系統(tǒng)，做高壓開式水泵聯(lián)鎖試驗，A 開式水泵電流 A， B開式水泵電流 A，試驗正常后，保持一臺運行另一臺投入聯(lián)鎖；高壓開式水壓力 MPa（至少有一個用戶進、回水暢通，防止打悶泵）；17確認閉式水、定冷水冷卻器冷卻水投入；18確認A小機潤滑油壓力保護及變送器開關(guān)手動門開啟，油箱油位正常，啟動A小機潤滑油系統(tǒng)，做油泵聯(lián)鎖試驗，A1小

8、機潤滑油泵電流 A，A2小機潤滑油泵電流 A，小機直流油泵電流 A，小機直流油泵就地啟、停及臥盤啟動均正常，啟動A小機頂軸油泵電流 A，頂軸油壓力 MPa,保持一臺小機潤滑油泵運行，另一臺投入聯(lián)鎖，A小機直流潤滑油泵投入聯(lián)鎖，小機潤滑油壓力 MPa；19確認B小機潤滑油壓力保護及變送器開關(guān)手動門開啟，油箱油位正常，啟動B小機潤滑油系統(tǒng)，做油泵聯(lián)鎖試驗，B1小機潤滑油泵電流 A，B2小機潤滑油泵電流 A，小機直流油泵電流 A，小機直流油泵就地啟、停及臥盤啟動均正常，啟動B小機頂軸油泵電流 A，頂軸油壓力 MPa,保持一臺小機潤滑油泵運行，另一臺投入聯(lián)鎖，B小機直流潤滑油泵投入聯(lián)鎖，小機潤滑油壓力

9、 MPa；20氫氣純度達98%以上置換合格，發(fā)電機開始充氫升壓，開啟主機潤滑油至密封油箱手動門，密封油箱補至正常油位490mm（就地、遠方核對油位計防止密封油箱滿油）； 21檢查浮子油箱進、出口手動門開啟，發(fā)電機膛內(nèi)壓力0.05MPa時，啟動一臺密封油泵，根據(jù)浮子油箱油位，逐漸關(guān)閉浮子油箱旁路手動門，逐漸提高密封油母管壓力，膛內(nèi)壓力0.1MPa時投入密封油系統(tǒng)油氫差壓閥（確認氫側(cè)、油側(cè)手動門開啟），油氫差壓調(diào)至74kpa；逐漸提高密封油母管壓力至0.68MPa以上，做密封油泵低油壓聯(lián)鎖試驗，油泵跳閘聯(lián)鎖試驗，低油壓聯(lián)直流油泵試驗，直流密封油泵就地啟停及臥盤啟動正常，單直流密封油泵運行時調(diào)整直流

10、油泵再循環(huán)門，母管壓力不低于0.8MPa，試驗完成后，一臺密封油泵投入運行另一臺投入聯(lián)鎖，直流密封油泵投入聯(lián)鎖（試驗時防止密封油氫差壓低，發(fā)電機兩端漏氫）；22啟動密封油真空泵，建立密封油箱真空（#1機至-92kpa）；23啟動密封油再循環(huán)泵；24發(fā)電機膛內(nèi)壓力升至0.2-0.3 MPa；25投入發(fā)電機氫氣循環(huán)風(fēng)機；26發(fā)電機氫氣濕度檢測裝置投入，旁路手動門關(guān)閉；27投入氫氣干燥器運行；28確認EH油系統(tǒng)壓力低聯(lián)鎖、保護開關(guān)手動門開啟，油箱油位在油位正常，啟動EH油系統(tǒng)，EH油循環(huán)泵，做各油泵聯(lián)鎖試驗， A EH油泵電流 A，B EH油泵電流 A，EH油壓 MPa，聯(lián)鎖試驗正常后，保持一臺運行

