1[1]JCMS精益生產I標準版

1、JCMS 精益生產CSHR-TR-7482課程目標課程目標n了解精益生產歷史了解精益生產歷史n熟悉熟悉JCMSJCMS精益生產核心理念精益生產核心理念n掌握精益生產工具：掌握精益生產工具：5s&5s&目視化管理目視化管理n 標準化作業(yè)和持續(xù)改進標準化作業(yè)和持續(xù)改進( (合理化建議合理化建議) )n TPM TPMn 34汽車制造的歷史汽車制造的歷史1900s 手工生產手工生產 Craftsmanship1930s 批量生產批量生產 Mass Production1960s 精益生產精益生產 Lean ManufacturingToday 江森制造系統(tǒng)江森制造系統(tǒng) JCMS5手工

2、生產手工生產戈特利布戴姆勒卡爾.本茨（Karl Friedrich Benz,1844-1926）6手工生產手工生產l技術工人 l高度工作自豪感和滿意度 l工位固定,每項工作都在同一工位做l手工制造手工安裝-單件制造l產量低l質量好l價格高l生產周期長7批量生產批量生產美國汽車的平均售價也從1000美元左右，降到了360美元（ 1907年）。8批量生產批量生產l無需高技能,每人只需做整個工作的一小部分l工作無自豪感、不滿意l采用生產裝配線 l零部件可通用l批量單一產品l講究產量,而非質量l價廉l生產周期短l生產投入高95SSMED TPM3P目視管理看板創(chuàng)新提案系統(tǒng)豐田生產系統(tǒng)豐田生產系統(tǒng)n6

3、0年代初年代初, 豐田生產系統(tǒng)豐田生產系統(tǒng)(TPS) : JIT節(jié)拍時間單件流下游拉動自働化品質內置停線解決問題人機分離防錯標準作業(yè)平準化每日產量和品種均衡化使生產排程平順持續(xù)改善TPS10 美 國豐 田1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車1908年共有485家汽車制造商1914年福特汽車實現了汽車流水線生產1928年通用公司雪佛蘭汽車年產量達到120萬輛1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機”1933年在豐田自動織機制作所設立汽車部1936年豐田AA型轎車初次問世1937年豐田汽車正式成立，產量只有4000輛豐田做了什么？豐田做了什么？整整落后整整落后40年年

4、 美 國豐 田1950年美國工業(yè)勞動生產率是日本的89倍每年人均生產汽車11.5輛1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍每年人均生產汽車54.6輛32年后年后1982年年11n 豐田汽車公司從成立到1950年的十幾年間，總產量甚至不及福特公司一天的產量。n 從50年代到70年代，豐田公司雖以獨特的生產方式取得了顯著的成就n 石油危機以后，豐田生產方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及并體現了巨大的優(yōu)越性。1980年以其1100萬輛的產量全面超過美國，成為世界汽車制造第一大國。n 1985年美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家-17個國家的 專家、學者，花費5年時間，耗資500

5、萬美元，考察90多家工廠,以研究豐田。n 1995年，出版了改造世界的機器一書，將豐田生產方式定名為精益生產（Lean Production）。精益生產來源精益生產來源12什么是精益什么是精益? ?n精，少而精，不投入多余的生產要素n益，所有的經營活動都要有益有效n精益源于豐田生產系統(tǒng)精益生產精益生產n通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善品質的目的。n精益是關于消除浪費，永無止境地追求消除浪費13江森制造系統(tǒng)江森制造系統(tǒng)n 零浪費Zero Tolerance for Wasten 穩(wěn)定的制造環(huán)境 A Stable Production Environmentn

6、 客戶拉動/即時供貨Customer “Pull” / Just-in-Time14Philosophy: Absolute Customer Focus Zero Tolerance for Waste Stable Production Environment理念：完全關注客戶.零浪費.穩(wěn)定的生產環(huán)境EnablersFoundation基礎Leadership: Driving Continuous Improvement Teamwork 5S Discipline 領導力：推動改進、團隊合作、5SDiscipline: Best Business Practices (BBP Metr

7、ics)原則：最佳業(yè)務實踐（BBP指標）Produce at the Pace of Customer Demandwith Six Sigma Quality以六西格瑪的質量按照客戶的節(jié)拍生產JCMSMission使命使命Zero Defects Produced零缺陷生產Six SigmaProductQuality六西格瑪產品質量六西格瑪產品質量Just-In-Time Production Adaptable to Demand按照需求即時生產LeanMaterial Flow精益物料流動精益物料流動People人員人員CoreElements核心要素核心要素High Safety,M

