FM32X6+3風掃煤磨機使用說明書

1、目 錄1 主要技術(shù)性能2 主要特點及工作原理3 結(jié)構(gòu)概述4 安裝要求4.1 安裝前的準備工作4.2 磨機筒體襯板的安裝4.3 磨機主軸承的安裝4.4 磨機大齒圈的安裝5試運轉(zhuǎn)5.1 試運轉(zhuǎn)前的準備工作5.2 空負荷試運轉(zhuǎn)5.3 負荷試運轉(zhuǎn)6. 操作、維護及檢修6.1 操作6.2 維護與檢修6.3 潤滑劑及使用7 附錄螺栓螺母的緊固力矩1主要技術(shù)性能 1.1 規(guī)格： 3.2×（6+3）m磨機筒體有效內(nèi)徑 1倉 3120mm 2倉 3070mm磨機筒體有效長度 1倉 3000mm 2倉 6000mm1.2 用途： 烘干兼粉磨無煙煤1.3 生產(chǎn)能力： 24t/h1.4 出磨成品細度：80m

2、，篩余12%1.5 入磨物料粒度（mm）：25，（95%通過）1.6 入磨物料水份：10%1.7 煤磨水份：1%1.8 入磨氣體溫度：300（Max400）1.9 出磨氣體溫度：60801.10 磨機轉(zhuǎn)速（r/min）： 17.81.11 研磨體裝載量(t): -46t(max)1.12 填充率: 23.5%1.13 主軸承最大用水量: 2m3/h1.14 主傳動電動機型號:YRKK560-6額定功率: 710kw同步轉(zhuǎn)速: 988r/min額定電壓: 6000V1.16 主傳動減速機型號: MBY710公稱傳動比: 7.1額定功率: 710kw輸入轉(zhuǎn)速: 988r/min1.17 輔助傳動電

3、動機型號: YEJ200L1-6額定功率: 18.5kw滿載轉(zhuǎn)速: 970r/min額定電壓: 380V1.18 輔助傳動減速機型號: ZSY280-額定功率: 18.5KW公稱傳動比：100輸入轉(zhuǎn)速：970r/min盤磨轉(zhuǎn)速：0.17r/min1.19 主軸承潤滑系統(tǒng)型號：GYXZ-25A（兩套）高壓泵：電動機：型號：Y112M-6 功率：2.2KW 公稱流量：2.5L/min 公稱壓力：32Mpa電加熱器：型號：SRY2-220/3 功率：3×3kW，220V 冷卻水用量：3.0 m3/h1.20 所有冷卻水水溫28， 水壓在0.30.5Mpa之間，水質(zhì)為“軟水”。1.21 設(shè)備

4、總重量（包括主電機，主減速器重量）146t2. 主要特點和工作原理2.1.1 配有輔助傳動， 由電動機通過減速機及大小齒輪副帶動磨機傳動，采用主軸承支撐。2.1.2 采用帶有烘干倉的風掃式結(jié)構(gòu)，使磨機對原煤的水分有較大的適應(yīng)性。2.1.3 粉磨倉內(nèi)采用雙分級襯板提高了磨機的粉磨能力，使煤粉在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更加合理2.1.4 小齒輪和齒輪軸采用脹套聯(lián)接，便于安裝和維修，也可以有效的避免折齒現(xiàn)象，同時也可以避免小齒輪的偏心和滑動。2.2 工作原理物料由喂料設(shè)備進入到磨機的進料裝置中，溫度為350左右的熱風也通過進風管進入裝料裝置，含有水份的原煤在此處就開始進行熱交換；當原煤進入磨機的烘干倉時，

