幕墻公司各崗位安全操作規(guī)程

1、幕墻公司各崗位安全操作規(guī)程2013年9月10日目錄CONMET加工中心操作規(guī)程單頭鋸操作規(guī)程電工作業(yè)一般規(guī)定電焊工安全操作規(guī)程電瓶車司機安全操作規(guī)程端面銑床操作規(guī)程端銑床操作規(guī)程角接口切割鋸操作規(guī)程結(jié)構密封膠施工操作規(guī)程雙頭斜切鋸操作規(guī)程航吊操作規(guī)程及注意事項自動角碼切割機操作規(guī)程組角機操作規(guī)程鉆、銑床操作規(guī)程SFSX-4P吸吊機操作規(guī)程及注意事項 叉車司機安全操作規(guī)程 沖壓機床安全操作規(guī)程 單軸仿形銑床操作規(guī)程刀架使用方法手電鉆安全操作規(guī)程雙組份打膠機操作規(guī)程維修電工安全操作規(guī)程銑床安全操作規(guī)程CONMET加工中心操作規(guī)程1 .開機前檢查壓縮空氣制備罐和冷卻液箱是否完好。2 .檢查設備電路是

2、否正常接通。3 .檢查氣源壓力是否達到要求（ 0.6MP-0.8MP ）。4 .檢查安全防護裝置是否完好可靠。5 .檢查刀具夾具是否在設定的位置。6 .上述準備工作確定無誤后方可開機。7.在DRILL軟件鐘選擇 MAUNAL COMMANDS 菜單鐘的01 AXISREFERENCING 進行軸定位。8 . CAM軟件中進行如下操作：（1）定義工作平臺。（2）定義 圖形類型。（3）選擇工具和執(zhí)行次序。（4）設定X值。（5）設定 丫值。（6）設定Z值。（7）模擬機械加工操作。9 .在EDITOR 軟件鐘設定型材長度及加工數(shù)，然后打開 DRILI）軟件，根據(jù)提示設定夾具的位置，放入工作后，將夾具夾

3、緊，關閉前門，并按START CYCLE 鍵確認，加工周期 開始。10. 待工作臺頭返回原始位置后，打開前門，卸料。11.根據(jù)圖紙，由操作者進行自檢（鉚接強度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進行批量加工。12. 設備遠轉(zhuǎn)進程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時， 要 立即關閉電源，并通知維修人員。13. 離開工作崗位，要關閉電源、氣源。14. 工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。單頭鋸操作規(guī)程1.根據(jù)要切割型材截面積大小，調(diào)整壓緊氣缸的位置2 .根據(jù)型材的端頭形式，調(diào)整鋸頭切削角度3 .使壓緊氣缸桿伸出至壓緊型材的位置，完成一次手動進 給，若有干涉現(xiàn)象則重新調(diào)整有關幾件，直至無任何干

4、涉現(xiàn) 象4 .雙手按下兩個夾緊工進按鈕，觀察進給、退回速度，調(diào) 至合適速度5 .安放將要切割的型材，按下電機啟動按鈕，待鋸片轉(zhuǎn)速 穩(wěn)定后，按下一個夾緊工進按鈕，確定型材定位可靠后，按 下另一個夾緊工進按鈕，鋸片將進入切割。此時應仔細觀察 切割情況，若有異?，F(xiàn)象，可及時松開按鈕，鋸片將隨時退 出切割。處理完異常情況后，重復此步驟，直至一切正常。 鋸片切割到位后，松開夾緊按鈕，機頭自動退回，退回到初 始位置后，夾緊氣缸釋放型材，一次切割完畢6 .對首件型材進行檢查，并根據(jù)情況對有關機件作必要的 調(diào)整，直至切出合格型材電工作業(yè)一般規(guī)定1.電氣作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓考試合格，發(fā)給 許可證后，持

5、“證”上崗、操作。徒工和其它非持證電工，必 須在持證電工的監(jiān)護和指導下才準進行操作。2 .電工應掌握電氣安全知識，了解崗位責任區(qū)域的電氣設 備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。3 .電氣作業(yè)應嚴格遵守安全操作規(guī)程和有關制度：(1) 工作票制度；(2) 操作票制度；(3) 工作許可制度；(4) 工作監(jiān)護制度；(5) 工作中斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度；(6) 調(diào)度管理制度；(7) 危險作業(yè)(登高、帶電、易燃易爆場所動火等)審批制 度;(8) 臨時線審批制度。4 .電工上崗、操作必須穿合格的絕緣鞋，必要時應戴安全 帽及其它防護用品。所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具 須檢查完好、可靠。禁止使用破損、

