QDDNSCD鳳臺(tái)電廠機(jī)組低溫省煤器低溫省煤器項(xiàng)目凝結(jié)水管道安裝施工方案(汽機(jī)房部分)

1、淮浙煤電鳳臺(tái)發(fā)電分公司一期（2×630MW）機(jī)組煙氣超低排放改造工程專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/施工技術(shù)方案報(bào)審表 編號(hào)：0101-QDDN-S710-CD0000-001工程名稱(chēng)鳳臺(tái)電廠1、2號(hào)鍋爐低溫省煤器項(xiàng)目合同編號(hào)HZMDFD-WZ2016-003致: 淮南中發(fā)電力工程監(jiān)理有限公司 監(jiān)理項(xiàng)目部：現(xiàn)提出 低溫省煤器凝結(jié)水管道安裝（汽機(jī)房部分）專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案，請(qǐng)予審核。附件： 低溫省煤器凝結(jié)水管道安裝施工方案(汽機(jī)房部分) 施工單位（章） 總/副總工程師： 年 月 日總承包單位審查意見(jiàn)：總承包單位（章） 專(zhuān)業(yè)工程師： 項(xiàng)目經(jīng)理/總工程師： 年 月 日監(jiān)理單位審查意見(jiàn)：

2、監(jiān)理單位（章）專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 總/副總監(jiān)理工程師： 年 月 日業(yè)主審批意見(jiàn)： 業(yè)主單位（章） 業(yè)主代表： 年 月 日本表一式四份，由施工單位填報(bào)，業(yè)主單位、監(jiān)理、總承包單位、施工單位各存一份?；凑忝弘婙P臺(tái)發(fā)電分公司1號(hào)鍋爐低溫省煤器項(xiàng)目低溫省煤器凝結(jié)水管道安裝施工方案（汽機(jī)房部分）批準(zhǔn)： 審核： 編制： 青島達(dá)能環(huán)保設(shè)備股份有限公司2016年6月淮浙煤電鳳臺(tái)發(fā)電分公司1號(hào)鍋爐低溫省煤器項(xiàng)目 凝結(jié)水管道安裝施工方案目 錄一.作業(yè)任務(wù)2二.編寫(xiě)依據(jù)3三.作業(yè)準(zhǔn)備和條件3四.作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施5五.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求11六.健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施15附錄1 作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)和控制

3、18附錄2 管道支吊架跨距校核計(jì)算20一.作業(yè)任務(wù)1.1工程概況淮浙煤電鳳臺(tái)發(fā)電分公司1、2號(hào)鍋爐低溫省煤器系統(tǒng)中凝結(jié)水管道。本次施工主要完成低溫省煤器管道安裝，以及涉及的儀表、閥門(mén)、接管道座安裝、支吊架安裝、保溫等。管路系統(tǒng)為從8#、7#低加來(lái)水，經(jīng)低溫省煤器后進(jìn)6#低加入口。中間布置閥門(mén)組及沖洗管道。 吹灰器蒸汽管道從電廠指定引接處引接至低溫省煤器設(shè)備上的吹灰器。1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍本次作業(yè)項(xiàng)目施工范圍為#1、#2機(jī)組低溫省煤器系統(tǒng)凝結(jié)水管道、閥門(mén)等，以下方案按#1機(jī)組設(shè)計(jì)，#2機(jī)組與#1機(jī)組相同。1.3 工作量1.3.1進(jìn)、出水管主管路426×11，材質(zhì)為20，約200m1.3

4、.2凝結(jié)水母管排污管57×4，材質(zhì)為20，約150m1.3.3排污管38×4，材質(zhì)為20，約100m1.3.4排氣管25×3，材質(zhì)為20，約100m1.3.5管道閥門(mén)工程量：序號(hào)編碼名稱(chēng)數(shù)量1A44Y-64-DN50安全閥22J41H-64-DN20手動(dòng)截止閥563J41H-64-DN32手動(dòng)截止閥444J41H-64-DN50手動(dòng)截止閥175Z61H-64-DN125手動(dòng)閘閥406Z61H-64-DN400手動(dòng)閘閥67Z61H-64-DN400手動(dòng)閘閥48Z961H-64-DN400電動(dòng)閘閥59HZMDFT.YSL630.DDZF-JK電動(dòng)閘閥110NPS-12

