2#高爐熱風爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺制作安裝施工方案.doc

1、2#高爐熱風爐爐殼、管道系統(tǒng)框架平臺制作安裝施工方案一、 編制依據(jù)1 北鋼院2#高爐大修熱風爐爐殼施工圖（67.476TJ鋼1）2 北鋼院2#高爐大修熱風爐管道系統(tǒng)框架平臺施工圖（67.476TJ鋼8）。3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）4 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（YBJ208-85）5 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范（GBJ236-82）6 壓力容器無損探傷檢測（JB/4730-90）二、 工程概況2#高爐大修共新建3座熱風爐，每座熱風爐爐殼重量為161.4噸，總重量共計484.2噸；采用Q235-B鋼制作，板厚1830mm，熱風爐高度為20.64米，爐殼底

2、部直段內(nèi)徑為7.31米，上部直段內(nèi)徑最大為8.55米，共分14圈。熱風爐管道系統(tǒng)框架圍繞在熱風爐周圍，包括4.800鋼平臺、12.00鋼平臺、爐頂平臺及其支架，共重188噸。熱風爐管道系統(tǒng)支架共計22件，其中最大的為支架A7，高度為米，重量為4.5噸，全部支架均可以在車間里制作組裝成整體，直接倒運至現(xiàn)場來整體吊裝。框架內(nèi)4.800鋼平臺、12.00鋼平臺車間里只能下好料，到現(xiàn)場散件安裝。爐頂平臺在車間里組裝成3個單獨圓形平臺，運抵現(xiàn)場后直接吊裝到爐頂上再進行其余散件安裝。3座熱風爐內(nèi)徑均超過7米，故在車間里已無法組裝成整圈來運輸，車間制作時只能將爐殼組對拼制成半圈，然后將其倒運至現(xiàn)場再組裝成整

3、圈，由此可見，必須在現(xiàn)場搭設(shè)組裝專用平臺。3座熱風爐同時進行吊裝，支架、管道、平臺、鋼梯應(yīng)隨爐殼同時吊裝，也就是爐殼安裝到什么標高，該標高以下的所有構(gòu)件也應(yīng)吊裝就位，穿插進行施工。三、 施工準備1 圖紙到來后，應(yīng)認真組織施工人員閱讀圖紙，對圖紙上不明白之處應(yīng)做好標識，向有關(guān)設(shè)計人員咨詢。2 組織施工人員學(xué)習有關(guān)熱風爐工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方面的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范。3 技術(shù)員應(yīng)協(xié)同有關(guān)部門對圖紙進行會審，并對施工人員進行技術(shù)交底。4 施工開始前，應(yīng)做好各種材料的復(fù)測檢驗報告，所有施工材料必須要有質(zhì)量合格證。5 組織焊工學(xué)習，熟悉高爐橫環(huán)縫埋弧自動焊機，全位置自動焊機的使用方法及操作要領(lǐng)，并對焊工進行實踐和

4、理論的雙考評。6 組織人員對施工機具進行檢查和維修，使施工機具的使用性能達到最佳狀態(tài)。7 熱風爐東側(cè)的液壓站土方暫緩開挖，我方擬在該處搭設(shè)爐殼現(xiàn)場組對專用平臺。四、 施工程序材料進場材料做相關(guān)試驗下料、開坡口卷制半圈組對半圈支撐加固焊接焊縫探傷檢測除銹刷漆倒運到現(xiàn)場現(xiàn)場組對成整圈焊接吊裝現(xiàn)場橫縫焊接現(xiàn)場焊縫檢測補漆。五、 施工項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理：楊新鋼 項目副經(jīng)理：楊平華、嚴紹兵技 術(shù) 員：鮑強林 質(zhì) 檢 員：符安新材 料 員：黎勇華 安 全 員：段府明六、 施工機具及勞動力安排1 施工機具（見下表）序號名稱數(shù)量備注1120噸、50噸、30噸、12噸吊機各1臺25噸頭鏟1臺加掛自制炮車310

5、噸平板車1臺4新拖掛1臺加裝導(dǎo)運貨架5交流電焊機20臺車間8臺，現(xiàn)場12臺6角向磨光機15臺7半自動切割機10臺8氣鏟5臺9直流電焊機4臺10空壓機4臺112噸手拉葫蘆7個123噸手拉葫蘆5個135噸手拉葫蘆4個14GLHH-型高爐橫環(huán)縫埋弧自動焊機2臺15QWH-全位置自動焊機1臺16超聲波焊縫探傷儀1臺17經(jīng)緯儀1臺18水平準儀1臺2 勞動力安排鉚工：22人；電焊工：26人；起重工：12人；維護電工：2人；油漆工：8人；架子工：10人；行車工：2人；卷板工：2人；普工：6人；合計：90人七、 熱風爐爐殼施工方法1、 制作材料驗收爐殼排版放樣號料下料支撐加固坡口加工卷制半圈組對倒運最終檢查除

6、銹刷漆探傷矯正車間焊接組對爐殼底座放樣號料組對坡口加工下料下料放樣號料坡口加工爐殼托圈返修1 熱風爐爐殼制作工藝工程如下：2 熱風爐爐殼分圈：整個熱風爐爐殼車間制作時共分14圈，具體分圈情況見表所示。圈數(shù)標高位置（米）內(nèi)徑（毫米）板厚（毫米）重量（噸）每圈爐皮塊數(shù)備注1±073103012爐底圓形板30，5.96t；爐底鋼梁及加強筋，6.31t；爐底圈需外委進行異形壓制20.29073103010.155332.164.03473103010.155344.0345.89873102025455.8986.7927310203.218466.7927.9967310306.51747