6、失效的用具。對不同電 壓等級工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)相匹配的用具。5 .在供、配電設備和線路上作業(yè)，必須設人監(jiān)護。監(jiān)護人 不得從事操作或做與監(jiān)護無關的事情。6 .任何電氣設備、線路未經(jīng)本人驗電以前，一律視為有電， 不準觸及。需按觸操作時應切斷該處的電源，經(jīng)驗電或經(jīng)放 電（對電容性設備）之后驗電合格，方能接觸工作。對于與 供配電網(wǎng)絡相聯(lián)系的部分，除進行斷電、放電、驗電外，還 應掛接臨時接地線，開關應上鎖，防止停電后突然來電。7 .供電必須憑手續(xù)齊全的工作票和操作票進行。禁止約時 停送電。動力配電配電回路停送箱的閘刀開關，禁止帶負荷 拉閘或合閘，必須先將用電設備開關切斷，方能操作。手工 合（

7、拉）刀閘應一次推（拉）足。處理事故需拉開帶負荷的 動力配電箱閘刀開關時，應采用絕緣工具，戴絕緣手套合防 護眼鏡或采取其他防止電弧燒傷合觸電的措施。8 .未經(jīng)電氣技術負責人許可合批準改造電氣設施的結(jié)構之 前，電工不得改變電氣設施的原有接線方式和結(jié)構。9 .各種電氣接線的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截 面積。應盡可能采用緊固的壓接或用工具扎接，不應用手扭 接。線頭不應突出，接頭不得松動。防止帶電體碰觸屏護引 起事故。10. 使用電動工具應遵守有關電動工具安全操作規(guī)程。使用行燈必須采用由隔離變壓器供電的安全電壓電源。11. 工作結(jié)束，應認真吧電氣設備使用方面問題向接班人員認真交接清楚。必要時，將

8、有關事宜載入交接班記錄。電焊工安全操作規(guī)程1.電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴格操作規(guī)程，各種焊機應在規(guī)定的電壓下使用。2 .電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好。線路橫越車行道應架 空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，焊條 的夾鉗絕緣必須良好。3 .檢查工作地和工作物上有無易燃、易爆物品，如有必須清除后才能進行工作。 焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處。4 .穿、戴好工作服、絕緣鞋。檢查設備、工具是否正常無損。高空作業(yè)要系好安全帶。5 .焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。6 .焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻

9、不小于4Q（歐姆）。7 .開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時 先關電焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。8 .焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔， 應放在指定的安全地點。9 .電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。10. 作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)囂，溫度超過60 C應冷卻。11. 發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。12. 電焊時的二次電壓不得偏離60 一 80V （伏）。13. 在人多的地方焊接時， 應設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提 醒周圍人員不要直視弧光。14. 移動電焊機位置時須先停機斷電。焊接中突然

10、斷電，應立即關好電焊機。電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等 工作應由電工進行。32電瓶車司機安全操作規(guī)程1 .電瓶車應由專人駕駛。駕駛員必須經(jīng)過訓練和考試合格， 并持有駕駛證，禁止無證人員動用。2 .開車前應檢查剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機、燈光等裝置是否齊 全完好。不完好不準開車，充電瓶時應遵守充電工安全操作 規(guī)程。3 .行駛時應遵守交通管理規(guī)則和有關安全規(guī)定。廠區(qū)道路 時速10公里以下，不準隨意超車。進出車間、倉庫、拐彎 時速不得超過5公里。車間、庫房內(nèi)時速不得超過 3公里。4 .裝運物品不得超重、超長、超寬、超高，滾動物品必須 綁扎牢固。5 .把式電瓶車，司機應在后方駕駛。如有拖掛車或影響視

