混凝土工培訓(xùn)2017

1、混凝土工培訓(xùn)2017.8.15 培訓(xùn)內(nèi)容1、混凝土的基本知識(shí) 2、混凝土施工質(zhì)量控制重點(diǎn) 3、混凝土質(zhì)量缺陷分析與預(yù)防措施 第一章 混凝土的基本知識(shí) 一、混凝土的組成1、混凝土由膠凝材料、細(xì)、粗骨料、水、外加劑按適當(dāng)比例配制混合，通過攪拌、搗實(shí)成塑性拌合物經(jīng)凝結(jié)硬化成具 有一定強(qiáng)度和其它性能的人造石材。二、混凝土的技術(shù)性能 一般是以混凝土拌和物是否具有良好的“和易性”來判別。 1、拌和物包括4個(gè)性能：流動(dòng)性、粘聚性、保水性、泌水性 混凝土流動(dòng)性影響主要因素：混凝土單方用水量混凝土粘聚性影響主要因素：混凝土含砂率 混凝土保水性、泌水性影響主要因素：水泥品種、用量、細(xì)度混凝土離析影響主要因素：粗骨

2、料及細(xì)骨料級配攪拌時(shí)間是影響混凝土混凝土質(zhì)量和攪拌機(jī)生產(chǎn)率的一個(gè)主要因素 2、和易性的測定方法通常以坍落度為指標(biāo)測定拌合物的流動(dòng)性用一高300mm，下口內(nèi)徑200mm，上口內(nèi)徑100mm的圓臺(tái)形無底鐵桶稱為坍落度筒進(jìn)行測定。拌和物分三層填入鐵筒 內(nèi)，每填一層用鐵棒插搗25次，頂面多余料刮平。筒小心提 起移到一旁，量出筒高與坍落后混凝土拌和物最高點(diǎn)之間的 高度差。搗棒側(cè)擊觀察混凝土粘聚性，逐漸下沉，粘聚性良 好，倒塌、部分崩潰或出現(xiàn)離析，粘聚性不好。 第二章 混凝土施工質(zhì)量控制重點(diǎn) 混凝土的施工質(zhì)量問題不是單一因素產(chǎn)生的，而是很多因素共同作用的結(jié)果。對混凝土施工質(zhì)量問題的有效控制，不能

3、 單純的從某個(gè)因素出發(fā)，應(yīng)該綜合考慮所有的因素。從原材 料篩選、施工方法和施工工藝的控制，到建立有效的質(zhì)量管 理體系，都要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對每 一道工序要進(jìn)行嚴(yán)格檢查；施工人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn)，增加 熟練程度，這樣混凝土施工質(zhì)量問題可減少。 “二十四”字預(yù)防措施：抓材料 精設(shè)計(jì) 控位置 防離析 細(xì)振搗 重養(yǎng)護(hù) 慢上人 緩拆模1、抓材料（原材料）對原材料進(jìn)場嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行現(xiàn)場檢查、檢驗(yàn)，對每批進(jìn)場水泥都要檢查其產(chǎn)品包裝、出廠 日期與出廠合格證是否一致，并按規(guī)定抽樣送實(shí) 驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過后方可使用。水泥存放與使 用，應(yīng)嚴(yán)格按水泥儲(chǔ)存要求。 原材料盡量選擇同一品牌、規(guī)格、型號、產(chǎn)

4、 地的水泥、砂、石等原材料，避免因品質(zhì)差異導(dǎo) 致工程質(zhì)量差異和顏色變化。有害物質(zhì)不能超標(biāo)。 2、精設(shè)計(jì)（配合比）在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，控制混凝土配合比設(shè)計(jì)。 合理水泥品種及用量，控制水灰比、改 善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等。 嚴(yán)禁施工現(xiàn)場隨意加水?dāng)嚢?，增加坍落度?3、控位置 模板、鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊布置應(yīng)科學(xué)合理。 4、防離析 攪拌：混凝土的拌和要均勻，常以拌和時(shí)間控制，通常為12分鐘，摻有外加劑時(shí)應(yīng)適 當(dāng)延長。 運(yùn)輸：盡量縮短混凝土停放時(shí)間，減少坍落 度損失。時(shí)防止離析與出現(xiàn)泌水，現(xiàn)場必要 時(shí)采取重新攪拌；運(yùn)輸能力與速度服從澆筑 速度與初凝時(shí)間的需要；泵送混凝土

