鍋爐啟動(dòng)前的試驗(yàn)

1、鍋爐啟動(dòng)前的試驗(yàn)3.2.1 對(duì)于新安裝、技改以及燃燒系統(tǒng)作重大改進(jìn)后的鍋爐，啟動(dòng)前應(yīng)做冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，必要時(shí)待鍋爐啟動(dòng)后還應(yīng)做熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)，對(duì)于一般大、小修后的鍋爐，啟動(dòng)前必須對(duì)一、二次風(fēng)門和給粉機(jī)轉(zhuǎn)速做標(biāo)定試驗(yàn)。3.2.2檢修機(jī)組啟動(dòng)前或機(jī)組停運(yùn)15天以上，應(yīng)對(duì)鍋爐主保護(hù)及其他重要熱工保護(hù)裝置進(jìn)行靜態(tài)模擬試驗(yàn)，檢查跳閘邏輯、報(bào)警及保護(hù)定值。熱工保護(hù)連鎖試驗(yàn)中，盡量采用物理方法進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)，如條件不具備，可在現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)源處模擬試驗(yàn)，但禁止在控制柜內(nèi)通過(guò)開(kāi)路或短路輸入端子的方法進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)3.2.2.1 大小修后的主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（如回轉(zhuǎn)式空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉

2、機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、撈渣機(jī)、火檢風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)等）應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)有關(guān)檢修人員應(yīng)參加。3.2.2.2 拉合閘試驗(yàn)：（適用于6KV電動(dòng)機(jī)械）1、將各動(dòng)力機(jī)械送上操作電源，并將各小車開(kāi)關(guān)置于試驗(yàn)位置。2、將各動(dòng)力機(jī)械操作開(kāi)關(guān)置于啟動(dòng)位置，此時(shí)該動(dòng)力機(jī)械狀態(tài)正確（紅色）。3、將各動(dòng)力機(jī)械操作開(kāi)關(guān)置于停止位置，此時(shí)該動(dòng)力機(jī)械狀態(tài)正確（綠色）。3.2.2.3 事故按鈕試驗(yàn)（此試驗(yàn)可結(jié)合轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)進(jìn)行）1、將各動(dòng)力機(jī)械送上操作電源，并將各小車開(kāi)關(guān)置于工作位置。2、通知有關(guān)值班工對(duì)所啟動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行全面檢查。3、符合啟動(dòng)條件可啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。4、按動(dòng)事故按鈕，此時(shí)該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械狀態(tài)正確（

3、應(yīng)停止運(yùn)行）。3.2.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)1、以上試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)間不少于4小時(shí)（對(duì)磨煤機(jī)若裝有鋼球時(shí)，試運(yùn)時(shí)間不超過(guò)10分鐘）。2、試運(yùn)時(shí)注意事項(xiàng)：（1）試運(yùn)行前必須聯(lián)系電氣人員對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)測(cè)絕緣合格；（2）試運(yùn)行時(shí)，運(yùn)檢雙方均應(yīng)在場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)設(shè)專人在事故按鈕處，發(fā)現(xiàn)異常立即停運(yùn)；（3）各輔機(jī)的試運(yùn)行，應(yīng)盡量在最小負(fù)荷下進(jìn)行，以保證設(shè)備的安全；（4）試運(yùn)行應(yīng)在運(yùn)行部主持下進(jìn)行，試運(yùn)行前各項(xiàng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，且爐膛內(nèi)、煙風(fēng)道內(nèi)、脫硝反應(yīng)器、電除塵、脫硫系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人工作，關(guān)閉各人孔門；（5）各動(dòng)力空載電流不得超過(guò)額定電流的50；（6）轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，各部位無(wú)泄漏