5、-EWT-M電動(dòng)調(diào)節(jié)閥211J41H-64-DN80手動(dòng)截止閥112J941H-64-DN80電動(dòng)截止閥113J941H-64-DN50電動(dòng)截止閥11.4工期要求2016年6月20日-2016年7月20日（暫定，以業(yè)主實(shí)際工期要求為準(zhǔn)）。 二.編寫(xiě)依據(jù)2.1 低溫省煤器圖紙；2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20092.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5190.5-20122.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-20122.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范

6、DL/T5190-20122.5火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程DL/T1113-20092.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL/T5009.1-20142.8火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004三.作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1作業(yè)人員崗 位人數(shù)備注生產(chǎn)負(fù)責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)人1安全管理1安全專(zhuān)工1人安裝班20班長(zhǎng)1人，管道工10人，起重3人，焊工5人，電儀人員1人。綜合班10架子工4人，保溫6人。合計(jì)333.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1熟悉低溫省煤器器管道系統(tǒng)安裝圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識(shí)別；3.2.2組織施工班組進(jìn)行技術(shù)與安全交底會(huì)，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，學(xué)

7、習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝；3.2.3安裝開(kāi)工報(bào)告已報(bào)批監(jiān)理，并經(jīng)批復(fù)。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1所有主材（管道、彎頭、三通、閥門(mén)、支吊架、等）到廠。3.4主要機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途備注1.汽車(chē)式起重機(jī)25t1輛管道吊裝管道吊裝2.電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1臺(tái)管道吊裝管道吊裝3.單輪開(kāi)口10T6只管道吊裝配合卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝使用4.單輪開(kāi)口20T2只管道吊裝配合卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝使用5.動(dòng)滑輪20T2只管道吊裝配合卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝使用6.平板車(chē)5t1輛管道運(yùn)輸7.6×37鋼絲繩17.5mm200米管道拋錨8.6×37鋼絲繩21.5mm200米管道拋錨9.6×37鋼絲繩28mm160米管道拋錨10

8、.鏈條葫蘆10t2只吊裝及找正11.鏈條葫蘆5t4只吊裝及找正12.鏈條葫蘆2t6只吊裝及找正13.鏈條葫蘆1t5只吊裝及找正14.卷尺20m2把測(cè)量15.鋼直尺1m4把測(cè)量16.水平尺400mm4把測(cè)量17.水平管12 L=20米2套測(cè)量18.線錘4只測(cè)量19.角向磨光機(jī)100mm8臺(tái)打磨20.自動(dòng)割刀1臺(tái)管道坡口21.電焊機(jī)6臺(tái)注：其他常用工具班組自備。3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)3.5.1.1施工用電、照明滿足需要3.5.1.2氧氣、乙炔的供應(yīng)滿足施工需要3.5.2對(duì)上道工序的要求3.5.2.1根據(jù)圖紙及實(shí)際情況做好消耗性材料預(yù)算，材料、設(shè)備全部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。3.5.2.2與管道有關(guān)的土

9、建工程經(jīng)檢查合格。3.5.2.3與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。3.5.2.4管子、管件、管道附件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，合金鋼的管道、設(shè)備已經(jīng)過(guò)光譜復(fù)檢，材質(zhì)與設(shè)計(jì)相符，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。3.5.2.5管子、管件、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。3.5.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)暢通，且不影響部件運(yùn)輸；在易于發(fā)生火災(zāi)的地方放置足夠的消防器材。3.5.3對(duì)工作環(huán)境的要求大風(fēng)、大雨、大霧時(shí)室外不可進(jìn)行管道的拋錨和安裝工作。室內(nèi)工作場(chǎng)地整潔。人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜繼續(xù)工作的停止其工作。四.作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案4.1.1管道施工順序?yàn)椋海?）：管道除銹防