5、時(shí)需符 合規(guī)定要求。 澆筑：混凝土不能自高處自由拋落，防止混凝 土離析與部分骨料集中；混凝土自高處傾落的 自由高度(稱自由下落高度)不應(yīng)超過2米。 5、細(xì)振搗振搗是保證混凝土勻質(zhì)性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，注 意混凝土澆搗順序和質(zhì)量。 （1）混凝土分層澆筑 為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)分 層澆灌、振搗，并在下層混凝土初凝之前， 將上層混凝土澆灌并振搗完畢。 （2）避免出現(xiàn)漏振、欠振、過振現(xiàn)象 整個(gè)振搗應(yīng)做到 上、下、左、右沒有遺漏 的地方，對模板拐角和鋼筋密集處，要特別注意?；炷练謱訚仓r(shí)， 應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽50100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50mm左右，使上下層混凝土接合成一整

6、體。振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 掌握好每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間。 時(shí)間過短不能充分搗實(shí)（欠振）； 時(shí)間過長會(huì)引起混凝土離析，分層（過振） 最佳振搗時(shí)間：一般約在2030s之間，但最短不能少于10s。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，一般以混凝土 面呈水平，混凝土拌合物不顯著下沉，表面泛漿和不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。 插入式振搗器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”快插是為了防止表面混凝土先振實(shí)而下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。 慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí) 造成的空洞。 振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑 的12， 并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，芯管、 預(yù)埋件等。 6、重養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后，必須根據(jù)水泥品種，氣候

7、 條件和工期要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施?；炷翝仓?，及時(shí)用濕潤的草簾、麻片 等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，防風(fēng)防干和保溫 防凍等措施保持適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和濕度，不 得一時(shí)濕潤，一時(shí)干燥。7、慢上人 嚴(yán)格控制新澆混凝土上人和堆載時(shí)間，避免人為因素致使產(chǎn)生的結(jié)構(gòu) 缺陷和裂縫。 8、緩拆?？刂撇鹉r(shí)間，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，方可拆除模板。 拆模時(shí)應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面 或模板受到損壞。三、鋼筋工程中的問題施工中對鋼筋的直徑、級別、根數(shù)、形狀、搭接接頭錨固和保護(hù)層都必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和滿足規(guī) 范要求，是保證質(zhì)量的先決條件。 1、必須徹底清除施工中偷減鋼筋用量的錯(cuò)誤做法。如果施

8、工現(xiàn)場某種型號的鋼筋供應(yīng)不到位時(shí)，需對鋼筋進(jìn)行等強(qiáng)度代換或等截面代換，不得隨意減少鋼筋用量以小代大，避免造成質(zhì)量事故而直接 影響經(jīng)濟(jì)損失。 2、施工管理不善，不按圖施工(1)凡在鋼筋工程施工前，先檢查鋼筋的出廠合 格證和二次復(fù)檢報(bào)告，不合格的鋼筋一律不準(zhǔn)使用， 核對構(gòu)件中鋼筋的直徑，根數(shù)、位置、保護(hù)層墊塊高 度是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。 (2)個(gè)別人員不懂結(jié)構(gòu)，盲目施工，造成事故，將受 力主筋放置錯(cuò)誤。 彎起鋼筋方向錯(cuò)誤。3、鋼筋的錨固長度不足，按規(guī)范要求光圓鋼筋均應(yīng)在末端做彎鉤，縱向鋼筋的錨固長度要嚴(yán)格 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。但由于個(gè)別施工單位配料不準(zhǔn)，鋼筋的錨固長度都短于規(guī)定，又不采取專門的錨 固措施，

9、造成梁和支座處斷裂和坍落事故。 4、鋼筋接頭不符合規(guī)定。鋼筋的接頭有焊接接 頭和綁扎接頭，且搭接長度都應(yīng)滿足規(guī)范要求， 受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。有的工地鋼筋接頭 位置不按規(guī)定施工，把鋼筋接頭都放在了同一截面上，還有的鋼筋接頭是端頭彎鉤，沒有焊也沒有綁扎的錯(cuò)誤做法，這樣的做法就極易造成質(zhì)量事故。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。 5、鋼筋的配筋率過低，達(dá)不到規(guī)定的最小配筋率要求，板中受力筋的間距過大，不按要求設(shè)置構(gòu)造鋼筋，也是施工中常見的問題。 6、鋼筋銹蝕、老化，規(guī)范中規(guī)定鋼筋表面應(yīng) 潔凈、污物和鐵銹等應(yīng)在施工前清除干凈，帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。有的工地使用