4、、無(wú)異常、無(wú)摩擦聲，否則立即停運(yùn)或及時(shí)匯報(bào)；（7）振動(dòng)、串軸和軸承溫度在允許范圍內(nèi)；（8）對(duì)于吸、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)在啟動(dòng)后若超過(guò)20秒電流仍不返回，應(yīng)立即停止運(yùn)行；（9）排粉機(jī)的試運(yùn)行一般應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火后爐膛出口溫度大于400時(shí)進(jìn)行。特殊情況下，當(dāng)確定系統(tǒng)內(nèi)無(wú)積粉、積煤時(shí)，且整個(gè)鍋爐檢修工作全部結(jié)束后，可先啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)，保持排粉機(jī)入口擋板在較小的開(kāi)度下進(jìn)行試運(yùn)行；（10）對(duì)于給煤機(jī)、給粉機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的煤、粉閘板。3.2.3 各電動(dòng)門、氣動(dòng)門、調(diào)整門、風(fēng)門試驗(yàn)1、聯(lián)系電氣、熱工對(duì)其送電，伺服機(jī)構(gòu)切換把手應(yīng)在就地位置。2、指定專人做好就地與集控的聯(lián)系工作。3、與檢修配合，調(diào)整空行程

5、，一般手搖不超過(guò)3圈。4、先將各門全部關(guān)閉，此時(shí)，盤上刻度指示為零，就地門桿位置應(yīng)處于全部關(guān)閉位置，且執(zhí)行器限位塊與擋板內(nèi)部全關(guān)限位相一致。5、逐一緩慢開(kāi)啟各門，在此過(guò)程中，執(zhí)行器、連桿閥門動(dòng)作正常，無(wú)卡澀、擺動(dòng)現(xiàn)象。6、當(dāng)盤上刻度指示為100%時(shí)，就地門桿應(yīng)處于全部開(kāi)啟位置，且執(zhí)行器最大開(kāi)度限位塊與擋板全開(kāi)限位相一致。3.2.4 事故音響、信號(hào)報(bào)警試驗(yàn)良好可靠3.2.5 磨煤機(jī)低油壓保護(hù)、減速機(jī)低油壓保護(hù)、油泵失電試驗(yàn)及鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)3.2.5.1 參加單位：設(shè)備檢修部及運(yùn)行部有關(guān)人員。3.2.5.2 聯(lián)系值長(zhǎng)，要求將回轉(zhuǎn)式空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)送上操作電源，并將各小車開(kāi)關(guān)置于

6、試驗(yàn)位置。并對(duì)給粉機(jī)、給煤機(jī)（閘板應(yīng)關(guān)閉）、磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站高、低壓油泵、減速機(jī)油泵送電。3.2.5.3 磨煤機(jī)低油壓保護(hù)、減速機(jī)低油壓保護(hù)、油泵失電試驗(yàn)1、通知有關(guān)值班工，按正常啟動(dòng)要求，檢查磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)；2、退出鍋爐滅火保護(hù)及鍋爐總聯(lián)鎖，合上一臺(tái)送風(fēng)機(jī)和油泵對(duì)應(yīng)的制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖及排粉機(jī)開(kāi)關(guān)，合上磨煤機(jī)低壓油泵及減速機(jī)油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。3、就地開(kāi)啟高壓油泵進(jìn)口門、低壓油泵出口門、減速機(jī)油泵出口門及冷油器進(jìn)出口門，啟動(dòng)低壓油泵及減速機(jī)油泵，保證油壓0.2-0.4MPa。低壓油泵啟動(dòng)后，高壓油泵自啟，待油站發(fā)出“允許啟動(dòng)”信號(hào)時(shí)，方可合上磨煤機(jī)開(kāi)關(guān)。4、緩慢開(kāi)啟磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站油系統(tǒng)泄油門，當(dāng)油壓降至

7、0.1 MPa時(shí)，備用低壓油泵自啟。解除低壓油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，拉掉自啟低壓油泵，繼續(xù)緩慢開(kāi)啟磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站油系統(tǒng)泄油門降壓，當(dāng)降至0.05 MPa時(shí)，磨煤機(jī)跳閘。5、合上另一臺(tái)低壓油泵重復(fù)以上試驗(yàn)，無(wú)誤后關(guān)閉磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站油系統(tǒng)泄油門，將油壓調(diào)至0.2-0.4 MPa；停止低壓油泵。6、重復(fù)1、2、3項(xiàng)，緩慢開(kāi)啟減速機(jī)潤(rùn)滑油站油系統(tǒng)泄油門，當(dāng)油壓降至0.2 MPa時(shí)，備用減速機(jī)油泵自啟。解除減速機(jī)油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，拉掉自啟油泵，繼續(xù)緩慢開(kāi)啟減速機(jī)潤(rùn)滑油站油系統(tǒng)泄油門降壓，當(dāng)降至0.1 MPa時(shí)，磨煤機(jī)跳閘。7、合上另一臺(tái)減速機(jī)油泵重復(fù)以上試驗(yàn)，無(wú)誤后關(guān)閉減速機(jī)潤(rùn)滑油站油系統(tǒng)泄油門，將油壓調(diào)至0.2-0

