箱梁張拉壓漿專項安全方案

1、箱梁張拉與壓漿專項安全方案一、工程概況1、工程項目:南環(huán)路大橋全長450米，跨越新老川橋河，上部結(jié)構(gòu)采用15跨30米簡支箱梁。本合同段砼預(yù)應(yīng)力箱梁186片，其中預(yù)應(yīng)力混凝土邊梁30片，預(yù)應(yīng)力混凝土中梁156片。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁采用后張法施工。2、主要工程量箱梁共需預(yù)應(yīng)力鋼絞線276t。二、安全保證體系1、安全指導(dǎo)思想貫徹中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例及“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立安全管理機構(gòu)，健全安全管理體系，強化安全意識，訂立安全措施，實施目標管理，全面實現(xiàn)安全目標。2、安全管理目標杜絕較大（及以上）施工安

2、全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。3、安全管理組織3.1安全管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、安保負責(zé)人員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目安全管理，確保實現(xiàn)安全目標。安保部和各安全專檢小組、安全監(jiān)督小組在項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，具體實施各項安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實行“安全生產(chǎn)一票否決權(quán)”。各作業(yè)隊的安全管理小組是各管段安全管理實施機構(gòu)，組織作業(yè)隊安全自檢小組和班組安全員，實施施工過程安全管理和監(jiān)督。安全管理機構(gòu)見“安全管理機構(gòu)圖”。安全管理組織機構(gòu)圖經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組 總工程師作業(yè)隊安全管

3、理領(lǐng)導(dǎo)小組副經(jīng)理作業(yè)隊隊長副隊長技術(shù)主管安全自檢小組 安全員安全監(jiān)督崗項目經(jīng)理安全環(huán)保部3.2安全管理職責(zé)為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，在開工前建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任明確到人，獎罰分明。項目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對整個施工過程的安全負主要責(zé)任。分管生產(chǎn)的副經(jīng)理對施工安全負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全制度和安全措施。項目總工程師負責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。設(shè)置1名專職安全工程師，負責(zé)協(xié)調(diào)和處理安全事宜。各作業(yè)隊對本作業(yè)區(qū)內(nèi)安全生產(chǎn)負責(zé)，對本作業(yè)區(qū)內(nèi)施工過程的安全負主要責(zé)任。安全管理部門負責(zé)組織安全操作規(guī)程細則、制度的編制和審核，

4、安全技術(shù)交底、制定切實可行的安全技術(shù)措施，組織施工人員學(xué)習(xí)并落實。各施工管理人員對分管施工范圍的施工安全負責(zé)，認真落實安全操作規(guī)程、細則、制度、措施。三、箱梁張拉壓漿施工措施1、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝用14及16鋼筋做管道做定位鋼筋，每米設(shè)置一道，定位鋼筋點焊固定在箍筋及架立筋上。安裝時要嚴格逐點檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方要立即調(diào)整。澆筑前應(yīng)檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗，做完密封性試驗后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。澆筑前要仔細核對圖紙，注意預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，不可遺漏。預(yù)埋時同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制

5、作與安裝（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗每批預(yù)應(yīng)力鋼材進場應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進場應(yīng)分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保工程質(zhì)量，對用本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進行力學(xué)性能試驗。錨具、夾具：外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。 硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5件的錨具的夾

6、片，每套至少抽5片，每個零件測試三點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個零件不合格時，則不得使用或逐個檢查，合格者使用。鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤，進行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗和力學(xué)性能的試驗(破斷負荷、屈服負荷、伸長率)。試驗合格的鋼絞線方能投入使用。（2）張拉設(shè)備檢驗張拉機具與錨具配套使用，千斤頂與壓力表在張拉前進行配套校驗，校驗設(shè)備送到國家認可的計量部門進行校驗，并使千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸議程。從而計算出各束鋼絞

7、線的張拉控制應(yīng)力相對的壓力表讀數(shù)值，并由專人負責(zé)使用、管理和維護。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣、安放在普通鋼筋安放基本完成后，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼筋的平面和高度（相對底模板）進行放樣，并在鋼筋上標出明顯的標記。放樣完成即進行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。鋼絞線下料長度時應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側(cè)各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。下料后在地坪上進行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放，每隔 1m用1822號鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管、錨墊板安裝完

