創(chuàng)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)

1、一、施工方案與技術(shù)措施（包括施工平面布置圖）（一）、編制說明、編制依據(jù)及編制原則1、編制說明 本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察的具體情況進(jìn)行編制，著眼于施工方法的先進(jìn)性以及施工機(jī)械選擇的合理性和對(duì)本工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工期保證等各方面的管理，并對(duì)本工程重點(diǎn)部位的施工均編制了有針對(duì)性的施工工藝。2、編制依據(jù)（1）、華容縣創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)文件、答疑文件、圖紙及我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況。（2）、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。（3）、從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（4）、公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多

2、年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗(yàn)。（5）、公司可供調(diào)用到該工程的各類資源。3、編制原則（1）、安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。本工程屬于建筑工程項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，必須把安全措施落實(shí)到位、確保萬無一失的前提下組織施工。（2）、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確承諾的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理，加強(qiáng)內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（3）、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工

3、管理的行動(dòng)指南，在施工方案的編制中，對(duì)樁基工程、建筑工程、安裝工程、裝飾裝修工程等進(jìn)行多種施工方案的綜合比選。（4）、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，特別要抓住重點(diǎn)控制工程，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。（5）、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上，施工要素實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。（6）、合理布局的原則從合理利用臨時(shí)占地、便

4、于施工、搞好環(huán)保、實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)布局。（二）、施工目標(biāo)各項(xiàng)工作施工安排方面嚴(yán)格按照業(yè)主提出的要求進(jìn)行組織，確保按期完成業(yè)主招標(biāo)書中的施工任務(wù)。1、質(zhì)量目標(biāo)：我公司按高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理，并嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工操作，達(dá)到國家驗(yàn)收合格工程標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)：我公司確保在150個(gè)日歷天內(nèi)完成所有工程項(xiàng)目的施工。 本工程按工程施工合同約定開工日期準(zhǔn)時(shí)開工，工期150個(gè)日歷天，準(zhǔn)備按期完成。共分三階段：第一階段-施工準(zhǔn)備階段。計(jì)劃安排5天，主要安排人員、機(jī)械設(shè)備、部分材料進(jìn)場(chǎng)，連接水、電進(jìn)場(chǎng)，完成對(duì)線路定位、中邊樁恢復(fù)，進(jìn)行實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制、辦理各種施工中所需手續(xù)

5、，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。第二階段-主體工程施工階段。計(jì)劃安排140天，完成全部工程的施工。第三階段-收尾配套階段。計(jì)劃安排5天，主要完成缺陷修復(fù)、場(chǎng)地恢復(fù)、竣工資料編制及工程驗(yàn)交等工作。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：合格工程標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)工程的施工過程中，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家、省市有關(guān)防火、施工安全規(guī)范，杜絕傷亡事故的發(fā)生。4、文明施工管理目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的文明施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，文明施工目標(biāo)達(dá)到招標(biāo)文件規(guī)定及業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到市級(jí)優(yōu)良文明的施工現(xiàn)場(chǎng)。5、環(huán)境保護(hù)承諾：施工中我公司將以實(shí)際行動(dòng)對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行保護(hù)（由于工程地處城區(qū)范圍內(nèi)），車輛駛出工地要沖洗干凈，現(xiàn)場(chǎng)污水

6、須經(jīng)沉淀后才排入已建污水井，嚴(yán)格控制施工噪音，把施工可能產(chǎn)生的污染降至最低。（三）、施工流程整個(gè)工程可分為施工準(zhǔn)備、土方工程、打樁工程、土建工程、安裝工程、裝飾裝修工程，竣工驗(yàn)收收尾等主要部分。（四）、施工準(zhǔn)備與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際情況，調(diào)動(dòng)一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢(shì)，就近調(diào)集施工人員做好上場(chǎng)準(zhǔn)備。由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、計(jì)劃統(tǒng)籌部、中心試驗(yàn)室、綜合辦公室等8 人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行前期準(zhǔn)備，其余人員在5天內(nèi)調(diào)集完畢，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。并組織精測(cè)人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的原始測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量標(biāo)志、基準(zhǔn)線或水準(zhǔn)點(diǎn)或其他書面資料，按國家測(cè)

