門座式起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1、門座式起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、起重機(jī)司機(jī)安全職責(zé)1、司機(jī)必須經(jīng)過體格檢查，身體健康并無妨礙門座起重機(jī)操作的疾病及生理缺陷。2、司機(jī)必須進(jìn)行一定時(shí)期的特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得“國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書”。3、司機(jī)作業(yè)前帶好隨車工具和穿好絕緣鞋，以利安全操作。4、嚴(yán)禁駕駛員酒后操作起重機(jī)。5、嚴(yán)格遵守“起重機(jī)十不吊”的規(guī)定6、接班前要做到“四交、八查”。 “四交”（1）交生產(chǎn)操作環(huán)境；（2）交機(jī)器設(shè)備遠(yuǎn)行情況及各個(gè)安全裝置；（3）交安全質(zhì)量措施和注意事項(xiàng)；（4）交隨車工具是否齊全、工具是否良好?！鞍瞬椤保?）查棚架、門窗、玻璃有無損壞；（2）查吊臂、滑輪、吊鉤、角度指示器，限

2、位器，控制器等是否完好；（3）查儀表、燈光、警報(bào)裝置是否良好；（4）查各電動機(jī)工作運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（5）查傳動機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、齒輪箱是否符合標(biāo)準(zhǔn)；（6）查起重操縱系統(tǒng)是否靈活可靠，鋼絲繩是否牢靠；（7）查各制動器的制動性能是否良好；（8）查液壓系統(tǒng)是否漏油，金屬機(jī)構(gòu)是否有裂縫。二、起重機(jī)安全操作規(guī)程（一）司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“起重機(jī)駕駛員安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。（二）司機(jī)的基本要求：在操作中應(yīng)做到穩(wěn)，準(zhǔn)，快，安全，合理。穩(wěn)：司機(jī)在操縱起重機(jī)的過程中，必須做到起動，制動平衡，吊鉤或負(fù)載不搖晃。準(zhǔn)：在穩(wěn)的基礎(chǔ)上，吊鉤或重物應(yīng)正確地停放在所指定的位置上?？欤涸诜€(wěn)、準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，協(xié)調(diào)各機(jī)構(gòu)動作，縮短工作循

3、環(huán)時(shí)間。有的司機(jī)為達(dá)到快的目的，往往忽視安全，不顧車體和吊鉤的搖晃開快車，這是十分錯(cuò)誤又是十分危險(xiǎn)的。安全:對設(shè)備能預(yù)檢預(yù)修，確保起重機(jī)在生產(chǎn)過程中安全運(yùn)行，在操作中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不發(fā)生或預(yù)防任何人身設(shè)備事故。在意外故障情況下，能靈活采取措施，制止事故發(fā)生或使損失減少到最低程度。合理：在了解，掌握電動機(jī)的機(jī)械特性的基礎(chǔ)上，根據(jù)吊運(yùn)物件的具體情況，正確地操縱控制器。（三）作業(yè)前要做的工作：1、司機(jī)必須對所駕駛的機(jī)械進(jìn)行詳細(xì)檢查電氣線路，電器開關(guān)，各種儀表的情況，松開夾軌器，各種剎車，把電纜放在安全位置。2、未投入作業(yè)前，首先空載試轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)時(shí)謹(jǐn)防該機(jī)（象鼻梁、剛性拉桿、平衡鐵）與前后機(jī)械、

4、船臺、船舶吊桿等之間相碰，確認(rèn)情況正常，方可開始作業(yè)。（四）作業(yè)中要做的工作：1、各操縱手柄必須放在零位位置，并檢查制動器是否膨脹或咬死，如有，應(yīng)采取措施調(diào)整后方可送電。起吊額定重量60%以上時(shí)，高度不超過0.5M，并需制動有效方可作業(yè)。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)超負(fù)荷限制器鈴響時(shí)，應(yīng)立即放下貨物。3、當(dāng)貨物位置和鉤頭不處于垂直位置時(shí)，須將貨物移至鉤頭鋼絲繩垂直位置時(shí)立即落地停頓。防止貨物游蕩碰傷人或損壞其他物件。4、嚴(yán)禁抽拔壓在下面的貨物；要有順序操作。5、嚴(yán)禁起重機(jī)載運(yùn)人員或跟貨物上下。6、用抓斗時(shí)，嚴(yán)禁單索超負(fù)荷，必須二索一起上升，并隨時(shí)注意卸扣變化情況。7、當(dāng)鋼絲繩由卷揚(yáng)筒下放時(shí)，卷筒上的