8、orale & Productivity高度安全，高漲士氣，高生產力ProcessResults過程結果過程結果Continually exceed our customers increasing expectations不斷超越客戶持不斷超越客戶持續(xù)增長的期望續(xù)增長的期望Manufacturing Excellence:卓越制造卓越制造 People Dev., Product Quality, Material Flow人員發(fā)展，產品質量，物流人員發(fā)展，產品質量，物流JCMSShanghai Yanfeng Johnson Controls Seating Co.,Ltd.15小

9、結小結n精益生產源自豐田，豐田將其運用得最出色n精益生產的核心是消除浪費nJCMS江森制造系統(tǒng)，是江森自控學習精益生產后，結合自己特色，完善形成自己的完整的生產系統(tǒng)。1617從經濟學角度來看從經濟學角度來看.Basic Economics 成本利潤價格Cost + Profit = Price市場決定價格制造商控制成本利潤Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit18如果你預定一如果你預定一盒蛋糕盒蛋糕, ,你會愿意支付你會愿意支付? ?面粉配料包裝烤糊一次蛋糕電話預定運輸一盒蛋糕的成本一盒蛋糕的成本100元一盒10元

10、20元40元12元8元10元19增值增值Vs.Vs.浪費浪費增值是指改變產品的基本性質增值是指改變產品的基本性質沒有增值的工作，稱之為浪費沒有增值的工作，稱之為浪費n第一種：第一種：“必要必要”的浪費的浪費n第二種：第二種：“不必要不必要”的浪費的浪費20Shanghai Yanfeng Johnson Controls Seating Co.,Ltd.七大浪費七大浪費Overproduction過量生產過量生產Making more than what the customer needs產出量大于客戶需求量Transportation運輸運輸Moving products more tha

11、n required對產品做不必要的移動Inventory庫存庫存More inventory than the customer needs現有庫存大于客戶需求（包括WIP庫存）Motion動作動作People moving or walking more than is required操作者在工序中所做的多余動作或走動Correction糾正糾正/返工返工The effort involved in inspecting for and fixing defects需要返工檢查或返修（也包括廢品及各種外觀問題）Overprocessing過度加工過度加工Doing more to a p

12、roduct than the customer values對產品做客戶要求之外的操作Waiting等待等待Anytime value cannot be added due to a delay因時間的延誤而造成不能增值的情況21Shanghai Yanfeng Johnson Controls Seating Co.,Ltd.七大浪費七大浪費Overproduction過量生產過量生產Making more than what the customer needs產出量大于客戶需求量Transportation運輸運輸Moving products more than required對

13、產品做不必要的移動Inventory庫存庫存More inventory than the customer needs現有庫存大于客戶需求（包括WIP庫存）Motion動作動作People moving or walking more than is required操作者在工序中所做的多余動作或走動Correction糾正糾正/返工返工The effort involved in inspecting for and fixing defects需要返工檢查或返修（也包括廢品及各種外觀問題）Overprocessing過度加工過度加工Doing more to a product than

14、 the customer values對產品做客戶要求之外的操作Waiting等待等待Anytime value cannot be added due to a delay因時間的延誤而造成不能增值的情況生等加班酷動俠！22過量生產過量生產n 客戶需求：客戶需求：100件件/天天例例4個人個人1天天生產生產120件產品件產品23運輸浪費運輸浪費n 運輸浪費為對產品做不必要的移動Too long of a distance距離太遠Less of a distance較少的距離Wasteful浪費浪費Non-Wasteful沒有浪費沒有浪費24運輸浪費運輸浪費n 操作人員在按照一定的工作次序進

15、行操作時所做的任何額外的移動2526庫存浪費庫存浪費n庫存的物品超過實際所需庫存的物品超過實際所需過量庫存過量庫存僅滿足訂單需要的庫存僅滿足訂單需要的庫存有浪費有浪費沒有浪費沒有浪費27庫存浪費的損失庫存浪費的損失n 倉儲成本倉儲成本n 人力成本人力成本n 資金成本資金成本n 跌價風險跌價風險28庫存掩蓋所有問題庫存掩蓋所有問題切換時間長切換時間長質量問題質量問題人員過多人員過多機械故障機械故障庫存水平庫存水平產能不均產能不均效率問題效率問題設計不良設計不良報告船長，前面風平浪靜，可以全速前進！29北廠：拉動生產北廠：拉動生產 緩存排序發(fā)運緩存排序發(fā)運通用北廠通用北廠SGM North后座排序

