三、混凝土結構工程

1、混凝土結構工程1總 則1.0.1 為了加強公司對建筑工程施工技術和質量管理，規(guī)范混凝土工程的施工工藝，保證工程質量，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本標準。1.0.2 本標準應與建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 503002001、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 502042002及國家規(guī)范標準配套使用。1.0.3 本標準適用于公司所屬單位承建的新建、擴建、改建工業(yè)與民用建筑工程的混凝土結構工程的施工質量控制及驗收。1.0.4 混凝土結構工程的承包合同文件和施工中采用的技術文件對施工質量要求不得低于現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。1.0.5 混凝

2、土結構工程的施工應根據(jù)設計圖紙的要求進行，所用的材料，應按照設計要求選用，并符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。1.0.6 混凝土結構工程施工時的安全技術、勞動保護和防火要求，應遵守國家現(xiàn)行的有關安全法規(guī)標準的規(guī)定2術 語2.0.1 混凝土結構以混凝土為主制成的結構，包括素混凝土結構、鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構等。2.0.2 現(xiàn)澆結構系現(xiàn)澆混凝土結構的簡稱，是在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結構。2.0.3 裝配式結構系裝配式混凝土結構的簡稱，是以預制構件為主要受力構件經(jīng)裝配、連接而成的混凝土結構。2.0.4 缺陷建筑工程施工質量中不符合規(guī)定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴重缺陷和一

3、般缺陷。2.0.5 嚴重缺陷對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。2.0.6 一般缺陷對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。2.0.7 施工縫在混凝土澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。2.0.8 結構性能檢驗針對結構構件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢驗。3基本規(guī)定3.0.1 混凝土結構施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度?；炷两Y構施工項目應編制施工組織設計和施工技術方案并經(jīng)審查批準。3.0.2混凝土結構子分部工程可根據(jù)結構的施工方法分為兩類:現(xiàn)澆混

4、凝土結構子分部工程和裝配式混凝土結構子分部工程；根據(jù)結構的分類，還可分為鋼筋混凝土結構子分部工程和預應力混凝土結構子分部工程等。混凝土結構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現(xiàn)澆結構和裝配式結構等分項工程。各分項工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質量的原則，按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。3.0.3對混凝土結構子分部工程的質量驗收，應在鋼筋、預應力、混凝土、現(xiàn)澆結構或裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗。見證檢測的材料和試件國家規(guī)定不少于3

5、0%，但還應符合各地質監(jiān)部門的規(guī)定。3.0.4分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。3.0.5檢驗批的質量驗收應包括如下內容:1.實物檢查按下列方式進行:1）對原材料、構配件和器具等產(chǎn)品的進場復驗，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)行。2）對混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家現(xiàn)行有關標準和本規(guī)程規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。3）對本規(guī)程中采用計數(shù)檢驗的項目，應按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。2.資料檢查，包括原材料構配件和器具等的產(chǎn)品合格證(中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等)及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、

6、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。3.0.6檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定:1.主控項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格。2.一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%及以上且不得有嚴重缺陷。3.具有完整的施工操作依據(jù)和質量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批宜作出合格標志。3.0.7檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002的要求進行記錄，質量驗收程序和組織應符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001的規(guī)定。4模板工程4.1一般規(guī)定4.1.1模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等，模板支架的

7、材料宜選用鋼材等，材料的材質應符合有關的專門規(guī)定。當采用木材時，其樹種可根據(jù)各地區(qū)實際情況選用，材質不宜低于等材。4.1.2模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。還應該符合下列規(guī)定:1.能夠保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2.構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。3.模板的接縫不應漏漿。4.1.3模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋

8、和混凝土接槎處。4.1.4對模板及其支架應定期維修。鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。4.1.5豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚必須有防水措施；對凍脹性土，尚必須有防凍融措施。4.1.6模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。4.1.7現(xiàn)澆多層房屋和構筑物，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定:1.下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。2.上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。3.當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。4.1.8當層間高度大