7、7.99610.0507310/85503013. 316此段為變徑異形件，需外委異形壓制。810.050248550304.94910.82412.5988550207.541012.59815.23285502513.9131115.23216.036255.715此段為變徑異形件，需外委異形壓制。1216.03617.9212015此段為變徑異形件，需外委異形壓制。1317.92119.604208.715此段為變徑異形件，需外委異形壓制。1419.60440184.751此段為變徑異形件，需外委異形壓制。3 鋼板接頭根據(jù)爐殼排版，對所需的每圈爐皮中的各塊鋼板進行雙定尺進料。在確定雙定尺

8、板料尺寸時，考慮到三輥卷板機工作性能，鋼板一端預(yù)留300mm的板頭，另一端僅有接頭用的50 mm余量，因此鋼板在卷制前應(yīng)事先接頭。在焊接長板料時，須認真清理板材表面及坡口接縫，選用合適的焊接參數(shù)及防變措施（可采用反變形方法），焊接方法同熱風爐爐皮焊接一致，焊接材料選用E4316焊條進行手工焊或H08A焊絲配HJ431焊劑進行埋弧焊，焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘焙、保溫，并隨用隨取。焊縫兩端應(yīng)配置引弧板，鋼板材質(zhì)與焊件要求相同，焊后嚴禁用手錘敲擊引弧板，而只能采用自動割刀切除，并打磨掉殘留焊渣。4 放樣下料根據(jù)施工圖計算出每塊板料理論尺寸，在確定板料實際尺寸時，還應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留出對接焊縫收縮

9、余量及扎割縫等加工余量，鋼板放樣號料時，板料對角線長度之差不得大于1 mm長度，寬度允許偏差為±0.5 mm。鋼板兩端板頭處，應(yīng)打好樣沖眼，以方便卷制好后切除板頭。鋼板寬度方向，應(yīng)根據(jù)放樣切割線，進行切除加工余量，在下料前，應(yīng)派專人負責檢查鋼板上所劃是否正確無誤，線條是否清晰可見。切割時，盡能采用半自動割刀進行切割，切割好后，應(yīng)清除鋼板上殘留熔渣等。5 坡口加工每層爐皮上的各塊鋼板坡口形式應(yīng)參照施工圖的相關(guān)部位坡口詳圖來加工，每層爐皮豎縫采用X型坡口，坡口角度45°。鈍邊為2 mm，間隙為4 mm；各層爐皮橫縫采用單面V型坡口，角度半自動45°，鈍邊為2 mm，間

10、隙為4 mm，加工坡口一律采用半自動切割機或機械方法，采用半自動切割機或機械加工方法，采用半自動切割機時，兩端應(yīng)有引弧板，坡口加工掃后，應(yīng)割弧并修磨平整。6 卷制鋼板卷制好后，應(yīng)用=1 mm白鐵皮按爐殼內(nèi)徑大小的不同各制作1塊周長為2米的樣板。鋼板進入卷板機輥筒內(nèi)，鋼板端線應(yīng)與輥筒平行，在卷板機邊架設(shè)一臺經(jīng)緯儀來校正，卷板機壓輥下降速度應(yīng)緩慢進行，卷制過程中應(yīng)用行車配合，防止鋼板由于自重下垂，產(chǎn)生變形，影響弧度的形成，卷制過程中不斷地用樣板來核對鋼板的弧度，完全吻合后，用角鋼作支撐，保護鋼板的弧度。對于錐形爐殼，應(yīng)按錐形大、小直徑做好兩個樣板，待卷板機調(diào)整好角度后，先利用一塊廢舊鋼板做試卷，待

11、達到錐度后，再進行錐體的正式卷制，正常卷制過程中不應(yīng)隨便亂動各調(diào)整點，特別是支撐輥。7 爐殼組裝在車間內(nèi)調(diào)整出一塊工作平臺，用水準儀對平臺按爐殼圓周重新墊板找平，使此平臺的水平度誤差小于2 mm，先在平臺上按爐殼的內(nèi)、外徑畫出兩條圓周線，在兩圓周線上每隔30 mm弧長設(shè)置內(nèi)外兩卡具，將卷制好的4塊爐殼放到卡具間進行組對，保證整圈爐殼控制，橢圓度應(yīng)不大于10 mm，測量應(yīng)沿圓周方向按8等分進行。爐殼預(yù)裝調(diào)整好后，應(yīng)對兩個半圈爐殼分別加角鋼支撐，以防止變形，加固角鋼采用125×10及90×8來加固，3座熱風爐共需20噸，具體做法見附圖所示，接著將兩個半圈爐殼拆開，爐皮拆開處應(yīng)打