11、一臺投入聯(lián)鎖，投入濾油機除顆粒裝置運行；29投入輔助蒸汽系統(tǒng)，輔汽聯(lián)箱疏水倒至地溝；30檢查爐側(cè)冷卻水系統(tǒng)投入正常，啟動爐側(cè)磨煤機、送風(fēng)機、吸風(fēng)機、一次風(fēng)機油站進行循環(huán)；31檢查#7/8，#6，#5各低加水側(cè)，汽側(cè)放水門，各低加疏水手動門開啟，放汽門關(guān)閉，各汽側(cè)水位計開關(guān)投入；32確認高、低壓軸封減溫水手動門關(guān)閉；33凝結(jié)水泵電氣開關(guān)至試驗位，聯(lián)鎖試驗正常后，關(guān)閉凝輸泵至閉式水箱補水，開啟凝結(jié)水至閉式水箱補水手動門，開啟軸加后放空氣，啟動凝輸泵凝結(jié)水系統(tǒng)進行注水，關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)門，軸加后放空氣出水后關(guān)閉，對凝泵入口濾網(wǎng)進行注水； 34確認凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)門，調(diào)門前、后手動門開啟，除氧器上水調(diào)

12、門關(guān)閉，凝汽器水位800mm，啟動凝結(jié)水系統(tǒng)， 凝泵電流 A（通知化學(xué)加藥），如變頻凝泵運行將轉(zhuǎn)速調(diào)至950rpm，備用泵投入聯(lián)鎖，凝結(jié)水至凝補水箱電動門鎖定（防止凝汽器水位高聯(lián)開聯(lián)啟凝泵）；35退出低溫省煤器進回水旁路聯(lián)鎖，關(guān)閉系統(tǒng)旁路、回水電動門，可通過除氧器上水調(diào)門小流量對系統(tǒng)進行注水，注水時開啟各層受熱面底部聯(lián)箱放水、進、回管管放水沖洗，目測清澈后關(guān)閉各放水門，待放空氣門連續(xù)出水后關(guān)閉，開啟系統(tǒng)回水電動門，投入低溫省煤器主路運行；36#7、8，#6，#5低加經(jīng)主路通過#5低加出口放水門進行沖洗；沖洗后關(guān)閉#5低加出口放水門；37確認汽泵排水風(fēng)機運行正常，確認汽前泵、電泵入口電動門關(guān)閉，

13、關(guān)閉汽泵組、給水管路放水，放空氣門，投入汽泵、電泵密封水，密封水倒至地溝； 38確認汽前泵、汽泵入口濾網(wǎng)放水、給水管道和泵體放水和放氣門關(guān)閉，除氧器開始上水沖洗；39聯(lián)系化驗水質(zhì)合格后，除氧器水位上至2000mm，投入除氧器加熱，除氧器水溫加熱至105，注意控制輔汽至除氧器加熱調(diào)閥開度，防止除氧器振動，檢查適當(dāng)開啟連續(xù)排汽手動門，開啟除氧器排氧電動門；40確認小機潤滑油系統(tǒng)及頂軸油泵運行正常，確認鍋爐上水電動門及旁路電動門關(guān)閉， 41確認汽泵、電泵再循環(huán)手動門、電動門開啟到位、再循環(huán)管道放氣門關(guān)閉，對A、B汽泵，電泵管路注水，汽前泵、汽泵泵體放氣門出水后關(guān)閉；42確認#3、#2、#1高加水側(cè)及

14、汽側(cè)放水、放氣門關(guān)閉，水位計投入；43聯(lián)系熱工強制汽泵出口門開啟條件，打開鍋爐給水旁路電動門，逐漸開啟上水旁路調(diào)門利用除氧器靜壓對鍋爐注水，將高加進、出口及旁路電動門鎖定； 44鍋爐點火前24小時投入爐前油系統(tǒng)，進行爐前油系統(tǒng)循環(huán)；45鍋爐點火前14小時聯(lián)系檢修對C、D層油槍進行清理；46鍋爐點火前12小時投入電除塵的加熱及振打裝置；47鍋爐點火前10小時聯(lián)系燃料原煤倉加煤，控制煤倉煤位70%左右，D1、D2原煤倉上高熱值煙煤；48投入爐底水封；49軸加水封注水正常，啟動軸加風(fēng)機，調(diào)整軸加汽側(cè)微負壓（5-7KPa）；50軸封系統(tǒng)暖管正常后投入汽機軸封系統(tǒng)（高壓軸封壓力約0.09MPa,溫度15

