MS公司外觀標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)(

1、 培訓(xùn)對象：IQC、IPQC、外觀QC、OQA、生產(chǎn)單位組長 培訓(xùn)地點：一樓會議室 培訓(xùn)時間：2013.12.26 19：0021：00（白班、夜班） 主 講：QQ 培訓(xùn)內(nèi)容：不同客戶外觀標(biāo)準(zhǔn)對照(HARMAN、SONY、PHLIPS三家標(biāo)準(zhǔn)）一、定義 A面：客戶正常操作時首先接觸的面 （如：面殼（前面、上部、絲?。⑸仙w的上部） B面：產(chǎn)品周邊視角范圍內(nèi)的相關(guān)面（如：上蓋、側(cè)面、后板及相關(guān)連接端子、螺絲、機(jī)械前方兩底腳和主機(jī)底殼邊緣） C面：用戶正常操作不會看到但在裝配或維 修時會被看到（如：底殼、附件及相關(guān)包裝材料 備注：合處的不良原則上按等級高的等級面要求判定。如：A級與B級面結(jié)合處（例

2、面殼側(cè)角處）的碰傷、脫漆）不良，按A級面要求判定.1545水平方位 30,垂直+45/-15（1m左右高度的工作臺）觀察角度A級與B級面30CM；C級面50CM觀察距離普通40W熒光燈下，檢測臺光照度在500-1000LUX之間光照度具體要求條件30水平方向垂直方向A級面A級面A級面A級與B級面結(jié)合處（例面殼側(cè)角處）的碰傷、脫漆）不良，按A級面要求判定.C級面B級面工具的使用方法用途：用于測量缺陷（塵點、色點、斑點）的面積賽規(guī)1、全檢：、全檢： 是指：對產(chǎn)品作百分之一百的檢驗。2、合格：、合格： 是指：產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到客戶要求或超出客戶期望。3、不良品：、不良品： 是指：產(chǎn)品質(zhì)量無法達(dá)到客戶期望

3、要求之產(chǎn)品。4、特采品： 是指在品質(zhì)判定上仍舊為不良品，特采是一種明知的、短暫的、有限的犧牲品質(zhì)。特采依不影響用戶使用為原則5、質(zhì)量管理、質(zhì)量管理“三不三不”原則原則: 不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。A.先要了解的幾點小知識先要了解的幾點小知識:B.字母代號解釋字母代號解釋: 1.L：劃傷的長度2. W：劃傷的寬度3. ：點的直徑4. DS：兩點/兩條的距離C.轉(zhuǎn)變觀念 想法改變意識就改變 意識改變行為就改變 行為改變習(xí)慣就改變 習(xí)慣改變?nèi)烁窬透淖?人格改變命運就改變1. 致命缺陷（Cri）：對產(chǎn)品使用者人身與財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷；2. 主要缺陷（ Maj）：制品單位的性能不能滿

4、足該產(chǎn)品預(yù)定的功能或嚴(yán)重影響該產(chǎn)品正常使用性能或可導(dǎo)致客戶退機(jī)的外觀等缺陷；3. 次要缺陷（Min）：對產(chǎn)品外觀產(chǎn)生輕微影響的缺陷；4. 可接受缺陷（Acc）：可以接受的缺陷，在產(chǎn)品制程質(zhì)量評估時使用，在產(chǎn)品出貨抽樣檢驗中僅供參考；5. 封樣，也稱為樣板：由DE部門給品質(zhì)部門用于確認(rèn)和鑒別各種訂制結(jié)構(gòu)件來料批量供貨質(zhì)量的樣品；一般可分為標(biāo)準(zhǔn)樣板/上限樣板/下限樣板/結(jié)構(gòu)樣板等。抽查比例按照GB/T-2828-2003II （AQL CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0）結(jié)構(gòu)功能尺寸抽查比例按照GB/T-2828.1-2003 S1（AQL CR=0）二二.缺陷定義:A. 注塑產(chǎn)品常見缺陷及

