預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)要點(diǎn)、張拉操作要求、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)張拉施工11.1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于南河梁場(chǎng)后張發(fā)預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力工序施工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)科技基【2007】120號(hào) 客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵建設(shè)【2005】160號(hào) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)【2005】160號(hào) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)TZ210-2205 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ213-2205 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TB10210 鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范JHTAJS-2008 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁企

2、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JHTAJS-2008 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)工藝細(xì)則3 職責(zé)張拉工班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力技術(shù)指導(dǎo)，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)設(shè)備校檢，油表校對(duì)。4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)程4.1 人員：本工序?yàn)樘厥夤ば?，作業(yè)人員必須持證上崗，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)。設(shè)備配備表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量狀態(tài)1油泵2YBZ-554臺(tái)標(biāo)定在有效期內(nèi)、張拉不超過200次狀態(tài)良好2千斤頂YCW3000B4臺(tái)標(biāo)定在有效期內(nèi)、張拉不超過200次狀態(tài)良好3直板尺4把經(jīng)標(biāo)定合格4工具錨M15-7M15-8M15-9M15-124個(gè)4個(gè)4個(gè)4個(gè)根據(jù)工作錨及千斤頂型號(hào)指定廠家配套生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)定5工具錨夾片48與工具錨配套人員配

3、備表序號(hào)人員類別單位數(shù)量備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人人12安全質(zhì)量員人13記錄計(jì)算人44操作人員人44.2 材料4.2.1 鋼絞線預(yù)應(yīng)力梁用鋼絞線1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003，應(yīng)符合GB/T5223-2003標(biāo)準(zhǔn)要求，在外觀、直徑、強(qiáng)度方面均應(yīng)滿足該標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有材質(zhì)證明書。（1）31.5米鋼絞線分為8-75、9-75、12-75、三種。（2）23.5米鋼絞線分為7-75、8-75兩種。4.2.2 錨具、夾片錨具、夾片配套齊全。工作錨具及夾片在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及硬度和錨固效率試驗(yàn)，并符合GB/T14370-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）31.5米梁采用的張拉端錨具為M15-8、

4、M15-9、M15-12三種；（2）23.5米梁采用的張拉錨具為M15-7、M15-8兩種。4.3張拉機(jī)具（1）油泵選用型號(hào)為2YBZ-55，額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的150%以上。（2）千斤頂選用型號(hào)為：YCW3000B。（3）油壓表選用0.4級(jí)防震型壓力表，量程0-60MPa。4.4 機(jī)具校驗(yàn)油表和千斤頂按檢定周期定期檢定。張拉設(shè)備配套標(biāo)定，配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，則重新標(biāo)定。（1） 張拉千斤頂?shù)男z系數(shù)不得大于1.05，千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過1個(gè)月，且張拉不超過200次作業(yè)。（2） 油壓表標(biāo)定的有效期不得超過1個(gè)月。

5、到期后，必須送重新進(jìn)行標(biāo)定，得出回歸方程，并做好更換使用記錄。（3） 在使用中發(fā)現(xiàn)指針無油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對(duì)其準(zhǔn)確性有懷疑時(shí)，不得繼續(xù)使用，必須送試驗(yàn)室進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)重新校正后方可投入使用。4.5 現(xiàn)場(chǎng)：設(shè)置安全警示，并且有防護(hù)設(shè)施，做好施工記錄。工作人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安排。4.6 張拉工藝預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，由安全質(zhì)量部派專人進(jìn)行全程監(jiān)控，由試驗(yàn)室提供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量，工程技術(shù)部提供油表讀數(shù)、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算給安全質(zhì)量部，張拉負(fù)責(zé)人編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強(qiáng)度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計(jì)張拉伸長(zhǎng)值、持荷時(shí)間等，向張拉班長(zhǎng)交底。張拉前監(jiān)控

6、人員必須仔細(xì)核對(duì)抗壓強(qiáng)度、彈性模量值及齡期符合要求并對(duì)張拉設(shè)備、工藝參數(shù)、以及張拉人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過程中對(duì)張拉應(yīng)力、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值及靜停時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)問題，立即停止并認(rèn)真查明原因，消除后在進(jìn)行張拉。4.6.1 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程如下圖：（預(yù)）初張拉伸長(zhǎng)值、油表讀數(shù)計(jì)算拉緊螺栓、卸掉支撐千斤頂微張錨具、夾片檢驗(yàn)錨具、夾片安裝混凝土強(qiáng)度滿足（33.5MPa）43.5mpa（預(yù)）初張拉張拉設(shè)備檢驗(yàn)移梁強(qiáng)度53.5MPa彈模35.5GPa齡期大于10d終張拉伸長(zhǎng)值油表讀數(shù)持荷5min張拉設(shè)備檢驗(yàn)終拉后測(cè)量彈性上拱，24小時(shí)后檢驗(yàn)有無滑絲、斷絲切絲注漿、封錨測(cè)量30天上拱度計(jì)算終張拉伸長(zhǎng)值油表讀數(shù)鋼