15、0-260，低壓軸封溫度121-177）；51確認B、C真空泵聯(lián)絡(luò)手動門開啟，低真空保護開關(guān)手動門開啟，低真空保護排污門關(guān)閉，啟動三臺真空泵，A真空泵電流 A，B真空泵電流 A，C真空泵電流 A，關(guān)閉真空破壞門，凝汽器真空正常后停B真空泵投入聯(lián)鎖；52檢查汽機側(cè)各抽汽段、主、再熱蒸汽管道及高壓導(dǎo)汽管疏水手動門開啟，低壓缸噴水手動門，凝汽器減溫水手動門開啟；53打開高壓主汽閥閥體、閥后疏水；54打開中壓主汽閥閥體疏水；55凝汽器真空-92kpa以上時，將輔汽聯(lián)箱疏水倒至凝汽器；56通過臨機輔汽投入高壓缸倒暖，檢查高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級內(nèi)壁溫度在150以下，汽機跳閘，高、中壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，盤車運行正常

16、，真空在86.7KPa以上，汽機高壓缸進行倒暖(倒暖蒸汽有50以上過熱度,倒暖管路充分疏水，暖缸溫升率50/H)1）開啟高調(diào)閥導(dǎo)汽管疏水閥。2）關(guān)閉高排逆止閥前、后氣動疏水閥。3）確認高排通風(fēng)閥處于關(guān)閉位置。4）注意控制高排壓力0.7MPa,防止汽輪機沖轉(zhuǎn)盤車跳閘。當(dāng)調(diào)節(jié)級后高壓內(nèi)缸下半內(nèi)壁溫度達到180，暖缸結(jié)束；57聯(lián)系熱控做開啟高、低旁條件，為爐側(cè)抽真空準(zhǔn)備；58確認小機保護投入（汽泵入口壓力低、振動大保護不投），啟動 汽泵，升速至3000r/min暖機（投入CC控制），小機潤滑油溫調(diào)至40，每2小時對汽前泵入口濾網(wǎng)沖洗一次，沖洗時長5分鐘，并進行機側(cè)巡檢；59鍋爐上水前記錄鍋爐本體膨脹

17、（鍋爐受熱面有檢修后啟動）；60油槍輔助蒸汽系統(tǒng)暖管；61輔汽至空預(yù)器吹灰系統(tǒng)暖管；62鄰機加熱系統(tǒng)暖管；63依次啟動兩側(cè)空氣預(yù)熱器，聯(lián)鎖試驗正常，檢查電流正常（空氣預(yù)熱器減速機冷卻風(fēng)扇投入運行）；64啟動風(fēng)煙系統(tǒng)前投入鍋爐和SCR脫硝區(qū)域聲波吹灰器，確認聲波吹灰系統(tǒng)電磁閥送電，手動門開啟（#1爐共7個，#2爐共5個)；65投入火焰電視、稀釋風(fēng)機、火檢冷卻風(fēng)機、圖像冷卻風(fēng)機系統(tǒng)運行，并做聯(lián)鎖正常；檢查一次風(fēng)至火檢冷卻風(fēng)電動門送電，聯(lián)鎖正常。66啟動撈渣機，置慢速檔運行；67檢查鍋爐爐頂排空門開啟；68嚴格控制入爐水質(zhì)，鍋爐給水管道注水后，啟動一臺 汽前泵，電流 A，連續(xù)向鍋爐上水，上水溫度10

18、0，控制鍋爐上水流量不超過150t/h，高加水側(cè)投入，投入給水加藥系統(tǒng)，鍋爐冷態(tài)沖洗水質(zhì)合格后方可進行鍋爐點火。69分離器見水位后，根據(jù)需要啟動爐水循環(huán)泵循環(huán)沖洗(啟動前鎖定過冷水電動門，防止?fàn)t水泵汽化振動)，上水溫度逐漸提升140，直到冷態(tài)沖洗水質(zhì)合格；冷態(tài)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：給水Fe100Ug/L,分離器出口Fe100Ug/L)；70以下各放空氣閥在鍋爐上水期間，待放空氣閥見水后關(guān)閉。（分離器出、入口放空氣門，水冷壁出口集箱放空氣門，折焰角入口匯集集箱放空氣門）；71鍋爐上水后關(guān)閉鍋爐側(cè)排空門、環(huán)形集箱、低過、屏過、末過、再熱器疏水門，先開啟主、再熱蒸汽管道疏水氣動門對鍋爐抽真空，逐漸開啟高、低