16、生產后座排序生產RS SequencingRS Sequencing前座緩沖前座緩沖FS BufferFS Buffer前座拉動生產前座拉動生產FS Pull BuildingFS Pull Building信息流向信息流向information物流流向物流流向matl. flow以客戶需求為信號，前座拉動生以客戶需求為信號，前座拉動生產補充緩存、后座及時生產產補充緩存、后座及時生產30南廠生產方式：排序生產南廠生產方式：排序生產以客戶需求為信號，拉動排序生產，及時發(fā)運通用南廠通用南廠SGM South信息流向信息流向information物流流向物流流向matl. flow拉動排序生產拉動排

17、序生產Pull Sequence Pull Sequence BuildingBuilding及時發(fā)運及時發(fā)運JIT DeliveryJIT Delivery31動作的浪費動作的浪費n 動作浪費指的是操作者在工序中所做的多余動作（過多或重復性動作也會引起人類工程學問題）32工作臺工作臺零件架零件架操作員轉身操作員轉身動作浪費實例動作浪費實例33工作臺工作臺操作員伸手操作員伸手零件架零件架解決方案解決方案34糾正的浪費（次品）糾正的浪費（次品）n 任何“第一次沒有做對”，并需要返工檢查或整理的事物n 一次做對意味著在生產過程中預防缺陷過多廢品過多廢品很少的廢品很少的廢品3536過度加工浪費（加工

18、）過度加工浪費（加工）n 對產品的加工超過客戶所需對產品的加工超過客戶所需無需要的額外包裝無需要的額外包裝跟進客戶的需要跟進客戶的需要有浪費有浪費沒有浪費沒有浪費37案例發(fā)泡工廠案例發(fā)泡工廠38等待浪費等待浪費n 任何因為耽擱而導致的非增值時間任何因為耽擱而導致的非增值時間n 等待浪費是最容易看到的浪費一個工位三個產品一個工位三個產品一個工位僅一個產品一個工位僅一個產品有浪費有浪費沒有浪費沒有浪費39誰在等待？誰在等待？員工員工甲甲乙乙丙丙丁丁能能 力力100件件/H80件件/H100件件/H100件件/H能力需求：能力需求：100件件/H例例40414243Basic Tools 基礎工具A

19、dvanced Tools高級工具Prefer by PBU產品業(yè)務單元推薦工具JCMS OverviewProblem Solving 問題解決5S & Visual Management 目視管理/5sStandardOperations 標準化操作Kaizen 改善TPM 全員生產維護Quick Changeover 快速切換Material Control 物料控制Error Proofing 防錯Value StreamMapping 價值流圖Culture & AwarenessBest Business Practices最佳業(yè)務實踐JCMS Tools精益生產工

20、具精益生產工具44JCMS是一個工具箱是一個工具箱Kaizen改善改善PSD問題解決QCO快速切換5STPMKANBAN看板STAND. WORK標準化作業(yè)標準化作業(yè)Best Business Practices最佳業(yè)務實踐ERROR PR.防錯 使使用正確的工具去解決問題用正確的工具去解決問題45Shanghai Yanfeng Johnson Controls Seating Co.,Ltd.5S & 可視化管理可視化管理Separate & Scrap1S 分離、分離、 丟棄丟棄 Standardize & Spread4S 標準化和推廣標準化和推廣Scrub 3

21、S 清潔清潔 Straighten2S 整理整理Systemize5S 系統(tǒng)化系統(tǒng)化46 5S前前5S后后47 現狀現狀更好的更好的最好的最好的48 可視化管理是指整理,整頓,清掃,安全活動結束后.通過人的五感(視覺,觸覺,聽覺,嗅覺,味覺)能夠感知現場現物的正常與異常狀態(tài)的方法. 可視化管理使用眼睛觀察的管理,體現了主動性和有意識性.可視化管理也被稱為“一目了然”的管理.Shanghai Yanfeng Johnson Controls Seating Co.,Ltd.5S & Visual Management49可視化管理的目的 明確告知應做什么,做到早期發(fā)現異常情況.使檢查有效

