常見電泳缺陷

1、整理課件電泳常見缺 陷原因分析及解決措施整理課件 漆膜粗糙 縮孔陷穴 針孔 花斑 涂膜過薄/厚 水痕整理課件漆膜粗糙漆膜粗糙原因分析原因分析解決措施解決措施1槽液顏基比過高。提供低顏基比涂料，以便調(diào)整槽液2進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。加強(qiáng)前處理液的過濾，降低磷化液的殘渣含量，嚴(yán)格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及浮在工件表面上的磷化殘渣；定時清洗掛具疏松污垢等(手工預(yù)處理）3電泳槽由于過濾不良，使槽液雜質(zhì)離子過多，電導(dǎo)率偏高加強(qiáng)電泳槽液的過濾。定期清洗、更換過濾袋，嚴(yán)格控制槽液的PH值和堿性物質(zhì)？的帶入，防止樹脂析出4槽液中助溶劑含量偏低定期檢測槽液溶劑的含量，若偏低應(yīng)及時補(bǔ)加溶劑。以確保槽液的

2、穩(wěn)定整理課件縮孔，陷穴縮孔，陷穴原因分析原因分析解決措施解決措施1油污、塵埃被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。（溢流）槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。電泳后沖洗液混入油污。加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。外來油污污染電泳涂膜。保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），涂裝車間及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯

3、酮。烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。2槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。調(diào)整槽液的顏基比，補(bǔ)加色漿提高顏料含量整理課件針孔針孔原因分析原因分析解決措施解決措施1槽液中雜質(zhì)離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，若超過工藝規(guī)定值，應(yīng)排放UF液、補(bǔ)加純水，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。2槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強(qiáng)槽液攪拌3電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。被涂工件離開槽液應(yīng)立即用UF

4、液或純水進(jìn)行沖洗。時間最好不超過1min。整理課件花斑花斑原因分析原因分析解決措施解決措施1工件表面處理不好，磷化膜不均勻。查找原因，提高表面預(yù)處理質(zhì)量。2磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查，開線前檢查噴嘴是否堵塞，以確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。3前處理后被涂工件二次污染。保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染整理課件涂膜過薄涂膜過薄/ /厚厚原因分析原因分析解決措施解決措施過薄過薄1、槽液固體分偏低按照工藝要求，保證固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，補(bǔ)加原漆提高固體分2、槽液助溶劑含量偏低。定期檢測槽液溶劑含量，尤其是在夏季，適當(dāng)補(bǔ)加劑，使溶劑含量在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。3、槽液溫度于工藝規(guī)定的范圍。定期檢修熱交換裝置，溫控系統(tǒng)，以確保槽液溫度控制在工藝范圍內(nèi)4、槽液的PH值太低補(bǔ)加低中和度涂料或利用極液的排放，調(diào)整PH值，使槽液的PH值在工藝規(guī)定值范圍內(nèi)過過厚厚槽液固體分偏高嚴(yán)格控制固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)槽液助溶劑含量偏高定期檢測溶劑含量，用添加純水，排放UF液的方法控制槽液的溶劑含量槽液的溫度偏高嚴(yán)格控制槽液溫度，定期檢修制冷設(shè)備，以確保槽液溫度在工藝規(guī)定值內(nèi)槽液的電導(dǎo)率高補(bǔ)加純水、排放UF液工件泳涂時間過長。（由于停電造成等）嚴(yán)格按工藝要求控制鏈速，盡可能避免停線整理課件水痕水痕原因分析原因分析