12、磨除掉組裝時的點焊焊疤，在拆開前，應(yīng)對拆開處組對拼接位置打好樣沖眼，以方便現(xiàn)場整圈爐殼組裝?？ň呖芍貜?fù)利用，卡具切割下來后，應(yīng)對平臺上的焊疤進行修磨平整。8 焊接為保證爐殼的焊接質(zhì)量，所有焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后方能上崗操作，所有焊縫位置附近均應(yīng)打上焊工編號。自動埋弧焊機、橫環(huán)縫埋弧焊機、全位置自動焊機應(yīng)指派專人負責操作。爐皮鋼板對接焊縫正式焊接前，必須按有關(guān)規(guī)定做好相應(yīng)的焊接工藝評定報告。鋼板的對接焊縫采用埋弧焊時，應(yīng)加引弧板。當一面燒焊完畢后，另一面應(yīng)用碳弧氣刨清根，然后再焊接。為防止板材變形，應(yīng)根據(jù)板厚及工藝要求，采取反變形措施進行焊接，對局部變形處，可采用火焰矯正處理或其他機械處理

13、方法。當板料對接焊縫處于立焊位置時，可采用全位置自動焊機，該自動焊機具有焊接小車走行平衡，焊接性能穩(wěn)定，可調(diào)節(jié)性好，能獲得較好的焊接質(zhì)量和優(yōu)美的焊縫成形。熱風爐爐殼對接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（YBJ208-85）級標準；超聲波探傷方法及標準應(yīng)按JB/4730-90（壓力容器無損檢測）規(guī)定的級焊縫執(zhí)行。為使焊縫能達到上述質(zhì)量標準，焊條應(yīng)選用4以下焊條來燒焊，焊接電流應(yīng)小于210A。2、 除銹刷漆爐皮的除銹表面處理應(yīng)在構(gòu)件制作焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進行，熱風爐爐皮表面處理可以采用噴吵拋丸除銹方法達到Sa2.5除銹等級，除銹和涂裝工作均應(yīng)在車間進行，現(xiàn)場施工僅涂刷最后

14、一道而漆（補漆）。除銹工作完成采用比照方法檢驗達到Sa2.5級后6小時內(nèi)進行涂裝工作，即在構(gòu)件表面返銹前涂完第一道底漆并視環(huán)境濕度和溫度，在24小時內(nèi)涂完第二道底漆，漆膜厚度達到4050m，然后再涂裝面漆一道，最后一道面漆安裝完后進行。 涂裝后的濕膜厚度應(yīng)用濕膜厚度儀及時檢測，干膜厚度則采用漆膜厚度儀檢測，總漆膜厚度應(yīng)符合GB/T117864-89涂膜厚度測量法和施工圖紙上的技術(shù)要求。對不該涂裝（如焊縫法、接口處等）的地方應(yīng)不涂裝，但應(yīng)用膠紙粘貼一條予以保護和識別。3、 爐皮運輸和現(xiàn)場堆放半圈爐皮倒運，采用在5噸平板車上放置自制托架，然后將已加固好角鋼支撐的半圈爐皮平躺地擺放到托架上，最后用4

15、個2噸手拉葫蘆把半圈爐皮進行臨時保住。 爐殼倒運前，應(yīng)根據(jù)施工場地情況，沿途道路交通狀況，有無障礙物等，合理安排裝車及押運人員，爐皮兩端應(yīng)設(shè)置小紅旗，對過鐵路道口要提前給予通知，要采取一切必要措施來防止爐皮在倒運過程中產(chǎn)生變形，確保構(gòu)件安全可靠地運抵施工現(xiàn)場。爐皮運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按現(xiàn)場組裝及吊裝的先后順序擺放好，臨時堆放場地應(yīng)壓實平整，原則上應(yīng)按照施工節(jié)點工期計劃和現(xiàn)場堆放組對條件來計劃爐皮構(gòu)件的進場，即何時需要，何時運輸，全力確保熱風爐爐皮吊裝總體計劃的順利實施。4、 安裝1 現(xiàn)場組對：先在現(xiàn)場組裝平臺上按爐殼的內(nèi)徑、外徑畫出兩條圓周線，然后將兩個半圈爐皮吊到組裝平臺上兩圓周線處，根據(jù)在車

16、間已做好的標識進行組裝成整圈，現(xiàn)場對接豎縫處應(yīng)用圓弧連接進行臨時加固，以免焊接變形。熱風爐圓形底板在施工現(xiàn)場組裝平臺上，應(yīng)與爐底圈拼制組裝成整體，鋼板對接錯邊量應(yīng)小于3mm，焊縫坡口形式按施工圖進行加工。為防止板材燒焊變形，應(yīng)對對接焊縫處設(shè)置加強筋板，焊接采用埋弧自動焊機進行。為減少爐殼空中對接的圈數(shù)，在地面現(xiàn)場組裝平臺上應(yīng)將第1圈與第2圈爐皮組對成一圈，高度為2.19米，然后再將爐底的一半工字鋼梁安裝到爐底鋼板上，構(gòu)成一個整體進行吊裝，共重25噸，接著依次將第4圈與第5圈、第8圈與第9圈爐皮在現(xiàn)場分別拼裝成一個整體圈，其中最重的為第8圈與第9圈拼裝成的那一圈，重量為12.37噸；剩下的其余各