11、線而必須在前面駕駛時，不得超過一擋行車。6 .電瓶車駕駛室不準超額坐人，無扶手或攔板的車廂嚴禁 載人。車輛在行駛中，禁止任何人爬上，跳下。7. 電瓶車通過鐵路道口和十字路口時，要做到“一看、二慢、三通過”不準強行通過。端面銃床操作規(guī)程1 .使用前檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動或漏氣 現(xiàn)象，如有異常，應予以處理2 .接通氣源，打開電源開關，時電機轉(zhuǎn)動，并注意銃刀轉(zhuǎn) 動方向是否正確3 .調(diào)整行程開關擋板，選擇適當進給行程4 .在工作臺放上需要加工端面的型材，按下壓緊按鈕，壓 緊汽缸工作，工件壓緊，按下工進按鈕，氣缸帶動工作臺進 入切削加工，碰到行程開關后，工作臺停止進給，按下松開 按鈕，卸下

12、型材后，按退回按鈕，完成一次銃削過程，調(diào)換 工件后，重復進行銃削工作5.切削時操作者必須帶防護眼鏡端銃床操作規(guī)程1 .開機前檢查設備電路是否正常接通。2 .檢查氣源壓力是否達到要求 (0. 6MP-O. 8MP)。3 .檢查安全防護裝置是否完好可靠。4 .根據(jù)加工零件的加工要求確定銃刀高度，銃刀安裝牢固。5.調(diào)節(jié)切削深度制動器并用緊固把手將它固定。6 .將要加工的型材放在汽缸夾具上，并檢查保護膠帶情況， 啟動控制面板上的夾具開關，將型材夾緊。7 .按下控制面板上的電機開關推動手輪使電機滑動裝制向前移動移至型材加工完成為止。8 .將電機滑板拉回到原來位置，并松開型材的夾具，進行 卸料。9 .根據(jù)

13、圖紙，由操作者進行自檢(鉚接強度和表面質(zhì)量)，經(jīng)檢查員檢查合格后，可進行批量加工。10. 設備運轉(zhuǎn)進程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時， 要 立即關閉電源，并通知維修人員。11. 離開工作崗位，要關閉電源、氣源。12. 工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。角接口切割鋸操作規(guī)程1. 打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。2 .打開機器氣源檢查氣源壓力是否達到所要求(0. 6MP-0.8MP )。3 .檢查安全防護裝置是否安全可靠。4 .檢查鋸片是否完整無損。5 .上述準備工作確定無誤后方可開機。6 .打開保護罩，根據(jù)加工零件尺寸，作如下工作調(diào)整：（1）調(diào)整深度擋板；（2）調(diào)整型材

14、擋板；（3）調(diào)整切割高度；（4）調(diào) 整垂直鋸片傾斜角度；（5）水平鋸片傾斜角度；調(diào)整完成后，用眼鏡檢查滑動刀架軌道是否正常。7 .將型材垂直方向壓住工作臺，水平方向頂住擋板，并將 Button ”夾具按鈕打開，壓緊汽缸頂住型材。8. 關閉保護罩，打開Unlock ”肩動鍵；將兩邊的控制按鈕 同時按下，進行切割。9 .根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按 急停按鈕后再調(diào)整機器，直到尺寸符合要求后，方可大批生 產(chǎn)。10.完工后，關閉電源、氣源，將機器清理整備、環(huán)境清理整備。結(jié)構密封膠施工操作規(guī)程為加強工程質(zhì)量管理，提高施工人員操作技術水平，確 保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程是隱框式幕

15、墻玻璃組件注膠的一般操作施工規(guī) 程，如施工圖紙有特殊要求時，還應滿足圖紙的特殊要求。 1 .材料要求1.1裝配密封劑：結(jié)構密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC993雙組份密封劑和 DC995單組份密封膠及 GE公司的SSG4400雙組份密封劑。1.2防水密封劑：防水密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC79IN 和GE公司的 GE2000密封劑。1.3嵌縫泡沫條a .閉孔發(fā)泡聚乙烯(Polyethylene)。b .開孔聚胺基酸乙酯(Polyuthane)。1.4雙面膠間隔條開孔高密度有機硅聚合物(常規(guī)為黑色)。1.5保護帶寬度約1寸的紙基粘膠帶。1.6清洗溶劑分析純或工業(yè)用二甲苯(xylene)1.7底漆

