長周期運行管理辦法綜合版

1、煉化公司生產(chǎn)裝置長周期運行管理辦法（討論稿）第一章總則第一條 為了進一步加強煉化公司生產(chǎn)管理， 大力降低生產(chǎn)成本，努力較 減少非計劃停工，提高裝置運行效率和公司整體經(jīng)濟效益，激發(fā)職工的工作 熱情和積極性，實現(xiàn)公司煉油化工裝置長周期運行的目標，特制訂本辦法。第二條 本辦法適用于公司煉油（常壓、催化裂化、重整、苯抽提、柴油 加氫）、化工（聚丙烯、液化氣及干氣精制、氣體分館、MTBE、乙苯/苯乙烯） 等主要生產(chǎn)裝置。第三條本辦法對公司各廠煉油化工裝置的運行周期實行統(tǒng)一計算，分級 考核的管理辦法，煉化公司機動設(shè)備部負責(zé)公司長周期運行管理和考核。各 廠機動科為本廠生產(chǎn)裝置長周期運行日常管理部門。第四條裝

2、置長周期運行的原則是在安全和經(jīng)濟效益的前提下，采用科學(xué) 的手段和方法，保持和維護設(shè)備、設(shè)施性能，延長運行周期，確保裝置實現(xiàn) 安全、平穩(wěn)、優(yōu)質(zhì)、高效運行。第二章長周期運行的有關(guān)定義和指標計算第五條 裝置運行周期：是指裝置在兩個停工大修之間的運行時間段 （從 停工大檢修后連續(xù)裝置進料開始至切斷進料準備停工大檢修止），以天計算?！叭陜尚蕖笔侵秆b置連續(xù)運行17個月，運行周期不低于510天，安排 一次大修；“兩年一修”是指裝置連續(xù)運行 23個月，運行周期日不低于690天，安排一次大修；“三年一修”是指裝置連續(xù)運行 35個月，運行周期日不低于1050天， 安排一次大修；“四年一修”是指裝置連續(xù)運行 47

3、個月，運行周期日不低于1410天， 安排一次大修；第六條生產(chǎn)裝置可靠度1、可靠度=（運行周期日一非計劃停工裝置臨修）/運行周期日x 100%2、生產(chǎn)裝置可靠度“三年兩修”應(yīng)不低于 98.5%“兩年一修”應(yīng)不低于 98%“三年一修”應(yīng)不低于 98%“四年一修”應(yīng)不低于 98%第七條 非計劃停工：是指因設(shè)備（含電氣、儀表）故障或事故、操作失 誤以及水、電、氣、風(fēng)等系統(tǒng)公用工程等突發(fā)性原因造成生產(chǎn)裝置切斷進料； 公司根據(jù)物料平衡情況及其它非裝置白身原因安排的停工也屬于非計劃停 工。第八條 裝置臨修：在生產(chǎn)裝置長周期運行時間內(nèi)允許安排的以設(shè)備消缺、鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗和安全閥校驗及因工藝技術(shù)法

4、規(guī)要求（或限制）進行除焦、換劑、催化劑再生等為主的短時間停工搶修?！叭陜尚蕖痹瓌t上不安排臨修；“兩年一修”臨修時間一般不超過7天； “三年一修”臨修時間一般不超過 10天；“四年一修”臨修時間一般不超過15天（各臨修時間均包含裝置開停工時間）第三章長周期運行計劃管理第八條裝置長周期運行計劃包括主要煉油化工生產(chǎn)裝置長周期運行計 劃和停工大修時間安排，由公司生產(chǎn)計劃部和機動設(shè)備部統(tǒng)籌安排，其中長 周期運行計劃為中期計劃（一般為兩年），停工大修時間安排計劃為年度計劃。第九條主要生產(chǎn)裝置長周期運行計劃確定原則，根據(jù)煉化公司主要 生產(chǎn)裝置運行現(xiàn)狀，參照國內(nèi)同類裝置長周期運行水平，結(jié)合所加工原油性 質(zhì)和

5、裝置性質(zhì)確定運行周期。第一條主要生產(chǎn)裝置停工大修計劃確定原則：根據(jù)主要生產(chǎn)裝置長 周期運行計劃及裝置運行情況，結(jié)合集團年度加工計劃、上游原油生產(chǎn)供 應(yīng)及下游油品銷售計劃，分年度下達公司主要煉油及化工生產(chǎn)裝置停工檢修 計劃。第十二條主要生產(chǎn)裝置長周期運行計劃和主要生產(chǎn)裝置停工大修 計劃是各廠編制年度檢維修計劃，申請檢維修費用的指令性計劃，并據(jù)此 安排其生產(chǎn)裝置的停工檢修時間計劃。第十三條公司將定期組織開展生產(chǎn)裝置長周期運行技術(shù)交流工作。第十四條主要生產(chǎn)裝置運行周期和停工大修時間，見表一.第十六條 裝置發(fā)生臨修停工（非計劃停工時間）時，應(yīng)及時統(tǒng)計備案， 并上報公司生產(chǎn)計劃部和機動設(shè)備部。第十七條