17、圈爐皮只能單圈進行吊裝。2 吊裝準備：21吊裝前，應(yīng)仔細檢查熱風爐爐殼橢圓度，每圈爐殼的高度，并預(yù)計安裝后所達到的標高值，如偏差太大，應(yīng)及時處理，底圈爐殼還應(yīng)檢查基礎(chǔ)予埋螺栓與爐殼座孔的位置尺寸是否符合。22認真核對每圈爐皮實物的重量，核對爐皮吊裝就位的空間尺寸以及所選定的吊機起重性能。23準備好吊裝用索具、吊具、鋼絲繩等，同時準備好高空作業(yè)施工用具以及必要的高空行走，攀爬措施等。24根據(jù)土建部門提供的熱風爐基礎(chǔ)交接資料，對有關(guān)數(shù)據(jù)進行復(fù)核，并標注在基礎(chǔ)面上。同時，還應(yīng)在基礎(chǔ)上彈出三座熱風爐的縱向、橫向中心線。3 爐皮吊裝：31熱風爐各圈爐皮均可采用120噸吊機主鉤來吊裝,共有11圈(含在現(xiàn)場

18、組對好的3圈爐皮)，其中最重的為第1圈與第2圈所拼成的整體圈，吊裝時120噸吊機盡可能地靠近熱風爐基礎(chǔ)。32 3座熱風爐爐殼吊裝，應(yīng)同時進行，首先吊裝爐殼底圈。在吊裝前,應(yīng)測量出爐殼底圈中心,并標注在爐殼底板上。接著，在砼圈梁基礎(chǔ)面上每兩根地腳螺栓中間均設(shè)置一付墊鐵組，墊鐵組由一塊平墊板（尺寸為-300×160×24）和一付斜墊鐵（尺寸為-240×130）構(gòu)成，布置墊鐵處基礎(chǔ)面，必須打麻點，且平墊板擺放必須經(jīng)水準儀找平。33然后將爐殼底圈直接吊放到熱風爐基礎(chǔ)坑干砂上，再把已在車間予裝配過的爐殼底座散件逐件拼裝到爐殼底圈上，利用事先引測出來的基礎(chǔ)中心線，應(yīng)匯交于熱風

19、爐基準中心點上，來調(diào)整爐殼底圈位置，使兩者誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，利用爐殼底座下面設(shè)置的墊鐵組，來調(diào)整爐殼底圈上口面的水平度，使其誤差控制在4mm以內(nèi)。34爐殼圈吊裝調(diào)整好后，應(yīng)立即派人擰緊地腳螺栓的雙螺母。當熱風爐進行烘爐時，應(yīng)對地腳螺栓上的雙螺母適當擰松些，待爐上漲穩(wěn)定后，再最終擰緊，并焊死螺母。35其余各圈爐殼中心均采用吊線錘方式來調(diào)整，各圈爐殼上口水平度應(yīng)用水準儀來測量。每圈爐皮吊裝時，應(yīng)根據(jù)爐皮排版圖，在確保爐殼上縱向焊縫間應(yīng)相互錯開200mm以上進行對接，對接時必須保證爐殼內(nèi)徑尺寸。4 爐殼現(xiàn)場焊接： 爐殼的外面焊縫采用搭設(shè)腳手架來施焊，里晨焊縫可以在爐殼內(nèi)調(diào)協(xié)一個吊盤，然后在爐殼

20、相應(yīng)高度沿圓周均勻設(shè)置4塊吊耳，吊盤用4個5噸手拉葫蘆直接吊掛在吊耳上，利用葫蘆可調(diào)節(jié)吊盤的高度，以達到最佳焊接位置，吊盤做法見附圖所示。 焊接時，每圈焊縫派四名焊工對稱施焊，以防止應(yīng)力集中，產(chǎn)生變形。焊接先焊爐殼里面焊縫，然后再焊爐殼外面焊縫，爐殼外部焊縫要求清根打磨。爐殼里面焊縫先用CO2氣體保護焊或手工焊打底，打底焊道的好壞直接影響下道焊縫的焊接質(zhì)量，因此，要求打底焊道的焊肉要均勻一致，上下熔合良好。如果打底焊完后成形不好，采用碳弧氣刨清根，并用角向磨光機進行磨修，然后再用爐殼橫環(huán)縫進而弧焊機進行多層焊接。焊接時，要求每焊接后一道焊縫前，應(yīng)對前一道焊縫用氣鏟等工具進行修磨平整。焊接完內(nèi)壁

21、后，方可進行外壁焊接，外部焊縫焊接前，應(yīng)先用碳弧氣刨進行清根打磨，然后再用手工焊進行蓋面焊接。焊殼焊接應(yīng)在白天爐殼吊裝就位對好口后，利用晚上時間進行焊接，因此照明燈光白天應(yīng)布置充足，以方便焊工夜間高空焊接作業(yè)。爐殼橫環(huán)縫埋弧自動焊機采用沈陽大學(xué)焊接自動化研究所研制的產(chǎn)品，該自動焊機的引進使用可大力提高熱風爐爐殼的焊接工效，提高焊縫焊接質(zhì)量，使用該焊機時，應(yīng)特別注意焊接參數(shù)的選取，焊槍角度應(yīng)設(shè)置為25°30°為宜，焊絲采用JW2埋弧焊絲，焊劑采用JFA燒結(jié)型鋁鈦系統(tǒng)焊劑，焊絲直徑為3.24.0mm，焊劑粒度為1060目。采用這種焊絲焊劑進行正式焊接前，應(yīng)做好焊接工藝評定。爐殼