8、.4 MPa；停止低壓油泵。8、重復(fù)1、2、3項(xiàng)，手動(dòng)拉掉油站控制柜電源（油泵失電），磨煤機(jī)跳閘。3.2.5.4 鍋爐靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)1、聯(lián)系值長(zhǎng)，通知熱工退出鍋爐滅火保護(hù)。2、投入鍋爐各分支聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。退出空預(yù)器主、輔電機(jī)聯(lián)鎖。3、關(guān)閉給煤機(jī)、給粉機(jī)閘板，兩套制粉系統(tǒng)各啟動(dòng)一臺(tái)低壓潤(rùn)滑油泵及減速機(jī)油泵保持油壓正常。4、依次合上A、B空預(yù)器、A、B吸風(fēng)機(jī)、A、B送風(fēng)機(jī)、各給粉機(jī)、A、B制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖、各排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)開(kāi)關(guān)。5、任意拉掉一臺(tái)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器開(kāi)關(guān)，對(duì)應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳閘，其他輔機(jī)不應(yīng)跳閘。6、拉掉兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器開(kāi)關(guān)，所有吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動(dòng)跳閘，事

9、故喇叭響，光字牌亮，將各操作開(kāi)關(guān)置于停止位置。7、重復(fù)1、2、3、4項(xiàng)，任意拉掉一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，其他輔機(jī)不應(yīng)跳閘。8、拉掉兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，所有送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動(dòng)跳閘，事故喇叭響，光字牌亮，將各操作開(kāi)關(guān)置于停止位置。9、重復(fù)1、2、3、4項(xiàng)，任意拉掉一臺(tái)送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，其他輔機(jī)不應(yīng)跳閘。10、拉掉兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動(dòng)跳閘，事故喇叭響，光字牌亮，將各操作開(kāi)關(guān)置于停止位置。3.2.5.5 鍋爐動(dòng)態(tài)連鎖試驗(yàn)1、本項(xiàng)試驗(yàn)需經(jīng)公司主管總經(jīng)理助理（總工程師）批準(zhǔn)，在有關(guān)人員主持下進(jìn)行。2、聯(lián)系值長(zhǎng)，將各6kv有關(guān)動(dòng)力送上操作電源，并將各小車開(kāi)關(guān)置

10、于工作位置（磨煤機(jī)除外），將各380v有關(guān)動(dòng)力送電，要求熱工退出鍋爐滅火保護(hù)。3、通知有關(guān)值班人員，對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查并具備啟動(dòng)條件。4、得到值長(zhǎng)同意后，投入鍋爐各分支聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。退出空預(yù)器主、輔電機(jī)聯(lián)鎖。5、關(guān)閉吸、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)入口擋板及給粉機(jī)、給煤機(jī)閘板，兩套制粉系統(tǒng)各啟動(dòng)一臺(tái)低壓潤(rùn)滑油泵及減速機(jī)油泵保持油壓正常。6、遵照各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)要求，依次合上A、B空預(yù)器、A、B吸風(fēng)機(jī)、A、B送風(fēng)機(jī)、各給粉機(jī)、A、B制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖、各排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)開(kāi)關(guān)。7、用事故按鈕或拉掉開(kāi)關(guān)的方法，任意停一臺(tái)空預(yù)器后，對(duì)應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳閘，其它輔機(jī)不應(yīng)跳閘，當(dāng)兩臺(tái)空預(yù)器全停后，所有吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)