7、繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，對(duì)本工程測(cè)設(shè)施工加密控制網(wǎng)，并及時(shí)提交監(jiān)理單位，直至獲得認(rèn)可，在此同時(shí)，我單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機(jī)械、各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，聯(lián)系各種材料廠家準(zhǔn)備供料計(jì)劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監(jiān)理提交開工申請(qǐng)報(bào)告。 1、施工組織準(zhǔn)備為保證工程能優(yōu)質(zhì)、高效地完成，我公司將成立華容縣創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房建設(shè)項(xiàng)目第二標(biāo)段經(jīng)理部，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理工作。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)三通一平，既平整場(chǎng)地，通水通電通路；臨時(shí)設(shè)施架立，打圍作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通情況，圍墻設(shè)置高度不得小于1.8m；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化施工規(guī)定，圍墻上需張貼五牌一圖，既工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任

8、）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工和環(huán)境保護(hù)牌和施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作，布設(shè)施工用電線路、用水管線和臨建設(shè)施。踏勘現(xiàn)場(chǎng)，了解地下管線情況，對(duì)與工程沖突的情況應(yīng)及時(shí)反饋業(yè)主，并研究確定新的施工方案。（2）、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實(shí)可行的單項(xiàng)施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明該項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動(dòng)力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以便有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。 （3）組織施工隊(duì)伍和施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范和操作流程。熟悉施工圖紙及技術(shù)文件，施工組織設(shè)計(jì)。（4）組織項(xiàng)目監(jiān)理，項(xiàng)目副經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全質(zhì)量部，中心試驗(yàn)室學(xué)習(xí)質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。4

9、、施工材料物資設(shè)備準(zhǔn)備（1）、認(rèn)真做好材料的計(jì)劃采購準(zhǔn)備，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃，制定出完善的材料的采購、保管和出庫管理辦法。（2）、合理安排大中小型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，編制各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備安全使用流程，完善的機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和停放管理辦法。5、施工技術(shù)交底（1）、設(shè)計(jì)交底，即設(shè)計(jì)圖紙交底。在建設(shè)單位主持下，由設(shè)計(jì)單位向我方單位進(jìn)行的交底，交待建筑物的功能與特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖與要求和建筑物在施工過程中應(yīng)注意的各個(gè)事項(xiàng)，并做好詳細(xì)記錄。（2）、施工設(shè)計(jì)交底。我方將組織施工設(shè)計(jì)交底，在項(xiàng)目主管單位的專業(yè)工程師下，介紹施工中可能遇到的問題，和經(jīng)常性犯錯(cuò)誤的部位，使我方施工人員明白施工流程，相關(guān)規(guī)范規(guī)定，設(shè)計(jì)意圖。（五

10、）、施工測(cè)量的技術(shù)措施1、測(cè)量依據(jù)以業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和引測(cè)；并依據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖紙、復(fù)測(cè)資料進(jìn)行實(shí)地計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣。2、平面控制測(cè)量對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖紙，布設(shè)施工測(cè)量平面控制網(wǎng)，同時(shí)考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素，在現(xiàn)場(chǎng)必要的位置設(shè)立相關(guān)控制點(diǎn)（同時(shí)還要考慮便于現(xiàn)場(chǎng)施工）?？刂泣c(diǎn)在延線段范圍以外間隔分布，以建立通視條件良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。3、平面軸線測(cè)量按圖紙中結(jié)構(gòu)不同的施工部位（樁基、基礎(chǔ)、主體），制定不同的測(cè)量方法，以滿足精度要求和施工進(jìn)度要求。4、高程控制測(cè)量建立施工高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供

11、的等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行引測(cè)，將相關(guān)高程控制點(diǎn)布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程點(diǎn)的穩(wěn)定性，控制點(diǎn)位的設(shè)置應(yīng)該在受施工環(huán)境影響較小，且不易受破壞的地方。各分部分項(xiàng)工程的標(biāo)高均直接采用高程控制網(wǎng)中的點(diǎn)位，引測(cè)到施工部位，并按規(guī)范規(guī)定誤差范圍進(jìn)行精度控制。（六）、施工特難點(diǎn)本工程涉及專業(yè)工程多，管線復(fù)雜、質(zhì)量要求高，因此在施工中各工種必須緊密配合，避免差錯(cuò)，除土建專業(yè)所示預(yù)留洞口外，其它設(shè)備專業(yè)要求預(yù)留洞口及預(yù)埋件也應(yīng)一次預(yù)留到位，具體數(shù)量尺寸及位置詳見各專業(yè)施工圖。工期內(nèi)有雨季施工，要做好排水措施，避免生產(chǎn)污水亂排放。在雨季來臨時(shí)，專門成立季節(jié)施工措施委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理任主任，施工、材

