吸收塔安裝施工組織設(shè)計

1、*2#機組脫硫工程吸收塔安裝施工方案上海*電廠2機組煙氣脫硫工程吸收塔安裝施工組織設(shè)計編制：工安寶鋼項目部編制日期：2005年4月方案審批表*建設(shè)工安分公司：審批：日期：審核：日期：編制：日期：石川島脫硫有限公司：反饋意見： 寶鋼股份有限公司：反饋意見： 1.編制依據(jù)1.1.上海*工程有限公司設(shè)計的寶鋼電廠2機組煙氣脫硫工程吸收塔施工圖紙。1.2.吸收塔制造技術(shù)協(xié)議K2300011.3.吸收塔外部部件詳圖設(shè)計、制造及安裝技術(shù)規(guī)范T0230051.4.鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19971.5.壓力容器無損檢測JB4730941.6.金屬材料構(gòu)件的有機涂層和襯里對金屬構(gòu)件結(jié)構(gòu)造型、基體等方

2、面的標準，參照德國標準DIN28051、DIN28052、DIN28054。1.7.油漆規(guī)范K0950311.8.吸收塔的檢查與測試計劃Q2300011.9.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T547-952.工程概況2.1.寶鋼電廠2機組煙氣脫硫工程設(shè)計安裝吸收塔一臺，塔體為圓柱形錐頂罐體，總高度約37.880米，筒體內(nèi)徑13200mm，安裝總重量約320噸左右。吸收塔設(shè)計運行溫度為70（原煙氣進入溫度為120）。塔內(nèi)操作狀態(tài)運行壓力為2.6Kpa+塔內(nèi)水壓，短時壓力3.9Kpa+塔內(nèi)水壓。塔內(nèi)漿液密度為1120kg/m3。2.2.吸收塔制作安裝主要材質(zhì)包括碳鋼、SUS316L、

3、DIN1.4529、FRP、PP、橡膠內(nèi)襯、C276內(nèi)襯等。其中，吸收塔的殼體及出口煙道材料為Q235B并內(nèi)襯橡膠，吸收塔進口煙道的材料為Q235B+C276內(nèi)襯，循環(huán)水管材質(zhì)為FRP，循環(huán)水管噴嘴材料為SISIC或SIC，氧化風(fēng)管材料為DINI.4529，除霧器材料為PP，內(nèi)部過濾網(wǎng)的材料為DINI.4529+SUS316L。2.3.吸收塔底板安裝在基礎(chǔ)瀝青砂上方，最大外徑13510mm，由12塊鋼板沿90°270°方向拼裝而成，厚度10mm，材質(zhì)Q235B。拼接焊縫下墊入50*5材質(zhì)為Q235B的墊板。2.4.第一圈筒外壁沿圓周方向安裝有壓板和拉板等加強結(jié)構(gòu)，并均勻布置

4、36套地腳錨栓座，地腳錨栓材質(zhì)Q235B，規(guī)格M30×1000mm，每套錨栓兩側(cè)各設(shè)置一個塔身支點，每個支點用一塊平墊鐵和兩塊斜墊鐵組成，用于調(diào)整底座的水平度；地腳錨栓及墊鐵在調(diào)整完成后點焊并采用二次灌漿法固定。2.5.吸收塔筒體外部水平布置多層環(huán)形加勁肋、管道支架及3層平臺、樓梯及欄桿。在0°方向設(shè)置一個煙氣進口和一個煙氣出口，中心標高分別為13.25米和32.662米。筒體內(nèi)部設(shè)有噴淋管道及其支撐梁、除霧器及其支撐梁以及攪拌器、氧化風(fēng)管等設(shè)備。筒體上設(shè)有多個人孔門、清掃口和管道出口等，循環(huán)水出口設(shè)置過濾網(wǎng)裝置。2.6.吸收塔結(jié)構(gòu)件在工廠加工預(yù)制，散件供貨，現(xiàn)場組焊、安裝

5、。塔內(nèi)要作襯膠防腐，對表面的平整度要求較高。因此塔內(nèi)的對接焊縫要修磨成平滑過渡、貼角焊縫要修磨成內(nèi)圓弧平滑過度、搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過度，焊接工作量和焊縫修磨工作量很大。塔外要安裝保溫釘。2.7.塔頂安裝緊急煙氣冷卻罐一個。3.工程范圍及工作量3.1.吸收塔安裝內(nèi)容包括塔體結(jié)構(gòu)制作安裝、塔外附件制作安裝以及設(shè)備安裝等。3.1.1.塔體結(jié)構(gòu)制作安裝包括：吸收塔底板、殼體、加勁環(huán)及加強肋、噴淋管道支撐梁、除霧器支撐梁、原煙氣入口及內(nèi)襯、凈煙氣出口、人孔門、清洗孔、過濾網(wǎng)裝置的制作和安裝。3.1.2.塔外附件制作安裝包括：平臺、樓梯、欄桿、管道及設(shè)備接口、管道支架、維護架、電纜橋架、保溫釘?shù)鹊?/p>