11、、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動(dòng)跳閘，電流表、轉(zhuǎn)速表指示到零，事故喇叭響，光字牌亮，將各開(kāi)關(guān)置于停止位置。8、重復(fù)3、4、5、6項(xiàng)，用事故按鈕或拉掉開(kāi)關(guān)的方法，任意停一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)后，其它輔機(jī)不應(yīng)跳閘，當(dāng)兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)全停后，所有送風(fēng)機(jī)、給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動(dòng)跳閘，電流表、轉(zhuǎn)速表指示到零，事故喇叭響，光字牌亮，將各開(kāi)關(guān)置于停止位置。9、重復(fù)3、4、5、6項(xiàng)，用事故按鈕或拉掉開(kāi)關(guān)的方法，任意停一臺(tái)送風(fēng)機(jī)后，其它輔機(jī)不應(yīng)跳閘，當(dāng)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全停后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均應(yīng)聯(lián)動(dòng)跳閘，電流表、轉(zhuǎn)速表指示到零，事故喇叭響，光字牌亮，將各開(kāi)關(guān)置于停止位置。3.2.6 鍋爐滅火保護(hù)聯(lián)鎖試

12、驗(yàn)（大小修后）3.2.6.1 參加單位：設(shè)備檢修部、值長(zhǎng)、運(yùn)行部鍋爐運(yùn)行。3.2.6.2 聯(lián)系值長(zhǎng)，要求電氣對(duì)所有給粉機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)及減速機(jī)潤(rùn)滑油泵送電，并將全部回轉(zhuǎn)式空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)開(kāi)關(guān)置于試驗(yàn)位置，送上操作電源。檢查關(guān)閉給粉機(jī)、給煤機(jī)閘板。按正常要求，檢查磨煤機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，啟動(dòng)相應(yīng)的磨煤機(jī)、減速機(jī)油泵。投入脫硝儀用壓縮空氣。3.2.6.3 鍋爐滅火保護(hù)試驗(yàn)步驟：1、滅火保護(hù)靜態(tài)投入試驗(yàn)：（1）滿足全部吹掃條件，依次合上兩臺(tái)空預(yù)器、吸、送風(fēng)機(jī)，適當(dāng)開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的出、入口檔板；（2）全部吹掃條件滿足后，保護(hù)將自動(dòng)對(duì)爐膛吹掃5分鐘，5分鐘后“吹掃完成”指示燈亮，并自

13、動(dòng)復(fù)歸MFT。（3）開(kāi)啟供、回油快關(guān)閥和所有一次風(fēng)門，合上給粉機(jī)各開(kāi)關(guān)，制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖及各排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)開(kāi)關(guān)；（4）關(guān)閉各油槍一次門，開(kāi)啟8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，適當(dāng)開(kāi)啟各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門，關(guān)閉各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門，關(guān)閉氨氣管道各手動(dòng)門，打開(kāi)脫硝氨快速切斷閥。3.2.6.4 手動(dòng)停爐1、按上述步驟投入滅火保護(hù)。2、同時(shí)按動(dòng)盤上“手動(dòng)停爐”雙按鈕，鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“手動(dòng)MFT”信號(hào)。3、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，

14、脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。4、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警。3.2.6.5 燃料喪失保護(hù)試驗(yàn)：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、投入“燃料喪失”保護(hù)：3、關(guān)閉8只油槍電磁閥（或供、回油快關(guān)閥），逐一停運(yùn)給粉機(jī)，當(dāng)全部給粉機(jī)停止后，鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“燃料喪失”信號(hào)。4、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥（或8只油槍電磁閥）及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口

15、熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。5、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警。退出“燃料喪失”保護(hù)。3.2.6.6 水位保護(hù)試驗(yàn)：鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校驗(yàn)。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、投入“水位高跳閘”保護(hù)及事故放水保護(hù)。鍋爐啟動(dòng)前上水至汽包水位高一值（+75mm），此時(shí)，“汽包水位高一值” 報(bào)警，然后上水至汽包水位高二值（+200mm），此時(shí)，“汽包水位高二值” 報(bào)警，同時(shí)，汽包事故放水一、二道門開(kāi)啟，待水位放至+50mm，事故放水一

16、、二道門應(yīng)關(guān)閉；3、退出“事故放水保護(hù)”，繼續(xù)上水至汽包水位高三值（+300mm）（來(lái)源于兩個(gè)平衡容器及一個(gè)電接點(diǎn)水位計(jì)，三取二），3秒后，鍋爐保護(hù)動(dòng)作首出“水位高跳閘” 信號(hào)。4、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。5、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，退出“水位高跳閘”保護(hù)。6、按上述步驟投入滅火保護(hù)及投入“水位低跳閘”保護(hù)。7、要求用排污門放水的方