8、成和鋼絞線編束后，即可進行鋼絞線穿束工作，穿束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時候，同時進行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，穿束完后，用鋼絲將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止銹蝕。3、箱梁預(yù)應(yīng)力張拉按照設(shè)計圖紙規(guī)定，鋼束N1N4均采用梁端張拉，其張拉順序為先N1、N3、N2，N4。施加預(yù)應(yīng)力時應(yīng)按對稱、均勻的原則進行，兩端分級輪流加載（對講機聯(lián)系），第一次加載至初應(yīng)力15k（作好標記），第二次加載至30k（作好標記），再逐步加載至控制張拉力并量測鋼絞線伸長值，張

9、拉錨下控制應(yīng)力為1395Mpa，張拉施工程序是： 0 初應(yīng)力（15%k）30k100%k持荷2min 錨固。(1)準備工作a、檢查梁體砼整體有無蜂窩面、孔洞、露筋、露波紋管，錨墊板有無空洞，如有須按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示進行修補后方可張拉。b、張拉前對梁體砼同條件養(yǎng)護試塊進行試壓。砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的90%后，方可進行張拉作業(yè)。c、進行孔道檢查和清洗，用無油風(fēng)吹干。d、清除錨墊板和鋼絞線上的油脂、污物、清洗錨具的油污。e、張拉前根據(jù)設(shè)計參數(shù)和規(guī)范要求，計算出各孔道鋼絞線的理論伸長值、平均張拉計算值、以及張拉千斤頂油表讀數(shù)。f、委托有專業(yè)資質(zhì)的單位校正千斤頂、油壓表。(2)張拉設(shè)備安裝a、

10、將張拉端的鋼絞線理順，嚴禁交叉、擠壓。b、裝錨板和夾片：鋼絞線通過錨板上的對應(yīng)孔后，錨板緊貼錨墊板，在每孔中鋼絞線和孔壁間裝入兩片夾片，將卡片打入錨孔，要求兩夾片外露面平齊，間隙均勻。c、安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨板無縫。d、裝千斤頂：鋼束通過千斤頂?shù)目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)使千斤頂、限位板、錨板、錨墊板都在鋼束的軸心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯，否則會發(fā)生斷絲。e、裝工具錨、夾片：工具夾片的光面應(yīng)先抹少許石臘或墊塑料薄膜后再裝入，便于夾片的退出。f、開動油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其四對中。(3)張拉a、

11、張拉程序0初應(yīng)力（15%k）30%(con)100%(con) 持荷2分鐘。b、兩端張拉時由專人指揮，規(guī)定操作程序聯(lián)絡(luò)信號，行動要統(tǒng)一，操作要規(guī)范，方可達到對稱平衡張拉的要求。c、達到初應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程作為測算實際伸長值的起點值。d、張拉缸繼續(xù)進油，分級張拉，達到張拉力后持荷2min，核對伸長值與理論伸長值，當(dāng)相對誤差在±6%范圍內(nèi)即符合規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉分析原因，調(diào)整計算伸長量再進行張拉。e、在分級張拉過程中，根據(jù)兩端伸長值的大小差距，調(diào)整張拉速度，伸長值大的一端要晚點或慢點拉，伸長值小的一端可早點或快點拉，逐級調(diào)整，使兩端伸長值差距愈小愈好。f、達到張拉力錨固時，

12、先錨固伸長值大的一端，另一端須補足張拉力后再錨固。千斤頂張拉缸回油即錨固。q、當(dāng)鋼束的伸長值大于千斤頂行程時，須分數(shù)次張拉，當(dāng)接近千斤頂行程時即進行錨固，再重復(fù)前述張拉步驟，直至達到張拉力后錨固。h、張拉缸全部回零卸工具錨，千斤頂全部回油卸除千斤頂，檢查回縮值，并劃線作標志。填寫施工原始記錄。i、張拉完后不要切割外露鋼絞線，待壓漿后切割。(4)滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過1絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%?；z超過該規(guī)定采取以下措施處理：a、鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出。這時立即用鋼釬錨塞

13、螺紋。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。b、單根滑絲單根補拉：將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力后頂壓楔緊。c、人工滑絲放松鋼絲束：安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。斷絲采取以下措施處理：a、提高其他鋼束的控制張拉力作補償，但最大超張拉力不可超過0.8RbY (RbY為鋼絞線極限抗拉

14、強度標準值)。b、當(dāng)斷絲超過同斷面總量的1%時，要重新進行松錨、換鋼束、重新張拉，方法同滑絲卸載。c、當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴重斷絲時，可啟用預(yù)備鋼束補救原斷絲束。4、孔道壓漿(1)壓漿的準備工作a、封堵錨孔：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。b、沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。沖冼后用空壓機吹去孔內(nèi)積水。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，盡早壓漿，一般不超過14d。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料采用M50水泥漿，水灰比不大于0.4，并符合相關(guān)規(guī)范要求。(2)壓漿a、關(guān)閉壓漿端閥門，在梁端接上活塞泵。b、水泥漿在壓漿現(xiàn)場用小型砂漿拌合機拌制，初凝時間應(yīng)大于3