6、制作安裝。3.1.3.設(shè)備安裝包括：攪拌器、除霧器、噴淋管道及噴嘴等設(shè)備的安裝。3.2.吸收塔缸體安裝工作量吸收塔塔體安裝工作量約320噸，具體見表一：表一序號工作內(nèi)容單位數(shù)量（噸）備注1塔頂錐體t21.13772塔底板t9.17633塔壁板t151.87964基礎(chǔ)底板t6.165855緊急煙氣冷卻塔t3.56凈煙氣出口t20.72227原煙氣出口t15.1642C276內(nèi)襯8除霧器及洗凈管（3層）支架t159噴淋管道支架t2410攪拌器管口及支架t1.053911循環(huán)水出口過濾器4套t8DIN1.452912人孔門制作t3.91713清掃口制作t0.135514氧化風(fēng)管3套t0.498DIN

7、1.452915循環(huán)水管進出口各4套t4.17616過濾器1套t0.5DIN1.4529+316L17其他管口t1.618平臺樓梯欄桿層3合計t約320表中數(shù)據(jù)為估算值，以最終設(shè)計圖紙為準。4.施工準備4.1.設(shè)備基礎(chǔ)驗收確認合格4.1.1.基礎(chǔ)標高及平整度檢查測量4.1.2.基礎(chǔ)中心定位坐標檢查測量4.1.3.基礎(chǔ)預(yù)留孔洞檢查4.1.4.基礎(chǔ)表面應(yīng)按坐標劃出四等分線，做出明顯的標記4.1.5.基礎(chǔ)表面瀝青砂鋪設(shè)完畢，標高、平整度、水平度符合要求4.2.安全、技術(shù)交底4.3.圖紙及有關(guān)資料備齊4.4.組裝平臺搭設(shè)完畢4.5.施工場地平整，道路暢通4.5.1吸收塔土建基礎(chǔ)完工后，周圍場地要平整、

8、壓實便于安裝施工，具體施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖01。其他土建基礎(chǔ)開挖時，需根據(jù)現(xiàn)場具體情況給安裝施工留有車輛、吊機行走的通道以及堆放場地，必須為吸收塔吊裝優(yōu)先創(chuàng)造條件。視現(xiàn)場情況暫定新建循環(huán)泵房的位置為組裝場地，現(xiàn)因循環(huán)泵房基礎(chǔ)已經(jīng)施工，用地事宜還需各方協(xié)商確定。（組裝段最大重量為21t；路基箱5t/塊，共8塊；組裝臺面積為12m2×896m2，地面荷載為0.64t/m2）4.5.2.在冷卻塔附近須平整一塊15m×20m的材料堆放場地，暫定于新建的石膏脫水樓北邊空地（見附圖01），但還須與業(yè)主、山東電建共同協(xié)商解決。為保證塔身壁板不變形，吊裝前應(yīng)擱置在專用的槽鋼支架上。4.

9、5.3.根據(jù)施工情況，吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)的管道及支架（如下圖所示）安裝后，勢必影響吸收塔筒體吊裝，為保整個工程按期完工，望能通過協(xié)商將其延至吸收塔筒體吊裝完畢后施工。4.6.特殊工器具加工完成4.7.材料、構(gòu)件等各種資源供貨滿足施工進度需要4.7.1.吸收塔預(yù)制件設(shè)備需按照安裝順序供貨。底板、筒體壁板直接運至塔基礎(chǔ)附近，進行組對焊接。4.8.起重機械入場4.8.1.吊裝主要采用一臺150噸履帶吊。吊機行走路線要求回填平整、并進行壓實，吊裝機械行走道路耐壓要求10噸/m2以上，材料進場堆放或場地內(nèi)設(shè)備安裝必須保證不妨礙吊機的自由進出。4.9.施工用電要求（600A電源接口一個）4.9.1.施工用電由業(yè)

10、主指定的二級動力盤引出，在組裝平臺部位布置12臺電焊機，塔體安裝焊接時，可以將二次線延長，接至塔體安裝部位。焊接、打磨、切割等機具現(xiàn)場堆放必須做好防雨、防風(fēng)措施。4.10.人力資源配置4.10.1.施工人員配置施工負責人1人施工安全員1人施工質(zhì)量員1人焊接技術(shù)員1人鉗工5人焊工12人起重工3人測量工2人電工2人普工若干架子工若干4.10.2.施工組織體系4.11.主要施工機械配置履帶吊150噸1臺（根據(jù)實際進度安排）汽車吊25噸1臺（根據(jù)實際進度安排）電焊機12臺4.12.主要測量器具配置水準儀1臺經(jīng)緯儀1臺5.安裝作業(yè)程序及主要施工工藝5.1.吸收塔安裝作業(yè)施工流程如下：5.2.主要安裝施工

11、工藝5.2.1.吸收塔安裝采用順裝法施工，吸收塔基礎(chǔ)內(nèi)圈瀝青砂墊層表面平整度偏差按設(shè)計要求不大于3mm/m，標高偏差±6mm。塔底板對接焊縫為V形坡口底部加墊板，基礎(chǔ)驗收后在瀝青砂表面按圖紙放樣、劃線?；A(chǔ)外圈在筒體安裝過程中進行二次灌漿處理，在壁板與底板組對時，通過調(diào)整底板沿筒體圓周方向設(shè)置的墊塊使基礎(chǔ)底板達到設(shè)計要求的水平度。底板上側(cè)涂運輸保護漆，底面?zhèn)韧凯h(huán)氧瀝青漆。5.2.2.塔底板制作安裝5.2.2.1.塔底板共由12塊鋼板組成，在塔底板攔接前，先按照設(shè)計給定的坐標確定吸收塔中心坐標點位置和底板0°、90°、180°、270°軸線方向，