10、腐、鋪設(shè)。（2）：管道支架制作安裝。（3）：管道、閥門(mén)安裝對(duì)口。（4）：管道焊接。（5）：焊口檢測(cè)。（6）管道水壓試驗(yàn)。（7）沖洗。（8）：管道防腐、保溫。管道在組合場(chǎng)除銹防腐、下料、打坡口；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)廠房的結(jié)構(gòu)情況和起重機(jī)械的工況，對(duì)管道進(jìn)行鋪設(shè)。墻壁、樓板附近、距地面很近及不易搭腳手架的地方的焊口，在考慮拋錨方便的前提下進(jìn)行地面組合。4.2作業(yè)方法及步驟4.2.1管道預(yù)組合 4.2.1.1此次作業(yè)中管道現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、組合。4.2.1.2管子下料，根據(jù)圖紙和電廠現(xiàn)有設(shè)施實(shí)際情況進(jìn)行下料，管子的切割方法采用火焊切割。4.2.1.3管段的預(yù)加工：在預(yù)加工過(guò)程中，使用磁力鉆將管段上的各種開(kāi)孔（如熱電

11、阻、疏放水孔等）預(yù)先做好，并將該部分加工尺寸（定位及定型）注明在管道下料圖中。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。管道開(kāi)孔應(yīng)符合以下要求：a、測(cè)孔的開(kāi)鑿應(yīng)在熱力設(shè)備和管道清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。b、 測(cè)孔應(yīng)選擇在直管段上，管道的彎頭處不允許開(kāi)孔。c、禁止在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔和焊接。d、顯示測(cè)量、保護(hù)或自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔。e、測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)遵循以上原則。f、插座的形式，規(guī)格和材質(zhì)必須符合被測(cè)介質(zhì)壓力，溫度及其它特性的要求。g、測(cè)孔開(kāi)鑿后，一般應(yīng)立即安裝插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。h、帶螺紋固定裝置的測(cè)溫元件插座安裝前，必須核對(duì)其

12、螺紋尺寸。i、低壓的測(cè)溫元件插座和壓力取源裝置應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度及其端部能露出在保溫外面。4.2.2 管道對(duì)口a) 管道對(duì)口前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。b) 利用鏈條葫蘆和卷?yè)P(yáng)機(jī)將管件吊至對(duì)口位置。用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件，要求處于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對(duì)口管夾。對(duì)不采用對(duì)管管夾進(jìn)行對(duì)口的管子，對(duì)口時(shí)以水平管為基準(zhǔn)，調(diào)整另一管或管件，使其與基準(zhǔn)管同心。d) 利用鏈條葫蘆調(diào)整對(duì)接管進(jìn)行對(duì)口工作。對(duì)口間隙符合配管圖要求，圖紙沒(méi)有要求的對(duì)口間隙取12mm，對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。e) 用鋼直尺在距接口中心200mm處測(cè)量檢查對(duì)

13、口的上部和兩側(cè)部位，應(yīng)不漏縫，用水準(zhǔn)儀檢查管子另一端口的水平和垂直位置，水泡應(yīng)居中。除特殊要求外，其折口允許偏差如圖所示：當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于DN100mm時(shí)，a為2mm；當(dāng)管道公稱(chēng)直徑大于等于DN100mm時(shí)，a為3mm。f) 對(duì)水平組合的焊口將上部間隙調(diào)整到比下部間隙大1mm左右，以防止焊接收縮應(yīng)力引起折口。g) 對(duì)口符合要求后，將對(duì)接管固定好。管道對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)分四六點(diǎn)對(duì)稱(chēng)操作，氬弧焊打底應(yīng)雙人對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)于直徑小于108mm的管子可作120°分布三點(diǎn)點(diǎn)焊。h) 為了防止焊接裂紋，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，不得在下雨天氣進(jìn)行焊接。i) 配合管道焊接及焊后熱處理工作。將焊口位置及時(shí)標(biāo)注在施工圖

14、上，并做好焊口的統(tǒng)計(jì)工作。4.2.2.5管段預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，妥善封閉，禁止雜物進(jìn)入管道。4.2.3管道吊裝穿掛4.2.3.1預(yù)制管段用汽車(chē)運(yùn)至吊裝預(yù)備位置附近。4.2.3.2管道放置地面需用木條墊放，防止地面刮蹭傷。吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)拉紅白帶，設(shè)置警戒區(qū)域，吊裝時(shí)由值班人員負(fù)責(zé)地面安全防護(hù)工作。4.2.3.4 管道吊裝汽機(jī)房區(qū)域管道吊裝：用廠內(nèi)行吊將管道及閥門(mén)吊至汽機(jī)房6.9米，然后用推車(chē)轉(zhuǎn)移至施工地點(diǎn)附近施工區(qū)域。在汽機(jī)房按規(guī)定搭設(shè)腳手架，掛鏈條葫蘆固定管道。4.2.3.5應(yīng)避免全部用葫蘆吊裝管子，某一管線吊了兩根管段后，應(yīng)同步進(jìn)行安裝支吊架，不應(yīng)使重量很大的管段長(zhǎng)期