5、由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特制的揚料板將原煤揚起，使得原煤在此處進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，在此倉內(nèi)裝有研磨體，煤塊在此倉內(nèi)被粉碎，研磨成煤粉.在煤塊被粉碎的同時,有專用的引風機經(jīng)過磨機的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機。3. 結(jié)構(gòu)概述 磨機主要由進料裝置，主軸承，回轉(zhuǎn)部分，出料裝置，傳動部分及，主軸承潤滑裝置（GYXZ-25A稀油站）組成。3.1 進料裝置物料經(jīng)過進料裝置而喂入磨內(nèi)。進料裝置由進料管，進風管，支架組成。在進料裝置中裝有可以替換的襯板，在中空軸的接觸處設(shè)有密封裝置，以防冷風從此進入。進料進風管與支架之間可墊入調(diào)節(jié)墊片，以便必要時調(diào)

6、整進料裝置的中心高。3.2 主軸承本磨機采用主軸承支撐方式。為增加通風面積，采用大中空軸徑，軸瓦包角120°。球面瓦坐落在軸承座上，當磨機運轉(zhuǎn)時，可以進行自位調(diào)心。主軸承球面軸瓦采用巴氏合金層與磨機中空軸接觸面采用帶高壓啟動的集中強制潤滑，潤滑油以一定的壓力從主軸承上部進入，通過淋油管灑在中空軸表面上，另配有備用油泵。為了防止?jié)櫥屯饬?，兩?cè)設(shè)有刮油板，刮油板上設(shè)有刮油刷，刮油刷滑桿上安裝有定位螺栓，以便使刮油刷與中空軸軸緊密貼合，并保證刮油刷與中空軸軸頸有一個導向角度。為了防止磨機運轉(zhuǎn)中主軸瓦溫度過高，保證磨機正常運轉(zhuǎn)，在軸承蓋上設(shè)置了端面熱電阻，可以在磨機運轉(zhuǎn)中隨時監(jiān)測主軸瓦的溫

7、度，它與主電機聯(lián)鎖，一旦瓦溫超過規(guī)定值（60）時，自動要求停磨，以防軸瓦損壞。本磨機主軸承的軸承蓋用螺栓固定在軸承座上，在軸承座上安裝有擋板，使得主軸承只能在給定的間隙內(nèi)擺動。為了便于觀察，在軸承蓋上設(shè)有觀察孔。為了便于清渣和更換熱電阻，在軸承座內(nèi)分別設(shè)有清渣門和檢修門。3.4 回轉(zhuǎn)部分 回轉(zhuǎn)部分是磨機的主體，原煤就是在回轉(zhuǎn)部分的筒體內(nèi)部進行烘干、破碎、研磨成成品的。 回轉(zhuǎn)部分由中空軸、筒體、揚料板、隔倉板、襯板等組成3.4.1 隔倉板 隔倉板由篦板、耐磨板、揚料板、支撐板、擋板、出料中心板和錐形卸料體組成。 隔倉板的檔板安裝在烘干倉一側(cè)，擋板的高度對烘干倉內(nèi)料層的厚度起著決定作用。篦板安裝在

8、粉磨倉一側(cè)，由于粉磨倉的磨損較大，篦板用耐磨鑄鋼鑄造，同時為了增加磨機的通風面積，篦板上開設(shè)有長圓孔。 原煤在烘干倉內(nèi)徑熱風烘干后，進入隔倉板，并由隔倉板內(nèi)的揚料板送至粉磨倉內(nèi)研磨。為了使竄入烘干倉的鋼球能夠返回粉磨倉，在隔倉板上還裝有回球裝置。3.4.2 筒體筒體由鋼板卷制焊接而成，筒體進料端，出料端采用平端蓋與筒體鋼板焊接，中空軸與筒體端蓋采用螺栓聯(lián)結(jié)。在烘干倉和粉磨倉的筒體上各開設(shè)有人孔，以供裝卸研磨體、內(nèi)部零件更換及檢修時工作人員出入之用。另外，筒體上還焊有法蘭以便同大齒圈相聯(lián)結(jié)。3.4.3 筒體襯板烘干倉內(nèi)裝有揚料板，既能保護磨機筒體，又能使得原煤與熱風進行充分熱交換。在粉磨倉內(nèi)裝有