12、分別在基礎(chǔ)上做好可靠的標記，并在基礎(chǔ)上彈出90°270°方向軸線。然后按照基礎(chǔ)底板施工圖給定的尺寸在基礎(chǔ)上彈出平行于90°270°軸線的塔底板拼縫位置線，作為塔底板拼接安裝的基準線。5.2.2.2.放線定出72個底板墊鐵的中心和就位位置，墊鐵位置鑿低510mm后打毛，用砂漿固定平墊鐵找正后固定，使所有墊鐵位置標高誤差在2mm以內(nèi)。并進行適當養(yǎng)護。然后放置好斜墊鐵，調(diào)整兩塊斜墊鐵相對位置，使所有墊鐵頂部標高為GL+500。墊鐵在塔體第1圈結(jié)構(gòu)焊接完成后調(diào)整測定水平合格后點焊并進行二次灌漿。5.2.2.3.底板和墊板安裝前必須先安裝90°-270&

13、#176;方向中軸線位置的兩塊鋼板，就位后在塔底板上彈出90°270°軸線和吸收塔中心點，并進行復(fù)核。復(fù)核無誤后再進行基其他底板的拼裝，拼裝順序從中間往兩側(cè)。5.2.2.4.塔底板焊縫都是對接V形坡口焊縫，組裝時單邊將墊板與底板點焊固定。安裝時塔底板與基礎(chǔ)瀝青砂要完全貼實。5.2.2.5.塔底板組裝完成后，通過調(diào)整斜墊鐵校正塔底板水平度。并按圖紙坐標在底板邊緣劃出0°、90°、180°、270°四等分線和底板的外邊線，然后對底板的外邊進行切割和打磨。在筒體中心及邊緣四等分點處用樣沖打出銃眼用油漆標出，作出塔底板及以后吸收塔筒體找正的基

14、準點。5.2.3.基礎(chǔ)底板焊接5.2.3.1.先將5片32mm厚受壓側(cè)基礎(chǔ)底板沿圓周焊接就位，焊縫位置參觀吸收塔基礎(chǔ)底板施工圖，其中90°方向上焊縫線定位角度為偏北2°。焊接前確定清掃口位置，然后對底板清掃口進行切割處理。5.2.3.2.底板焊接順序按下圖的焊縫編號進行施焊。對于每條焊縫施焊時應(yīng)從中心向周邊進行，焊接方法采用跳焊法或后退法。焊接時，應(yīng)根據(jù)需要使用夾具以防止偏歪，當焊接中將定位焊縫切斷時，請立即進行修補。5.2.3.3.在基礎(chǔ)底板（受壓側(cè)）上放線確定塔身筒體內(nèi)側(cè)圓定位線，在板上間隔600800mm焊制壁板定位塊，并確定底層壁板的就位位置。5.2.3.4.安裝底

15、層壁板，緊靠定位塊后點焊固定，5片壁板全部就位后校核筒體內(nèi)圓尺寸，然后進行焊接。安裝時要注意壁板的立焊縫與底板的平焊縫要錯開。5.2.3.5.按照圖紙位置焊制加強筋，共72塊。然后安裝受拉側(cè)基礎(chǔ)底板。5.2.3.6.安裝地腳錨固螺栓，對基礎(chǔ)底板進行復(fù)測、調(diào)整，標高、安裝偏差合格后進行基礎(chǔ)底座二次灌漿。5.2.3.7.底層壁板與底板組裝時應(yīng)注意焊縫的位置，定位參照施工圖紙。5.2.4.吸收塔壁板安裝工藝5.2.4.1.吸收塔壁板共17層，每層由5塊預(yù)彎成圓弧的鋼板組成。壁板在組裝場地上組對成環(huán)形，環(huán)形壁板的圓周長要準確測量，壁板外部的加勁環(huán)在上圈壁板組對后再安裝。5.2.4.2.每層壁板拼裝后，

16、在其上下接口部位按圓周等份1/4做上記號作為下一層吊裝時的找正點。5.2.4.3.在組裝平臺上確定0點作為分層組裝的中心，測出0°、90°、180°、270°方位點作為分層組裝的定位點，做好定位標記。以0點為中心，13200mm（塔筒內(nèi)徑）為直徑，每間隔弦長500mm布置一塊組裝限位塊；將每層壁板按設(shè)備編號順序進行組裝，測量直徑和周長控制偏差在設(shè)計允許范圍內(nèi)。5.2.4.4.筒體分段（具體見附圖05）吊裝，即兩層或三層組成一段，整體吊裝。吊裝前將底板上的方位點引出至已安裝層的上口、下一層壁板的吊裝與之對應(yīng)。上下兩段壁板的對口用夾具和楔形鋼板銷控制錯邊量（