7、絞線檢驗(yàn)4.6.2預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作4.6.2.1 檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作。4.6.2.2檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求：4.6.2.3 千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異?，F(xiàn)象。4.6.2.4錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物。4.6.2.5 檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。4.6.2.6 清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密帖。4.6.2.7 在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯(cuò)扭轉(zhuǎn)）上裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼

8、管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板、錨板接觸密帖后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時(shí)固定。4.7 鋼絞線束制作與穿束4.7.1 鋼絞線制作（1）預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度由技術(shù)人員計(jì)算、經(jīng)梁場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長(zhǎng)度各異，須編號(hào)并事先標(biāo)出全長(zhǎng)，列表交工班據(jù)此下料，編號(hào)后須在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號(hào)，分別存放，以免混雜。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+1640mm（3）下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，有2-3名工人牽引在調(diào)直臺(tái)上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達(dá)的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線

9、采用砂輪切割機(jī)切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。嚴(yán)禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過程中，由于鋼絞線彈性大，須特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。（5）鋼絞線下料后，在自由放置情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線須梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。編束用22鐵絲綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔1-1.5米扎一道鐵絲，鐵絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后須順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯(cuò)用。（6）鋼絞線束質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1.鋼絞線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴(yán)重銹蝕，無機(jī)械損

10、傷和油跡；鋼絞線內(nèi)無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。無散頭，鋼絞線直徑15.2m，直徑允許偏差+0.4，-0.2mm2束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5mm3下斜長(zhǎng)度±10mm4.7.2 鋼絞線穿束（1）鋼絞線束穿束前先清理管道，觀測(cè)孔道有無穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。（2）鋼束在移運(yùn)過程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距2.5m，端部懸出長(zhǎng)度1.0m，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。（3）鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷揚(yáng)機(jī)引拉或人工穿入。如采用卷揚(yáng)機(jī)引拉，須先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進(jìn)孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián)接起來，然后開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)

11、，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。（4）在穿束過程中，如遇到鋼束傳不進(jìn)去，則立即查明原因，若是孔道死彎，則必須開刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補(bǔ)與梁體同等級(jí)混凝土修復(fù)。在此特別注意堵縫一定要認(rèn)真仔細(xì)，不能再次流入水泥漿堵死管道。4.7.3 預(yù)施應(yīng)力張拉4.7.3.1 為了加快模板周轉(zhuǎn)和避免梁體混凝土出現(xiàn)裂紋，預(yù)施應(yīng)力張拉按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度達(dá)30MPa時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)張拉；初張拉在移出內(nèi)模后進(jìn)行。（2）初張拉時(shí)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

12、計(jì)強(qiáng)度的80%+3.5MPa（即43.5MPa）后進(jìn)行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺(tái)位。（3）在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5MPa及彈性模量達(dá)到35.5MPa，且齡期不少于10天后方可進(jìn)行終張拉。（4）預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步、左右對(duì)稱、同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在5%-10%，最大不平衡束不超過一束，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。（5）限位板槽深與鋼絞線直徑必須相匹配，防止刮傷鋼絞線。4.7.3.2 根據(jù)預(yù)制梁技術(shù)條件規(guī)定首兩榀梁及滿100榀后均須進(jìn)行錨具錨口、喇叭口摩阻及預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失和管道摩阻測(cè)試，以確定終張拉應(yīng)力值和伸長(zhǎng)量計(jì)算，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)研究院調(diào)整，終張拉按照調(diào)整后的控制應(yīng)力