9、襯板，使煤塊在粉磨倉內(nèi)的研磨過程更合理。揚料板和襯板均用螺栓與筒體聯(lián)結(jié)。3.5 出料裝置出料裝置采用彎形管結(jié)構(gòu)，風管內(nèi)裝有襯板以防磨損，它可以利用返料螺旋筒將不合格的粗粉再推回到粉磨倉進行粉磨，避免了磨機出渣及積塵，保證了安全生產(chǎn)，減輕了環(huán)境污染和工人的勞動強度。為了便于檢查，在出料裝置上安裝了檢查門。3.6 傳動部分本磨機的傳動部分有主傳動和輔助傳動組成，包括主輔電動機、主輔減速機、離合器、制動器、大小齒輪等。減速機的使用詳見減速機的操作說明書。3.7 主軸承潤滑裝置 本磨機選用GYXZ-25A高、低壓稀油站。潤滑裝置高壓系統(tǒng)設(shè)置了電動高壓泵，高壓系統(tǒng)的最大供油壓力為32Mpa，低壓系統(tǒng)的供

10、油壓力為0.4Mpa。 高低壓系統(tǒng)與磨機主電機實行聯(lián)鎖。4. 安裝要求 本磨機的安裝應(yīng)按JCJ03-90水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范和圖紙中的要求進行。 磨機的電機、減速機和電器控制設(shè)備等的安裝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件中的規(guī)定和要求。4.1 安裝前的準備工作 4.1.1 基礎(chǔ)驗收應(yīng)嚴格按照水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中有關(guān)項目規(guī)定，驗收項目見表一。 4.1.2 基礎(chǔ)劃線必須注意以下幾點： 4.1.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)放線前必須預(yù)先埋中心板，中心標板采用10×200×100（mm）鋼板，在中心標板上打上定位基準點的記號。表1：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）項次項目允差（毫米）

11、1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫中心線）±202基礎(chǔ)上不同平面標高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的水平度 每米 全長5105基礎(chǔ)鉛垂面的垂直度 每米 全長5206預(yù)留地腳螺栓孔 相互中心位置深度孔壁垂直度±102005/10007預(yù)埋地腳螺栓 頂端標高 中心距100±28中心線間的距離14.1.2.2 用精密經(jīng)緯儀根據(jù)定位基準點放出縱向軸線（即磨體中心線），精確度誤差不超過0.5mm。4.1.2.3 根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線。4.1.2.4 基礎(chǔ)放線測量，用水平儀核對縱向、橫向叮問中心標板的水平度及磨機兩端支承基礎(chǔ)水平面。4.1.3 安裝前，應(yīng)

12、對筒體、中空軸、主軸承和減速機等重要零部件進行質(zhì)量檢查，如有損傷或變形者應(yīng)事先修理，尺寸誤差過大者，應(yīng)提前處理并修正有關(guān)的安裝尺寸。4.2 磨機筒體襯板的安裝4.2.1 檢查筒體內(nèi)部缺陷部位應(yīng)修補。襯板不應(yīng)有影響強度的缺陷，襯板螺栓孔結(jié)合處應(yīng)平整，靠筒體面弧形應(yīng)符合圖紙要求并且外表面光滑。4.2.2 安裝必須仔細、正確地放置襯板，襯板與筒體接觸面的間隙在任何地方不能超過1mm，以保證研磨體載荷均勻的在接觸面上分布。4.2.2.1 揚料板的安裝安裝揚料板時，必須保證襯板超料的方向與筒體旋轉(zhuǎn)方向一致。4.2.3 緊固襯板與筒體用螺栓連接，并帶有密封圈和墊圈，必須按附錄A將螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩，并經(jīng)

13、過若干次重新擰緊，直到扭矩保持不變。4.3 磨機主軸承的安裝4.3.1 主軸承的安裝準備主軸承安裝前應(yīng)作如下的準備4.3.1.1 實測底座地腳螺栓孔的距離、軸承與底座連接的栓孔距離及底座高度等主要尺寸，并按圖紙進行核對。4.3.1.2 主軸承與軸承座的四周接觸應(yīng)均勻，一般局部間隙不應(yīng)大于0.1(mm)。4.3.1.3 對冷卻水通道進行0.6MPa的水壓試驗，時間為15分鐘；潤滑管道進行酸洗，并進行油循環(huán)和油壓試驗，壓力為工作壓力的1.25倍，時間為15分鐘。要求均無滲漏現(xiàn)象。4.3.1.4 主軸瓦和軸承座之間的接觸球面應(yīng)配合刮研，接觸面的四周應(yīng)有0.3-0.6(mm)的楔形間隙，其深度為30-