17、見下圖），厚度不同的壁板對口要保證內(nèi)部平整。5.2.4.5.在各段筒體外側(cè)上口向下約1500mm的位置焊接掛耳，安裝掛架（見附圖04）。5.2.5.噴淋支撐梁、除霧器支撐梁（H型鋼）的安裝與壁板安裝同步進行。5.2.5.1.先測定噴淋支撐梁、除霧器支撐梁各層的安裝標高，按照標高高度搭設(shè)平面腳手架，并滿鋪腳手片。5.2.5.2.設(shè)置支撐梁H型鋼標高控制點，鋪設(shè)支撐梁定位支架，支架布置應(yīng)盡可能多，以分散腳手架集中應(yīng)力。筒體內(nèi)腳手架搭設(shè)見附圖。5.2.5.3.按照圖紙標定和實際位置的長度進行下料，經(jīng)測定支撐梁安裝的直度和標高準確后進行焊接。確保H型鋼與塔壁及其相互間的精確連接。5.2.6.塔頂呈圓錐

18、狀設(shè)備制作，在地面平臺進行組對焊接。并根據(jù)吊機的能力可實施分體吊裝或整體吊裝。塔外附件安裝自上而下，邊安裝邊逐層拆除塔外腳手架。5.2.7.筒體開孔5.2.7.1.筒體安裝過程中，其連接系統(tǒng)的管道開孔時應(yīng)仔細對照圖紙并復(fù)測相關(guān)尺寸確認無誤后方可進行。開孔位置以塔體基礎(chǔ)放線時的中心0點和0°、90°、180°、270°四等分點為定位點進行圓周方向的定位，按照圖紙標注角度，換算出開孔部位的筒體圓周方向尺寸，找出水平定位點，用經(jīng)緯儀沿定位點向上引出，按照圖紙標注尺寸，沿定位線，用鋼卷尺引出該高度作為定位點；根據(jù)定位線和定位點確定開口位置。5.2.7.2.圓口定

19、位線即為垂直中心線，定位點即為開口中心點；開口中心確定后，借助樣板或根據(jù)理論尺寸放樣，核實后切割開口。5.2.7.3.矩形開口需兩條定位線即為左右兩邊，在每條線上各引出上下兩定位點即為上下兩邊位置；根據(jù)兩線四點放樣劃線，核實后切割開口。5.2.7.4.復(fù)雜開口，首先在筒壁劃出軸向中心定位線和水平中心定位線，然后定位開孔左右邊緣線，以中心線向兩側(cè)均布多找?guī)讞l定位線，在每條定位線上各引出上下兩定位點，上下各點分別平滑連接即為開口上下邊，核實后切割開口；原煙氣入口和凈煙氣出口在塔筒體內(nèi)部放樣劃線時，利用0°、90°、180°、270°點用經(jīng)緯儀在塔筒體外部引出

20、母線作為中心定位線；以中心線向兩側(cè)均布分多找?guī)讞l定位線；按照圖紙標注尺寸計算出開口上下兩邊在各定位線上的位置尺寸；以塔底上表面為基準線在各定位線上引出上下兩定位點；上下各點分別平滑連接即開口上下邊，核實后進行切割開口。5.2.7.5.煙氣進出口必須在塔壁上的加強環(huán)焊接完成后方可實施開口。5.2.8.筒體的吊裝作業(yè)5.2.8.1.主力吊機150噸履帶吊，輔助吊機25噸汽車吊。5.2.8.2.吸收塔塔頂水罐為安裝最高點，就位中心高度36.38米，150噸履帶吊型號7150，后部回轉(zhuǎn)半徑6.69m。5.2.9.吊裝注意事項5.2.9.1.分層（組）安裝過程中，制作數(shù)塊弧形樣板隨時測量筒體圓弧偏差，發(fā)

21、現(xiàn)超標及時矯正；制作數(shù)塊弧形勁板、設(shè)置一些臨時支撐，用來矯正控制筒體變形。分層吊裝時內(nèi)部設(shè)置內(nèi)撐，必要時制作專用吊架。5.2.9.2.原煙氣入口安裝開口時，要設(shè)置一些臨時支撐以防塔筒體失穩(wěn)變形。5.2.9.3.攪拌器接口不是正接口，安裝時要注意上下、左右角度和方向。5.2.9.4.襯膠部分內(nèi)部焊縫的修磨工作與組裝安裝工作同步進行；角焊縫修磨時應(yīng)注意圓弧半徑不小于5mm。5.2.9.5.塔體錐頂整體吊裝前，必須對錐頂?shù)膶嶋H重量、外尺寸、就位高度、就位位置、周邊環(huán)境、機械起重能力等方面進行仔細核實，開吊裝作業(yè)票，落實吊裝過程的安全技術(shù)措施，然后進行吊裝作業(yè)。5.3.主要制作工藝5.3.1.加工制作

22、工藝5.3.1.1.卷板及底板、頂板外邊尺寸控制結(jié)構(gòu)件加工尺寸公差應(yīng)控制在吸收塔的檢查與測試計劃（Q230001）規(guī)定的范圍之內(nèi)。卷板及底板的長度偏差±1.5mm，寬度偏差±1.0mm，對角線長度偏差±3.0mm。底板直徑偏差為-0，+2mm。頂板扇形板弧長偏差±1.5mm，寬度偏差控制在2mm以內(nèi)。5.3.2.油漆及表面處理5.3.2.1.產(chǎn)品的表面涂漆，按照K095031油漆技術(shù)要求，所有鋼結(jié)構(gòu)表面在涂漆前必須噴丸（砂）處理，達到SIS Sa2級，刷二道底漆，底漆為無機富鋅漆，干膜厚度為6480m。5.3.2.2.對于平臺格柵及扶梯踏步，先進行噴丸（