15、處于臨時(shí)懸掛狀態(tài)。4.2.4管段找正4.2.4.1 管道對(duì)口前應(yīng)打開(kāi)封口進(jìn)行檢查、清理，確認(rèn)無(wú)異物后方可對(duì)口。4.2.4.2管道定位。用線錘和10m卷尺測(cè)量管道和附近柱頭之間的距離，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出管子的標(biāo)高。4.2.4.3在管子粗調(diào)到位后，需清理1015mm范圍內(nèi)的鐵銹，用角向磨打出金屬光澤即可對(duì)口。4.2.4.4用10t和5t鏈條葫蘆起吊管道，并作上下方向調(diào)節(jié)，用1t和2t鏈條葫蘆作水平方向調(diào)節(jié)，檢查對(duì)口上部和兩側(cè)部位；用水準(zhǔn)儀檢查水平管坡度和立管垂直度，即檢查管道正面和兩側(cè)部位。管段就位找正，標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：a) 安裝標(biāo)高允許偏差：±15mm。b) 水平管道彎

16、曲度：DN100mm 1/1000L且20mm， DN100mm 1.5/1000L且20mm。c) 立管垂直度：2/1000L且15mm。4.2.5管道焊接4.2.5.1 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求： (1) 焊縫位置距離彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；(2) 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；(3) 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；(4) 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；(5) 管子在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得

17、有接口；4.2.5.4管道管口剖成V型坡口，坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)下表的規(guī)定。序號(hào)管子外徑(mm)f (mm)1D133±12133D219±23219D426±34426D610±45D610±54.2.5.5 此次管道材質(zhì)為20#，焊接采用TIG-J50焊絲打底，J507焊條蓋面。4.2.6閥門(mén)安裝4.2.6.1閥門(mén)安裝前應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格。4.2.6.2閥門(mén)手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下，否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，同時(shí)更換填料極不方便。4.2.6.3焊接閥門(mén)安裝時(shí)，閥

18、門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)；法蘭閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨粉。4.2.7管道支吊架安裝4.2.7.1支吊架安裝管道支吊架安裝工作與管道安裝工作同步進(jìn)行，防止管道、閥門(mén)重量附加力矩作用于設(shè)備。支吊架恢復(fù)后應(yīng)與原支吊架尺寸一致。汽機(jī)房管道支吊架長(zhǎng)約240米，其中鋪地管道約128米，架空管道約92米，豎直管道約20米，共設(shè)計(jì)管道支架不少于27處，吊架不少于12處，安裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要可以增加支吊架數(shù)量。管道支吊架跨距不少于15.3米。管道支吊架跨距校核計(jì)算表見(jiàn)附錄二管道支吊架布置點(diǎn)如下圖所示：4.2.7.2吊架的調(diào)整a） 管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、材質(zhì)和

19、位置，核查無(wú)誤后，通知有關(guān)人員驗(yàn)收。b） 管道的首次啟動(dòng)升溫應(yīng)平緩進(jìn)行，需有一定的暖管升溫時(shí)間，當(dāng)管道達(dá)到額定溫度8h運(yùn)行后，檢查各支吊點(diǎn)的實(shí)際熱位移情況，當(dāng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有大的偏差時(shí)，應(yīng)反映和會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行情況分析與處理。檢查項(xiàng)目如下：I) 管托有無(wú)脫落現(xiàn)象。II) 固定支架是否牢固可靠。4.2.8工序交接及成品保護(hù)a) 管道安裝完后應(yīng)及時(shí)移交。b) 移交時(shí)安裝班組長(zhǎng)和技術(shù)員參加。驗(yàn)收和移交過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由技術(shù)員（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。c）現(xiàn)場(chǎng)未安裝完成的管口要及時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入。4.4臨時(shí)工作設(shè)施4.4.1，腳手架：腳手架基礎(chǔ)為水泥平臺(tái)，平臺(tái)上鋪設(shè)橡皮進(jìn)行地面防護(hù)，腳手架搭設(shè)順