22、橫環(huán)縫自動焊機焊接規(guī)范，可參考下列表進行焊道編號焊接面焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）1正面47029302正面50030553正面46026554反面54032505反面46026556反面4602655八、 熱風爐管道系統(tǒng)框架平臺施工方法1、 制作1 根據(jù)來料放樣，對需要接長的鋼板采用對接方法，應(yīng)按工藝要求予留切割余量及焊接收縮量，H型鋼上、下翼緣及腹板的拼接位置應(yīng)離跨中2米以上，避免在跨中1/3處，H型鋼上、下翼緣與腹板的拼接位置應(yīng)相互錯開200mm以上。2 焊接坡口的制作應(yīng)按設(shè)計要求用機械加工方法制作，應(yīng)避免只能局部焊透的坡口形式，確保工藝規(guī)定裝配間隙和焊接要求。3

23、 焊接H型鋼組對拼裝時，先將上、下翼板放在平臺上劃出腹板和筋板的位置線并打上樣沖眼，然后再組裝，使翼板與腹板以及各筋板間的相互緊貼并垂直，翼板與腹板之間還保持垂直度并應(yīng)保證腹板位于兩翼板間的正中位置上，加強筋的四個角應(yīng)保持90°，尤其是筋板與上翼板接觸處的兩個角更應(yīng)嚴格保證直角，筋板還應(yīng)預(yù)先校直平整。在組裝時不準在腹板上打火或焊監(jiān)時構(gòu)件。4 焊接H型鋼柱、梁組裝后的焊接順序是四條T型角焊縫加強筋焊縫支底板和翼板焊縫，焊縫采用埋弧自動焊。5 焊接H型鋼柱、梁中間加強筋與腹板的貼角焊縫起止端應(yīng)避免滅弧，在拐角處繞角連續(xù)施焊（圍焊）。6 焊接H型鋼柱、梁焊接后，對于工字型梁翼緣板變形與腹板

24、不平，不直度，可采用火焰矯正處理（也可用機械處理），但不得損壞材質(zhì)和外形為原則，加熱溫度嚴禁超過900，嚴禁澆水急冷。7 管道系統(tǒng)框架支柱可以在車間內(nèi)制作成整體，構(gòu)成支架的兩根H型鋼拼接焊縫不能設(shè)置在同一橫截面上，應(yīng)互相錯開。8 框架內(nèi)4.800鋼平臺、12.00鋼平臺在車間里只能根據(jù)施工圖下料成散件，并盡可能地將這些散件拼制組合成較大的構(gòu)件單元來進行吊裝。9 爐頂平臺可以在車間里制作成3個單獨圓形平臺，并將支撐平臺用的小牛腿一起組裝上去，以便構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，可以直接吊裝到爐頂上進行就位。2、 除銹刷漆同爐皮除銹刷漆方法相同3、 構(gòu)件運輸管道系統(tǒng)框架鋼柱全部都可以采用10米半掛來運輸，構(gòu)件裝車

25、時需用4個2噸手拉葫蘆來進行臨時固定，剩下的平臺橫梁、鋼梯等散件均采用5噸平板車來運輸。4、 安裝1 管道系統(tǒng)框架鋼柱、平臺橫梁等構(gòu)件應(yīng)按照吊裝的先后順序依次擺放好，以方便構(gòu)件吊裝。2 框架鋼柱安裝前，應(yīng)要求土建部門提供砼基礎(chǔ)標高、中心線等中間交接資料，以便我方進行復(fù)核安裝調(diào)整用。3 框架鋼柱最重的為鋼支架A7，重量為4.5噸，柱頂標高為12.632米，采用50噸吊機來進行吊裝。吊裝時，應(yīng)架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀來測量鋼柱的垂直度，邊調(diào)整邊測量，鋼柱縱向、橫向間距應(yīng)用鋼盤尺進行測量調(diào)整。4 接著，管道系統(tǒng)框架按從下向上安裝的順序，依次吊裝各層框架及平臺。在安裝各層框架時，應(yīng)特別注意與熱風爐工藝管道安裝之

26、間的交叉施工，避免框架安裝上去將阻礙工藝管道吊裝的事情出現(xiàn)。5 熱風爐管道系統(tǒng)平臺的吊裝應(yīng)與相應(yīng)的熱風爐工藝管道配合施工，以免平臺吊裝上去會影響管道吊裝。6 平臺安裝要求保證整個平臺的標高和水平，標高可采用水準儀測量或以基準點為基準用鋼卷尺測量的方法，特別是平臺的幾個與框架柱、梁連接處的標高應(yīng)該一致，連接螺栓擰緊后與連接板一起焊死。九、 技術(shù)質(zhì)量要求 91工程施工前，應(yīng)組織施工人員熟悉施工圖，并學(xué)習有關(guān)熱風爐爐殼方面的施工及驗收規(guī)范。 92工程施工前，應(yīng)向施工人員進行詳細的技術(shù)交底，書面的技術(shù)交底應(yīng)寫明各工序的質(zhì)量標準及檢測手段，使質(zhì)量標準在操作人員中的落實履蓋率達100%。 93質(zhì)檢員應(yīng)對施

27、工的全過程進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，應(yīng)立即加以制止，并要求整改，使質(zhì)量問題的隱患消除在萌芽狀態(tài)中，使工程施工始終處于有序的受控狀態(tài)。 94每道工序結(jié)束后，應(yīng)按以下程序進行驗收：班組自檢技術(shù)員預(yù)檢專職質(zhì)檢員復(fù)檢項目部質(zhì)檢員專檢監(jiān)理抽檢。驗收合格后，方可進入下道工序施工。 95爐皮鋼板采用半自動割刀進行切割，其長度、寬度允許偏差為±3mm，鋼板切割面平面度允許偏差為不大于2mm。 96爐皮卷制時，采用校圓樣板核爐皮圓弧，樣板與爐皮內(nèi)壁間的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：對接縱縫處不大于3mm，離端部200mm，其余部位為1mm。 97爐殼現(xiàn)場組裝成整圈時，爐殼