23、砂）處理，達到SIS Sa2級，再熱浸鍍鋅，對于平臺及扶梯的其余部分，先進行Sa2.5級的噴丸處理，然后刷底漆，底漆為無機富鋅漆，干膜厚度為6488m。面漆依次為環(huán)氧樹脂漆、改性樹脂漆、氯丁橡膠漆等三道。6.主要焊接工藝6.1.焊接前準備6.1.1.材料核定：吸收塔安裝多數(shù)采用的鋼材材質(zhì)Q235B，除特別注明外，焊接使用J427焊條。煙氣進口安裝C276內(nèi)襯，氧化風(fēng)管采用的材料為DIN1.4529，內(nèi)部過濾網(wǎng)采用DIN1.4529+SUS316L材料，焊材由IHI提供。6.1.2.焊接開始前，必須完成塔體焊接的各種材質(zhì)的焊接工藝評定，并編制各種材質(zhì)的焊接工藝規(guī)范（W.P.S），焊接施工必須根據(jù)

24、工藝規(guī)范施工。6.1.3.完成對焊工的技術(shù)考核，焊接試樣經(jīng)檢驗合格后，方允許焊工進行正式焊接。焊接工持證上崗。6.1.4.焊接前必須對焊接環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的清理、干燥、檢查，檢查各焊接件的坡口表面質(zhì)量符合規(guī)定。6.2.焊接工藝及中間檢查6.2.1.裝配時的定位焊（點固焊），采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位要牢固，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于20mm。焊完后應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方進行焊接。6.2.2.焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。6.2.3.雨天、霧天等天氣，或作業(yè)點相對溫度超過90

25、%時，應(yīng)停止施工。在采取有效的防護措施后，可以繼續(xù)施工。6.2.4.焊縫多數(shù)采用多層多道焊接形式，焊條要求使用3.2、4.0兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時宜采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。6.2.5.底板焊縫為對接V型坡口；筒壁板縱縫為對接V型坡口；筒壁環(huán)形焊縫為對接單邊坡口；底層壁板與底板之間為角接形式，壁板不開坡口，在清洗孔底部為保證加強板能焊透，內(nèi)部開單邊坡口，現(xiàn)場進行。6.2.6.底板的焊接如下：6.2.6.1.首先把底板平鋪在基礎(chǔ)上，調(diào)整底板整體尺寸，先點焊，按安裝尺寸劃出縱橫中心線及中心點，并用洋沖在底板中心點及邊緣四等分點處打出銃孔。6.2.6.2.底板焊縫采用對接形式，

26、焊縫底部加墊板，墊板加裝時，一側(cè)應(yīng)與底板點焊牢固，墊板兩側(cè)的對接鋼板與墊板應(yīng)壓緊，無間隙。根據(jù)設(shè)計要求，墊板與底板的0°180°方向的對接焊縫之間距離應(yīng)控制在200mm以上。6.2.6.3.底板定位點焊后，采用型鋼和鋼板對焊縫部位臨時加固，加固型鋼和鋼板的寬度不小于100mm。6.2.6.4.采用多人對稱焊接底板焊接時，要注意留出收縮縫。待壁板與底板的內(nèi)外角焊縫完成后按順序由外向內(nèi)進行收縮縫的焊接。盡量減小焊接變形、釋放焊接應(yīng)力，確保底板符合襯膠和使用要求。6.2.6.5.施焊前，焊口部位應(yīng)清理、打磨。焊接完畢后清除藥皮、飛濺等雜物經(jīng)過檢查合格，再將焊縫打磨平滑。6.2.7

27、.塔身筒體焊接順序6.2.7.1.筒體縱向為V型坡口，環(huán)向焊縫為單邊坡口，坡口朝向筒體外側(cè)；焊接時，首先在筒體外側(cè)打一層底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進行清根，再進行外側(cè)焊縫施焊。施工方式：采用J427焊條3.2mm的打底，4.0mm的蓋面，多層多道焊。6.2.7.2.筒體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進行加固。6.2.7.3.每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm，范圍內(nèi)先不要進行焊接，待吊裝時，環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進行焊接。6.2.7.4.環(huán)向焊縫要采用多人同時對稱焊接。6.2.7.5.在組裝場地先焊接縱向焊縫，每段中的5條縱向焊縫全部完成后，起吊到位，調(diào)整好后再焊接環(huán)向焊縫。

28、上、下段拼接時，縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，詳細情況見設(shè)備制造圖。6.2.7.6.加強勁板與筒壁焊接時采用間斷跳焊，接頭按圖示要求開坡口，背面封底時應(yīng)進行清根處理，保證焊透。6.2.8.對每條焊縫根據(jù)焊接母材厚度確定焊接層數(shù)，在焊接過程中應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查。雙面焊接時應(yīng)清理并檢查根部的背面。發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。6.3.焊接后檢查及檢驗試驗6.3.1.焊接作業(yè)完成后應(yīng)立即去渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行外觀檢查、滲透試驗、無損探傷等試驗。6.3.2.無損探傷6.3.2.1.無損探傷的人員持證上崗，對探傷質(zhì)量的