16、根據(jù)粘結(jié)力和相溶性試驗報告的要求選用，并按相應的操作規(guī)程施工。1.8清潔用布采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。2. 主要機具2.1機械設備雙組份裝配密封劑采用專用雙組份硅酮抒膠機。單組份 裝配密封劑應采用手動或氣動膠槍。2.2工具割刀、刮膠片、工作架等。3 .作業(yè)條件3.1施工現(xiàn)場應干凈平整，無粉塵污染，無火種，備有良 好的通風設備，溫度控制在 1030 C,濕度控制在 3575 %;固化養(yǎng)護場地應保持同樣的環(huán)境條件。當班工人應于每 班開工前清掃和用清水清洗工作場地地面，收班時就把工作 面的雜物收拾整齊。3.2施工前應檢查鋁合金框架的尺寸及工差是否符合規(guī)范 和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺

17、寸誤差應小于土1. 5mm;對角線尺寸誤差為： 對角線長小于2m時誤差應小于土 2mm , 大于2m時誤差應小于土 3.5mm;超差的應進行修正或作報廢 處理。3.3打膠前應根據(jù)圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質(zhì)量及 尺寸誤差是否符合有關要求，并確定膜面方向。3.4打膠前應檢查是否有相溶性試驗報告，沒有相溶性試 驗報告的工程一律不允許注膠，并按相容性試驗報告確定注 膠工藝。4 .操作工藝4.1密封劑的混合先按照打膠機的使用說明清洗打膠機，裝上雙組份密封劑，確定適當?shù)幕旌媳龋?0:13:1），通常設定為12:1，在作業(yè) 前以歿生產(chǎn)期間要定期采用蝶式法檢查雙組份是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混

18、合后的膠是否混合均 勻），每次注膠不少于 1次，在換膠桶后重新開始時，必須 作一混膠檢驗，在設備運行不穩(wěn)定時，要增加抽查次數(shù)。 4.2鋁合金框與玻璃的清洗所有施工表面都必須保持清潔、無灰、無污、無油、干燥，金屬與玻璃表面應以二甲苯溶劑沾在_T .凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈） 進行清潔。操作時布允許用抹布重復沾入溶劑內(nèi)，以免造成 整瓶溶劑污。已帶有污漬的清潔用布應棄去不可再用。已清 潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。并要求在15分鐘內(nèi)完成灌膠工作，超時的要重新清潔方可再灌膠。4.3雙面膠間隔條的粘

19、貼按圖紙要求在鋁合金框架上貼上雙面膠條。4.4玻璃定位確認鋁合金框架的尺寸形狀無誤后，將玻璃貼上固定， 鍍膜玻璃需檢查膜面位置是否正確。玻璃邊與框架的誤差應 小于±1 Omm ,玻璃固定后，將框架、玻璃組件移至注膠場地， 并對其形狀尺寸進行最后校正。擺放時保證玻璃面的平整， 不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。4.5保護帶粘貼對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框架污染的部位，須帖紙基膠帶予以保護。4.6灌注密封膠用膠槍沿密封縫注膠，注膠時要適當?shù)乜刂茐毫?，槍?插入適當深度，使密封劑連續(xù)均勻飽滿地注入到粘膠縫腔 內(nèi)，在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封劑。在灌膠 過程中要注意膠的比例有無變化（通過

20、觀看膠的顏色變化） 如果出白膠應將白膠部位的膠體割去并補上合格的膠，同時 應停機檢修。4.7刮膠用刮膠片把所有盈出的密封劑刮平，使其表面平整、光 滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修正的工作必須在所允許的施工時 間內(nèi)進行（一般在注膠后 15分鐘內(nèi)），刮膠過程中應避免將 水弄到密封劑上，對于回填好的腋，應保持干凈并在注膠后 的15分鐘內(nèi)回填。刮膠完成后應立即將基紙膠帶除去。4.8進行結(jié)構膠組件制作的班組，必須做好注膠記錄（見附 件），注膠記錄應包括如下內(nèi)容：a.工程名稱、注膠日期b .結(jié)構膠的型號、大、小桶的批號、有效日期c .二甲苯產(chǎn)地、批號d .注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名e .注膠質(zhì)量，包括裝配