19、旁20%，鍋爐受熱面抽真空，若真空下降過快，可啟動第三臺真空泵。72記錄汽機側(cè)主、再熱蒸汽支吊架膨脹指示器數(shù)值X： Y： 73鍋爐上水后點火前記錄鍋爐本體膨脹（鍋爐受熱面有檢修后啟動）；74鍋爐上水倒為汽泵上水；維持主給水旁路差壓6MPa以上，凝結(jié)水壓力升至2.5MPa。投入高低旁減溫水自動；建立省煤器入口流量，確認電泵備用正常；75鍋爐點火前退出低溫省煤器水側(cè)，關(guān)閉低溫省煤器系統(tǒng)出水電動門，走系統(tǒng)旁路運行（保持低溫省煤器系統(tǒng)進水電動門常開，防止鍋爐升溫后超壓爆管）；76螺旋管水冷壁壁溫大于100后，準(zhǔn)備鍋爐點火；77投入爐膛煙溫探針；78建立給水啟動流量，控制省煤器入口流量600t/h；79

20、啟動吸、送風(fēng)機，調(diào)整送風(fēng)總量600t/h，進行爐膛吹掃；80聯(lián)系熱工強制鍋爐吹掃條件，確認吹掃條件滿足，執(zhí)行吹掃程序；81吹掃結(jié)束后，進行MFT復(fù)歸；82投入爐前油系統(tǒng)循環(huán)及微油點火系統(tǒng)，并檢查爐前油蒸汽系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)投入正常。微油點火系統(tǒng)壓力控制在0.7-1.1Mpa；83 檢查各層燃燒器二次風(fēng)擋板和燃盡風(fēng)擋板在點火位置（C層二次風(fēng)門開度大于80%；D層二次風(fēng)開度小于30%，A、B層二次風(fēng)門關(guān)至10%，再熱器煙氣擋板全關(guān)，過熱器煙氣擋板全開，點火初期控制送風(fēng)量900t/h左右；84投入油火檢保護閉鎖；85投入C層油槍，鍋爐點火；C層點火正常，試投D層大油槍，并逐漸倒換至D層大油槍（投入D

21、層油槍前開大二次風(fēng)門大于80%）；86檢查脫硫吸收塔入口事故噴水備用正常（手動門開啟，電動門送電）；87聯(lián)系脫硫投運2臺漿液循環(huán)泵運行；88首只油槍點火正常，確認省煤器放空氣門自動關(guān)閉；89油槍大于4支后檢查油火檢保護自動退出；90全開低旁三級減溫水調(diào)門，凝汽器疏擴減溫水投自動，設(shè)定溫度50，低壓缸噴水投自動，設(shè)定溫度50；91高旁投啟動模式（開度20%），低旁手動20%開度至再熱汽壓力0.15MPa，維持定壓逐漸開大至50%開度，維持此開度升壓至0.4MPa后投入自動，低旁變化率設(shè)為0.5MPa；92點火后監(jiān)視爐膛出口煙溫緩慢上升，高旁開度50%，投入高旁減溫水調(diào)門自動，設(shè)定溫度270，投入

22、低旁減溫水調(diào)門，設(shè)定溫度70。93投入空預(yù)器連續(xù)吹灰；94根據(jù)溫升率，逐漸投入油槍；95投入鄰機加熱系統(tǒng)，控制加熱蒸汽壓力0.5MPa,鍋爐上水流量150t/h，在鍋爐分離器壓力1MPa前#2高加出水溫度140，1 MPa后可逐漸增加#2高加進汽量，壓力0.7MPa，#2高加出口溫度170，#2高加汽側(cè)投入后建立水位正常，汽側(cè)投運期間任何時候下端差11，根據(jù)除氧器水溫及時調(diào)節(jié)#2高加進汽量，防止高加泄漏；96機組冷態(tài)啟動過程中，嚴格按照機組升溫控制曲線控制蒸汽溫度。在升壓開始至汽輪機沖轉(zhuǎn)前，分離器出口溫升率不得超過1.5/min。貯水箱內(nèi)外壁溫差不超過25，且內(nèi)壁溫度變化率不超過5/min；任