29、正確性負責。6.3.2.2.無損探傷應(yīng)符合JB/T47351997、Q230001和SECIHI的圖紙。探傷工程量為總焊接工程量的10%。6.3.2.3.無損檢測要求6.3.2.3.1.射線檢測的要求：每張照片至少顯示150mm的焊縫長度，兩側(cè)的焊縫長度50mm以上；質(zhì)量符合JB/T473094的RT級的要求。優(yōu)先檢測下列區(qū)域：塔體壁板的T形接頭區(qū)域；每條縱焊縫的底部；最底圈塔體壁板的對接焊縫；人孔及大開孔周圍區(qū)域的對接焊縫。6.3.2.3.2.超聲檢測的要求：質(zhì)量符合JB/T473094的UT級的要求。檢測區(qū)域：塔壁加強圈處的壁板、墊板的對接焊縫；除霧器支架、噴淋層支架墊板處壁板對接焊縫；螺

30、栓座的受拉板及受壓板的對接焊縫；各托架筋板與墊板支架的焊縫，墊板與壁板之間的焊縫；循環(huán)管支架筋板與墊板支架的焊縫，墊板與壁板之間的焊縫。6.3.2.3.3.磁粉或滲透檢測的要求：質(zhì)量符合JB/T473094的MT級或PT級的要求。檢測區(qū)域：塔體上各加強圈的角焊縫；煙道進口與塔體壁板的角焊縫；煙道出口與塔體壁板、錐板的角焊縫。6.3.3.其他試驗項目6.3.3.1.底板真空箱法試驗：整個檢漏過程中，焊縫表面的溫度維持在550。放置真空盒前，可用刷子或其他適用的工具將調(diào)制適當濃度的肥皂水溶液均勻地涂在檢漏區(qū)域。然后從真空箱抽出空氣，密封的橡膠便緊貼在焊縫上，使箱內(nèi)形成真空，真空度的大小可以在真空箱

31、上的真空表顯示。將真空抽至30Kpa53Kpa范圍內(nèi)保持局部真空（壓差）1020秒。如發(fā)現(xiàn)表面有連續(xù)氣泡發(fā)生，或有逐漸增大的氣泡，則說明該處有泄漏，焊縫為不合格。并在該處做好標記。檢驗時，每個相鄰區(qū)域的檢驗，真空盒至少有50mm長焊縫區(qū)的覆蓋，以免造成漏檢。檢漏后，焊縫表面進行清洗。6.3.3.2.補強圈氣密性試驗：接管和人孔的補強板與殼體的焊縫，應(yīng)做氣密性試驗，從補強板上的檢漏孔向殼體和補強板之間通入氣體壓力為大約3kg/cm2的壓縮氣體，同時在焊縫上涂刷肥皂液。試驗后檢漏孔應(yīng)用塞子塞上或焊上。6.3.3.3.盛水試驗：對吸收塔進氣管接管以下的塔壁進行充水試驗，因為進氣管很難封堵。對塔壁其他

32、部分，用無損檢測代替充水檢驗。用水做試驗，應(yīng)向罐內(nèi)充水：充至最大設(shè)計淤，或采用買方與制造商協(xié)議確定的液位高度。充水試驗，主要檢查以下的內(nèi)容：a.罐底嚴密性；b.罐壁強度及嚴密性；c.基礎(chǔ)的沉降；充水試驗前，所有罐體附件及焊接的構(gòu)件已全部完工，與試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；充水水溫不應(yīng)低于5，若發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即放水。充水時將吸收塔上部的人空門打開，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即防水。充水時與塔體連接的管線不得在充水試驗前連接；充水期間，要經(jīng)常檢查；充水到最高操作液位后，在此液位保持48小時，觀察塔壁無滲漏，無異常變形，充水試驗即為合格；若發(fā)現(xiàn)滲漏，在修復(fù)時應(yīng)將水位通過放水將到滲漏處300mm以下，然后進行滲漏

33、處的修復(fù)。同時進行基礎(chǔ)的沉降觀察，沉降觀測前應(yīng)在觀測點標記原始基準點，做好實測原始記錄，測點至少4點（沿東、南、西、北），或4的倍數(shù)，罐內(nèi)充水達到3m高度時，開始第二次，以后每個一定時間，隨著充水量的增加，定時進行觀測，并繪制時間，沉降量的曲線，當水位達到3/4高度時，應(yīng)降低充水速度，使罐的沉降量緩慢變化，到罐內(nèi)充滿水保持48小時后即可進行最后一次觀測，當沉降量無時顯變化即可放水；如觀測數(shù)據(jù)顯示沉降量有明顯的變化，則應(yīng)在最高水位狀況下，繼續(xù)每日的定期觀測，直到觀測數(shù)據(jù)的不再變化穩(wěn)定為止。7.施工質(zhì)量控制7.1.質(zhì)量標準嚴格按照施工圖紙、吸收塔的檢查與測試計劃（Q230001）等標準要求。7.2