12、料、機(jī)械安全、質(zhì)控等部門專職負(fù)責(zé)人組成。切實(shí)落實(shí)好季節(jié)器材配備，建立季節(jié)值班制度，做到人員、設(shè)備。器材、制度三落實(shí)，由季節(jié)施工措施委員會(huì)組織，協(xié)調(diào)好各部門在季節(jié)施工工作，合理安排各項(xiàng)階級(jí)施工措施，做好季節(jié)施工的人員調(diào)配；機(jī)械的檢修、維護(hù)；材料的保管、防水；安全隱患的檢查；施工質(zhì)量的監(jiān)控。注意每天收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)采取有效的應(yīng)急措施，把季節(jié)隊(duì)重要結(jié)構(gòu)物影響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，做好未雨綢妯、防患于未然。（七）、工程概況 本工程位于華容縣楊家橋工業(yè)園杏花村西路，為5層框架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房，總投資額約3532萬元。建筑面積22376.5平方米，建筑高度21.65米。（八）、施工安排的基本原則

13、 1、按照本工程施工部署及難點(diǎn)、特點(diǎn)安排施工。 2、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看地形地貌情況。 3、根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理劃分施工區(qū)段，使工程有序的展開。 4、依據(jù)施工用圖紙及工程量清單及業(yè)主招標(biāo)文件中關(guān)于合同工期的要求，合理安排本項(xiàng)目各分部分項(xiàng)的工期。 5、考慮現(xiàn)場(chǎng)具體情況對(duì)施工的影響。（九）、主要施工方法1、土方工程 施工工藝流程:測(cè)量放線確定開挖順序與坡度分段、分層均勻開挖降水修坡和清底坡道收尾 施工方法:測(cè)量放線：根據(jù)房屋主軸線控制點(diǎn)，在外墻軸線的交點(diǎn)設(shè)置軸線樁，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部所有軸線都一一測(cè)出，最后根據(jù)軸線用石灰在地面上撤出基坑開挖邊線，

14、以便開挖，為了方便施工，在基坑外設(shè)置龍門板，以控制主軸線。采用機(jī)械挖基坑，即用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，采用端頭挖土的方法，即挖土機(jī)從基坑的一端，以倒退行駛的方法進(jìn)行挖土，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。機(jī)械挖不到的土方，配以人工挖掘，并用手推車將土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時(shí)挖走。1）開挖時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開挖高程進(jìn)行2）修坡和清底；在距基坑時(shí)機(jī)標(biāo)高處500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由中心線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定基坑寬標(biāo)準(zhǔn)以此修整槽邊，最后清理坑底土方，槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。基坑排水根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取有效的水處

15、理和排水施工方案，使基礎(chǔ)施工和防水施工時(shí)達(dá)到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。我公司在基坑井點(diǎn)降水位的方案基礎(chǔ)上，采用設(shè)排水溝、集水井排水相結(jié)合的處理施工方案。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開挖、砌筑排水明溝，集水井中安裝1個(gè)100mm口徑電動(dòng)多級(jí)離心泵、4個(gè)50mm口徑電動(dòng)多級(jí)離心泵進(jìn)行明排水。排水明溝的設(shè)置： 1）、明排水溝沿邊坡底規(guī)則布置，溝體斷面采用矩形，寬度為400mm，深度為300mm。 2）、將排水溝內(nèi)雜質(zhì)，松散土清理干凈后，使用頁巖多孔磚砌筑溝壁并抹灰，C15混凝土澆筑溝底，并坡向集水井。2、樁基工程1、對(duì)靜壓樁施工的要求    1)靜力壓