14、50（mm），球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于10(mm)，接觸斑點的分布應(yīng)均勻連續(xù)，在25×25(mm)范圍內(nèi)不少于2點，裝配后要求接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活，并不得有不同心的晃動。4.3.1.5 軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是90°接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷。4.3.1.6 球面瓦合金應(yīng)與其相配合的中空軸配合刮研，要求接觸斑點在接觸弧底部30°范圍內(nèi)每平方厘米不少于2-3點，底部60°范圍內(nèi)的其余部位每平方厘米不少于1-2點。4.3.2 主軸承的安裝4.3.2.1 出口主軸承底板中心線與進口滑履底板中心線之間的距離，應(yīng)符

15、合設(shè)計圖紙規(guī)定，若磨機筒體與中空軸組裝后的實測尺寸與此不同時，可按實測尺寸并考慮筒體應(yīng)保留的熱膨脹伸縮量，其允差不應(yīng)超過±2。、4.3.2.3 底座找正完畢，擰緊地腳螺栓后，將軸承座吊到底座上，使軸承座與底座的十字中心線對準，偏差不得大于±0.5。4.3.2.4 軸承座與底座接觸應(yīng)均勻，局部間隙不大于0.1，不接觸的邊緣每段長度不大于100，累計長度不大于周長的1/4，否則應(yīng)配制薄鋼板片來調(diào)節(jié)接觸面積。4.3.2.5 主軸承中刮油刷、刮油板及淋油管的位置均與磨機運轉(zhuǎn)方向有關(guān)，安裝時請注意，另外，刮油刷、刮油板與中空軸的貼合面應(yīng)修整光滑，并與中空軸貼實。4.3.2.6 主軸承

16、中的冷卻水道要求暢通，不得使用未經(jīng)處理的水源。4.3.2.7 回轉(zhuǎn)部分裝在滑履軸承和主軸承上后，磨機縱向中心線應(yīng)在同一水平面上，其相對標高允差為0.5(mm)，且出料端不得高于進料端，磨機進口滑環(huán)與出口中空軸的相對徑向圓跳動公差為0.2(mm)。主軸承的水平度為0.04mm/m，主軸承的中心標高對基準點的標高偏差不得大于±0.5(mm)。4.3.2.8 排水管下水位置、其余水管及水漏斗由使用單位自行配制。4.3.2.9 安裝密封彈簧可用調(diào)整板調(diào)節(jié)壓力，使其適中。4.4 磨機大齒圈的安裝4.4.1 大齒圈的安裝裝備4.4.1.1 在磨機的周圍要留有足夠的空間，以便于大齒輪的安裝、檢查及

17、維修。4.4.1.2 對照大齒輪安裝圖，實測大齒輪的有關(guān)尺寸，并將其結(jié)果記錄下來。4.4.1.3 在安裝前，把磨機筒體法蘭和大齒輪上的油污清除干凈，半齒圈的接臺面應(yīng)光亮整潔，對于運輸中出現(xiàn)的輕微擦傷，需打磨光滑。4.4.2 大齒圈的安裝4.4.2.1 先將一個半齒圈吊裝到磨機筒體上部的法蘭位置，齒圈一定要與筒體法蘭正確定位，然后用螺栓將這個半齒圈同法蘭連接，但螺母不要擰得太緊。4.4.2.2 將磨機旋轉(zhuǎn)180°,按上面的相同步驟將另一半齒圈安裝好。（注意：在安裝前，需將兩個柱銷分別卡入半齒圈的兩個結(jié)合面間）。兩個半齒圈的結(jié)合面應(yīng)貼合緊密，無間隙。4.4.2.3 用螺栓、螺母將兩個半齒