21、組框情況、清洗情況及蝴蝶試 驗、拉斷試驗、割膠試驗的情況等。4.9沖洗為防止下次開機時軟管內(nèi)殘留的已催化密封劑污染 新混合均勻的密封劑，應在打膠完畢關機前，用基料沖洗軟 管；即打完膠后保持開機狀態(tài)，當軟管中有白膠擠出后方可 關機。5 .質(zhì)量標準及檢驗5.1原材料的質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括。a .確認密封劑是否過期，所用膠型號是否與圖紙相符。b .鋁料、玻璃、雙面粘膠條等是否作過相容性試驗。c .所用清潔溶劑是否合乎要求，對含有雜質(zhì)、油水等不 純物的劣質(zhì)品嚴禁使用。d .鋁料、玻璃的待清潔表面是否有嚴重油污，如有，則 報技術部門提出處理意見或通過工藝試驗確定清潔方法。5.2成品玻璃組件的尺寸及形狀誤差應

22、符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應小于土 1.5mm;對角線尺寸 誤差為：對角線長小于 2m時誤差應小于土 2mm，大于2m 時誤差應小于土 3.5mm。5.3結(jié)構膠密封縫邊緣應平整光滑，縫內(nèi)填塞飽滿，無氣泡， 缺陷總面積不得超過總注膠面積的2% ;膠縫周邊應盡量保持清潔。5.4成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行粘接牢固性試 驗和玻璃試驗。抽檢方法為：每批產(chǎn)品前 10仵抽1件，接下來的40件 抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽樣方法抽檢，如粘 接牢固性試驗和剝離試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍 有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不能出廠安裝使 用。5.5成品玻璃組件的切

23、膠檢驗，雙組份應在注膠3天后進行，單組份應在注膠7天后進行。5.6切膠檢驗必須在膠記錄的相應欄目內(nèi)作詳細記錄。該記 錄的保存期為20年。6 .成品保護6.1 -般情況下，成品玻璃組件應在車間養(yǎng)護7天以上才可裝箱，現(xiàn)場安裝前的總養(yǎng)護時間（包括在途時間）最少不低于 14天。6.2成品玻璃組件應存放在無污、無酸性氣體和無大量粉塵 的環(huán)境。6.3成品玻璃組件的堆放，一般應符合下述要求：玻璃面積w 2rr12，每垛堆放不得超過 12塊。玻璃面積 2IJ12，每垛堆放不得超過 6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半， 特殊情況需另行處理。7 .安全注意事項7.1在施工過程中，必須保持良好的通風條件。7.2在施工現(xiàn)場

24、嚴禁煙火。7.3密封膠不宜長時間接觸皮膚，如果不小心入眼睛，應用 清水沖洗，及時醫(yī)治。7.4在施工過程中，操作人員必須穿戴勞動保護服，如手套、 工作服等。雙頭斜切鋸操作規(guī)程1 .開機前仔細檢查設備電路是否正常接通。2 .檢查氣源壓力是否達到要求(0. 6Mp-0. 8Mp )。3 .檢查安全防護裝置是否完全可靠。4 .檢查鋸片是否完整無損。5 .上述準備工作確定無誤后方可開機，電機空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象后，檢查進給速度，鋸片擺動。6 .根據(jù)加工零件的端部形式確定左右鋸頭的切割角度，確 定無誤后鋸頭鎖緊，用料頭試切，并再次調(diào)整，經(jīng)檢查合格 后，精確定位。7 .根據(jù)加工零件的長度確定移動鋸頭的位置

25、，先電動后手 動，精確定位。8 .根據(jù)加工零件的截面尺寸確定鋸頭移動進給速度。9 .根據(jù)具體情況通過選擇開關確定左右鋸頭是否同時加工。10. 安裝待加工件，并檢查貼保護膠帶情況。11. 調(diào)整夾緊氣缸至合理位置，保證夾緊可靠，不損壞零件。12. 先啟動電機，再啟動夾緊按鈕，再同時按住兩個進給按鈕， 進行加工，待工件切割完成后，同時松開兩個進給按鈕。13. 待鋸頭返回原始位置后，松開夾緊按鈕，卸料。14. 根據(jù)圖紙，有操作者進行自檢（角度和長度），經(jīng)檢查員檢查合格盾，可進行批量加工。15. 設備運轉(zhuǎn)過程中，不得離開崗位，如發(fā)生異常現(xiàn)象時， 要 立即關閉電源，應通知維修人員。16. 離開工作崗位時，