20、序?yàn)榈鬃v向掃地桿立桿橫向掃地桿大橫梁小橫梁連接加固件鋪腳手板；腳手架采用落地式鋼管扣件腳手架，搭設(shè)高度按管道高度而定。搭設(shè)人員在操作時(shí)必須正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)格按規(guī)范要求搭設(shè)即橫平豎直、連接牢固、底腳著實(shí)、層層拉接、支撐挺直、暢通平坦、設(shè)施齊全牢固。腳手架搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及時(shí)搭設(shè)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用。4.4.2在進(jìn)行設(shè)備就位時(shí)，起吊物應(yīng)綁牢，嚴(yán)禁偏拉斜吊，吊物應(yīng)在固定牢靠時(shí)松鉤。鋼絲繩與物體的棱角接觸處應(yīng)加包墊保護(hù)。4.4.3管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。4.5 工藝質(zhì)量控制措施施工前，施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)電力安裝規(guī)范并規(guī)

21、范操作過(guò)程。施工過(guò)程中，優(yōu)化作業(yè)方案，按照施工規(guī)范進(jìn)行安裝，技術(shù)員、質(zhì)量員全程跟蹤安裝過(guò)程，加強(qiáng)施工過(guò)程控制。項(xiàng)目完工及時(shí)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，施工班組一級(jí)自檢，確認(rèn)檢驗(yàn)合格后,將驗(yàn)收資料交專(zhuān)業(yè)工程處,專(zhuān)業(yè)工程處進(jìn)行二級(jí)復(fù)檢，復(fù)檢合格后將資料交項(xiàng)目部質(zhì)量科,質(zhì)量科三級(jí)質(zhì)檢員按“項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)劃分表”中的規(guī)定驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部進(jìn)行四級(jí)項(xiàng)目的驗(yàn)收評(píng)定。五.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.1管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.5-2009表4.3.1-1 管道外觀檢查及清理工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具管道外觀檢查規(guī)格、型號(hào)主

22、控符合設(shè)計(jì)要求并符合DL5031-94中第3章的有關(guān)規(guī)定復(fù)核出廠技術(shù)文件材質(zhì)主控符合設(shè)計(jì)要求，其材料化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)校對(duì)技術(shù)文件、對(duì)合金鋼進(jìn)行100%光譜和規(guī)范要求的硬度檢查表面檢查無(wú)裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm用游標(biāo)卡尺、直尺或側(cè)后儀檢查及外觀檢查管道清理一般要求管道內(nèi)部無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油污、油漆、焊渣、泥沙等雜物管道噴砂或機(jī)械清理，外觀檢查內(nèi)部清理酸洗清理主控符合廠家要求酸洗工藝，內(nèi)部無(wú)銹蝕，并有一層鈍化保護(hù)膜校對(duì)

23、技術(shù)文件和外觀檢查/蒸汽清理主控管道內(nèi)部無(wú)銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤外觀檢查/物理清理主控管道內(nèi)部無(wú)油污、銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤用無(wú)水乙醇、丙酮擦拭或機(jī)械清理后外觀檢查封閉管道兩端封閉牢固、可靠外觀檢查DL/T5210.5-2009表4.3.1-2 管道預(yù)制工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相關(guān)要求外觀檢查、校對(duì)技術(shù)文件坡口清潔度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的規(guī)定用游標(biāo)卡尺、直尺檢測(cè)和外觀檢查對(duì)接管平直度Dn100 mm主控mm1用直尺在距焊口中心200mm處測(cè)量Dn100

24、mm主控mm2外觀檢查焊縫檢驗(yàn)主控符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定校對(duì)有關(guān)技術(shù)資料配管組件長(zhǎng)度符合配管劃分圖要求校對(duì)有關(guān)技術(shù)資料配管組件封閉組件兩端封閉牢固、可靠外觀檢查配管標(biāo)識(shí)管段統(tǒng)一編號(hào)并有清晰、可靠的標(biāo)識(shí)，應(yīng)有一一對(duì)應(yīng)的管線圖校對(duì)失誤和查看記錄注1：Dn是指管道的公稱(chēng)直徑DL/T5210.5-2009表4.3.1-3 閥門(mén)檢查安裝工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具閥門(mén)檢查檢查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求校對(duì)實(shí)物和證明文件規(guī)格、型號(hào)主控符合設(shè)計(jì)規(guī)定復(fù)核出廠技術(shù)文件閥門(mén)行程開(kāi)閉靈活到位，指示正確觀察閥門(mén)檢驗(yàn)主控符合GB50235-97或DL503