18、圈連接起來，并按附錄A所規(guī)定的扭矩將它們擰緊。4.4.2.4 打入定位銷進行初定位，按圖紙及有關(guān)規(guī)范進行檢測。4.4.2.5 安裝調(diào)整完畢后，按規(guī)定的扭矩擰緊所有大齒輪與筒體法蘭的連接螺栓，并拆掉定位銷。5. 試運轉(zhuǎn)磨機安裝完畢經(jīng)設(shè)計院現(xiàn)場工程師認可后，方可進行試運轉(zhuǎn)。5.1 試運轉(zhuǎn)前的準備工作5.1.1 按圖紙要求，向主減速機內(nèi)注入潤滑油。5.1.2 按有關(guān)技術(shù)文件要求，向高低壓稀油站油箱內(nèi)注潤滑油。5.1.3 檢查所有潤滑油路是否均已安裝好。5.1.4 磨機啟動前，先試開潤滑系統(tǒng)和高壓起動裝置，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，磨機主體是否能夠浮升，回油情況是

19、否良好，各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。5.1.5 冬季試運轉(zhuǎn)時，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將各部分潤滑油加熱，以免油凝而影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5.1.6 對冷卻水系統(tǒng)進行檢查，通水是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。5.1.7 所有潤滑系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)進行油循環(huán)和油壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，時間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。5.1.8 檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。5.1.9 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。5.1.10 各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的磨擦。5.1.11 所有有關(guān)儀表、照明、信號裝置均應(yīng)完整良好。5.1.12 電動機及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好。5.1.13 所有附

20、屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。5.1.14 料倉內(nèi)物料要有足夠的儲備量。5.1.15 在運轉(zhuǎn)前，做好以下測量記錄。5.1.15.1 基礎(chǔ)標高，磨機中心線的位置及減速機底板的高度。5.1.15.2 大齒圈的徑向和軸向跳動數(shù)值。5.1.15.3 大小齒輪間的齒側(cè)間隙和頂部間隙。1.1.16 試運轉(zhuǎn)時，操作人員均應(yīng)在安全地區(qū)，設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)遺留雜物，設(shè)備周圍應(yīng)無妨礙運轉(zhuǎn)的物件。5.2 空負荷試運轉(zhuǎn)5.2.1 在空負荷試運轉(zhuǎn)之前，先開動潤滑（包括傳動裝置的潤滑）及高壓起動系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤滑油進入磨擦副。5.2.2 開動慢速驅(qū)動裝置，慢轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，確認磨體轉(zhuǎn)向符合圖紙要求，并無碰撞及妨礙正常運轉(zhuǎn)之處，然后停磨，

21、脫開慢速驅(qū)動離合裝置，開動主電動機。5.2.3 開動主電動機后進行空負荷運轉(zhuǎn)（不裝研磨體，不喂入物料）?？肇摵蛇\轉(zhuǎn)0.5小時。在此期間應(yīng)進行檢查并符合下述要求： 電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作正常； 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各個監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常； 當磨機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停磨，檢查原因，排除故障； 滑履軸承潤滑、主軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障、進口滑履軸承軸瓦溫度超過70并繼續(xù)上升時，出口主軸承軸瓦溫度超過60并繼續(xù)上升進； 各片聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時； 隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞而影響生產(chǎn)時； 磨機內(nèi)機件脫落時；

22、減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時（詳見減速器有關(guān)文件）； 減速器發(fā)生異常振動及噪音時； 電動機軸承溫度超過其規(guī)定值時（詳見電動機有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定）。 如果磨機在運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即將磨機及其附屬設(shè)備的電機電源切斷，以免來電時發(fā)生意外事故。6.1.3 停磨順序 喂料系統(tǒng)； 主電動機； 磨機出料輸送系統(tǒng)； 收塵系統(tǒng)； 收塵系統(tǒng)的出料輸送設(shè)備； 在主軸承、減速器降至常溫后，停潤滑及冷卻系統(tǒng)。6.1.4 磨機停止運轉(zhuǎn)期間注意事項 在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)； 磨機停止運行前10分鐘，應(yīng)接通高壓起動裝置，以防磨機冷卻收縮時損傷軸承合金，直至磨