28、鋼板圈中心對預(yù)裝平臺上檢查中心的偏移應(yīng)H/1000（H為預(yù)裝爐皮的高度）；爐殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差應(yīng)小于2D/1000（D為爐殼直徑）；爐殼鋼板圈的上口水平差應(yīng)控制在4mm以內(nèi)；爐殼鋼板圈的高度誤差應(yīng)H/500，且不大于6 mm。 98爐殼鋼板圈組對連接時，其對口錯邊量應(yīng)3mm；坡口端部間隙誤差應(yīng)控制在（-1，+2）mm范圍內(nèi)。 99爐底板現(xiàn)場拼裝時，底板上表面水平差應(yīng)D/1000（D為爐底板直徑）；底板對口錯邊量應(yīng)3mm。 910爐殼鋼板圈吊裝時，爐殼鋼板圈中心對爐底中心的偏移應(yīng)H/1000（H為爐殼高度），且不大于30mm；爐殼鋼板圈上口水平差應(yīng)4mm；上下圈爐殼對接對，對口錯邊

29、量應(yīng)3mm；坡口端部間隙偏差應(yīng)控制在（-1，+2）mm范圍內(nèi)。 911平臺框架柱、梁截面的組合焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級標準；柱、梁翼緣板及腹板的拼接應(yīng)采用V型坡口直對接，外觀檢查應(yīng)符合二級標準。912熱風爐平臺框架柱安裝時的垂直度允許偏差為H/1000（H為鋼柱高度），且不超過25mm。十、 安全保證措施101開展多種形式的安全生產(chǎn)教育活動，新進工地人員必須進行進場前安全教育。102所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定正確穿戴好勞保用品。103安全員必須堅持每天班前班后進行現(xiàn)場安全巡視，各班組每周一上午必須進行班組安全學(xué)習。104搭拆腳手架必須按規(guī)范操作，竹跳板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，作業(yè)平臺應(yīng)高度適

30、宜，便于操作。工作區(qū)域不得有閑雜人員。105所有高空作業(yè)人員隨身所帶的鋃頭、小撬棍、螺絲頂?shù)裙ぞ弑仨毞湃牍ぞ甙鼉?nèi)，以防止上下交叉作業(yè)墜物傷人。同時，嚴禁施工人員上下拋物。106高空作業(yè)人員必須按規(guī)定掛好安全帶，必要時還必須設(shè)置安全防護網(wǎng)。107施工場地擺放氧氣瓶、乙炔瓶，間距必須大于5米以上。108電焊機、角向磨光機、電源開關(guān)箱等必須按規(guī)定進行接零保護，凡是絕緣要求不符或是未加漏電保護裝置的一律禁止使用，嚴禁私自搭接電源。109構(gòu)件倒運時，必須設(shè)專人負責指揮；倒運過程中，應(yīng)特別注意爐皮構(gòu)件超高，可能會碰到架空 線、電纜線等，應(yīng)及早做好這方面的準備工作。1010現(xiàn)場構(gòu)件吊裝所使用的鋼絲繩、卡環(huán)等

31、應(yīng)事先準備好，不得使用有明顯缺陷的鋼絲繩或者以小代大來使用。1011現(xiàn)場構(gòu)件吊裝，應(yīng)指派有經(jīng)驗、工作責任心強的起重工負責指揮，嚴禁出現(xiàn)多人指揮。十一、 熱風爐工藝鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃表（附后）十二、 附圖121 2#高爐大修熱風爐工藝金結(jié)吊裝場地平面布置圖122 2#高爐熱風爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃表123 半圈爐皮加固示意圖124 現(xiàn)124 現(xiàn)場爐皮吊裝示意圖說 明施工組織設(shè)計大全，全套5張光盤，由杭州嘉意德科技 整理銷售。嘉意德公司其他產(chǎn)品介紹如下：工程竣工資料制作軟件：首家基于word平臺開發(fā)的資料軟件，具有簡單易用、功能強大、性能穩(wěn)定等特點，涵蓋了施工工程過程中技術(shù)文件、質(zhì)量驗收資料

32、、質(zhì)量保證資料、工程管理資料、監(jiān)理資料和安全資料等各類文件、表格的編制和管理。適用于工程中各方主體的相關(guān)人員使用，如工程資料員、監(jiān)理工程師以及工程文件整理、歸檔單位的工程竣工資料管理人員等。 嘉意德資料軟件表格樣式齊全，操作簡便！是全國版本最全的資料軟件主流品牌，共有70多個各地方版本及行業(yè)版本，如公路資料、電力資料、節(jié)能資料、水利資料等。施工安全驗算軟件：含腳手架、模板、用水用電、塔吊、基坑支護、鋼筋支架、結(jié)構(gòu)吊裝、混凝土工程、降排水等九大模塊。是現(xiàn)場安全管理必不可少的軟件之一。軟件將施工安全技術(shù)和計算機科學(xué)有機結(jié)合起來，符合施工現(xiàn)場特點和要求，依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范和地方規(guī)程，根據(jù)常用的施工現(xiàn)場