34、.質(zhì)量目標質(zhì)量目標：焊縫檢測合格率100%，分項驗收合格率100%，觀感得分率90%以下。7.3.工程質(zhì)量控制7.3.1.質(zhì)量控制管理的依據(jù)公司的質(zhì)量手冊Q/ZSAG00-1998公司質(zhì)量保證計劃編制工作程序?qū)氫撾姀S2#機組煙氣脫硫工程吸收塔施工圖紙吸收塔制造技術(shù)協(xié)議 K230-001吸收塔外部件詳圖設(shè)計、制造及安裝技術(shù)規(guī)范 T023-005吸收塔的檢查與測試計劃 Q230-0017.4.質(zhì)量保證體系7.4.1.質(zhì)量管理組織機構(gòu)7.4.2.量質(zhì)管理體系7.4.2.1.體系文件根據(jù)ISO-9002質(zhì)量管理和量質(zhì)保證的系列標準的要求，結(jié)合本工程施工特點，認真執(zhí)行本公司的相關(guān)體系程序件文。7.4.2

35、.2.質(zhì)量標準7.4.2.2.1.嚴格執(zhí)行相關(guān)的國家技術(shù)標準，確保工程的相關(guān)設(shè)備達到相應(yīng)的設(shè)計與制造要求，不任意更改或降低標準。7.4.2.2.2.當規(guī)定的質(zhì)量標準不能滿足施工需要時，將提請業(yè)主組織有關(guān)單位協(xié)調(diào)制訂補充規(guī)定。7.4.2.2.3.確因具體條件的限制，在施工過程中無法達到原定的規(guī)定要求時，將向業(yè)主提出申請，經(jīng)認可后，執(zhí)行新的規(guī)定。7.5.質(zhì)量保證措施7.5.1.施工質(zhì)量保證措施7.5.1.1.保證質(zhì)量的技術(shù)措施a) 編制施工方案，并對所有參加施工作業(yè)人員進行交底，接受交底的施工人員必須簽名，技術(shù)交底要有內(nèi)容、有記錄；b) 配備合格施工人員，施工前必須進行針對本工程的實際進行工藝培訓(xùn)

36、，施工前由技術(shù)人員進行現(xiàn)場交底，確保施工工藝。c) 參與工程的技術(shù)人員及施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，并對圖紙進行審查，發(fā)現(xiàn)問題或不明之處應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)系。d) 收到設(shè)計變更的聯(lián)系單，應(yīng)及時登記，并在相應(yīng)圖紙中做好修改；e) 收到新版圖紙，要求及時用新版圖紙?zhí)鎿Q原版圖紙，并將原版失效圖紙收回。7.5.1.2.施工過程質(zhì)量保證措施a) 施工人員及施工班組內(nèi)部實行自檢和互查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；b) 提高施工班組成員的質(zhì)量意識，做到文明施工，嚴禁野蠻作業(yè)；c) 改善施工環(huán)境，保證環(huán)境干凈干燥；d) 應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行安裝工藝操作流程。7.5.2.質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督7.5.2.1.施工記錄與試驗報告7.5.

37、2.1.1.施工記錄，嚴格按照ISO9002質(zhì)保體系要求做好安裝及試驗記錄。如實反映環(huán)境狀態(tài)，設(shè)備狀態(tài)，保證記錄數(shù)據(jù)的真實性與可重復(fù)性，記錄項目齊全，并有施工人員及施工負責人簽字。除了特殊的設(shè)備或試驗項目外，施工記錄應(yīng)采用標準表格格式。7.5.2.1.2.試驗報告是根據(jù)施工記錄經(jīng)必要的科學(xué)處理而產(chǎn)生的，必須具備數(shù)據(jù)真實，結(jié)論明確，能真實反映設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)及設(shè)計修改情況。試驗報告是最終作為竣工資料移交的技術(shù)文件，應(yīng)按項目要求的進度進行編制，一式二份。7.5.2.1.3.嚴格執(zhí)行國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范標準?，F(xiàn)場施工質(zhì)量控制要求如下表二：表二序號質(zhì)量控制點工藝要求備注一塔殼1塔身底部拉板以下直徑允許

38、誤差±32塔身底部拉板以上直徑允許誤差±133塔身橢圓度誤差±19mm4塔身鉛垂度L/200L：高度5塔殼水平度±3mm6塔身標高±67板面平整度（6）88板面平整度（68）79板面平整度（816）610板面平整度（16）5二管嘴及接口1垂直定位±62角度定位±0°-153管口長度±34法蘭口平整度±1.5三矩形開口及接口1開口平面對角線誤差±3四鋼結(jié)構(gòu)件1定位標高±62水平度控制L/1500L：工作點間距五焊接、打磨1鋒利外邊及外角邊圓角打磨R52內(nèi)棱角或切圓角R103有內(nèi)

39、襯或涂層的焊縫表面滿足內(nèi)襯要求若設(shè)計施工圖標準高于下表參數(shù)，以設(shè)計施工圖要求為準。7.5.2.2.質(zhì)量監(jiān)督A. 嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制點，并接受監(jiān)督；B. 積極配合業(yè)主與監(jiān)理組織的正式質(zhì)量監(jiān)督檢查。7.5.2.3.技術(shù)核定及隱蔽工程驗收A. 根據(jù)工程實際編制技術(shù)核定及隱蔽工程驗收計劃，明確驗收內(nèi)容，驗收時間；B. 驗收之前提前通知相關(guān)人員，并告知驗收時間、地點和內(nèi)容。7.5.3.機工具、計量器具及材料管理7.5.3.1.機、工具計量器具7.5.3.1.1.對所用的機、工具進行檢查，并符合要求，試驗用的儀器、設(shè)備及計量器具經(jīng)檢驗合格，嚴禁使用未經(jīng)檢驗的計量器具。7.5.3.1.2.儀器設(shè)備由專人負責管