26、要關閉電源、氣源。17. 工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。航吊操作規(guī)程及注意事項駕駛員應認真做到“十不吊”具體如下：1、吊具不合格，吊具損壞不吊。2、超負荷不吊。3、斜拉不吊。4、重物捆綁不牢，不平衡不吊。5、快口，尖棱等未加可靠墊不吊。6、利用吊掛作加工支撐的不吊7、帶電物體不吊。8、危險物品未采取安全措施的不吊。9、重物下有人或浮動物品的不吊。10、指揮信號不清或物體狀態(tài)、重量不明的不吊。一、操作者應具備的條件：1、應具備機械和電器操作知識、身體健康。2、應熟悉電動葫蘆結(jié)構，使用性能、安全規(guī)程及本說明書 等。3、操作者要經(jīng)崗位培訓，持證上崗。二、有下列情況之一者不應進行操作：1

27、、超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；2、電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、限 位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標 準等；3、捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動、重物棱角處與鋼絲 繩之間未加襯墊等；4、作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和被吊物；5、不得長期懸停空中。三、操作守則：1、每班作業(yè)前應作日常檢查；2、不得利用限位器停車、不得在吊起重物時調(diào)整制動器， 進行檢查和維修；3、重物接近或達到額定載荷時，應先作高度短行程試吊以 最小高度吊運，吊重物運行時不得從有人的上方通過；4、無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置時， 卷筒上的鋼絲繩必須保留 2圈以上安

28、全圈；5、不得拆改電動葫蘆的安全裝置；6、使用中如有異常響聲，應遵循先停車，后檢查，排除故 障后再開車的程序；7、鋼絲繩即使是沒有明顯斷絲現(xiàn)象，但鋼絲繩走私磨損或 腐蝕達到公稱直徑的 7%時應予以報廢。8、正常工作的電動葫蘆應每年進行一次全面的安全檢查。自動角碼切割機操作規(guī)程1、打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。2、 打開機器氣源檢查氣源壓力是否達到所要求(0. 6MP-0.8MP )。3、檢查安全防護裝置是否完好可靠。4、檢查鋸片是否完整無損。5、 上述準備工作確定無誤后方可開機，電機空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi) 無異常現(xiàn)象后，檢查鋸片進給速度。6、根據(jù)加工零件尺寸，調(diào)整機器左側(cè)手柄直到數(shù)據(jù)和所需

29、尺寸相同時，用鎖緊器執(zhí)手固定。7、根據(jù)料的寬度、高度調(diào)整送料器及夾具的位置。8、將料放于工作臺上，開機后，從側(cè)面查看鋸的進給范圍， 若超過料寬度方可進行切割。9、打卡急停按鈕（NOT-WUS），再按回位按鈕（basic position）、按解鉸按鈕（unlock）、按切割按鈕（start） o10、根據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按 急停按鈕后再調(diào)整機器左側(cè)小黑色調(diào)整按鈕，直到尺寸符合 要求后，方可大批生產(chǎn)。11、完工后，關閉電源、氣源，將機器清理整備、環(huán)境清理 整備。組角機操作規(guī)程1 .開機前檢查設備電路是否正常接通。2 .檢查氣源壓力是否達到要求（0. 6MP-O. 8MP

30、 ）o3 .檢查液壓系統(tǒng)是否工作正常。4 .檢查水平拖板與工作面的平面度是否滿足要求。5 .檢查安全防護裝置是否完好可靠。6. 上述準備工作確定無誤后方可試開機，試運行3次無異常現(xiàn)象后，方可進行正式加工。7 .更換零配件或維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴禁運轉(zhuǎn)時調(diào)換修理。8.安裝加工件時，位置安放準確。9 .雙手扶住工件前部，左腳踩住夾緊開關，夾緊完成后，右腳踩住加力開關，結(jié)束后，先松開右腳，待刀具返回原位 后，左腳開夾緊開關，加工完成，卸料。10. 根據(jù)規(guī)范要求，由操作者進行自檢（鉚接強度和表面質(zhì)量）,經(jīng)檢查員檢查合格后，可進行批量加工。11. 設備運轉(zhuǎn)進程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時