16、樁與錘擊相比具有無噪音、無震動(dòng)、無污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)已有建筑物和管線進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。     2)要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過程中場(chǎng)地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定之處。     3)檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等。    4)壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。     5)啟動(dòng)門架支撐油缸，使門架微

17、傾15度，以便插預(yù)制樁。   6)當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。   7)當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓。 8)壓樁施工時(shí)，應(yīng)派專人或開啟自動(dòng)記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。   9)沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。    2、靜壓樁施工工藝流程&#

18、160;   靜壓樁施工順序及工藝流程：測(cè)量放線樁機(jī)就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁壓樁接樁送樁檢查驗(yàn)收轉(zhuǎn)移樁機(jī)。 3、靜壓樁施工準(zhǔn)備    1)施工前，場(chǎng)地要達(dá)到“三通一平”要求，使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。    2)熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審，做好施工放線工作。編好樁位號(hào)和壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。     3)做好現(xiàn)場(chǎng)清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。   4)邊樁與周圍建筑物的安全

19、距離應(yīng)大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地邊樁軸線外5米范圍用壓路機(jī)壓實(shí)。 5)為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測(cè)量儀器。    4、靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動(dòng)、堆放   1)預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按相關(guān)規(guī)定對(duì)靜壓樁進(jìn)行驗(yàn)收，并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)質(zhì)保資料。    2)預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運(yùn)可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L(L為樁長)；一點(diǎn)起吊，吊

20、點(diǎn)距樁端0.29L(L為預(yù)制樁長，在10米  3)預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：    表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。     4)預(yù)制靜壓樁的堆放預(yù)制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、

21、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對(duì)齊。    2、靜壓樁質(zhì)量控制    1)靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，通過對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。    2)根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機(jī)的重量(不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。    3)油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定，并有鑒定合

22、格證。    4)靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。     5)樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。 6)靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜保持穩(wěn)壓12分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。    7)靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿

23、越硬土層或進(jìn)入持力層的過程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。     8)壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。    9)壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。    10)沉樁質(zhì)量控制    沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場(chǎng)地，樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。    沉樁順序一般采用先深后淺

24、，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。    樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%。    送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。 11)壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短。中途停歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。 12)預(yù)應(yīng)力管樁的樁身質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501642011、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁的規(guī)定，并應(yīng)按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。施工質(zhì)量應(yīng)按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ1062014及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

25、02022011執(zhí)行。3、腳手架工程立于頂板上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度100mm、厚度50mm的墊木、墊板，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15。腳手架的搭設(shè)應(yīng)按以下規(guī)定程序進(jìn)行： 1）按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置； 2）周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)； 3）應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)； 4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置； 5）腳手板應(yīng)滿鋪并鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁

26、扎固定； 6）腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間； 7）腳手板采用搭接鋪放時(shí)，搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板； 8）長腳手板采用縱向鋪設(shè)時(shí)，支承橫桿間距不得大于0.75m。除了執(zhí)行搭設(shè)規(guī)定外，還執(zhí)行以下幾點(diǎn)： a.腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。 b.該落地架體采用48×3.5鋼管搭設(shè)雙排鋼管外架，立桿縱距為1.5 m，橫距為1.05 m，步距1.8 m。內(nèi)立桿離外墻邊不大于0.35 m。 c.該落地架立桿下必須

27、墊50×100的方木。 d.腳手架在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于1米，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 e.腳手架外立桿內(nèi)側(cè)須設(shè)置密目式安全網(wǎng)。 f.臨邊、臨路的腳手架，在高空落物影響范圍內(nèi)必須設(shè)置圍欄或挑出安全棚進(jìn)行防護(hù)；當(dāng)同時(shí)進(jìn)行其它施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應(yīng)采用全封閉以及搭設(shè)通道防護(hù)棚等措施。 g.腳手架及安全網(wǎng)必須按有關(guān)要求搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。 井架載重量為1t，必須有合格證和準(zhǔn)用證。搭設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的規(guī)定。安裝架體時(shí)，先裝立柱，然后安裝橫桿、斜撐和導(dǎo)軌。 井架的頂部安裝橫梁及滑輪