23、何工況下，主、再熱汽溫，受熱面壁溫升不超過1.5/min，否則應(yīng)及時減少燃料量，調(diào)整負荷風(fēng)門開度每次不超過3%，間隔時間不小于5分鐘；若通過一次風(fēng)壓調(diào)整，每次調(diào)整幅度不超過0.3KPa，間隔時間不小于5分鐘；97冷態(tài)啟動期間，SCR入口煙溫在20到150之間，溫升率不大于10/min；當(dāng)溫度在150到420之間，溫升率不大于40/min；98注意監(jiān)視各受熱面溫度變化，尤其屏過、末過、再熱器受熱面壁溫達120左右時關(guān)注各受熱面壁溫偏差，若壁溫溫升率超過1.5/min，應(yīng)適當(dāng)減少燃料量（如退出1支油槍），過、再熱器壁溫溫升率小于1.5/min后恢復(fù)升溫升壓；99垂直水冷壁出口爐水溫度到達150時，

24、進行熱態(tài)清洗（熱態(tài)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：給水Fe50Ug/L,分離器出口Fe100Ug/L,SiO250Ug/L）；100檢查一次風(fēng)至密封風(fēng)機旁路手動門在關(guān)閉狀態(tài)；（#2機） 101當(dāng)分離器溫度達到150，開啟上層磨煤機清掃風(fēng)電動門或D磨煤機一次風(fēng)通路打通，啟動一臺一次風(fēng)機（根據(jù)機組啟動時間計劃，按照值長要求決定是否啟動兩臺一次風(fēng)機）；102啟動一臺密封風(fēng)機運行，聯(lián)鎖正常后投入另一臺密封風(fēng)機投入聯(lián)鎖；103調(diào)整D層油槍助燃風(fēng)就地壓力1500pa以上，投入D層4支小油槍，進行D磨暖磨。104汽水分離器出口汽溫達180以上時，準(zhǔn)備投運D磨煤機；105選擇投入D磨煤機5支燃燒器（備用粉管必須開啟清掃風(fēng)），啟

25、動D磨煤機建立料位，保持負荷風(fēng)門開度不大于3%，旁路風(fēng)門開度不小于30%，控制每臺給煤機給煤量6t/h，控制汽水分離器出口蒸汽溫升不超過1.5/min，壁溫升不超過1.5/min，必要時可以間斷啟停給煤機控制給煤量，燃料增加要緩慢，一次風(fēng)母管壓力保持穩(wěn)定，一次風(fēng)機出口母管壓力單次增加幅度不超過0.3KPa；磨煤機負荷風(fēng)門開度增加每次不超過3%（兩個之和不超6%），且在10分鐘內(nèi)不得連續(xù)操作兩次。106當(dāng)汽水分離器出口壓力0.15MPa以上，且出水溫度高于省煤器入口溫度20以上時，開啟爐水泵過冷水電動門；107主汽壓力0.1MPa開啟環(huán)形集箱、低過、屏過、末過疏水門，0.5MPa后關(guān)閉環(huán)形集箱、

26、低過、屏過、末過疏水。再熱汽壓力達到0.1MPa后開啟再熱器疏水，0.5MPa關(guān)閉再熱器疏水；108當(dāng)煙溫達540時，檢查煙溫探針自動退出正常；109再熱器壓力升高至0.4MPa后逐漸將壓力設(shè)定值提高至1.1MPa；110鍋爐升壓過程中記錄鍋爐本體膨脹（鍋爐受熱面有檢修后啟動）； 111鍋爐燃燒正常后執(zhí)行發(fā)電機恢復(fù)冷備用操作；112檢查汽機A低壓缸排汽溫度高保護、B低壓缸排汽溫度高保護、潤滑油壓非常低保護、TSI超速停機保護，抗燃油壓力非常低保護、A凝汽器真空非常低保護、B凝汽器真空非常低保護、汽輪機安全油壓低保護、軸向位移非常高保護、高壓缸脹差非常高保護、低壓缸脹差非常高保護、支持軸承溫度非