5、描述：1. 色斑色斑：產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色的點,也稱“混色點”.2. 劃傷劃傷：作業(yè)人員及后續(xù)加工人員操作不當(dāng)或包裝運輸過程中造成的表面劃痕。3. 削傷削傷：產(chǎn)品加工過程中(如剪切水口、削披鋒等)因作業(yè)不良而造成產(chǎn)品缺損。4. 碰傷碰傷：產(chǎn)品包裝及運輸?shù)冗^程中受外力撞擊導(dǎo)致的表面壓痕。5. 夾線夾線：來自不同方向的流體熔接不良造成，常稱“熔接線”。6. 氣紋氣紋：熱氣沖出造成氣紋、流紋、氣花,似批紋的波紋導(dǎo)致表面光澤不同。(偏霧)7. 縮水縮水：產(chǎn)品表面凹陷，在柱位或膠位厚處形成。8. 模印模?。涸谠瓚?yīng)平滑的表面因模具本身凹凸不平導(dǎo)致產(chǎn)品不平滑。9. ?；；ǎ阂蚰Ｑㄉ嫌猩把邸鄣仁巩a(chǎn)品同一

6、位置出現(xiàn)大小長短程度一樣的傷痕。10.頂高頂高：有頂針印的表面內(nèi)眼看出比別處高出一點，形成凸點。11. 發(fā)白發(fā)白：產(chǎn)品在脫模時局部受力處發(fā)白（顏色偏白），如：邊發(fā)白、扣發(fā)白等。12. 冷膠冷膠：產(chǎn)品表面膠點粘在模具上形成，在同一位置，大小不一，也稱“粘膠”。13. 混色混色：產(chǎn)品表面混有一團(tuán)一團(tuán)、一塊一塊其它顏色的塑膠。14. 色紋色紋：產(chǎn)品表面出現(xiàn)不同顏色，呈流線型分布的色帶，也稱“黑紋” “白紋”。15. 缺膠缺膠：產(chǎn)品柱位、邊緣等部位充填不足，造成產(chǎn)品成型后不全。16. 盲孔盲孔：產(chǎn)品孔位滿膠、形成“堵孔、塞孔”，模具斷針造成。17. 披峰披峰：產(chǎn)品邊緣、頂針位、孔位溢料形成飛邊、毛刺，

7、有刮手現(xiàn)象。18. 卷邊卷邊：披峰受擠壓或碰傷后導(dǎo)致邊角反起來。19. 膠絲未脫膠絲未脫：披峰加工后膠絲未完全膠離產(chǎn)品。20. 污漬污漬：產(chǎn)品表面的油漬、指紋、灰塵或其它臟污等。21. 色差色差：產(chǎn)品顏色相對樣板或與之相配的裝配件有偏差。22. 爆柱爆柱：產(chǎn)品柱位壓螺母后開裂。23. 塌陷塌陷：產(chǎn)品柱位壓螺母后因過分受熱而塌陷。24. 尺寸超差尺寸超差：用卡尺或投影儀測量產(chǎn)品時尺寸超出工程規(guī)定的公差范圍。25. 變形變形:由于模具設(shè)計或模溫過高導(dǎo)致產(chǎn)品成型后出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。B.噴涂產(chǎn)品常見缺陷及描述1. 漆點漆點：油漆未開散或油漆中雜質(zhì)在產(chǎn)品噴油表面形成的小凸點。2. 塵點塵點/顆粒顆粒：素殼表

8、面灰塵或空氣中的灰塵在油膜未干時沾在油膜上。3. 銀點銀點：不含銀粉的涂層表面有銀色的點。4. 凹點凹點：因產(chǎn)品表面油污(脫模劑或防繡油)造成不粘油漆而形成凹點。5. 油點油點：因氣管上有油或空氣中含油致使噴到產(chǎn)品表面上形成的凹點。6. 水點水點：因氣管內(nèi)的壓縮空氣干燥不良，含有水分或環(huán)境中的水分噴到 產(chǎn)品表面上形成的發(fā)白的點。7. 毛絲毛絲：產(chǎn)品表面沾有纖維絲或空氣中的纖維線噴到產(chǎn)品表面上。8. 麻點麻點：產(chǎn)品表面有較密集的細(xì)小凸點。常因油漆問題導(dǎo)致。 9. 流平不均流平不均：產(chǎn)品表面出現(xiàn)桔皮似的皺紋，也稱“桔紋”。 10. 積油積油：產(chǎn)品表面噴油后，局部出現(xiàn)油厚堆積現(xiàn)象稱為積油。 11.