28、。橫梁可用兩根14號(hào)槽鋼。支撐橫梁的橫桿采用雙桿，與井架中立柱采用雙扣件連接，并加設(shè)八字斜撐與井架角柱相連。裝設(shè)各樓層平臺(tái)跳板以及防護(hù)門、防護(hù)欄和防護(hù)棚。井架除出料的一面外，其余三個(gè)側(cè)面需滿掛安全網(wǎng)或搭竹棚封閉。進(jìn)出料口的凈空高度應(yīng)不小于1.7m。拆除架體順序與安裝順序相反。拆除導(dǎo)軌架應(yīng)由上而下逐步拆除。必須在頂層纜風(fēng)繩下的適當(dāng)位置，安裝一道纜風(fēng)繩后，才能將頂層的纜風(fēng)繩拆除。拆除的架料應(yīng)即拆即卸，要用繩吊下或由人傳遞下，不得向下拋擲。卸下的料具要分類妥善堆放。 材料 本工程的防護(hù)腳手架、安全通道、安全隔斷、卸料平臺(tái)均采用鋼管和扣件相組合的扣件式鋼管腳手架。相關(guān)建管部門對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理通知要求

29、，本工程防護(hù)腳手架等的搭設(shè)材料，相應(yīng)對(duì)所用材料作出質(zhì)量、型號(hào)及規(guī)格的規(guī)定和要求。 鋼管 所購新鋼管必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材料檢驗(yàn)報(bào)告。在采購的新鋼管入庫前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：其外表面應(yīng)平直光滑，沒有裂紋、結(jié)疤、分層、壓痕、毛刺、劃傷和硬彎等缺陷，外徑和壁厚的偏差不應(yīng)超過1.7 mm。 若用舊鋼管,應(yīng)仔細(xì)檢查其銹蝕的程度,外表面的銹蝕深度0.5mm。若銹蝕深度超過0.5mm的銹蝕特別嚴(yán)重的舊鋼管,嚴(yán)禁使用。用于外防護(hù)腳手架的鋼管外表面涂刷間距為200 mm的黃、黑相關(guān)間的黃色和黑色防銹漆。用作臨邊防護(hù)架鋼管表面涂刷紅白相間的油漆。安全通道、安全隔斷、卸料平臺(tái)的鋼管外表面全部涂刷紅色防銹漆。

30、扣件 本工程采用可鍛鑄鐵鑄造的扣件，可鍛鑄扣件，當(dāng)前國家具有該項(xiàng)產(chǎn)品的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有國家指定的專門單位對(duì)該產(chǎn)品的檢測(cè)和檢驗(yàn)手續(xù)，所以產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保證。 對(duì)新購的可鍛鑄鐵鑄造的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件入庫前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。鋼管與扣件扣緊時(shí)接觸應(yīng)緊密，咬合應(yīng)良好?；顒?dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間的間隙應(yīng)小于1.0 mm,當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí),開口處的最小距離不得小于5 mm。要求其表面應(yīng)作防銹處理。 新購扣件，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)舊扣件的螺栓、墊圈、蓋板、直角座、柳釘、旋轉(zhuǎn)座、中心鉚釘、桿芯、對(duì)接

31、座、對(duì)接蓋等應(yīng)進(jìn)行全面檢查，整形和維修。使每種扣件的每一個(gè)扣件的各配件都齊全，使用靈活，使之符合使用的安全要求。對(duì)不符合使用要求的舊扣件一律不準(zhǔn)使用。 腳手架 擱置在腳手架，操作平臺(tái)，卸料平臺(tái)、吊籃或外防護(hù)腳手架作安全防護(hù)的長條形板材稱腳手板。腳手板必須滿足強(qiáng)度、剛度的要求。 本工程采用二種腳手板；一是木腳手板；二是竹串片腳手板。 木質(zhì)腳手板：應(yīng)采用杉木或松木加工制作。材質(zhì)必須符合國家規(guī)范對(duì)級(jí)木材的質(zhì)量規(guī)定。自行購入的木材加工的腳手板，其規(guī)格為：厚度應(yīng)大于50 mm；寬度200 mm；長度>3000 mm。在距腳手板兩端80 mm處應(yīng)采用直徑為4 mm的鍍鋅鐵絲各設(shè)兩箍扎緊，以防止兩端破