5、鋼絲繩除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，必須保留應(yīng)有的安全圈數(shù)，但鋼絲繩不可松太多，以免跳槽出事故。8、規(guī)定掌握正確的操作方法，糾正不正確的駕駛姿勢。9、電動機(jī)起動后沒有完全停止，不準(zhǔn)反向啟動。10、機(jī)械作業(yè)中禁止修理或注油等，如機(jī)械發(fā)生故障要停止作業(yè)，在沒有得到修理工同意，嚴(yán)禁動車。11、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)貨物捆扎不好，重心不穩(wěn)等不符合安全生產(chǎn)的情況要及時(shí)采取安全措施。12、隨時(shí)檢查并細(xì)心觀察鋼絲繩的情況，對已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩應(yīng)予立即更換。13、不得在電阻器、電阻片上烘烤物品。14、當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級以上應(yīng)停止工作，夾好夾軌器或塞好木塞，并積極采取有效措施。15、由于特殊操作環(huán)境，而不能遵守本操作規(guī)程的，司機(jī)

6、必須取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)主管人員的同意，方能作業(yè)。（五） 起重機(jī)“十不吊”1、 超載不吊2、指揮信號不明、光線暗淡不吊3、快口凌角未加襯墊不吊4、埋在地下物件不吊5、安全裝置失靈不吊6、吊索和附件捆綁不牢不吊7、在吊物下直接加工或人或吊物上有浮動件不吊8、六級以上強(qiáng)風(fēng)無防護(hù)措施不吊9、歪拉斜吊不吊10、違章指揮不吊（六）作業(yè)后要做的工作：1、工作完畢后應(yīng)執(zhí)行例行保養(yǎng)、檢查。2、保養(yǎng)電器設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用水沖。3、司機(jī)檢查電氣設(shè)備時(shí)發(fā)現(xiàn)有故障，不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)請電氣維修人員修理。4、做好保養(yǎng)檢修工作后，人離開起重機(jī)應(yīng)將變幅到最小幅度；鉤頭升到頂端，回轉(zhuǎn)剎車剎好，切斷電源，夾好夾軌器。5、填寫日報(bào)表。三、

7、門座起重機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)（一）起重機(jī)定期保養(yǎng)制度起重機(jī)定期保養(yǎng)制度，直接關(guān)系到起重機(jī)的壽命、工作效率和安全生產(chǎn)，是司機(jī)職責(zé)范圍內(nèi)的一項(xiàng)重要工作。只管開車不維護(hù)保養(yǎng)的作法是對工作極不負(fù)責(zé)任的表現(xiàn)，國務(wù)院第373號令第三章第二十七條中指出，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)定期自行檢查。起重機(jī)應(yīng)在規(guī)定日期內(nèi)進(jìn)行維護(hù)和修理，防止起重機(jī)過度磨損或意外損壞引起傷害事故。通常執(zhí)行預(yù)防性，計(jì)劃性，預(yù)見性的檢修保養(yǎng)工作制度。經(jīng)常的、細(xì)心的對起重機(jī)進(jìn)行檢查。做好調(diào)整、潤滑、緊固、清洗工作，保持機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)稱之為保養(yǎng)。起重機(jī)保養(yǎng)分為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。1、日常保養(yǎng)（1）做好司機(jī)室