25、1-94中的有關(guān)規(guī)定校對(duì)技術(shù)文件、記錄，進(jìn)行光譜復(fù)查和嚴(yán)密性試驗(yàn)清潔度內(nèi)部清潔無(wú)雜物，油系統(tǒng)閥門(mén)內(nèi)部應(yīng)無(wú)型砂、油漆等外觀檢查閥門(mén)安裝安裝位置位置準(zhǔn)確便于檢修和操作，閥門(mén)型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)一致現(xiàn)場(chǎng)檢查和校對(duì)技術(shù)文件安裝方向主控按介質(zhì)流向確定方向正確無(wú)誤校對(duì)實(shí)物和技術(shù)文件傳動(dòng)裝置活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于30°。如有電動(dòng)裝置，須與閥門(mén)連接良好無(wú)卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)方便操作外觀檢查、校對(duì)圖紙操作機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確外觀檢查閥門(mén)連接法蘭連接不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)稱(chēng)均勻緊固，焊接連接應(yīng)符合DL/T869的相關(guān)規(guī)定外觀檢查注1：凡進(jìn)口閥門(mén)和制造單位要求不允許解體的閥門(mén)可不

26、進(jìn)行解體檢查，但必須有制造單位書(shū)面確認(rèn)文件。DL/T5210.5-2009表4.4.4 凝結(jié)水管道安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具定位尺寸標(biāo)高偏差mm±15用水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度DN100mm1/1000L,且20用直尺，小線檢查DN100mm1.5/1000L,且20管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求用水平儀或經(jīng)緯儀測(cè)量立管垂直度mm2/1000L,且15用直尺、小線檢查對(duì)口及焊縫對(duì)接管平直度DN100主控mm1用直尺在距焊口中心200mm處測(cè)量DN100主控mm2焊縫檢驗(yàn)主控DL/T869的有關(guān)規(guī)定核對(duì)有關(guān)技術(shù)資料法蘭連接法蘭檢查法蘭結(jié)合面良好

27、，應(yīng)光潔，無(wú)徑向貫穿性劃痕用平板檢查法蘭安裝對(duì)接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直，螺栓受力均勻并露出螺母2扣3扣外觀檢查法蘭端面傾斜度mm不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm用角尺檢查螺栓、螺母等附件材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，螺紋無(wú)缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉，安裝正確外觀檢查流量測(cè)量裝置規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定復(fù)核出廠技術(shù)文件安裝位置位置、數(shù)量正確并符合設(shè)計(jì)規(guī)定外觀檢查、核對(duì)圖紙安裝方向方向正確并符合DL/T5210.4中的4.4.4的有關(guān)規(guī)定外觀檢查、核對(duì)圖紙水壓試驗(yàn)a一般要求主控水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上，有效期內(nèi)、精度不低于1.5級(jí)的合格壓力表不少于2塊

28、系統(tǒng)試驗(yàn)檢查試驗(yàn)壓力主控Mpa符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按GB50235-1997中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行用壓力表檢查試驗(yàn)檢查主控?zé)o滲漏、無(wú)變形當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持10min，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行全面檢查試驗(yàn)后恢復(fù)主控排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄外觀檢查管道冷拉冷拉位置符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查冷拉值主控符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄用尺檢查，查看記錄 a 凡經(jīng)過(guò)100%無(wú)損檢測(cè)合格后的管道，可免做水壓試驗(yàn)5.1.1.2支吊架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.5-2009表4.4.1 凝結(jié)水管道支吊架配制與安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具管部配置孔眼及拉桿直徑偏差盒mm用尺測(cè)量管部配制