27、常高保護、高排溫度非常高保護、汽機/發(fā)電機軸振非常高保護、MTS動作、鍋爐主燃料跳閘、遠方停機按鈕保護投入；113汽輪機復(fù)位（復(fù)位前開啟#4段抽汽第一道逆止門后疏水門），檢查CV室內(nèi)壁或外壁溫度低于150時，對CV閥殼進行預(yù)暖l機頭手動遮斷機構(gòu)復(fù)位（3YV落下，連桿向發(fā)電機方向推到位）l確認啟動油泵，潤滑油交流輔助油泵、頂軸油泵及盤車正常，l選擇“報警復(fù)位”，按“執(zhí)行”l選擇“汽機復(fù)位”，按“執(zhí)行”，確認5、6、7、8遮斷電磁閥帶電，中壓主汽門開啟，復(fù)位位指示正常l就地確認中壓主汽閥開啟l主汽壓力8.73 MPa,溫度約350,保持50以上的過熱度，l檢查左、右高壓主汽閥閥體、閥座疏水閥開啟，

28、高壓導(dǎo)管疏水閥開啟l在汽機控制畫面上選擇：“閥殼預(yù)暖OPEN”，則右側(cè)高壓主汽門開啟至預(yù)暖位置21%，進行閥殼預(yù)暖當(dāng)閥殼內(nèi)壁溫度升至180，內(nèi)外壁溫差小于50時，選擇“閥殼預(yù)暖CLOSE”，閥殼預(yù)暖結(jié)束（當(dāng)閥殼內(nèi)外壁溫差大于80時，選擇“閥殼預(yù)暖CLOSE”，溫差小于70時，選擇“閥殼預(yù)暖OPEN”）；114檢查汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)合格：l主汽壓力8.73 MPa，溫度380，實際主汽壓力 MPa，溫度 ，l再熱汽壓力1.1 MPa，溫度330，實際主汽壓力 MPa，溫度 ，l凝汽器真空正常，實際 kpa，盤車運行正常，電流 A，l轉(zhuǎn)子偏心小于原始值30um 主機潤滑油溫40左右，實際 ， l軸向位移

29、 um，高中壓缸左側(cè)熱膨脹 mm，高中壓缸右側(cè)熱膨脹 mm，l蒸汽品質(zhì)化驗合格：SiO2100ug/L， Na50ug/L115運行小機再熱冷段備用汽源疏水暖管后開啟電動門，開啟小機備用汽源暖管手動門；116汽機沖轉(zhuǎn)l確認汽輪已復(fù)位l點擊“啟動方式”按鈕，選擇“中壓缸”啟動方式l點擊“閥位限制”，將限制值設(shè)定為“100%”l投入暖機方式l點擊“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”，選擇“200r/min”l點擊“升速率”，選擇“100r/min/ min”汽機開始沖轉(zhuǎn)l轉(zhuǎn)速達200rpm，選擇“關(guān)全閥”，按“執(zhí)行”，進行摩擦檢查l當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速降至100 r/min以下，摩擦檢查結(jié)束，投入暖機方式。點擊“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”，選擇“

30、1500r/min”， 升速率100r/min，進行升速，1500 rpm中速暖機4小時l監(jiān)視TSI參數(shù)正常，核對汽輪機高中壓缸左、右側(cè)熱膨脹l中速暖機結(jié)束后，點擊“暖機方式”，在操作端上選擇“切除”，按“執(zhí)行”，則CV閥逐漸關(guān)閉，ICV閥開啟，維持轉(zhuǎn)速1500r/min不變l點擊“目標(biāo)轉(zhuǎn)速”，選擇“3000r/min”， 升速率100rpm/min,升速至3000r/min暖機l檢查頂軸油泵在2000r/min時聯(lián)跳正常，投入備用l沖轉(zhuǎn)過程中及時調(diào)節(jié)密封油壓力及主機潤滑油溫度（汽機沖轉(zhuǎn)時檢查盤車脫開正常，否則立即打閘停機，手動脫開，升速中注意監(jiān)視TSI畫面各參數(shù)正常，中速暖機時間按暖機曲線進