31、， 要 立即關閉電源，并通知維修人員。12. 離開工作崗位，要關閉電源、氣源。13. 工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。鉆、銃床操作規(guī)程1、開機前檢查電路是否正常接通。2、根據(jù)工件所需，安裝鉆頭或銃刀，切記安裝一定要牢固3、將工件用虎鉗夾緊后，再進行加工，切不要用手拿工件 直接鉆銃。4、打開鉆銃床電源，電鉆、銃頭或銃刀，開始工作，搬動 手柄，進行鉆銃。5、工件完工后，關閉鉆銃床電源，松開虎鉗，取下工件， 檢查工件是否合格，若合格可以往復工作，切記在取工件時 要關閉電源。6、完工后，關閉電源，將機器清理整備，環(huán)境清理整備。SFSX-4P吸吊機操作規(guī)程及注意事項1、使用前先將電瓶箱里的快

32、速接頭連接好，隨后擰緊螺紋帽。2、使用前將吸盤表面及玻璃表面擦拭干凈，然后將電動吸 吊機位于玻璃中心位置貼合，打開總電源，同時關閉電箱右 側(cè)手閥，即真空泵開始工作。3、待紅燈轉(zhuǎn)換為綠燈，真空泵停止工作便可起吊，紅燈亮禁止起吊。4、使用翻轉(zhuǎn)功能時，請拉下翻轉(zhuǎn)拉手即可。5、 使用旋轉(zhuǎn)功能時，請扳下旋轉(zhuǎn)扳手，如需90度鎖定回復 扳手即可。6、放氣方法，玻璃就位固定后，打開電箱右側(cè)放氣手閥，即可放氣。注意事項：1、每次使用前必須檢查電瓶電壓是否充足，檢查方法：打開總電源按鈕，觀看電箱面板上發(fā)光二極管，三只綠燈亮時 表示電瓶電壓充足，當三只綠燈依次熄滅紅燈亮時，表示電 不足，需充電；當三只紅燈蜂鳴器響時

33、，必須充電。充電時 先將快速接頭上螺紋帽旋開拔出插件，再將充電器紅色夾頭 接電池正極，黑色夾頭接電池負極，確認后將電源插頭插入 AC220V插座，再將選擇開關撥至自動檔，紅燈亮為充電， 綠燈亮為充滿。（當電池工作一段時間后請及時充電，如用 電到極限電池內(nèi)電阻會無窮增大，即電池會報廢）。2、橡膠盤切勿接觸酸、堿、油污及銳器。3、吸吊機起吊后周圍及下方嚴禁站入。4、吸吊機每半年，必須由專業(yè)人員進行保養(yǎng)，每一年進行 檢修。叉車司機安全操作規(guī)程1.駕駛?cè)藛T必須培養(yǎng)、訓練，經(jīng)有關部門考核批準后發(fā)給 安全操作證，方準單獨操作。2 .嚴禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食和閑談。3 .車輛發(fā)動前，應檢查剎車、轉(zhuǎn)

34、向、喇叭、照明、液壓系 統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。4 .起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步。行駛中如遇不良條件，應減速慢行。公司內(nèi)行駛，時速不得 超過10KM，在車間庫房內(nèi)行駛，時速不得超過5KM5 .車輛不得超載使用，鏟工件時，鏟件升起高度不得超過 全車高度的2/3，運行時鏟件離地高度不得大于 0.5M，6 .在運行中和尚未停穩(wěn)時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳 車。車輛除司機室外，其它部位嚴禁乘人。7. 工作完畢，將車剎穩(wěn)，鏟腳落地。沖壓機床安全操作規(guī)程1.穿戴好安全防護用品。2 .按潤滑系統(tǒng)加油。3 .仔細檢查機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制 動器等是否正常，機

35、械傳動部分，電起部分要有可靠的防護 裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。4 .模具要經(jīng)檢查，完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳 動皮帶輪，使滑塊下降，不準開動機床或利用機床慣性安裝 模具，以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉 合高度之內(nèi)，否則不能使用。5 .安裝模具應先固定上模，然后再裝下模。有導柱的模具 調(diào)節(jié)沖床形成時，不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應將調(diào) 節(jié)螺母擰緊。6 .模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開車試件，試幾個件后，應再緊固一次模具，以免因受震動使模具 移位。7 .使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床卡死。8 .工作中注意力要