32、裂，每塊重量應(yīng)30。對(duì)破、腐、蛀的木材，不得使用。 要求在腳手板的使用過程中，隨時(shí)檢查其折斷、撕裂、腐爛損壞程度，采取優(yōu)者繼續(xù)使用，劣者淘汰的辦法，以確保其使用安全。 本施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定其木質(zhì)腳手板用于外防護(hù)腳手架的外懸挑底層小橫桿上，鋪?zhàn)靼踩S護(hù)之用。再就是用于操作和卸料平臺(tái)及吊籃上，作施工操作之用。竹串片腳手板：此種腳手板是采用直徑為810 mm的螺栓穿過并列的竹片擰緊而成。其規(guī)格為：長度為20003000 mm；寬度為250300 mm；厚度50 mm。重量限制在30以下。對(duì)脆、腐、蛀的竹串腳片手板應(yīng)報(bào)廢，不得使用。 該竹串片腳手板只能用于安全通道的鋼管架頂部，滿鋪在頂部的橫桿上，作安全

33、防護(hù)之用。 安全網(wǎng) 安全是現(xiàn)代高層建筑施工安全防護(hù)的重要設(shè)施之一。本工程采用兩種安全網(wǎng)，一是密目安全網(wǎng)；二是稀目安全網(wǎng)。 a.密目安全網(wǎng)：其規(guī)格為BL=1800×6000，構(gòu)造為：網(wǎng)目密度不應(yīng)低于2000目/2002。 所購密目式安全網(wǎng)，必須有國家指定的監(jiān)督檢驗(yàn)部門批量檢驗(yàn)手續(xù)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證，并具有耐貫穿試驗(yàn)和沖擊荷載試驗(yàn)報(bào)告單以及建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的備案證，以保障產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全。該密目式安全網(wǎng)用于外防護(hù)腳手架上，作安全圍護(hù)之用，懸掛于單排腳手架立桿的內(nèi)側(cè)，滿掛封嚴(yán)，固定牢靠。 b.稀目式安全網(wǎng)：稀目安全網(wǎng)相對(duì)于密目安全網(wǎng)而得名。其規(guī)格為：BL=3000×

34、6000左右。它是用9的尼龍繩紡織而成的安全網(wǎng)。所購此種安全網(wǎng)，應(yīng)能承受不小于160的沖擊荷載。該安全網(wǎng)用于人行安全通道的兩外攔，安全隔斷、操作平臺(tái)、卸料平臺(tái)及吊籃的外欄桿上，并作安全圍護(hù)之用。 4、模板工程 模板材料的選用 在施工中為克服漲模、接頭錯(cuò)位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)并加以改進(jìn)，并以模板質(zhì)量要求進(jìn)行模板工程的施工及驗(yàn)收。其主要材料選用如下： （1）模板：采用光滑堅(jiān)硬的竹膠合板。 （2）木方：采用60×80無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木方； 專業(yè)施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行模板工程的施工。 作業(yè)條件準(zhǔn)備： (1）、向作業(yè)班組進(jìn)行詳

35、細(xì)的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工安全三級(jí)教育，下達(dá)工程施工任務(wù)，便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求； (2）、清理現(xiàn)場(chǎng)，做好工作面準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運(yùn)輸是否通暢，施工機(jī)具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)； （3）、施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)； （4）、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 模板制作安裝 模板的制作 （1）、熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； （2）、構(gòu)造簡單化，裝、拆方便，并便于施工與安裝； （3）、模板拼縫嚴(yán)實(shí)，不得有漏漿現(xiàn)象； （4）、釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處

36、至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘； （5）、柱模為采用竹膠合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁側(cè)模配制各一套，周轉(zhuǎn)使用； (6)、配制好的模板應(yīng)有編號(hào)，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。模板及支撐的安裝 模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其構(gòu)件不變形和棱角保證完整時(shí)，方可拆除，拆除時(shí)且不得任意亂敲，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其清理，涂刷脫模劑，并按編號(hào)順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機(jī)油，應(yīng)使用專用的脫模劑。 （1）、模板支撐施工 撐架搭設(shè)先放線、后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。 （2