31、行，中速暖機結(jié)束：中壓內(nèi)缸進汽處內(nèi)壁溫度320，高壓調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁溫度320，高中壓膨脹達8mm；）117汽機中速暖機過程中,可根據(jù)并網(wǎng)時間情況, 確認另一臺小機保護投入（汽泵入口壓力低、振動大保護不投），將另一臺汽泵沖轉(zhuǎn)至3000r/m暖機，小機潤滑油溫調(diào)至40，冷再汽源投備用，每2小時對汽前泵入口濾網(wǎng)沖洗一次，沖洗時長5分鐘；118低壓加熱器汽側(cè)在汽機沖轉(zhuǎn)過程中隨機投入，（注意各段抽汽逆止門復(fù)位）；119汽輪機轉(zhuǎn)速1500rpm后，將鄰機加熱汽源倒至本機帶，退出鄰機汽源；120本機冷再至輔汽聯(lián)箱供汽管疏水暖管后，開啟冷再至輔汽聯(lián)箱手動門、電動門，調(diào)門投入自動，設(shè)定壓力0.5MPa；121聯(lián)系

32、熱工恢復(fù)各強制條件，在鍋爐吹掃及MFT復(fù)歸畫面確認MFT復(fù)歸變紅才能恢復(fù)MFT強制（防止MFT動作）；122主機轉(zhuǎn)速3000rpm，停運主機交流輔助油泵，啟動油泵，做主機交流輔助油泵、直流潤滑油泵、啟動油泵低油壓聯(lián)鎖試驗，試驗正常后主機交流輔助油泵、啟動油泵運行，直流油泵投入聯(lián)鎖；123汽輪機3000rpm定速后做汽機打閘試驗（汽輪機打閘試驗前將冷再至鄰機加熱抽汽逆止門鎖定，防止聯(lián)關(guān)，試驗結(jié)束重新復(fù)位后解鎖）、噴油試驗、高壓遮斷模塊電磁閥試驗，主汽門嚴密性試驗（根據(jù)需要）；124試驗結(jié)束后確認主油泵出口油壓1.372MPa且潤滑油壓正常時，停運主機交流輔助油泵、啟動油泵、直流油泵并投入聯(lián)鎖；1

33、25通知電氣做勵磁系統(tǒng)試驗（根據(jù)需要）；126按發(fā)電機熱備用操作票將# 發(fā)電機恢復(fù)熱備用；127投入# 發(fā)電機氫冷器冷卻水；128確認發(fā)電機定冷水系統(tǒng)正常；129確認發(fā)電機氫壓及密封油系統(tǒng)正常；130確認發(fā)變組保護投入正確，無異常告警；131發(fā)電機并網(wǎng)前確認機組主控負荷限制低限0MW，高限600MW；132按照發(fā)電機自動準(zhǔn)同期并網(wǎng)操作票執(zhí)行發(fā)電機并網(wǎng)操作（嚴格執(zhí)行唱票復(fù)誦、監(jiān)護制）；133發(fā)電機并網(wǎng)成功，自帶30MW負荷暖機50min；134確認#3段抽汽疏水氣動門開啟，投入#3高加抽汽逆止門和抽汽電動閥，投入高壓加熱器汽側(cè)運行（控制高加出口溫升1.5/min），#3高加汽側(cè)投運后關(guān)閉#3段抽

34、汽疏水氣動門；135確認#2段抽汽疏水氣動門開啟，#2高加汽側(cè)倒為正常汽源，#2高加汽側(cè)投運后關(guān)閉#2段抽汽疏水氣動門，退出本機鄰機加熱系統(tǒng)；136檢查發(fā)電機出口電壓及6KV母線電壓正常,必要時手動調(diào)節(jié)勵磁；137退出封閉母線電加熱運行；138停運發(fā)電機氫氣循環(huán)風(fēng)機備用；139啟動第二套制粉系統(tǒng)，啟動第二臺磨煤機前逐步投入對應(yīng)層不少于四支油槍（磨煤機啟動后根據(jù)火檢情況及時退出油槍），維持總煤量不變，注意觀察汽水分離器壓力變化，只有當(dāng)汽水分離器壓力穩(wěn)定時，才可緩慢增加燃料，啟動初期開啟6支粉管（備用粉管保持清掃風(fēng)開啟）,負荷風(fēng)門開度不大于3%，總給煤量不大于12t/h，之后逐漸增加第二臺磨出力，