33、安全設(shè)施類型進行計算和分析，為施工企業(yè)安全技術(shù)管理提供了便捷的計算工具。同時生成規(guī)范化專項方案計算書，為施工組織設(shè)計的編制提供了可靠的依據(jù)。標書制作與管理軟件：是一個集標書制作與標書管理功能于一身的招投標軟件，用于快速編制各類標書和施工組織設(shè)計。內(nèi)置模板源自建設(shè)系統(tǒng)各大企業(yè)的實際工程，設(shè)計水平高、文字素質(zhì)好。龐大的素材庫包含工業(yè)、民用、水電、路橋的綜合施工組織總設(shè)計，以及各類結(jié)構(gòu)形式、各種高度的工業(yè)、民用、路橋、水電等單位工程的施工組織設(shè)計，還提供了特種工程、建筑、安裝、乃至鋼結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計，幾乎囊括了編標所需的所有內(nèi)容。智能網(wǎng)絡(luò)計劃編制軟件：該軟件系統(tǒng)采用圖形編輯方式，不需畫草圖，不需記

34、住工作的代號，只需用鼠標就可以在網(wǎng)絡(luò)圖中進行添加、修改工作和調(diào)整邏輯關(guān)系，而不需再去輸入緊前、緊后關(guān)系，并實時計算關(guān)鍵線路，自動添加工程標尺，橫道圖自動生成，非?？旖荨⒎奖?。施工平面圖繪制軟件：本軟件提供了多種繪圖工具，具備強大的繪圖操作功能，并集成了多個圖遠庫，包括建筑及構(gòu)筑物庫、材料及構(gòu)件堆場庫、施工機械庫、交通運輸庫等等，可直接調(diào)用，您只需移動鼠標，就能夠方便繪制出一張完整而又準確的施工平面圖。臨時用電設(shè)計計算軟件：是國內(nèi)第一款對施工臨時用電配置設(shè)計及計算類軟件，軟件嚴格按照國家規(guī)范進行編制。采用領(lǐng)先圖形模式進行配電設(shè)計，及根據(jù)JGJ46-2005規(guī)范8.1.1條規(guī)定采用三相附和平衡計算

35、法，使計算結(jié)果更加合理，軟件還對配電箱、用電設(shè)備的開關(guān)、漏保、熔斷器等電氣的選擇電流進行專門有正對的計算（考慮了尖峰電流等情況對電氣設(shè)備的影響），使選擇的電氣設(shè)備更合理。本軟件采用領(lǐng)先的Net技術(shù)開發(fā)而成，具有易學(xué)、易用、高效等特點。任何購買過施工組織設(shè)計大全的用戶再次購買以上我公司任一款軟件均按8折優(yōu)惠！施工組織設(shè)計大全每月升級 杭州嘉意德科技 施工測量方案一、工程概況1、本工程建筑面積m2，建筑物總高為m，地下室層高，為停車場；地上一三層為酒店大堂、商場、餐廳、廚房，四十二層為酒店客房。2、工程地質(zhì)條件 工程位于賀州市日月恒靈峰步行街中心西側(cè)，東接城市干道靈峰北路。 根據(jù)該項目勘察報告，場

36、地巖土層分布自上而下為：（1）、素填土（Q4m1層號）：紅褐至黑色或淺灰色，成分以黏土為主，含有磚塊、碎石等，其雜質(zhì)含量在15-22%之間，呈松散狀。全部鉆孔都見到該土層，厚度在0.60-2.10m。（2）、粉質(zhì)粘土（QaL層號）：根據(jù)塑狀分為三個亞層：、可塑狀粉質(zhì)粘土（層號1）褐灰、褐、黃褐色，含較多鐵質(zhì)氧化物，局部見條帶狀軟泥，呈很濕，可塑狀，厚度3.10-5.60m。該層按巖土工程勘察報告資料，fak=160，Es=6.6。、軟塑狀粉質(zhì)粘土（層號2）：黃褐色至紅褐色，場地內(nèi)分布不連續(xù)，主要分布在凹陷部位，呈濕至飽和，呈軟塑狀。該層按巖土工程勘察報告質(zhì)料， fak=130,Es=5.0。、

37、流塑狀粉質(zhì)黏土（層號3）：褐黃色，土質(zhì)不均勻，局部個別孔見到該層，多數(shù)分布在卵石層以下。該層按巖土工程勘察報告資料，fak=60,Es=3.6。（3）、卵石（QaL層號）：灰黃色、灰白色，成分以砂巖為主，粒進徑大于20mm，顆粒含量大于50%以上，成一次圓狀，中粗砂充填，呈飽和、松散-稍密狀，厚度在0-3。8m。場內(nèi)分布 普遍，按巖土工程勘察報告資料,fak=250,Es=13。（4）、灰?guī)r（D層號）：淺灰色，厚層狀，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，屬硬質(zhì)巖，各鉆孔入完整巖石4.10-8.50m之間，在遇有溶洞的樁增加了鉆孔，追索了溶洞的范圍。巖面起伏較大，局部徒傾，主要成分以方角石為主，次為白云石，巖石堅硬、性