37、）、為了保證模板的側(cè)向剛度，模板加固采用鐮刀卡，縱橫向間距均按500mm布設(shè)。 （3）、柱子模板安裝： 1）柱子模板均采用竹膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強(qiáng)模板的剛度。豎楞木方間距少于300，且每側(cè)不少于2根； 2）相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用； 3）如柱寬大于300，則應(yīng)用對(duì)拉螺栓加固，間距同柱箍。 4）柱腳下設(shè)150×150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。 5）模板作法 嚴(yán)格控制各塊板的標(biāo)高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，拼縫小于0.5毫米，對(duì)于大于0.5毫米的用膠帶紙順縫滿貼，

38、防止漏漿。模板驗(yàn)收 模板安裝完畢后，須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢員的驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。模板拆除 模板拆除的控制要求: （1）、模板拆除時(shí)必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行； （2）、模板拆除過程中要注意保護(hù)己澆筑好的砼構(gòu)件； （3）、拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則 （4）、拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、清理、整堆。準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間 （1）、懸挑構(gòu)件其混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)才能抽底模。 （2）、其他梁板不宜過早拆模，待強(qiáng)度80%時(shí)才能拆底模。 （3）、拆模時(shí)，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫； （4）、拆模時(shí)，注意勿使砼的結(jié)

39、構(gòu)受損。施工拆模注意事項(xiàng) (1)、不能使用撬棍沿邊硬撬； (2)、拆模后，要及時(shí)做好預(yù)埋件測(cè)量(復(fù)核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復(fù)； (4)、對(duì)易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標(biāo)志保護(hù)； (5)、拆除柱、墻、梁、板模板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。模板工程質(zhì)量控制 （1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； （2）、模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象； （3）、模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)實(shí)，不得漏漿； （4）、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形

40、，松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固； （5）、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理； （6）、拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分； （7）、拆除跨度大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端拆除； （8）、整個(gè)模板工程的操作應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。模板成品保護(hù) (1)、模板支模完成后及時(shí)將多余材料及垃圾清理干凈。 （2）、安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時(shí)配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。 (3)、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。 (4)、禁止平臺(tái)模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時(shí)，加工成型

41、的鋼筋不能集中堆放在平臺(tái)模板上。 (5)、砼澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。、模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，并進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。1.柱模板施工 a.柱模板安裝順序是:安裝前檢查 模板安裝 檢查對(duì)角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補(bǔ)。 b.柱模板采用15厚膠合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.0鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊。柱模加固采用鋼管抱箍，每600mm一道。安裝前要檢查是否平整，若

42、不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。 2.梁模板施工 a.工藝流程:抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。 b.根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。 c.梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱、橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱、橫雙向水平桿，水平桿的步距（上、下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱、橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿

43、加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 d.剪刀撐。豎直方向:縱、橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°。 e.梁模板安裝 1)大龍骨采用48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。 2)梁底模板鋪設(shè):按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁

44、跨度的2，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 3)梁側(cè)模板鋪設(shè):根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為500，垂直間距為300。3.樓板模板施工 a.工藝流程:支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。 b.支架搭設(shè):樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100mm。 c.立桿支撐縱、橫間距不超過1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行縱、橫向

45、掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。 d.模板安裝:采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。 e.樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。4.板的驗(yàn)收 a.模板及其支架必須符合下列規(guī)定: （1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 （2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性

46、，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。 （4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 a.模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 b.預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 c.模板驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場(chǎng)參加驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.模板的拆除 a.拆模程序:先支的后拆，后支的先拆 先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。 b.柱、

47、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。 c.模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 d.拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。 e.拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理

48、，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6.質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng) a.施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。 b.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差:序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在40 N·m65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的

49、。 d.模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。 e.澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。 f.認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。 g.嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。h.在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。7.成品保護(hù) a.模板涂刷隔離劑時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。 b.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 c.堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 d.按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。 e.可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。 f.使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)