35、期間加強對汽溫汽壓的關(guān)注，必要時減少第一臺制粉系統(tǒng)出力，保持汽溫及壁溫升速率不超1.5/min；將主汽壓力逐漸升至8.73MPa，高旁開度不小于80%，高、低旁投自動，此時維持燃料穩(wěn)定；140切缸前，逐漸關(guān)閉再熱汽減溫水，開大再熱器煙氣擋板不低于20%，避免切缸時再熱汽溫下降；141機組帶初負荷暖機50分鐘后，投入高旁自動方式，變化率10MPa/min；確認低旁投入自動，變化率0.5MPa/min，維持燃料穩(wěn)定；142在汽機控制畫面中點擊“升負荷”，在操作端上點擊“開始”，按“執(zhí)行”，中壓調(diào)節(jié)閥開啟至80時高壓調(diào)節(jié)閥開始開啟，汽機切缸開始，注意高旁動作情況，可根據(jù)主汽壓力提高高旁壓力設(shè)定值至高

36、旁全關(guān)（切缸過程中檢查高排逆止閥開啟正常，密切注意高排金屬溫度變化，大于420保護動作停機）； 143負荷達60MW時，確認以下疏水閥正常關(guān)閉：l主汽母管疏水和高旁管道疏水閥；l左、右高壓主汽閥前疏水；l左、右高壓主汽閥閥體和閥座疏水閥。l高壓調(diào)節(jié)閥導(dǎo)汽管疏水閥；l#1、#2、#3高加抽汽逆止門前疏水閥；l#1、#2、#3高加抽汽逆止門后疏水閥；144負荷達120MW左右時，確認高、低旁控制閥逐漸關(guān)閉至全關(guān)，汽機切缸完成切缸，完成后關(guān)閉高、低旁壓縮空氣電磁閥；（切缸后，注意增加燃料量，避免負荷下滑）；145負荷達到120MW后，確認機組以下疏水閥正常關(guān)閉：l左、右中聯(lián)閥前疏水閥；l左、右中聯(lián)閥

37、閥座疏水閥；l再熱熱段、冷段母管疏水閥；l高排逆止閥前后疏水閥；l#5、#6低加抽汽逆止門前疏水閥；l#5、#6低加抽汽逆止門后疏水閥；146就地確認各高、中壓主汽門、調(diào)門正常；147在機組主控畫面中點擊汽機主控“遙控請求”，點擊投入，檢查主汽壓力符合機組滑參數(shù)啟動曲線（如曲線不對照在汽機調(diào)門切換控制畫面中將節(jié)能定滑壓曲線選擇退出），通過操作“汽機閥門調(diào)節(jié)器”開度進行調(diào)節(jié)使主汽壓力與壓力指令匹配；148在汽機系統(tǒng)畫面中點開主汽溫升曲線，依據(jù)曲線調(diào)整主汽溫度；149在汽機系統(tǒng)畫面中點開再熱溫升曲線，依據(jù)曲線調(diào)整再熱汽溫度；150確認#1段抽汽疏水氣動門開啟，投入#1高加抽汽逆止門和抽汽電動閥，投

38、入高壓加熱器汽側(cè)運行（控制高加出口溫升1.5/min），#1高加汽側(cè)投運后關(guān)閉#1段抽汽疏水氣動門，將各高加水位調(diào)至正常，高加進、出口及旁路電動門解鎖；151#4抽壓力達到0.3MPa后，開啟#4抽至除氧器電動閥，切換除氧器加熱汽源至#4抽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投自動（定值0.147MPa）；152根據(jù)需要機組負荷達到150MW運行4到6小時，減負荷至最低汽機打閘，發(fā)電機解列，恢復(fù)3000rpm做超速試驗；試驗正常后重新并網(wǎng)帶負荷；（根據(jù)需要定）153投入發(fā)電機勵磁畫面上PSS154機組負荷以3MW/min升至160-180MW，開啟給水旁路調(diào)門和主給水電動門，投入給水主控，點開省煤器流量主控按鈕將位置與實際給水流量調(diào)至一致，投入運行出水汽泵自動（切換過程中密切監(jiān)視給水流量及貯水箱水位）；180MW暖機30分鐘；155暖投第三套制粉系統(tǒng)運行；156#3高加疏水壓力大于除氧器壓力0.3