9、少油少油：產(chǎn)品表面噴油后，局部出現(xiàn)油量不夠現(xiàn)象稱為少油。 12. 噴油爆裂噴油爆裂：產(chǎn)品噴油后局部出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。常因開油水過強(qiáng)引起。 13. 飛油飛油：表面油漆飛到超出焊線位置或不需噴涂的區(qū)域。 14. 脫漆脫漆：油漆粘附力不夠?qū)е缕釋颖砻嬗械羝岈F(xiàn)象。 15. 起泡起泡：涂層表面有水泡狀的點稱為起泡。 16. 噴涂范圍不符噴涂范圍不符：產(chǎn)品表面油漆或?qū)щ娖岬膰娡糠秶c樣板不符。 17. 漏光漏光：已噴遮光漆的產(chǎn)品對準(zhǔn)40W燈管光源觀察有漏光現(xiàn)象。1.同同 色色 點點 2.異異 色色 點點3.凹凹 陷陷4.坑坑5.劃劃 痕痕6.夾夾 水水 線線7.模模 痕痕8.批鋒批鋒/毛刺毛刺9.間間 隙隙1

10、0.段段 差差11.每個表面缺陷的最大數(shù)量（不含劃傷和和色點每個表面缺陷的最大數(shù)量（不含劃傷和和色點/坑坑/凹陷凹陷12.絲印外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)絲印外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 三、外觀標(biāo)準(zhǔn)：同色點同色點位置HARMAN客戶SONYPHLIPSA面點面積0.030.3平方毫米，點數(shù)量小于3個且點間距在40MM點面積0.3平方毫米；點數(shù)量3個且點間距在40MM內(nèi)點面積0.3平方毫米；點數(shù)量3個且點間距在40MM內(nèi)B面點面積0.030.5平方毫米；數(shù)量小于3個且點間距在40MM點面積0.5平方毫米，點數(shù)量3個且點間距在40MM以內(nèi)點面積0.5平方毫米，點數(shù)量3個且點間距在40MM以內(nèi)C面沒有進(jìn)行管控，但不能超過1MM的

11、同色點小于或等于0.1平方毫米的點忽略不計，但不能有塊壯或團(tuán)壯小于或等于0.1平方毫米的點忽略不計，但不能有塊壯或團(tuán)壯三、外觀標(biāo)準(zhǔn)：異色點異色點位置HARMAN客戶SONYPHLIPS20點面積0.030.1平方毫米，點數(shù)量小于2個且點間距在20MM ，色點小于0.03平方毫米，表面允許3個缺陷；點面積0.2平方毫米；點數(shù)量2個且點間距在40MM內(nèi)點面積0.15平方毫米；點數(shù)量2個且點間距在40MM內(nèi)B面點面積0.030.1平方毫米；數(shù)量小于3個且點間距在10MM，色點小于0.03平方毫米，表面允許5個缺陷點面積0.3平方毫米，點數(shù)量2個且點間距在40MM以內(nèi)點面積0.15平方毫米，點數(shù)量2個

12、且點間距在40MM以內(nèi)C面沒有進(jìn)行管控，但不能超過1MM的同色點小于或等于0.1平方毫米的點忽略不計，但不能有塊壯或團(tuán)壯小于或等于0.1平方毫米的點忽略不計，但不能有塊壯或團(tuán)壯三、外觀標(biāo)準(zhǔn)：凹陷凹陷位置HARMAN客戶SONYPHLIPSA面凹陷在0.050.3平方毫米，每個面允許2個凹陷，兩個 凹坑距離要超過25MM點面積在0.3平方毫米，凹陷數(shù)量小于3個，且間距在40MM點面積在0.3平方毫米，凹陷數(shù)量小于3個，且間距在40MMB面凹陷面積在0.050.3平方毫米，每個面允許4個凹陷，兩個凹坑距離要超過15MM點面積在0.5平方毫米，數(shù)量小于3個凹陷間距在40MM點面積在0.5平方毫米，數(shù)

13、量小于3個凹陷間距在40MMC面凹陷面積在0.050.3平方毫米，每個面允許4個凹陷；不作要求不作要求A、B級面小于0.05平方毫米的產(chǎn)品不做要求，但不允許大量密積的凹陷，影響表面光澤效果是不接受的C級面小于0.050.5平方毫米的凹陷不做要求三、外觀標(biāo)準(zhǔn)：坑坑位置HARMAN客戶SONYPHLIPSA面缺陷在0.030.08平方毫米，表面允許2個缺陷，距離超過20MM坑面積小于0.3平方毫米，坑數(shù)量小于3個且距離在40MM坑面積小于0.2平方毫米，坑數(shù)量小于3個且距離在40MMB面缺陷在0.030.1平方毫米，表面允許3個缺陷，距離超過10MM坑面積小于0.5平方毫米，數(shù)量小于3個且距離在4