29、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)實(shí)物和證明文件型式與加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，各部配合良好，外形光潔外觀檢查，用尺測(cè)量孔眼與拉桿直徑偏差Mm3外觀檢查，用尺測(cè)量螺紋拉桿平直無(wú)彎曲，焊接牢固，螺紋無(wú)斷齒毛刺，與螺母配合良好外觀檢查滑動(dòng)板滑動(dòng)面應(yīng)光潔，無(wú)毛刺外觀檢查導(dǎo)向板與底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間距符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查抱箍、支座墊板平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)場(chǎng)，彎曲半徑正確外觀檢查滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活外觀檢查/彈簧套筒及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光潔，上下套筒配合良好外觀檢查彈簧外觀與幾何尺寸表面無(wú)裂紋、折疊、分層等缺陷，尺寸符合圖紙要求用尺測(cè)量，檢查出廠合格證根部配制型式與加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求外觀檢查，用

30、尺測(cè)量焊縫檢查符合DL/T869的有關(guān)規(guī)定外觀檢查管部安裝規(guī)格、數(shù)量、安裝位置主控符合設(shè)計(jì)要求，且不妨礙管道自由膨脹，支吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)須符合DL5031-94表5.6.15規(guī)定核對(duì)圖紙，外觀檢查固定支架主控生根牢固并與管子接合良好外觀檢查滑動(dòng)支架滑動(dòng)面潔凈，接觸良好外觀檢查導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻外觀檢查滾動(dòng)支架支座面與底板和滾珠（滾柱）接觸良好外觀檢查吊架吊桿無(wú)彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整，與螺母配合良好外觀檢查彈簧支、吊架主控彈簧安裝與壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后剛可拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管檢查安裝記錄，外觀檢查5.1.2工藝

31、質(zhì)量要求5.1.2.1管子、管件、閥門(mén)安裝前均要認(rèn)真檢查和檢驗(yàn)。安裝中，不得在合金鋼管表面上引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。工作溫度高于450的閥門(mén)部件，應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，主要承力合金鋼螺栓應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，閥體不得有裂紋、夾渣、重皮等缺陷。應(yīng)進(jìn)行不低于工作壓力1.25倍壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.1.2.2高空布置的管道，應(yīng)盡可能地?cái)U(kuò)大組合安裝，以便減少高空作業(yè)，條件允許時(shí)，應(yīng)盡可能在吊裝位置附近進(jìn)行組合。安裝焊口（或法蘭接口）位置應(yīng)設(shè)在便于施工的部位。組合件的重量和尺寸，應(yīng)與吊裝、運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。組合件應(yīng)有足夠的剛度，防止運(yùn)輸、起吊過(guò)程中變形，必要時(shí)，經(jīng)加固后才能起吊運(yùn)輸。焊口位置應(yīng)離開(kāi)支

32、吊架管道邊緣50mm以上，對(duì)需要熱處理的焊縫，其間距不應(yīng)小于50倍焊縫寬度，且不得小于100mm。組合件上的支吊架管部焊接件，接管座等應(yīng)焊好。吊裝時(shí)應(yīng)把支吊架管道裝好。5.1.2.3管道下料、坡口加工。Dw76mm、壁厚不大于5mm的小口徑管道，可用切管器下料，切口應(yīng)用銼刀或砂輪進(jìn)行修整。低碳鋼管和低合金鋼管可用氧乙炔火焰割具進(jìn)行切割，割口氧化層應(yīng)徹底清除。5.1.2.4組合焊接，對(duì)口時(shí)應(yīng)調(diào)好水平度與垂直度，以專(zhuān)用對(duì)口管卡調(diào)好坡口間隙及管子內(nèi)徑、外徑的平整度，即以保證同心度為準(zhǔn)，進(jìn)行齊平打磨。管口調(diào)整好后，可用限制墊鐵將焊口對(duì)稱(chēng)方向46點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，對(duì)于直徑小于108mm的管子可作120度分布三

33、點(diǎn)點(diǎn)焊。5.1.2.5管道安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，清除雜物和銹皮。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)封閉管口，嚴(yán)禁把工具和施工用材放入管內(nèi)。5.1.2.6管道安裝本著先支吊架根部安裝，再管道安裝、安裝支吊架管部并與根部連接的原則進(jìn)行，最后在水壓試驗(yàn)或沖管結(jié)束后進(jìn)行支吊架調(diào)整。六.健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施6.1危險(xiǎn)源因素和環(huán)境因素清單及安全技術(shù)措施6.1.1主要危險(xiǎn)源因素清單及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源類(lèi)別危險(xiǎn)源名稱(chēng)防范措施1物體打擊使用的工具或材料由高處墜落施工人員攜帶工具螺母等應(yīng)配工具袋；吊桿穿過(guò)螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽；較大的工具應(yīng)拴系保險(xiǎn)繩；未采取可靠的防墜落措施時(shí)，工具、材料等嚴(yán)禁放置在腳手板以及