17、法將汽包水位降至低一值（-75mm），此時(shí)，“汽包水位低一值” 報(bào)警，然后繼續(xù)放水至汽包水位低二值（-200mm），此時(shí)，“汽包水位低二值” 報(bào)警。 8、繼續(xù)放水至汽包水位低三值（-300mm）（來(lái)源于兩個(gè)平衡容器和一個(gè)電接點(diǎn)水位計(jì)，三取二），鍋爐保護(hù)動(dòng)作首出“水位低跳閘” 信號(hào)。9、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。10、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光

18、報(bào)警，上水至鍋爐點(diǎn)火水位，退出“水位低跳閘”保護(hù)。3.2.6.7 爐壓保護(hù)試驗(yàn)：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、投入“爐壓高跳閘”保護(hù)。3、要求熱工短接爐壓高一值信號(hào)（+840Pa），此時(shí)，“爐壓高一值” 報(bào)警，然后短接爐壓高二值（+1500 Pa）信號(hào)，此時(shí)，“爐壓高二值” 報(bào)警。 4、要求熱工短接爐壓高三值信號(hào)（+1700Pa，三取二）鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“爐壓高跳閘” 信號(hào)。5、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨

19、煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。6、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，解除爐壓高一、二、三值短接信號(hào)，退出“爐壓高跳閘”保護(hù)。7、按上述1步驟投入滅火保護(hù)及“爐壓低跳閘”保護(hù)。8、要求熱工短接爐壓低一值信號(hào)（-840Pa），此時(shí)，“爐壓低一值” 報(bào)警，然后短接爐壓低二值（-1500 Pa）信號(hào)，此時(shí)，“爐壓低二值” 報(bào)警。 9、要求熱工短接爐壓低三值信號(hào)（-1700Pa，三取二）鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“爐壓低跳閘” 信號(hào)。10、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)

20、調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。11、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，解除爐壓低一、二、三值短接信號(hào)，退出“爐壓低跳閘”保護(hù)。3.2.6.8 爐膛火焰喪失保護(hù)試驗(yàn)：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、要求熱工短接上、中、下三層煤火焰信號(hào)，此時(shí)，對(duì)應(yīng)的監(jiān)測(cè)燈亮。3、投入“爐膛火焰喪失”保護(hù)。4、要求熱工對(duì)上、中、下三層煤火焰每層任意解除三個(gè)短接信號(hào)（四取三），延時(shí)2s，鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“爐膛火焰喪失” 信號(hào)。5、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，

21、供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。6、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，解除上、中、下三層煤火焰信號(hào)，退出“爐膛火焰喪失”保護(hù)。3.2.6.9 火監(jiān)風(fēng)機(jī)全停保護(hù)試驗(yàn)：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、開(kāi)啟任一臺(tái)火監(jiān)風(fēng)機(jī)，保持風(fēng)壓6.0kPa，投入“火監(jiān)風(fēng)機(jī)全?！奔盎鸨O(jiān)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。3、拉掉運(yùn)行火監(jiān)風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓降至5.5kPa時(shí)，備用火監(jiān)風(fēng)機(jī)自啟，解除聯(lián)鎖，拉掉備用火監(jiān)風(fēng)機(jī)，10分鐘后，鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“火監(jiān)風(fēng)機(jī)全?！毙盘?hào)。

22、4、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。5、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，退出“火監(jiān)風(fēng)機(jī)全?！北Ｗo(hù)。 注：任一臺(tái)火監(jiān)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中跳閘，要及時(shí)查明原因并消除，使其處于備用狀態(tài)，就地將跳閘風(fēng)機(jī)切至備用狀態(tài)，自啟風(fēng)機(jī)切至運(yùn)行狀態(tài)。3.2.6.10 送風(fēng)機(jī)保護(hù)試驗(yàn)：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、投入“送風(fēng)機(jī)全?！北Ｗo(hù)，3、拉掉任一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，保護(hù)不應(yīng)動(dòng)作，再