22、; 防止人為失誤或漏失,并始終維持正常狀態(tài); 通過視覺,使問題點和浪費現象容易暴露,事先預防和消除各類隱患和浪費. 創(chuàng)造可視化的過程中,磨練每一個員工的”感受度”,從而培養(yǎng)出對變化高度敏感的員工.培養(yǎng)出如此不依存于”看得見”的東西,而更能主動找尋”一般人看不見的問題”的員工Lean Vision_SHW_E_Sep 2003495S & Visual Management50Shanghai Yanfeng Johnson Controls Seating Co.,Ltd.可視化:徹底標示,標識,進行顏色管理;透明化:將需要看到的被遮隱的地方顯露出來,情報也如此;界限化: 即標示管理界

23、限,標示正常與異常的定量界限,使之一目了然.可視化透明化界限化5S & Visual Management51Shanghai Yanfeng Johnson Controls Seating Co.,Ltd.5S & Visual Management標準化作業(yè)標準化作業(yè)53標準豬標準豬54標準豬標準豬1234ABCDE1234ABCDE55標準豬標準豬56WHAT ADVANTAGES DID YOU FIND BY USING STANDARDIZED WORK IN THIS EXERCISE?通過在練習中使用標準化作業(yè)，通過在練習中使用標準化作業(yè)，你發(fā)現了什么優(yōu)點呢？

24、你發(fā)現了什么優(yōu)點呢？57標準化作業(yè)就是標準化作業(yè)就是 Standardized work is the.最佳的最佳的最安全的最安全的最簡單的最簡單的工作方法工作方法Way to do your job!58標準化工作標準化工作n 定義n 合理、高效地按照規(guī)定的生產加工方法、作業(yè)順序、加工生產加工方法、作業(yè)順序、加工時間時間等進行作業(yè)。n 前提1. 以人的動作為中心的工作內容2. 重復性作業(yè)59節(jié)拍時間（節(jié)拍時間（Takt TimeTakt Time）nTakt Time工作時間/所需產量n例：如座椅總裝廠一天生產200輛份座椅并提供給客戶，上下午各休息10分鐘。n1班8 小時60 分鐘/ 小時

25、480 分鐘n休息= 10 分鐘220 分鐘n實際工作時間48020460 分鐘n節(jié)拍時間（Takt Time）460/2002.3 分鐘/件60周期時間周期時間n指該產品從原材料投入生產開始，經過加工，到產品完成的全部時間。n周期時間必須小于或等于小于或等于節(jié)拍時間（Takt Time）n否則61KaizenKaizenn Kai =改變改變 Changen Zen =好、更好好、更好 Good ,for the better 20%(One Time準時)1/10 of 1%Every Day每天62生活中的生活中的kaizankaizan63生活中的生活中的kaizankaizan64K

26、aizenKaizen的定義的定義n以標準化工作為基礎，團隊通過運用PDCA戴明環(huán)的工具，進行持續(xù)改進。n標準化工作n團隊nPDCA65KaizenKaizen的過程的過程1.熟悉現狀2.確認存在問題未來改進目標和方向行動計劃3.執(zhí)行4.回顧和評估對認定的進行測量計劃中的問題5.決策或調整6.指定新的計劃66炸醬面店炸醬面店n將面條拿到廚房n煮熟面條n放到大碗里n送到水池邊（搬運）n過水n送到操作臺（搬運）n分裝入盤n加肉末和番茄醬（6盤）n盤子送到加熱器（6次）n保溫n送到出售臺67KaizenKaizen優(yōu)先性優(yōu)先性n 當我們選擇當我們選擇KaizenKaizen機會時機會時, ,我們以成

27、本和難易度來決定優(yōu)先我們以成本和難易度來決定優(yōu)先性性. .人人方法方法物料物料機器機器68炸醬面店炸醬面店n將面條拿到廚房n煮熟面條n放到大碗里n送到水池邊（搬運）n過水n送到操作臺（搬運）n分裝入盤n加肉末和番茄醬（6盤）n盤子送到加熱器（6次）n保溫n送到出售臺69炸醬面店炸醬面店n將面條拿到廚房n煮熟面條n放到大碗里n過水n加肉末和番茄醬n保溫n分裝入盤n送到出售臺n送到出售臺702021/12/13 第1階段-工作分解 第2階段-就每一細節(jié)作自問檢討 第3階段-展開新方法 第4階段-實施新方法工作改善方法工作改善方法712021/12/13 完全按照現行的工作方法，將工作的全部細節(jié)記錄