23、體完全冷卻到常溫（環(huán)境溫度），磨機不再定時轉(zhuǎn)動時為止；為防止磨機筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機，各廠可根據(jù)具體情況確定磨機轉(zhuǎn)動時的時間間隔。每隔10-30分鐘將磨機轉(zhuǎn)動180°，直到磨體溫度逐漸降低，間隔時間由短到長，直到完全停止。每次回轉(zhuǎn)時，磨體回轉(zhuǎn)180°，直至磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。 當停磨時間較長時，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出，以免磨體變形； 冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸瓦冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設(shè)備。6.2 維護與檢修6.2.1 磨機的正常維護和定期檢修是保證設(shè)備性能良好，長期安全運轉(zhuǎn)的重要措施。因此，日

24、常中應(yīng)由專職人員輪班檢查維護。具體可由生產(chǎn)廠根據(jù)設(shè)備情況進行制訂。另外，設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，必然會產(chǎn)生磨損，當磨損達到一定程度時，就不能保證安全運轉(zhuǎn)，為保持良好的設(shè)備性能，對磨損零部件必須及時修復(fù)或更換。具體檢修計劃可根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件要求執(zhí)行或自行制訂。6.2.2 要及時更換，定期檢查大齒圈、中空軸等重要零件連接螺栓的擰緊情況；6.2.3 要經(jīng)常檢查主軸承、減速器和電機的潤滑系統(tǒng)運行情況和供油情況，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時，應(yīng)將加油熱至25左右，對已變質(zhì)和不干凈的潤滑油一律不準使用。6.2.4 剛安裝投入使用的或新更換的主軸瓦，在磨機運轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)將潤滑油全部排出，清洗油池，更換新油

25、；6.2.2.5 要經(jīng)常檢查滑履軸承、主軸承密封情況，注意刮油板的工作是否正常；兩端密封是否良好，必要時予以調(diào)節(jié)或更換；6.2.2.6 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；6.2.2.7 注意檢查進出料裝置的密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時，應(yīng)及時予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施，要注意補充潤滑脂；6.2.2.8 注意各種儀表、信號、照明及控制系統(tǒng)是否靈敏完整；6.2.2.9 要注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象。新更換、安裝或檢查后，運轉(zhuǎn)一定時間后要重新擰緊；6.2.2.10 要經(jīng)常密切注意磨機各部位在運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理；6

26、.2.2.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變件、膨脹、溫升等；6.2.2.12 定期停磨檢查。為了及時發(fā)現(xiàn)問題，消除故障，以保證磨機正常運轉(zhuǎn)，要定期預(yù)防性的停磨檢查；6.2.2.13 對稀油站、減速器、電機等按有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。6.3 潤滑劑及使用潤滑劑品種及用量按下表進行序號潤滑點潤滑劑名稱潤滑方式允許溫度（）名稱標準編號每個主軸承一次加入量（公升）備注1主軸承集中連續(xù)強制潤滑60N320工業(yè)齒輪油GB5903-86到油標刻度處6-8個月（初期1-2個月）2出料及滑履罩密封干油潤滑60復(fù)合鈣基潤滑脂SY1407-75適量經(jīng)常檢查，必要時補充3大小齒輪副帶油潤滑220開式齒輪油SY1232-856-8個月（初期1-2個月）4減速機按減速機制造廠提供的技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行5電動機按電機制造廠提供的技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行7.附錄附錄A 螺栓螺母的緊固力矩所有的聯(lián)接螺栓均應(yīng)擰緊到本附錄扭矩表規(guī)定的扭矩，盡可能使用扭矩扳手，扭矩大小應(yīng)通過扳手長度或加長扳手長度或加長扳手長度及所施加力的大小夾測定，扭矩的大?。∟m）即為力乘力臂。根據(jù)聯(lián)接部位對螺栓強度的要求，劃分為如下四類螺栓。I