14、0MM坑面積小于0.3平方毫米，數(shù)量小于3個且距離在40MMC面缺陷在0.030.3平方毫米，表面允許5個缺陷不作要求不作要求三、外觀標(biāo)準(zhǔn)：劃痕劃痕位置HARMAN客戶SONYPHLIPSA面劃傷長5MM，寬度在0.020.05MM之間1條露底：寬度0.1MM，長度5MM，寬度0.1MM，長度3MM，且2條；不露底：寬度0.1MM，長度10MM，寬度0.1MM，長度5MM，且2條；露底：寬度0.1MM，長度5MM，寬度0.1MM，長度3MM，且2條；不露底：寬度0.1MM，長度10MM，寬度0.1MM，長度5MM，且2條；B面劃傷長5MM，寬度在0.020.05MM之間2條，兩條劃傷之間的距離

15、大于25MM露底：寬度0.1MM，長度8MM，寬度0.1MM，長度5MM，且2條；不露底：寬度0.1MM，長度12MM，寬度0.1MM，長度8MM，且2條；露底：寬度0.1MM，長度8MM，寬度0.1MM，長度5MM，且2條；不露底：寬度0.1MM，長度12MM，寬度0.1MM，長度8MM，且2條；C面劃傷長度20MM，寬度在0.020.2MM之間，允許4條劃傷；露底：寬度0.3MM，長度12MM，寬度0.3MM，長度8MM，且2條；不露底：寬度0.3MM，長度20MM，寬度0.3MM，長度12MM，且4條；露底：寬度0.3MM，長度12MM，寬度0.3MM，長度8MM，且2條；不露底：寬度0

16、.3MM，長度20MM，寬度0.3MM，長度12MM，且4條；A、B級面寬度小于0.02MM，不允許大量密集的劃傷，不影響表面光澤的劃傷不作要求無要求C級面無要求三、外觀標(biāo)準(zhǔn)：夾水線夾水線位置HAMAN客戶SONYPHLIPSA面夾水線一般情況是允許可接受的，具體接受水準(zhǔn)以簽樣板為準(zhǔn)寬度0.1MM，長度10MMB面寬度0.1MM，長度10MMC面不做要求不做要求三、外觀標(biāo)準(zhǔn)：模痕模痕位置HAMAN客戶SONYPHLIPSA面最大不允許超過0.15MM最大不允許超過0.15最大不允許超過0.1MMB面C面三、外觀標(biāo)準(zhǔn)：批鋒批鋒/毛刺毛刺位置HAMAN客戶SONYPHLIPSA面最大不允許超過0.

17、15MM，批鋒、毛刺不能刮皮膚；部品周邊毛刺、毛邊、批鋒等未清除干凈，高度在在0.2MM以內(nèi)不能刮皮膚為接受；部品周邊毛刺、毛邊、批鋒等未清除干凈，高度在0.2MM1.0MM內(nèi)不引起刮傷手等安全隱患（輕微缺陷）；部品周邊毛刺、毛邊、批鋒等未清除干凈，高度在1.0MM以上并引起刮傷手等安全隱患（嚴(yán)重缺陷）；（具體情況參照樣品）最大不允許超過0.2 MM，批鋒、毛刺不能刮皮膚；B面C面三、外觀標(biāo)準(zhǔn)：間隙間隙位置HARMAN客戶SONYPHLIPSA面同樣材料的塑膠料之間的縫隙最大不能超過0.5MM，不同材料之間的縫隙距離不能超過0.7MM，金屬材料之間的間隙距離不能超過0.7MM；縫隙0.5MM；縫隙0.6MMB面C面不做特別要求，但不能間隙超過1.5MM縫隙 1.0MM（如：上蓋兩側(cè)與底殼結(jié)合部）（縫隙在1.0MMH1.5MM如同一批次在同一狀態(tài)可接受1.5mm按鍵的間隙有一邊不能超過均勻度不能低于1/3，為OK按鍵的間隙不能超過3均勻度低于1/3為NG三、外觀標(biāo)準(zhǔn)：段差段差位置HARMAN客戶SONYPHLIPSA面殼變形，成波浪狀起伏，導(dǎo)致裝配錯殼，最高點與最低點垂直高度差小于0.3MM（產(chǎn)品順端差不能超過0.2MM，產(chǎn)品逆端差不能超過0.3MM）高度差0.3MM高度差0.3MM（輕微缺陷） 高度差0.5MM（嚴(yán)重缺陷）B面高度差0.