28、下來。 -搬運作業(yè) -機器作業(yè) -手工作業(yè) -均應列為細節(jié) 第第1階段階段-工作分解工作分解722021/12/13Mr.LUO72第第2階段階段-就每一細節(jié)作自問檢討就每一細節(jié)作自問檢討 (1)自問下列事項 為什么需要這樣做？ 它做的目的是什么？ 在什么地方進行最好？ 應該在什么時候做？ 什么人最適合去做？ 要用什么方法做最好？732021/12/13第第2階段階段-就每一細節(jié)作自問檢就每一細節(jié)作自問檢討討 (2)下列事項亦應一并自問檢討 材料 機器 設備 工具 設計 配置 動作，整理整頓 742021/12/13第第3階段階段-展開新方法展開新方法 刪除不必要的細節(jié) 盡量將細節(jié)加以合并 重

29、組改善細節(jié)的順序 簡化必要的細節(jié) 為使工作更安全并且更不吃力 -將材料、工具及設備安排在動作范圍內的最合適理想位置。 -盡量利用重力，設計涂料（給料）漏斗，或滑槽送料設備。 -要有效利用雙手 -盡量應用工模（JIG）或其他固定夾具，避免用手握持。 借助他人的意見。 將新方法之細節(jié)記錄下來。752021/12/13第第4階段階段-實施新方法實施新方法 使上司了解新方法 使屬下了解新方法 照會主管安全、品質、生產量，以及成本等部門，征得其同意。 將新方法付諸實施，一直用到下一次改善 別人的貢獻應予承認 76合理化建議合理化建議建議+=合理化建議n當你針對一種現象、事件，提出自己的改善意見、建議，

30、被相關負責部門采納、立項、實施，便成了一份合理化建議。77優(yōu)秀合理化建議優(yōu)秀合理化建議改進前須將改進前須將“3C”標簽貼在座椅骨架上標簽貼在座椅骨架上安亭總裝員工：鄔軍惠安亭總裝員工：鄔軍惠 項目：項目：3C標簽整合入條碼標簽標簽整合入條碼標簽完成時間：完成時間：2007年年3季度季度改進后將改進后將“3C”標識打印在條碼標識打印在條碼標簽上標簽上,累計節(jié)約費用約累計節(jié)約費用約6.6萬元萬元78怎樣才能提出優(yōu)秀的合理化建議呢？怎樣才能提出優(yōu)秀的合理化建議呢？多問多問 為什么為什么改善前改善前說明說明改善計改善計劃說明劃說明改善后改善后說明說明79 多問為什么Shanghai Yanfeng J

31、ohnson Controls Seating Co.,Ltd.如何提合理化建議？如何提合理化建議？提提 問問對象做什么?這個有必要嗎?區(qū)分什么(What)目的為什么那個作業(yè)有必要?為什么那么作業(yè)?為什么使用這設備?為什么(Why)地點在這里做這作業(yè)嗎?在別的地方做是否更好?在哪里(Where)時間這作業(yè)應現在做嗎?可否投入之前做?什么時候(When)人為什么那個人做這作業(yè)?別人不能做嗎?誰(Who)方法那么做有必要嗎?這方法是最佳方法嗎?怎樣(How)去除不必要的部分對 策組合方式或順序變更事情減少化80 發(fā)現工作中的浪費：過量生產、運輸、庫存、動作、糾正/返工、 過度加工、等待Shangh

32、ai Yanfeng Johnson Controls Seating Co.,Ltd.如何提合理化建議？如何提合理化建議？81不安全、不衛(wèi)生品質不良、不穩(wěn)定、不確定成本投入不必要、不節(jié)省生產效率不高、生產能力不足設備不正常、利用不充分動作順序不合理、作業(yè)姿勢不舒服從“不”字入手發(fā)現問題如何提合理化建議？如何提合理化建議？82Shanghai Yanfeng Johnson Controls Seating Co.,Ltd.合理化建議表單合理化建議表單83舉例舉例Shanghai Yanfeng Johnson Controls Seating Co.,Ltd.工廠：南匯總裝廠問題：桐廬滑道檢測調角器時用實物（手輪）檢測，零件報廢率高。建議：尋求高效可行的解決方案，省掉高度調節(jié)動作。制作專用工裝，減少手柄報廢。改善前改善后TPM8586全員生產維護全員生產維護(TPM)(TPM)建立在工人高度參加與和響應支持功能基礎上的。建立在工人高度參加與和響應支持功