23、拉掉另一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“送風(fēng)機(jī)全?！?信號(hào)。4、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。5、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，退出“送風(fēng)機(jī)全?！北Ｗo(hù)。3.2.6.11 吸風(fēng)機(jī)保護(hù)試驗(yàn)：1、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、投入“吸風(fēng)機(jī)全?！北Ｗo(hù)。3、掉任一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，保護(hù)不應(yīng)動(dòng)作，再拉掉另一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，鍋爐保護(hù)動(dòng)作“吸風(fēng)機(jī)全?！?信號(hào)燈亮，4、滅火保護(hù)

24、動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。5、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，退出“吸風(fēng)機(jī)全?！北Ｗo(hù)。3.2.6.12汽壓高保護(hù)試驗(yàn)：1、 按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、 投入“汽壓高跳閘”保護(hù)。3、 要求熱工短接汽壓高信號(hào)（汽包壓力16.7MPa，汽包壓力二取二），鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“汽壓高跳閘” 信號(hào)。4、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳

25、閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。5、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，解除汽壓高短接信號(hào)，退出“汽壓高跳閘”保護(hù)。3.2.6.13 50%負(fù)荷以上汽機(jī)主汽門關(guān)閉保護(hù)試驗(yàn)1、 按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、 投入“50%負(fù)荷以上汽機(jī)主汽門關(guān)閉”保護(hù)。3、 要求熱工置入50%以上負(fù)荷和“汽機(jī)主汽門關(guān)閉”信號(hào)，鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“50%負(fù)荷以上汽機(jī)主汽門關(guān)閉” 信號(hào)。4、 滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨

26、煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。5、 將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，解除50%以上負(fù)荷和“汽機(jī)主汽門關(guān)閉”信號(hào)，退出“50%負(fù)荷以上汽機(jī)主汽門關(guān)閉”保護(hù)。3.2.6.14 空預(yù)器全停保護(hù)試驗(yàn)1、 按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、 投入“空預(yù)器全?！北Ｗo(hù)。3、 退出空預(yù)器主、輔電機(jī)連鎖，停止兩臺(tái)空預(yù)器，延時(shí)3秒，鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“空預(yù)器全?！?信號(hào)。4、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉

27、機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。5、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，退出“空預(yù)器全停”保護(hù)。3.2.6.15 FGD請(qǐng)求MFT動(dòng)作保護(hù)試驗(yàn)1、 按上述1步驟投入滅火保護(hù)。2、 投入“FGD請(qǐng)求MFT動(dòng)作”保護(hù)。3、 脫硫系統(tǒng)發(fā)出四臺(tái)漿液循環(huán)泵全停信號(hào)，延時(shí)30秒，鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“FGD請(qǐng)求MFT動(dòng)作” 信號(hào)。4、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故

28、喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。5、按上述1步驟投入滅火保護(hù)。6、 投入“FGD請(qǐng)求MFT動(dòng)作”保護(hù)。7、要求熱工短接脫硫系統(tǒng)吸收塔入口原煙氣溫度高于180，延時(shí)10分鐘，鍋爐保護(hù)動(dòng)作，首出“FGD請(qǐng)求MFT動(dòng)作” 信號(hào)。8、滅火保護(hù)動(dòng)作后，所有給粉機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘，事故喇叭響，供、回油快關(guān)閥、8只油槍電磁閥及過(guò)熱器、再熱器減溫水總門及各電動(dòng)調(diào)整門，脫硝氨快速切斷閥，氨流量調(diào)節(jié)閥，所有一次風(fēng)門，各排粉機(jī)入口

29、檔板，各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉，各磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門開(kāi)啟。 9、將各跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，解除脫硫系統(tǒng)吸收塔入口原煙氣溫度高短接信號(hào)，退出“空預(yù)器全停”保護(hù)。3.2.7 磨煤機(jī)大瓦溫度報(bào)警試驗(yàn)：1、 要求熱工加信號(hào)，使磨煤機(jī)大瓦溫度高于動(dòng)作值（53），此時(shí)，該磨煤機(jī)應(yīng)跳閘，事故喇叭響，“磨煤機(jī)瓦溫高” 聲光報(bào)警。2、 將跳閘開(kāi)關(guān)確認(rèn)復(fù)位，消除事故音響及聲光報(bào)警，復(fù)歸磨煤機(jī)大瓦保護(hù)。3.2.8 各輔機(jī)軸承、電機(jī)線圈保護(hù)試驗(yàn)：1、要求熱工加信號(hào)，使各軸承溫度達(dá)（70）、電機(jī)線圈溫度達(dá)（130），各“軸承溫度高”、“電機(jī)線圈溫度高” 聲光報(bào)警。2、要求熱工就地繼續(xù)加信號(hào)，