8、內(nèi)的清潔工作。（2）檢查制動器間隙是否適當(dāng)。（3）檢查聯(lián)軸節(jié)上的鍵及聯(lián)接螺栓是否緊固。（4）檢查音響信號，各種安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠。（5）檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況。（6）檢查控制器的金屬觸頭是否密貼吻合。2、一級保養(yǎng)（每月一次）（1）給滾動軸承加注潤滑油（2）檢查控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座，接線螺絲是否緊固。（3）檢查所以的電氣設(shè)備的絕緣是否良好。（4）檢查減速器的油量，抽動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。3、二級保養(yǎng)（每半年一次）（1）除去潤滑脂表面油污，清洗滾動軸承加注潤滑油。（2）檢查所有電器設(shè)備的絕緣是否良好。（3）檢查控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座，接線螺

9、絲是否緊固。（4）檢查減速箱的油量，液壓電磁鐵油量與潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)更換潤滑油，若油量不足則加油至標(biāo)準(zhǔn)值。（5）檢查鋼絲繩的磨損情況以及在卷筒上的固定是否良好。（二）在作業(yè)中如何對起重機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)1、注視控制器、電流表、電壓表、接觸器、繼電器的工作狀況；2、察聽各機(jī)構(gòu)電動機(jī)、電阻器、減速機(jī)、卷筒等運(yùn)轉(zhuǎn)聲響；3、注視吊鉤升降、吊臂、變幅、轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)、機(jī)械運(yùn)行的情況及其指示器的工作狀態(tài)；4、利用作業(yè)間隙時(shí)間，檢查各機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速器。卷筒等軸承發(fā)熱或升溫情況，按規(guī)定對各機(jī)件加油潤滑，緊固松動螺絲。（三）在作業(yè)后如何對起重機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)1、清潔機(jī)械，包括控制器、配電盤、儀表盤、司機(jī)室和機(jī)

10、房的地板門窗；2、回轉(zhuǎn)導(dǎo)線接頭螺母，調(diào)整接觸間隙與壓力，檢查保險(xiǎn)片和旋緊固定螺母；3、檢查起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)的情況：（1）檢查開式傳動齒輪潤滑情況，各齒輪箱，渦輪箱的油量；（2）檢查聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接螺母，傳動軸，銷及拉桿的連接完好狀況；（3）檢查鋼絲繩有無磨損情況和鋼絲繩是否在滑輪槽里；（4）按要求檢查、校正各制動器，檢查緩沖器缸筒活塞活動銜鐵及制動蹄位置是否正常；（5）檢查油嘴、油量是否充足，油路順暢，配置齊全。4、檢查各指示器及安全信號裝置的作用，按照要求校正；5、將臂架收縮到最小幅度、鉤頭升到最高位置、操縱室轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向中；6切斷電源、清潔整理；7、檢查扶梯、扶手、平臺踏板，安全欄桿是

11、否牢靠、門窗、門銷是否完好；8、檢查認(rèn)真保養(yǎng)完好后，填寫運(yùn)行日志，關(guān)好門窗。（四）起重機(jī)定期保養(yǎng)范圍的內(nèi)容1、清潔機(jī)械外部：清潔人梯、平臺踏板、操縱室、機(jī)房、變幅、回轉(zhuǎn)、升降 、露天防塵罩、行走輪等處灰塵及污垢。2、察聽機(jī)械完好及運(yùn)轉(zhuǎn)情況：檢查機(jī)械完好與固定情況，進(jìn)行空車試驗(yàn)、察聽各部機(jī)械及電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、控制器及配電板：（1）清除內(nèi)外灰塵、打磨觸頭、調(diào)整壓力及位置、檢緊導(dǎo)線接頭螺母；（2）檢查凸輪控制器的磨損情況，調(diào)整輪凸盤各擋位置，潤滑手柄軸承，消除操縱時(shí)摩擦聲和滯后現(xiàn)象；（3）檢查滅弧罩及絕緣板有無損裂、熔斷器是否安裝牢靠。4、照明板：清除污垢、檢查附加電阻與熔斷絲是否裝牢，緊