6、各廠每月5日前上報上月主要生產(chǎn)裝置長周期運行時間統(tǒng)計 表（月報）» （見表2）,每半年、全年的下一個月10日前分別上報半年和年度生產(chǎn)裝置長周期運行工作總結(jié)。由公司機動設(shè)備部統(tǒng)計匯總后每半年通報 一次。第十八條為保證長周期運行計劃執(zhí)行的連貫性，各廠對裝置進行技術(shù)改 造原則上要安排在大修停工期間實施，如在運行周期內(nèi)其他時間安排需公司 批準方可進行。第十九條 裝置臨修必須是有計劃的搶修，要做好充分的準備和周密安 排，在短時間內(nèi)達到消除設(shè)備隱患和缺陷的目的。各廠必須提前一個月以書 面形式上報公司，經(jīng)公司批準后方可進行。第二十條各廠如需調(diào)整檢修時間，必須提前三個月以書面形式報告煉化 公司，如發(fā)

7、生未經(jīng)同意和批準，擅白變更主要生產(chǎn)裝置大檢修時間安排，將 予以通報批評。第二十一條 對達到長周期運行目標值的主要煉油化工裝置。 公司將在每 年的工作會議上進行表彰和獎勵。第四章考核與獎勵第二十二條裝置長周期運行考核標準以計劃制定時間為標準，在計劃 內(nèi)未達到裝置運行周期時間要求的不予獎勵，在計劃內(nèi)達到或超過裝置運行 周期時間要求的，依據(jù)完成情況予以獎勵。第二十三條長周期運行考核標準1、生產(chǎn)裝置運行時間和可靠度達到相應(yīng)規(guī)定運行時間和可靠度要求。2、生產(chǎn)裝置在周期運行時間內(nèi)未發(fā)生重大、特大設(shè)備及生產(chǎn)事故。3、生產(chǎn)裝置在運行周期時間內(nèi)完成公司下達的生產(chǎn)計劃。第二十四條 對于因不可抗拒的白然及其他非煉廠

8、白身原因造成的裝置停工，該停工時間累計計算，因而造成的運行周期沒有達到時間要求的，可 不予考核。第二十五條公司特設(shè)立生產(chǎn)裝置長周期運行考核專項資金，實行專款專 用，由公司財務(wù)部門負責(zé)向集團公司申請并進行管理。第二十六條公司企管及人事部門制定長周期運行獎勵考核辦法及細則， 具體確定獎勵金額。第二十七條各廠根據(jù)本廠生產(chǎn)裝置實際情況制定本廠長周期運行管理及考核實施細則。第五章 附則第二十八條本辦法由煉化公司生產(chǎn)計劃部負責(zé)解釋。第二十九條 本辦法白下發(fā)之日起執(zhí)行。附表一（2）2011年一2013年主要生產(chǎn)裝置運行周期和停工大修時間裝置名稱運行周期停工大修時間（天）備注常壓至少二年兩修> 20催化

9、裂化至少二年兩修> 25固定床重整至少二年兩修> 25連續(xù)重整至少二年兩修> 30柴油加氫至少二年兩修> 30苯抽提至少二年兩修> 30液化氣精制至少二年兩修> 25氣體分離至少二年兩修> 25MTBE至少二年兩修> 25聚丙烯至少二年兩修> 25乙苯/苯乙烯至少二年兩修> 252014年后年主要生產(chǎn)裝置運行周期和停工大修時間裝置名稱運行周期停工大修時間（天）備注常壓至少二年一修> 25催化裂化至少二年一修> 30固定床重整至少二年一修> 30連續(xù)重整至少二年一修> 30柴油加氫至少二年一修> 35苯抽提

10、至少二年一修> 30液化氣精制至少二年一修> 30氣體分離至少二年一修> 30MTBE至少二年一修> 30聚丙烯至少二年一修> 30乙苯/苯乙烯至少二年一修> 30附表一 (3)2017年后年主要生產(chǎn)裝置運行周期和停工大修時間裝置名稱運行周期停工大修時間(天)備注常壓力爭三年一修> 30催化裂化至少二年一修> 40固定床重整至少二年一修> 30連續(xù)重整力爭三年一修> 35柴油加氫力爭三年一修> 38苯抽提力爭三年一修> 35液化氣精制至少二年一修> 30氣體分離至少二年一修> 30MTBE至少二年一修> 30聚丙烯至少二年一修> 30乙苯/