10、銹 蝕嚴(yán)重的鋼筋，而不除銹這是不符合規(guī)定的，鋼筋 不僅要除銹，還要經(jīng)測試重新核定斷面和強(qiáng)度后方 可使用。 7、鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊達(dá)到一定強(qiáng)度后，用鉛 絲將墊塊綁在鋼筋上用來控制保護(hù)層厚度。一定要綁牢。 8、在綁扎梁板鋼筋時(shí)，應(yīng)防止水電等安裝工程的管線將鋼筋的位置抬高或降低。鋼筋綁扎完畢后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢 查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是 否符合規(guī)定；檢查混凝土的保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋 表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；鋼筋位置 的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 9、在澆

11、筑混凝土前，應(yīng)對綁扎好的鋼筋進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。第三章混凝土質(zhì)量缺陷分析與防治措施 由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離 析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特 征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的 偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施 工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外 觀質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)分析如下： 現(xiàn)象一：露筋 （混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)表面） 1、產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r。鋼筋保護(hù)層墊塊位 移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模 板外露。 （2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子

12、卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周 圍，造成露筋。 （3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠 模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝 土漏振或振搗不實(shí)；振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 （5）模板未澆水濕潤，吸水粘接或拆模 2、防止措施：（1）澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng) 檢查； （2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比 準(zhǔn)確并有良好的和易性； （3）澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離 （4）模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；（5）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用搗 棒進(jìn)行振搗； （6）操作時(shí)，避免

13、踩踏鋼筋；正確確定拆模時(shí)間，防止過早 拆模，破壞棱角。 現(xiàn)象二：蜂窩 （混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形 成空隙類似蜂窩狀的窟窿） 1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、 石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)， 造成砂漿少、石子多。 （2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌 合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串 筒使石子集中，造成石子砂漿離 （4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠欠 （5）模板拼縫不嚴(yán)，漏漿。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑 過大或坍落度過小。 2、防止措施 （1）配料的過程中嚴(yán)格的按照混凝土配料 單進(jìn)行配料，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土

14、拌合 均勻，坍落度適合； （2）混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜 槽；澆筑時(shí)分層下料，分層振搗，防止漏振。（3）模板拼縫必須嚴(yán)密；澆筑中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。 現(xiàn)象三：麻面 （混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)） 1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面不光潔、粗糙，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 （2）模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 （3）模板拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。 （4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏漿或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。 （5）振搗時(shí)不實(shí)，欠振搗致使氣泡未排出，停在模板表 面形成麻點(diǎn)。 2、防止措施（1）模板表面必須光潔、無粘著物； （2）

15、混凝土的模板安裝拼縫必須嚴(yán)密，澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤； （3）選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻不得漏漿； （4）混凝土分層均勻搗實(shí)至排除氣泡為止。 從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級別如下： A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 80%； B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間 存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 60%80%； C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落存在空洞，有少量鋼筋直接

16、與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。 現(xiàn)象四：孔洞 （混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） 1、產(chǎn)生原因： （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和 埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，混凝 土搗空，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 （2）混凝土離析，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 （3）混凝土一次下料過多過厚、下料 過高，致使振搗器振搗不到位，形成 松散孔洞。 （4）混凝土內(nèi)掉入雜物（木塊、泥塊 等），混凝土被卡住。 （5）混凝土受凍。 2、防止措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石混 凝土澆筑，在模板內(nèi)灌滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配

17、人工搗實(shí)。（2）預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面開振搗孔等，嚴(yán)防漏振。（3）及時(shí)清理模板內(nèi)的雜物。現(xiàn)象五：縫隙、夾層 （混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） 1、產(chǎn)生原因：（1）施工縫處雜物未清理干凈； （2）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊； （3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離 （4）交接處未澆接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗；（5）現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜 物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未處理。 2、防止措施：（1）認(rèn)真清理雜物并沖洗干凈； （2）澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止 離析； （3）接縫處澆筑前先澆50100mm厚