15、小時，且終凝時間應(yīng)小于24小時。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40分鐘，壓漿時梁體溫度不應(yīng)超過35。把拌好的水泥漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，此時水泥漿低速攪拌（防止沉淀），并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量，以使每根管道的壓漿能一次連續(xù)灌注完成。c、水泥漿拌制合格后，啟動壓漿泵，讓水泥漿以合適的流速進入管道。d、開啟壓漿機，壓力控制在0.5MPa左右，持壓2min，關(guān)閉進漿口閥門，停止壓漿。e、移到下一管道，繼續(xù)壓漿，壓漿完畢后，清洗設(shè)備。壓漿過程中，若發(fā)現(xiàn)孔道局部漏漿，堵塞不漏漿后，重新將管道沖洗干凈后再重新壓漿。夏季施工時，若氣溫高于35，宜在早上或晚上溫度較低時壓漿。5、封錨壓漿完成后，將梁頭

16、位置鑿毛，清除浮渣，及時綁扎封錨鋼筋，支立封頭模板，用與梁體砼同標號的砼補齊。澆筑砼后及時覆蓋濕潤養(yǎng)生，封錨時注意用鋼尺復(fù)核幾何尺寸。四、材料進場及安裝安全注意事項1、鋼絞線首先檢驗鋼絞線有無出廠質(zhì)量合格證明。然后，對進場鋼絞線進行外觀檢查。其表面不得有裂紋，潤滑劑，油漬及銹蝕，麻坑。保證鋼絞線與混凝土有足夠粘結(jié)力，避免應(yīng)力集中和耐疲勞強度的降低。當(dāng)外觀檢查后，根據(jù)規(guī)定取樣進行復(fù)試。鋼絞線必須采用砂輪進行切割。2、錨具的檢驗應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明文件。進場后應(yīng)對錨具進行外觀質(zhì)量檢查。其表不得有裂紋和超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許誤差。檢查錨環(huán)的錨孔是否光滑，有無毛刺及小坑。夾片表面不得有砂眼，裂縫和

17、小坑。3、張拉機具的檢驗千斤頂?shù)臋z驗：千斤頂油料要用液壓油，油中不得有水。接好油路進行運轉(zhuǎn)，千斤頂行程應(yīng)不少于規(guī)定值，千斤頂內(nèi)存有空氣應(yīng)完全排出為止。試運轉(zhuǎn)中，千斤頂不得有油外滲。電動油泵的檢驗：檢查油泵所用油是否有雜質(zhì)，用前要過濾，油中不得摻有水分；預(yù)先進行開車試運轉(zhuǎn)，將泵內(nèi)空氣排出，試車時要觀察壓力表是否穩(wěn)定，油泵運轉(zhuǎn)時，若雜音過大，則應(yīng)修理，癥狀消除后再使用。4、成孔管道校驗波紋管已取樣進行實驗。均能滿足在外力作用下有抵抗變形的能力。波紋管已逐根進行外觀檢驗，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象。5、波紋管的安裝波紋管的鋪設(shè)，一定要嚴格按設(shè)計給定孔道坐標位置固定。管道不得上下左右

18、移動，其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量標準。要防止套管接口松散脫落。在其連接處應(yīng)該用膠帶纏緊，以防進入水泥灰漿?；炷翝沧⑦^程中，要注意保護波紋管。施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞捌撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移或被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。 6、錨墊板安裝控制在模板上安裝錨墊板時，必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與模板之間，錨墊板與錨墊板之間漏進水泥漿，橫板與錨墊板間，可以插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。五、張拉安全注意事項1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)設(shè)計要求，混凝土強度等級必須達到90%以后才能進行，應(yīng)以實驗室出具的同條件混凝土試塊強度報告為準。2、加強對張拉設(shè)備及錨具進行檢查校驗。在預(yù)應(yīng)力張拉做業(yè)中,必須特別注意安全,因為預(yù)應(yīng)力筋被張拉后,其本身將蓄有很大的能量,萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效,巨大的能量就會急劇釋放,有可能造成很大的危害。因此,無論在任何情況下,作業(yè)人員都必須躲開預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)恼?以免發(fā)生不可預(yù)見的事故。3、操作千斤頂油泵的人員與測量千斤頂油缸伸長值人員，應(yīng)該站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作尤其是操作千斤頂油泵的人員在油泵開動過程中，