12、固連接螺母、檢換失效燈泡、檫清燈罩及反光罩。5、限位開關(guān)與聯(lián)鎖裝置：清除污垢、調(diào)整各限位開關(guān)位置，檢查限位開關(guān)及聯(lián)鎖裝置是否起作用。6、電動機(jī)：1）清楚外表灰塵；（2）打磨滑環(huán)。磨合碳刷，清除滑環(huán)刷架各部灰塵、調(diào)整碳刷壓力及位置，檢緊底座螺栓及導(dǎo)線接頭螺母。7、起動電阻器：清除污垢、檢查電阻片有無斷裂和短路、檢緊固定螺母和導(dǎo)線接頭螺母。8、中心集電環(huán)和電纜卷筒滑環(huán)：清除污垢、檢查磨損情況，調(diào)整碳刷壓力、緊固導(dǎo)線接頭螺栓。9、傳動軸和聯(lián)軸節(jié)：檢查傳動軸、聯(lián)軸節(jié)磨損及聯(lián)接情況，潤滑各潤滑點(diǎn)，按需要更換聯(lián)接螺栓和緩沖墊圈、擰緊各聯(lián)接螺栓。10、減速成器和開式齒輪：（1）清除污垢，檢查減速器漏油情況，

13、查看齒輪油是否適當(dāng)按需添加或更換、檢查其底座螺母；（2）檢查開式齒輪組磨損情況潤滑齒輪和軸承。11、卷筒：（1）查看機(jī)座螺孔有無裂損、檢緊其螺栓；(2) 檢查卷筒和軸有無松脫現(xiàn)象、潤滑其軸承。12、吊桿、吊鉤、滑輪組、鋼絲繩：（1）檢查吊桿、吊鉤有無變形和開焊、緊固鉤頭螺母及夾板螺栓、潤滑各銷子及軸承。（2）檢查滑輪磨損情況，潤滑滑輪組、軸、軸承。（3）清潔、檢查、潤滑全部鋼絲繩、緊固卷筒繩頭壓板螺絲。13、變幅機(jī)構(gòu)：清除污垢、檢查齒條、絲桿、齒輪、傳動軸的磨損情況，并加注潤滑油。14、液壓系統(tǒng)：（1）清除污垢、檢查油箱中的油量和油的清潔狀態(tài)，按需補(bǔ)充或更換（更換新油時(shí)，應(yīng)將整個(gè)液壓系統(tǒng)清洗干

14、凈）；（2）檢查油管是否漏油、擰緊油管接頭；（3）檢查油泵、分配器、油缸及油壓表的穩(wěn)定性，對不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。15、轉(zhuǎn)盤門架、臺架：（1）檢查轉(zhuǎn)盤、門架臺架的生銹情況；（2）清潔轉(zhuǎn)盤各種、檢查齒圈、驅(qū)動小齒輪、水平輪、轉(zhuǎn)盤軌道、平面軸承的磨損和接觸情況，并加注潤滑油。16、制動器：（1）檢查各制動器摩擦片和銷軸磨損情況，調(diào)整摩擦片和制動輪間隙；（2）電磁制動器，清除銜鐵灰塵、按需調(diào)整彈簧壓力或重垂位置；（3）檢查液壓制動器是否漏油，加足液壓油。17、行起臺車：清除污垢，檢查行走輪軸、輪緣的磨損、腐蝕情況、夾軌器的完好情況，并對軸及軸承進(jìn)行潤滑。18、試車：（1）檢查有無工具雜物遺漏在傳動部