36、集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū) 域內(nèi)。小件一定要用專門工具 （鑷子或送料機構） 進行操作。 從模下取廢料或工件時，應及時取出以免堆積過高而使機床 頂死。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。9 .發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?，應停止操作，讓維修 人員檢查、修理。10. 每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。11. 兩人以上操作時，應定人開車，注意配合好。12. 下班后，應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。13. 發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。單軸仿形銃床操作規(guī)程1 .開機前仔細檢查設備電路是否正常接通。2 .檢查氣源壓力是否達到要求( 0. 6MP-0

37、. 8MP )。3 .檢查安全防護裝置是否完好可靠。4 .根據(jù)加工零件的加工要求確定銃刀直徑，銃刀安裝牢固。5 .上述準備工作確定無誤后方可開機，電機空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象后，方可進行正式加工。6 .更換零配件或維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴禁運轉(zhuǎn)時調(diào)換修理。7 .安裝待加工件，并檢查貼保護膠帶情況，根據(jù)加工要求確定合理的模具孔。8 .左手調(diào)整進出手柄，精確定位后，右手握住操縱杠，先啟動電機，再控制銃削深度，進行加工。9 .加工完成后，右手松開操縱桿，待銃頭回到初始位置后， 松開夾緊按鈕，進行卸料。10. 根據(jù)圖紙，由操作者進行自檢(深度、長度和表面質(zhì)量)， 經(jīng)檢查員檢查合格后，可進行批量加

38、工。11. 設備運轉(zhuǎn)過程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時， 要 立即關閉電源，并通知維修人員。12. 離開工作崗位時，要關閉電源、氣源。13. 工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。刀架使用方法玻璃車間對刀架的使用，主要集中在貼雙面貼、清理玻璃余膠和清理工地返回的玻璃附框時，正確使用刀架的方法有：1.使用前先檢查刀架的卡簧是否完好，如卡簧卡不緊或有其他問題時，就必須修理或更換以后再使用；2 .使用時要根據(jù)實際情況選擇刀片的使用長短，一般情況下，貼雙面貼時刀片伸出刀架 2cm，清理玻璃上的余膠時， 刀片伸出3- 4cm，清理工地返回附框時， 刀片伸出的長度應 根據(jù)膠縫的大小而選定，一般情

39、況下，以伸出刀架2 - 3cm為宜。3 .切割雙面貼時，嚴禁用手指撐住雙面貼而懸空切割，那 樣容易劃傷手指，正確方法是：用的經(jīng)指撐住雙面貼兩側(cè)， 置于工作臺或其它支撐物上，再進行切割；4 .清理玻璃余膠時，禁止用手指按住刀片而用刀片頭去蹭， 必須用手握住刀柄，以刀刃去刮掉余膠；5 .清理工地返回附框時，因附框上有碎玻璃，必須帶上手 套，在清理時應該右手正手握住刀柄，在手置于刀背所沖方 向，固定附框，嚴禁將左手置于刀片運行的前方，刀片與附 框保持20度-45度的角度清理，以免因刀架偶爾脫離附柜而 劃傷手；6 .在利用刀架折斷刀片時，嚴禁卡好刀片后用力向地面或 其它硬物上使勁撞斷刀片，那樣容易飛起

40、來傷到人，正確的 方法是：卡好刀片后，食指按住要折斷的刀片一端，其余四 指握住刀柄，置于地面或其他硬物上輕輕折斷刀片。手電鉆安全操作規(guī)程1 .使用手電鉆時，屬I類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔變壓器。使用II類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應領用漏電保護器或配用 隔離變壓器。2 .發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸，裝配。3 .在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。4 .電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放，亂拖。5 .電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。6 .停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。7 .如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔，杠子壓手電鉆。8 .膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應 將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。雙組份打膠機操作規(guī)程1 .開機前認真檢查設備及防護裝置。2 .根據(jù)結(jié)構密封膠施工操作規(guī)程準備各項配套工作。3 .檢查