9、于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。4.1.9當采用分節(jié)脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應在同一平面上，高低差不得超過mm。4.1.10當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列規(guī)定:1.模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點上。2.安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。4.1.11在澆筑混凝土之前，應對模板進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4.1.12模板及其支架拆除的順序及其安全措施應按施工技術

10、方案執(zhí)行。4.1.13已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。4.2模板安裝4.2.1施工準備1.技術準備根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。確定模板荷載，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確

11、定模板的合理配制數(shù)量。2.材料、機具、設備材料及主要機具:（1）木板（厚度為2050mm）、竹膠板、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。（2）方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U 形卡、L 形插銷、3 形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12 號14 號）、隔離劑等。（3）打眼電鉆、扳手、鉗子。4.2.2施工工藝1.柱模板安裝:（1）工藝流程:（2）按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四

12、邊離地58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。 （3）安裝柱模板:通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U 形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。鋼模板之間應加海綿條夾緊，防止漏漿。 （4）安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、砼側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 （5）安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45

13、6;，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4 柱高。柱高4m或4m以上時，一般應四面支撐，柱高超過6m時，不宜單柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。 （6）柱模與梁模連接處應保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分應作節(jié)點處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)的部分放到柱根處理。 （7）澆筑混凝土的自由傾落高度不應超過2m,當柱模超過2m以上時，應留設門子板或設串筒。 （8）復查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情況， 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 2.墻模板安裝: （1）工藝流程: （2）復查墻模板位置的定位基準線。按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 （3）把預先拼裝

14、好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定，安裝模板應邊校正邊安裝，注意對兩側穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。 （4）清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 （5）模板單塊拼裝時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，并隨時注意加設支撐，保證模板穩(wěn)定。當完成第一步單塊就位組拼模板后，可安裝鋼內愣，鋼內楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm，模板預組拼安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不大于300mm,預組拼模板接縫處

15、宜滿上U形卡，并反正交替安裝。 （6）上下層墻模板接槎處理，當采用模板單塊拼裝時，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時，該層模板不拆除，作為上層模板的支撐面。 采用預組拼模板時，可在下層混凝土墻上端往下200mm處，設置水平螺桿，緊固一道通長角鋼作為上層模板的支承。 （7）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。 （8）鋼模板之間應加海綿條夾緊，防止漏漿。 3.梁模板安裝: （1）模板的工藝流程:（2）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下

16、腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以6010Ocm 為宜。支柱上連固10cm×10cm 木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，支柱雙向加剪刀撐和水平拉稈，離地50cm設一道，以上每隔2m 設一道。立桿加可調底座。當梁跨度 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求，起拱高度宜為梁跨度的1/10003/1000。 （3）在支柱上調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。 （4）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜

17、為75cm。當梁高超60cm 時，需加腰楞，并穿對拉螺栓，加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾固定。有樓板模板時，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。 （5）梁口與柱頭模板的連接可采用角模拼接，或設計專門的模板，不應用碎拼模板。 （6）需在梁上預留孔洞時，應采用鋼管預埋，并盡量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜設置在梁中，孔沿梁跨度方向的間距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔設置的高度范圍如圖4.2.2.3.（6）圖4.2.2.3.（6） 穿梁管道孔設置的高度范圍 （7）鋼模板之間應加海綿條夾緊，防止漏漿。 （8）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。 4.樓板

18、模板安裝: （1）工藝流程: （2）模板安裝在基土上時，基土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 （3）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。 （4）調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 （5）鋪定型組合鋼模板塊:可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U 形卡連接，U 形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U 形卡卡緊方向應正反相間，不

19、要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密，鋼模板之間應加海綿條夾緊，防止漏漿。 （6）用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.6m 左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 4.2.3質量標準 1.主控項目 （1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