15、位，控制手柄是否在零位；（2）打開夾軌器及旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置；（3）開動機(jī)械，按起升、變幅、回轉(zhuǎn)程序試車、查看運(yùn)行情況及摩擦離合器、制動器、安全裝置的效能、儀表作用、察聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、檢查軸承、齒輪箱有無發(fā)熱和漏油，消除缺陷、排除故障。19、資料記錄：填寫門座起重機(jī)履歷表。(五)做好起重機(jī)零部件的潤滑保養(yǎng)工作起重機(jī)各結(jié)構(gòu)的使用質(zhì)量和壽命，在很大程序上取決于經(jīng)常而正確的潤滑。潤滑時(shí)應(yīng)按起重機(jī)說明書的規(guī)定日期和潤滑油牌號進(jìn)行，并經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況是否良好。（一）潤滑的重要性潤滑是起重機(jī)司機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工作的主要內(nèi)容之一。潤滑工作是保證起重機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長機(jī)件壽命、提高率及促進(jìn)安全生產(chǎn)的重要措施之一，其主要作用

16、為：1、減少機(jī)械磨損、延長零部件使用壽命；2、保持設(shè)備良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，如避免銷軸等轉(zhuǎn)動部件卡死，避免軸承燒壞等；3、減少摩擦，提高效率，降低動能的消耗；4、降低摩擦面的溫度，避免摩擦面過熱損壞；5、防止生銹腐蝕。6、密封防塵（干油潤滑的場合）。（二）各種機(jī)構(gòu)潤滑要求 起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的潤滑方法有分散潤滑和集中潤滑兩種。集中潤滑用于大起重量的起重機(jī)上，采用手動泵供油（潤滑脂）和電動泵供油集中潤滑兩種方式。 分散潤滑用于中、小噸位的起重機(jī)上，潤滑時(shí)使用油槍或油杯對各潤滑點(diǎn)分別注油。（三）潤滑中應(yīng)做到五定：1、定人，落實(shí)到人；2、定期，按規(guī)定時(shí)間加油，換油；3、定點(diǎn)，按規(guī)定部位潤滑，防止遺漏；4、定量，

17、計(jì)量要合適；5、定質(zhì)，按規(guī)定的潤滑材料進(jìn)行潤滑。（四）潤滑原則 凡是有軸和孔動配合的部位，產(chǎn)生摩擦損面或鉸接的傳動部位（除制動摩擦帶和中心集電環(huán)外）都應(yīng)保持良好的潤滑；并且應(yīng)該了解潤滑部位的潤滑時(shí)間和潤滑種類。（五）潤滑時(shí)應(yīng)該注意事項(xiàng)1、各類潤滑油要有專門密封的容器盛裝，容器、漏斗、油槍等加油工具應(yīng)保持清潔。2、潤滑開式齒輪和鋼絲繩時(shí)，應(yīng)把油污刮去，然后涂抹潤滑脂，潤滑脂最好能加熱到5060攝氏度，用刷子涂上去。3、清洗液壓油箱時(shí)，要用手搖油泵把油箱內(nèi)的油抽干凈，然后用煤油或柴油清洗油箱。濾油網(wǎng)和注油器，銅絲布用硬毛刷檫洗，新油一定要通過注油器過濾加到油箱內(nèi)，加油高度到游標(biāo)卡尺后，在正式作業(yè)前

18、，開動油泵和進(jìn)行油缸放氣。4、清洗齒輪箱油池時(shí)，把油放干凈，加入清洗煤油至適當(dāng)高度，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將油放出，然后加入新油。(六)配合做好起重機(jī)檢修工作起重機(jī)檢修時(shí)注意下列事項(xiàng)：1、起重機(jī)移動至不影響其他起重機(jī)工作的位置，對因條件限制，不能做到時(shí)，應(yīng)掛安全警告牌、設(shè)置監(jiān)護(hù)人并采取防止撞車和觸電措施。2、將車所以控制器手柄放于零位。3、起重機(jī)的下方地段應(yīng)用紅白帶圈起來，禁止人員通過。4、切斷電源，拉下閘刀，取下控制線路的熔斷器，并在醒目處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監(jiān)護(hù)。5、在檢修主滑線時(shí)，必須將配電室的閘刀開關(guān)斷開，并填好工作票，掛好工作牌，同時(shí)將滑線短路和接地。6、檢修時(shí)換下來的部件及零件必須逐件清點(diǎn)，妥善處理，不得亂放，謹(jǐn)防工具及物件墜落。更不允