18、的水泥砂漿，并加 強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 現(xiàn)象六：缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） 1、產(chǎn)生原因：（1）模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好， 造成脫水，強(qiáng)度低；模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰 掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不勻。2、防止措施：（1）模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真 澆水養(yǎng)護(hù)； （2）拆除側(cè)模非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上 強(qiáng)度； （3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急； （4）吊運(yùn)模

19、板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角保護(hù)好，以免碰損。 現(xiàn)象七：表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） 1、產(chǎn)生原因：（1）由于模板的剛度和強(qiáng)度不夠； （2）混凝土澆筑時(shí)沒有按照分層下料，澆筑強(qiáng)度過大， 模板加固不牢固，模板的安裝和支撐不好，松動(dòng)、泡水， 致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 （3）混凝土澆注后，表面僅用鐵锨拍平，未用抹子找平 壓光，造成表面粗糙不平。 （4）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表 面出現(xiàn)凹陷不平活哦印痕。 2、防止措施：（1）嚴(yán)格按照施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平 控制線拉線用抹子找平、壓實(shí)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)； （2）模板有足

20、夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 上，有足夠的支撐面積，并防進(jìn)水，以保證不發(fā)生下沉； （3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm 以上，方可在已澆注的混凝土上方可上人進(jìn)行下道工序?，F(xiàn)象八：強(qiáng)度不夠 （混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級） 1、產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，砂、石級配不好，空隙大， 含泥量大，雜物多；外加劑填量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)確；施工時(shí)隨意 加水，使水灰比增大。 （3）混凝土攪拌、現(xiàn)場澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等方面的 因素控制不好而造成混凝土的強(qiáng)度不夠。 （4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 （5）混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)

21、因素等。 2、防止措施：（1）水泥有出場合格證、檢測、復(fù)試報(bào)告； （2）嚴(yán)格控制混凝土配合比； （3）混凝土攪拌、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)過程中 采用合理的措施控制混凝土的質(zhì)量。 （4）防止混凝土早期受凍； （5）加強(qiáng)對混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)和管理。 現(xiàn)象九：疏松 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量 缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而 單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤 度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正常混 凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)， 強(qiáng)度很低，危害性極大。 1、原因分析（1）混凝土漏振。（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或混凝土站因設(shè) 備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)混凝土砂 漿粘結(jié)

22、性能極差，強(qiáng)度很低。 （3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混 凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。 （4）實(shí)際工作中，有的工地在泵送混凝土?xí)r，不預(yù) 拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗 車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī)。有的 工地在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆 模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。2、防止措施（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。 （2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收， 經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止 將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。 （3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕 養(yǎng)護(hù)。 （4）嚴(yán)格潤泵砂漿

23、配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住。 現(xiàn)象十：裂縫 混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使 用功能?？梢哉f，實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各 種裂縫，關(guān)鍵是如何控制有害裂縫的出現(xiàn)。 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫 度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外 載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。 在實(shí)際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實(shí)際情況解決問題，對于施工過程中采用一定的防治措施，可以避免或減少裂縫的產(chǎn)生。 1、混凝土工程中常見裂縫原因分析（1）塑性收縮裂縫：指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較 快而產(chǎn)生的表面收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)

24、天 氣出現(xiàn)，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。 （2）干縮裂縫： 多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間 或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn) 生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于 混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果 .主要和 混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用 量、外加劑的用量等有關(guān)。 （3）溫度裂縫：大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。水泥水 化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大，在混凝土內(nèi) 部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時(shí)，混凝土齡期短，抗拉 強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng) 度，則會(huì)在混凝土的表

25、面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土 施工中后期。（4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有 一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、 后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。自身 收縮中發(fā)生于混凝土拌合后的初齡期，因?yàn)樵谶@以 后，由于體內(nèi)的自干燥作用，相對濕度降低，水化就 基本上終止了。 （5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼 （溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。 （6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除 底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼 管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、 震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬， 從

26、受破壞部位向外延伸。 （7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離 較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn) 生的裂縫。 （8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注 （未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬 化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫 現(xiàn)象十：裂縫 現(xiàn)象十：裂縫 。2、預(yù)防措施（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加 強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能 有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。 （2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng) 護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間714天，澆 水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄 膜、濕麻袋、濕草袋

27、、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本 消除干縮裂縫。 （3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用 混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例 的S95級礦粉和級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù) 埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼 外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25。 （4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的 品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。（5）載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按 照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新 澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作 業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。 （6）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉 降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉 降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.01.5小 混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終