34、梁上。垂直作業(yè)面下方未設(shè)置隔離區(qū)域標(biāo)志危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的隔離標(biāo)識(shí)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具2意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等處無(wú)防護(hù)欄桿或未設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)平臺(tái)、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后使用施工人員上下行走人員行走應(yīng)走腳手管搭設(shè)的梯子，并使用速差自控器管道拋錨在管道周?chē)钤O(shè)鋼管?chē)鷻冢⒗鍪掷K，以便吊機(jī)松構(gòu)后鋼絲繩的拆除及掛設(shè)安全帶；鋼絲繩生根處應(yīng)

35、搭作業(yè)平臺(tái)并檢驗(yàn)合格人員作業(yè)間隙休息休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息3起重傷害起重工器具不合格起重工器具在使用前進(jìn)行正確的檢查并根據(jù)設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)等工具，嚴(yán)禁使用不合格的工具鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤利用手拉葫蘆長(zhǎng)時(shí)間臨拋物件手拉葫蘆長(zhǎng)時(shí)間臨拋物件時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴系在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。起重、操作人員無(wú)證作

36、業(yè)；指揮信號(hào)不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對(duì)起重信號(hào)進(jìn)行溝通，在指揮信號(hào)不明確的情況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作。4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤(pán)、機(jī)械及電動(dòng)工具檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格電動(dòng)工具未經(jīng)過(guò)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s。使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩5火災(zāi)電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點(diǎn)周?chē)?m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無(wú)法

37、清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場(chǎng)地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)。6爆炸乙炔氣瓶出口無(wú)回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器7機(jī)械傷害用卷?yè)P(yáng)機(jī)拋錨管道卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置牢固，防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、剎車(chē)裝置等一切合格后方可使用；不得在各導(dǎo)向輪內(nèi)側(cè)逗留或通過(guò)6.2危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目 本作業(yè)項(xiàng)目無(wú)危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目清單6.3 安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn)6.3.1安全防護(hù)用品、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)工種防護(hù)用品名稱(chēng)安裝工布手套防護(hù)眼鏡安全帶安全帽起重工布手套速差安全繩安全帶安全帽電焊工電焊手套面罩安全帶安全帽架子工布手套防護(hù)眼鏡安全帶安全帽6.3.2文明施工標(biāo)準(zhǔn)6.3.2.1

38、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，扣好帽帶，嚴(yán)禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。6.3.2.2 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上，其高度一般不低于腰部。6.3.2.3 使用大錘或手錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套。6.3.2.4使用火焊時(shí)，氧乙炔瓶的放置間距必須有足夠的安全距離（8米）6.3.2.5 火焊皮管?chē)?yán)密性良好，要經(jīng)常檢查、修補(bǔ)漏氣處，防止回火燒傷。6.3.2.6 項(xiàng)目施工隨著施工進(jìn)度的進(jìn)展，逐步清除管子內(nèi)部雜物，搞好文明施工6.3.2.7 因工作需要臨時(shí)拆除的欄桿、格柵等工作完畢后必須立即恢復(fù)，施工過(guò)程要采取臨時(shí)防護(hù)措施。6.3.2.8 參加高處作業(yè)的人員必須進(jìn)行體檢，情緒不良以及經(jīng)醫(yī)生鑒定患有不宜登高作業(yè)病癥的人員不得進(jìn)行高處作業(yè)6.3.2.9 高處作業(yè)時(shí)不得在平臺(tái)、孔洞邊沿坐、靠，不得站在欄桿外施工。6.3.2.10 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持“每日一凈”、“工完、料凈、場(chǎng)地清”的制度，做到文明施工。6.3.2.11凡在通道上方進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)圍欄等保護(hù)措施.6.4預(yù)防及應(yīng)急措施預(yù)防高空墜落，戴好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。如果有事故發(fā)生，及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目部送醫(yī)務(wù)室。 第20頁(yè) 青島達(dá)能環(huán)保設(shè)備股份