50、件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。 g.門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。 h.搬運(yùn)時(shí)，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。5、鋼筋工程主要施工方法 (一) 鋼筋制作 鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前要清除表面浮銹及油污等。 卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí)，夾具必須索緊，注意安全，如果發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋有 脆斷現(xiàn)象及時(shí)向技術(shù)人員提出，現(xiàn)場(chǎng)重新試驗(yàn)或通知廠家及時(shí)處理，以避免 質(zhì)量隱患。 核對(duì)料單，確認(rèn)無誤后，嚴(yán)格按照料規(guī)格、型號(hào)、尺寸、圖形、數(shù)量 進(jìn)行下料、成型、制作。 現(xiàn)場(chǎng)下料時(shí)要注意長料長用，短料短用，不要造成不必要的浪費(fèi)。 （2） 鋼筋電渣壓力焊施工工藝 電

51、渣壓力焊采用交流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)； 引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引 弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的 接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑 0.51.0mm 退火鐵絲球，球徑不小于 l0mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。1）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造 成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋

52、移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。2）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同 時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 3）渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣 池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻 地溶化。 4）在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔 渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。 5）將熔渣清理干凈。 6）質(zhì)量要求 a.注意焊接操作過程，避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持 鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。電渣 壓力焊鋼筋在豎向

53、或傾斜度在 4:1 范圍內(nèi)應(yīng)用。 b.電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相 適應(yīng)。 c.焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)試焊件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。 d.焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢。 自檢項(xiàng)目如下： 軸線偏移不得超過 0.1d 或 2mm。 接頭處彎折角不得大于 3°。 接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于 4mm。 鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。 接頭力學(xué)性能： 以 300 個(gè)同級(jí)別、同規(guī)格接頭為一批。 以每一樓層或施工區(qū)段 300 個(gè)同級(jí)別、接頭為一批，不足 300 接頭仍 為一批。每批從成品中隨

54、機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗 拉強(qiáng)度值。 (3) 鋼筋綁扎施工工藝 1.基礎(chǔ)鋼筋施工 （1） 劃鋼筋位置圖：按圖紙表明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需要的鋼 筋根數(shù)，底板起始的鋼筋離砼邊緣、模板邊為不大于 5cm，在底板上彈出鋼 筋位置線。 （2） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決 定下層鋼筋哪個(gè)方向在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 （3） 筏板上層鋼筋支撐馬凳沿南北方向通長設(shè)置，東西方向間距 1m， 第一道距模板邊緣 0.5m，高度為板厚減保護(hù)層厚度和兩個(gè)主筋直徑。 （4） 梁縱向受力鋼筋為

55、二排或多排時(shí)，排與排之間需設(shè)置墊鐵以確保縱 向受力鋼筋的間距，墊鐵長度為梁寬減去二個(gè)保護(hù)層，間距(沿梁長度方向) 為 1 米，墊鐵直徑不小于 25mm,且不小于主筋直徑。 （5） 筏板鋼筋綁扎時(shí)，須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交 錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （6） 擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按 每 1m 左右距離梅花型擺放。 （7） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳。（8） 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合 設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 2.柱、墻鋼筋施工 （1） 柱、墻插筋根據(jù)彈好的柱、墻位置線，

56、將柱、墻插筋伸入筏板中綁扎牢固，柱在基礎(chǔ)梁板中的箍筋設(shè)置、墻水平筋設(shè)置及插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，在梁、 板面筋上按柱或墻線焊上箍筋或水平筋，以固定柱墻鋼筋以保證甩筋垂直， 不歪斜、傾倒、變位。 （2） 柱子鋼筋綁扎 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層 伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，對(duì)其進(jìn)行施工。 接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度 的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)） ，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉 區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。焊接接頭受拉區(qū)不大

57、于 50%，受壓區(qū)不限 制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 柱箍筋綁扎： a 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍 筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。綁扎柱箍筋時(shí)注意第一道箍筋應(yīng)距 樓面或基礎(chǔ)梁、筏板面 5cm，其它各層皆如此。b 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。 c 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎） 。 d 柱箍筋彎鉤應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10。 e 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 600800mm 左右以 保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 3.剪力墻（擋土墻）鋼筋綁扎： 剪力墻暗柱鋼筋綁扎同框架柱。 剪力墻（擋土墻）先立 24 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好 水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及距底面 1.5m 處綁兩根水平筋定位，并在水平筋 上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余水平筋。剪力墻水平筋放 在外面，擋土墻水平筋放在里面。綁扎剪力墻(擋