30、使各軸承溫度達(dá)（80）、電機(jī)線圈溫度達(dá)（140），相對(duì)應(yīng)設(shè)備跳閘。3.2.9 脫硝保護(hù)、報(bào)警試驗(yàn)3.2.9.1 氨快速斷閥保護(hù)試驗(yàn)3.2.9.1.1 SCR反應(yīng)器入口溫度高保護(hù)試驗(yàn)1、打開(kāi)氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號(hào)，使SCR反應(yīng)器入口溫度高于420（三取二），延時(shí)30s，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.2 SCR反應(yīng)器入口溫度低保護(hù)試驗(yàn)1、打開(kāi)氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號(hào)，使SCR反應(yīng)器入口溫度低于320（三取二），延時(shí)30s，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.3 鍋爐MFT

31、保護(hù)試驗(yàn)1、打開(kāi)氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加鍋爐MFT 動(dòng)作信號(hào)，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.4 稀釋風(fēng)量低保護(hù)試驗(yàn)1、打開(kāi)氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號(hào)，使稀釋風(fēng)量低于4000Nm³/h，延時(shí)30S，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.5 稀釋風(fēng)機(jī)全停保護(hù)試驗(yàn)1、打開(kāi)氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、啟動(dòng)一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，退出稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，停止運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.1.6 運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)出口氣動(dòng)門關(guān)保護(hù)試驗(yàn)1、打開(kāi)氨

32、快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、啟動(dòng)A稀釋風(fēng)機(jī)，關(guān)閉A稀釋風(fēng)機(jī)出口門，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。4、依照上述方法做B稀釋風(fēng)機(jī)出口門試驗(yàn)。3.2.9.1.7 氨空混合比保護(hù)試驗(yàn)1、打開(kāi)氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥。2、投入氨快速切斷閥聯(lián)鎖。3、要求熱工加信號(hào)，使氨空混合比大于8%，延時(shí)2秒，氨快速切斷閥、氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3.2.9.2 稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)1、啟動(dòng)A稀釋風(fēng)機(jī)，投入稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。2、要求熱工加信號(hào)，使稀釋風(fēng)流量低于4500 Nm³/h，延時(shí)6秒，B稀釋風(fēng)機(jī)自啟。3、停掉B稀釋風(fēng)機(jī)，延時(shí)2秒，A稀釋風(fēng)機(jī)自啟。4、依照上述方法，啟動(dòng)B稀釋風(fēng)機(jī)做試驗(yàn)。

33、3.2.9.3 稀釋風(fēng)機(jī)出口門聯(lián)鎖試驗(yàn)1、啟動(dòng)A稀釋風(fēng)機(jī)，延時(shí)2秒，A稀釋風(fēng)機(jī)出口門打開(kāi)。2、停止A稀釋風(fēng)機(jī)，延時(shí)2秒，A稀釋風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉。3、依照上述方法，做B稀釋風(fēng)機(jī)出口門做試驗(yàn)。3.2.9.4 脫硝報(bào)警試驗(yàn)1、要求熱工加信號(hào),使稀釋風(fēng)機(jī)流量低于4800 Nm³/h，稀釋風(fēng)機(jī)流量低一值信號(hào)報(bào)警。繼續(xù)加信號(hào)，使稀釋風(fēng)機(jī)流量低于4500 Nm³/h，稀釋風(fēng)機(jī)流量低二值信號(hào)報(bào)警。2、要求熱工加信號(hào),使氨空混合比高于5%，氨空混合比高一值信號(hào)報(bào)警。繼續(xù)加信號(hào)，使氨空混合比高于8%，氨空混合比高二值信號(hào)報(bào)警。3、要求熱工加信號(hào),使SCR區(qū)氨氣壓力低于0.25MPa，氨氣壓力低信號(hào)報(bào)警。繼續(xù)加信號(hào)，使SCR區(qū)氨氣壓力高于0.35MPa，氨氣壓力高信號(hào)報(bào)警。4、要求熱工加