40、理，所有設(shè)備登記、造冊，公用的儀器設(shè)備統(tǒng)一保管，少量專用的可由班組借用，并辦好手續(xù)。7.5.3.1.3.對計量器具的準確性有懷疑或已損壞的，必須及時報修或調(diào)換。管理員做好跟蹤工作，組織班組做好日常維護、保養(yǎng)工作，損環(huán)的儀器設(shè)備要明確責任與性質(zhì)。7.5.3.1.4.所有設(shè)備均定期檢驗，貼上合格標簽，儀表按規(guī)定進行校驗，保證在有效期內(nèi)進行使用，檢定的情況應(yīng)明確地反應(yīng)在臺帳中。7.5.3.2.材料管理7.5.3.2.1.嚴格對進場材料供應(yīng)商進行資質(zhì)審查和質(zhì)量、信譽評估，杜絕不合格材料進場。7.5.3.2.2.嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，各類材料到現(xiàn)場后必須組織有關(guān)進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨

41、商聯(lián)系，直到退貨。7.5.3.2.3.明確材料員的職責，及時了解現(xiàn)場工作中的使用情況與使用要求，確保有適當數(shù)額的材料。8.施工安全及文明施工管理8.1.安全管理目標8.1.1.安全目標：無重大事故，杜絕傷亡事故，輕傷事故率低于1。8.1.2.安全管理原則：以預(yù)防工作為重點，實行安全問題一票否決制。8.2.安全管理體系8.2.1.安全管理組織機構(gòu)8.3.施工安全技術(shù)措施8.3.1.安全教育8.3.1.1.做好新進人員、特別是臨時工的安全教育，督促班組做好三級安全教育。8.3.1.2.定期開展安全活動，安全周、安全活動日、進行安全學(xué)習(xí)與安全分析和安全總結(jié)。8.3.1.3.根據(jù)工程特點和季節(jié)特點開展

42、安全檢查，堅持安全自查、互查和抽查制度、安全分析制度、以及班組每周安全日活動。8.3.2.安全保證措施8.3.2.1.安全管理制度a) 認真編制針對性的安全技術(shù)措施和安全措施，認真執(zhí)行。b) 一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前交底。c) 重要臨時設(shè)施、重要施工工序、特殊危險作業(yè)、多工種交叉等施工項目的安全施工措施，必須經(jīng)施工技術(shù)和安全部門審查，并經(jīng)批準后方可貫徹執(zhí)行，特種作業(yè)持證上崗。d) 一般工程施工安全施工措施需經(jīng)專職安全員批準、施工負責人交底后執(zhí)行。e) 重大的起重作業(yè)、運輸作業(yè)、帶電作業(yè)等危險項目的安全施工措施及施工方案，應(yīng)經(jīng)施工和安監(jiān)等部門審查，項目總工程師批準后，由主任工程

43、師負責交底并做好記錄，施工前必須填好安全施工作業(yè)票，經(jīng)項目總工簽發(fā)后執(zhí)行。f) 按三級管理的原則制定風(fēng)險控制計劃，定期進行核查和管理評審，并持續(xù)改進。8.3.2.2.必要的安全設(shè)施a) 進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，使用的安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，不準使用破損和過期的安全帽（安全帽的有效期為三年）。b) 高空作業(yè)應(yīng)正確系好安全帶，使用的安全帶必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，安全帶每使用二年后必須按規(guī)定抽樣檢查一次，對抽檢不合格的安全帶不得繼續(xù)使用。c) 配備必要的安全器具和勞動保護用品，實行標準化的安全設(shè)施如：活動支架、安全圍欄、孔洞蓋板、臨時防護欄桿、手扶水平安全繩、工具保險繩、滑線安全網(wǎng)、活

44、動吊架、組合式柱頭托架等，腳手架搭設(shè)方法見附圖二，在搭設(shè)前編制專項搭設(shè)方案。d) 高空交叉作業(yè)嚴格遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，配備工具保險繩、活動吊架、嚴禁從高空拋擲工具，材料。e) 低壓配電盤、便攜式卷線拖線盤等現(xiàn)場施工必須帶有漏電保護器，并經(jīng)檢驗合格。f) 施工現(xiàn)場機具、材料應(yīng)擺放整齊并有保護措施，還應(yīng)配備足夠的消防器具。8.3.2.3.安全技術(shù)措施8.3.2.3.1.嚴格遵守施工現(xiàn)場安全紀律，遵守電廠的規(guī)章制度。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，特種操作證件應(yīng)在有效期內(nèi)，只準進行允許操作范圍內(nèi)的作業(yè)。8.3.2.3.2.杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。起重作業(yè)必須有專人指揮，起重工具必須經(jīng)檢查確認安全才可使用，起重物下禁止站人；使用角磨機、砂輪機、割炬時應(yīng)戴好防護鏡；氧氣乙炔瓶擺放要符合安全規(guī)程，氧乙炔皮帶管禁止混用；鏈條葫蘆、千斤頂嚴禁超負荷使用。8.3.2.3.3.高空作業(yè)所搭設(shè)腳手架必須牢靠，并有圍欄、安全網(wǎng)等防墜落設(shè)施，腳手架上不允許堆放過多的工具和材料；高空作業(yè)時