13、數(shù)據(jù)執(zhí)行。4.7.4鋼絞線張拉（1）張拉前必須有工程技術(shù)人員下達(dá)的油表讀數(shù)通知單，并經(jīng)工程部長(zhǎng)、總工審批簽字認(rèn)可，將讀數(shù)通知單粘貼在配套對(duì)應(yīng)的油表油泵的明顯位置，便于一目了然，鋼絞線預(yù)、初張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力20%Õcon（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）（測(cè)量工具錨夾片外露量）Õcon（預(yù)、初張拉應(yīng)力）（測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量）（測(cè)工具錨夾片外露量）（持荷5Min）回油錨固。終張拉時(shí)，已進(jìn)行預(yù)、初張拉的直接拉到預(yù)、初張拉力值得100%，然后張拉至終張拉力值；沒有進(jìn)行預(yù)、初張拉的按0初應(yīng)力20%Õcon（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）（測(cè)量工具錨夾片外露量）Õcon（測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量）（測(cè)工具

14、錨夾片外露量）（計(jì)算伸長(zhǎng)值且滿足與理論伸長(zhǎng)值之比在±6%以內(nèi)）（持荷5min）回油錨固。（一端先回油錨固，另一端回油，然后錨固另一端，兩端不得同時(shí)回油錨固）。錨固完成以后，測(cè)量工作錨的夾片外露量，并記錄。（2）預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)伸長(zhǎng)值超過±6%時(shí)，須停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。（3）在持荷5Min狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。在張拉過程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)作校核的雙控法。如鋼絞線伸長(zhǎng)值偏差超過規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。（4） 整個(gè)張拉工序完成，在錨板口處得鋼絞線束上做記號(hào)，

15、以供張拉后對(duì)鋼絞線錨固的質(zhì)量情況觀察。（5） 油泵用油采用機(jī)械油，根據(jù)氣候分別采用32（夏天）和0（冬天），但油中不得含有水、酸類及其他雜質(zhì)。事先對(duì)油箱、泵體、管路等清除干凈，冬季溫度較低時(shí)（低于5）必須對(duì)油加溫。灌油時(shí)嚴(yán)格過濾。使用時(shí)油溫不得超過60。4.8 鋼絞線束張拉質(zhì)量要求4.8.1 鋼絞線束張拉質(zhì)量要求（1）鋼絞線伸長(zhǎng)值（兩端之和），不得超過計(jì)算值得±6%；（2）同束兩端伸長(zhǎng)量相差不超過10%，否則證明兩端張拉不同步；（3）每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根；（4）因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。

16、若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必須更換夾片、鋼絞線；（5）張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重新張拉。A終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；B錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2mm以上者；C錨具產(chǎn)生裂紋損壞者；D切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者；（6）箱梁終張拉須對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡不超過一束。4.8.2 滑絲與斷絲處理4.8.2.1在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除，在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉須緩慢進(jìn)行，張拉中注意觀察。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取

17、出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所以夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。4.8.2.3斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時(shí)不對(duì)中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。4.8.2.4張拉完畢后，必須經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。4.8.2.5張拉完成后，隨即測(cè)量梁體彈性上拱值，檢查其是否在1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值以內(nèi)，30天后測(cè)量上拱度值。并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)整梁體預(yù)留壓縮量及對(duì)張拉結(jié)果進(jìn)行校核。4.9割絲張拉完畢經(jīng)過24小時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無滑、斷絲時(shí)可進(jìn)行鋼絞線頭得切割，割絲保留長(zhǎng)度為

18、夾片外40-50mm。鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。4.10預(yù)應(yīng)力工序質(zhì)量驗(yàn)收：（1）應(yīng)力應(yīng)變：Õcon控制準(zhǔn)確，L在允許范圍，兩端同步、兩側(cè)同時(shí)。（2）夾片：鋼絞線回縮量在6mm以內(nèi)，外露量2-3mm，錯(cuò)牙量1-2mm。（3）鋼絞線：24h后的滑斷絲數(shù)不超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)絲不得超過1根，割斷后保留長(zhǎng)度40-50mm。4.11預(yù)應(yīng)力管道摩阻測(cè)試預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，對(duì)兩孔梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)測(cè)試，管道摩阻、喇叭口摩阻、錨口摩阻，確定預(yù)應(yīng)力損失，由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整，正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。5安全操作規(guī)程5.1在下列情況下校正千斤頂：（1）油壓表更換后；（2）千斤頂更換配件及檢修后；（3）使用200次要校正，且校正期限不得超過一個(gè)月。5.2千斤頂應(yīng)按張拉順序進(jìn)行操作，不得顛倒。5.3張拉行程不得超過額定行程，安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。5.4張拉時(shí)千斤頂送油或回油速度要緩慢均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。5.5新油管使用時(shí)勿直接與千斤頂油嘴連接，應(yīng)事先干凈或油泵輸出油液清洗干凈后方可連接使用。油管閑置不用時(shí)應(yīng)用