38、脆，溶溝較發(fā)育。二、控制點的布置及施測1、從場地的實際情況看，場地四周離已成建筑物在13m以上，故對布設(shè)控制點無影響。南側(cè)場地做臨設(shè)及材料堆放用，所以南北向控制點集中布設(shè)在北側(cè)原有混凝土地面上，南側(cè)只布設(shè)遠向復(fù)核控制點，施工場地不受影響，東西向控制點布設(shè)在西側(cè)，東側(cè)設(shè)復(fù)核控點。2、布設(shè)的控制點均引向四周永久建筑物或馬路上，且要求通視，采用正倒鏡分中法投測軸線時或后視時均在觀測范圍之內(nèi)。3、根據(jù)甲方要求和測繪院提供的紅線點形成四邊形進行控制。4、根據(jù)施工組織設(shè)計，對樓層進行網(wǎng)狀控制，兼顧±0.000以上施工。5、根據(jù)業(yè)主提供的BM1點高程控制點數(shù)據(jù)向建筑物四周引測固定高程控制點，東側(cè)一

39、個，南側(cè)一個，西側(cè)一個，距離基坑至少5m。6、控制點放樣采用極坐標法，為便于復(fù)測，控制點的布置均成直線型。7、水準點按四等水準測量要求施測。8、所有控制點必須設(shè)專人保護，定期巡視，并且每月復(fù)核一次，使用前必須進行校核。三、測量準備1、所有進入現(xiàn)場的測量計具檢定周期的審定；與業(yè)主辦理交接定位樁手續(xù)，校核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術(shù)交底；編制測量控布置；建立測量數(shù)據(jù)庫。2、場地平面控制網(wǎng)的建立1)場地平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位

40、；選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方；樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅漆做好測量標記；2)場區(qū)平面控制基準點的復(fù)測首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁進行復(fù)測。復(fù)測利用水準儀進行測量，并將復(fù)測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。3)場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按一級建筑方格網(wǎng)進行測設(shè)，測角中誤差±5，邊長相對中誤差1/40000，相鄰兩點間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制多。為了方便控制及其施工，一般建筑平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1米或借線。3、高程控制網(wǎng)的建立1)、高程控制網(wǎng)的布

41、設(shè)mm級精度的水準儀對所提供的水準點進行復(fù)測檢查,校測合格后,測設(shè)一條閉合的或符合不準路線,聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點(通常是建筑物±0.000)，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。再布設(shè)符合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)或甲方所提供的水準基點間埋設(shè)高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準點，水準點距離建筑物應(yīng)不大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米。水準基點埋設(shè)：在場區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個永久水準基點，作為施工豎向測量控制及沉降測量的起算點。4、±1)、軸線控制樁的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一

42、次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2)、軸線投測方法±0.00以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應(yīng)超過±3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過±2mm。首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。待墊層、條基打好后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角

43、度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其他其應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。在各層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測出建筑1米線或結(jié)構(gòu)1米線，（1米線相對于每層樓板設(shè)計標高而定），以供下道工序的使用。當每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量結(jié)果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。3)、±高程控制點的

44、聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。±為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。并做相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。根據(jù)基坑情況，設(shè)置在現(xiàn)在基礎(chǔ)上所標部位，應(yīng)在木方豎平面上測設(shè)定施工用基準標高點，用紅色三角做標志，并標明絕對高程和相對標高，便施工中使用。拆模后，抄測結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。5、±1)、平面控制測量±0.00以上的軸線傳遞，采

45、用線錘吊線法。在建筑物首層內(nèi)測設(shè)軸線控制點即所謂的內(nèi)控法。采用線錘吊線，根據(jù)首級控制進行校測。首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（每一流水段至少23個內(nèi)控基準點），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設(shè)采用10×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。基準點周圍嚴禁對方雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞（15cm×15cm）。豎向投測前，應(yīng)對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不易低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸

46、線豎向投測的允許誤差：序號項 目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移8尺量檢查2標高層高±10用水準儀或尺量檢查全高±303梁板截面尺寸±8 5尺量檢查施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后在測設(shè)細部軸線。2)、高程的傳遞在第一層的樓梯間設(shè)500線，從500線向上用尺沿墻身量距。標高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。每棟建筑物應(yīng)有三處（選擇三個內(nèi)控點）分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高 度（m）允許誤差（m）每層3H30m5施工層抄平前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三

47、個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。四、軸線及高程點放樣程序1、基礎(chǔ)工程2、地下結(jié)構(gòu)工程3、地上結(jié)構(gòu)施工各層在豎向柱模板拆除立即抄測建筑+0.500控制標高并報驗，以便檢查澆筑后質(zhì)量及下一步施工。4、二次結(jié)構(gòu)及裝修工程五、施工時的沉降觀測與變形觀測1、建筑物自身的沉降觀測2、本建筑物做沉降觀測，要求在整個施工期間至沉降基本穩(wěn)定止進行觀測。3、本建筑物施工時沉降觀測按二等水準測量要求進行，觀測精度如下表1：等級標高中誤差（mm）相鄰高差中誤差（mm）觀測方法往返較差附和或環(huán)線閉合差（mm）二等±±二等水準測量1/2(n為測站數(shù))4、沉降觀測點設(shè)置：在建筑物平面四角及溫度縫各設(shè)1個，、軸分別設(shè)置2點，一共14個，用于沉降觀測的水準點必須設(shè)在便于保護的地方。（詳見附圖）5、埋入墻體的觀測點，材料應(yīng)采用直徑不小于12毫米的元鋼，一般埋人深度不小于12厘米，鋼筋外端要有90°彎鉤彎上，并稍離墻體，