20、（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 2.一般項目 （1）模板安裝應滿足下列要求: 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口； 4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 （2）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量:

21、全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 （3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面。 檢驗方法:水準儀或拉線鋼尺檢查。 （4）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.2.3.2.（4）的規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應

22、按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。 檢驗方法:鋼尺檢查。 （5）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.3.2.（5）的規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 （6）預制構件模板安裝的偏差應符合表4.2.3.2.（6）的規(guī)定。 檢查數(shù)量:首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢

23、查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。 表4.2.3.2.（4）預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置 3插筋 中心線位置 5外露長度 +10，0預埋螺栓 中心線位置 2外露長度 +10，0預留洞 中心線位置 10外露長度 +10，0注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表4.2.3.2.（5）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（mm）)檢驗方法 軸線位置 5鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10鋼尺檢查 柱、墻

24、、梁 +4，-5鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5M 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5M 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2鋼尺檢查 表面平整度 52m靠尺和塞尺檢查 注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表4.2.3.2.（6）制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法  長 度 板、梁 ±5 鋼尺量兩角邊，取其中較大值 薄腹梁、桁架 ±10柱 0，-10墻板 0，-5寬 度 板、墻板 0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5 高（厚）度 板 +2，

25、-3 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 墻 板 0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5側向彎曲 梁、板、柱 l/1000且 15拉線、鋼尺量最大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 l/1500且 15板的表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查 相鄰兩板表面高低差 1鋼尺檢查 對角線差 板 7鋼尺量兩個對角線 墻板 5翹曲 板、墻板 l/1500調平尺在兩端量測 設計起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3拉線、鋼尺量跨中 注:l為構件長度（mm）。4.3模板拆除 4.3.1施工準備 1.技術準備: 向操作人員進行技術交底。 2.作業(yè)條件: （1）作業(yè)及防護用腳手架搭設完畢。 （2）混凝土強度應達到4

26、.3.3質量驗收標準中的要求。 3.機具、設備 一般應備有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、撬棍、吊裝索具等。 4.3.2施工工藝 1.柱子模板拆除工藝: （1）拆除工藝流程: （2）柱模拆除要點: 分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。 2.墻模拆除工藝 （1）墻模拆除工藝流程:

27、 墻模分散拆除工藝流程: 墻模整體拆除工藝流程: （2）墻模拆除工藝施工要點:分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 整拆墻體組拼大模板，調節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不墜掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。 3.樓板、粱模板拆除工藝（1）工藝流程: （2）拆除工藝施工要點:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除粱與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷開。 下調

28、支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使平模與鋼楞脫開。然后拆下U 形卡和L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支在頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.3.3質量標準 1.主控項目 （1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土

29、強度應符合表4.3.3.1.（1）的規(guī)定。拆除梁、板底模支柱時，應從跨中向兩端作業(yè)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。表4.3.3.1.（1）底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板 2 50 > 2， 8 75 > 8 100 梁拱殼 8 75 > 8 100 懸臂構件 - 100 （2）對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。（3）后澆帶模板的拆除

30、和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2.一般項目 （1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4.4安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工 工作前先檢查所使用的工具是否牢固，工作時思想集中 ，防止扎腳或滑落。安裝與拆除高度5m 以上模板，應搭好腳手架，設防護欄桿，嚴禁上下在同一垂直面上操作。五級風以上應暫停作業(yè)。 二人抬模板應互相配合，協(xié)同作業(yè)，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，高處拆模時，應有專

31、人指揮，并設警戒區(qū)，暫停人員通過。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐不得搭在腳手架上，通過路中間的斜撐應設在1.8m以上。 支撐過程中如需暫停，應將支撐柱頭板等釘牢，拆模間歇時，將活動的模板支撐拆走，防止扶空、踏空而墜落。拆模時防止整塊模板掉下傷人。拆模時必須經(jīng)技術負責人、質量安全員同意后方可拆除。4.5成品保護 4.5.1模板安裝 1. 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 2. 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 3.應保護鋼筋不受擾動。 4. 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊

32、木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 6.工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 7. 吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。 8. 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。 9.大模板吊運就位時要平

33、穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 10.鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。 11. 冬期施工防止混凝上受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。 4.5.2模板拆除 1.拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 2.拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 鋼模在使用過

34、程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。 3.拆除模殼時可在層高1/2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，使模殼墜入安全網(wǎng)，以保護模殼。 4.拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側邦中點，模殼松動后，依然以木愣為支點，撬模殼底腳的內肋，向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模殼和密肋混凝土。 5.拆模殼要嚴格遵循混凝士強度達到10MPa 時方可拆；肋跨 8m，混凝土強度達到設計強度的75%時，可拆除支柱；肋跨8m 時，混凝土強度必須達設計強度的100%可方拆除支柱。 6. 模板與墻面粘結時

35、，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂4.6工程質量驗收 4.6.1檢驗批應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。各專業(yè)的所有檢驗批經(jīng)自檢達到合格后方可提交驗收。驗收前，由項目專業(yè)質量檢查員填好“檢驗批質量驗收記錄”。專業(yè)（職）質量檢查員應在檢查評定結果欄內，注明“主控項目全部合格，一般項目滿足規(guī)范規(guī)定要求”，然后專業(yè)質量檢查員、專業(yè)工長（施工員）和班組長均在表下驗收單位欄內親自簽字。然后由監(jiān)理工程師或建設單位項目專業(yè)技術負責人組織驗收。4.6.2模板分項工程質量驗收應由由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人

36、等進行驗收。各專業(yè)的分項工程經(jīng)自檢達到合格后方可提交驗收。驗收前，由項目專業(yè)質量檢查員填好“分項工程的質量驗收記錄”。分項工程的檢查結論欄內應由項目專業(yè)技術負責人簽署“合格”并簽字后交監(jiān)理或建設單位驗收。4.6.3模板工程主控和一般項目應符合表4.6.3.13的規(guī)定。表4.6.3.1模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表 表4.6.3.2 預制構件模板工程檢驗批質量驗收記錄表 表4.6.3.3 模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱  分部（子分部）工程名稱  驗收部位  施工單位  項目經(jīng)理  分包單位  分包項目經(jīng)理 &

37、#160;施工執(zhí)行標準及編號  施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查評定記錄 監(jiān)理（建設）單位驗收記錄 主 控 項 目 1底模及其拆除時的混凝土強度 第4.3.1條   2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間 第4.3.2條  3后澆帶拆模和支頂 第4.3.3條  一般項目1避免拆模損傷 第4.3.4條   2模板拆除、堆放和清運 第4.3.5條  施工單位檢查評定結果 專業(yè)工長（施工員）  施工班組長  項目專業(yè)質量檢查員:年月日 監(jiān)理（建設）單位驗收結論  專業(yè)監(jiān)理工程師: （建設

38、單位項目專業(yè)技術負責人）年月日 4.7工程質量通病防治措施 4.7.1模板安裝1.梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口脹?！?原因:模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎下沉。 措施:梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板應按設計或按標準要求起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2. 柱模板（1）脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大: 原因:

39、柱模板強度、剛度不夠。 措施:根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力，施工應認真按設計要求作業(yè)。 （2）柱身扭向: 原因:校正時未雙面校正。 措施:支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。 （3）軸線位移: 原因:柱支模時未拉通線。 措施:成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無

40、誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 3. 墻模板 (1)墻體厚薄不一，平整度差: 原因:模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作。 措施:防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。 (2)墻體爛根，模板接縫處跑漿: 原因:模板根部縫隙未堵嚴，模板內清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。 措施:模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。模板內雜物清理干凈，混凝土澆筑前應用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿

41、50mm厚。 (3)門窗洞口混凝土變形:原因:門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。 措施:門窗模板內設足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。 4.模板縫隙跑漿。 原因:模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。 措施:模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時處理。 5.標高偏差超標: 原因: （1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 （2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。 （3）高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。 （4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。 （5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚

42、度。 措施: （1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須作找平。 （2）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高控制點不少于2個，以便復核。 （3）預埋件及預留孔洞安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。 （4）樓梯踏步模板應考慮裝修層厚度。 4.7.2模板拆除 1.混凝土表面粘連原因:由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 措施:模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間

43、按本規(guī)程執(zhí)行。 2.混凝土楞角破損、脫落。 原因: （1）拆模過早，混凝土強度不足。 （2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。 措施: （1）混凝土強度必須達到本節(jié)質量驗收標準中的要求方可拆模。 （2）對操作人員進行技術交底，嚴禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。 5鋼筋工程 5.1一般規(guī)定 5.1.1混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸線等的質量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。5.1.2 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的

44、規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 5.1.3當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。 5.1.4采用冷拉調直的鋼筋，不得利用因冷拉而提高的鋼筋強度值。 5.1.5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。具體工程的鋼筋接頭形式應根據(jù)設計要求確定，設計無要求時，可根據(jù)本規(guī)程選用。 5.1.6熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊；鋼筋骨

45、架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 1.鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18的有關規(guī)定。 鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27的有關規(guī)定。2.采用鋼筋氣壓焊時，其施工技術條件和質量要求應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋氣壓焊的規(guī)定。 3.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。 4.當設計允許采用閃光對焊時，對非預應力筋和預應力筋均應除去焊接的毛刺和卷邊。 5.焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。 5.1.7軸心受拉和小偏心受拉桿件

46、中的鋼筋接頭，均應焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的HPB235級鋼筋及直徑大于25mm的HRB335、HRB400級鋼筋的接頭，均宜采用焊接。 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。當采用焊接接頭應符合下列規(guī)定: 1.縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，應采用焊接接頭；對二級抗震等級，宜采用焊接接頭。 2.框架底層柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，應采用焊接接頭；對三級抗震等級，宜采用焊接接頭。 5.1.8鋼筋機械連接工藝標準適用于工業(yè)與民用建

47、筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑1640mm的熱軋HRB335、HRB400級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接，所連接鋼筋直徑之差不宜超過9mm。 采用錐螺紋鋼筋連接應經(jīng)設計人員同意。其質量應滿足鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107和鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程JGJ 109的要求。 5.1.9 鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定: 1.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。 2.板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3.梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置

48、。 4.在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45°角，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。 5.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定: （1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 （2)受拉區(qū)域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、RB400級鋼筋可不做彎鉤。 （3)直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意

49、直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。 （4)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下列的規(guī)定:1） 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率不大于25%時其最小搭接長度應符合表5.1.9.5.（5）.1）的規(guī)定 。 表5.1.9.5.（5）.1）縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型 混凝土強度等級 C15C20C25C30C35 C40光圓鋼筋 HPB235級 45d35d30d25d帶肋鋼筋 HRB335級 55d45d35d30dHRB400級、RRB400級 -55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋

50、的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算。 2） 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按5.1.9.5.（5）.1）中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按表5.1.9.5.（5）.1）中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。 3）當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)上述a至b條確定后， 按下列規(guī)定進行修正: a.當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。b.對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。c. 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模

51、施工)，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用 。 d. 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。e. 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。 f. 對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一二級抗震等級應 按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。 在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。 4) 縱向受壓鋼筋搭接時,其最小搭接長度應根據(jù)a至c條的規(guī)定確定相應數(shù)值后,乘以系數(shù)0.7取用.在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度

52、不應小于200mm。 6.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應按本規(guī)程5.4.5的有關規(guī)定相互錯開。 7.在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不應大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。 8.受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合表5.1.9.8的規(guī)定。 9.安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應符合表5.5.3.的規(guī)定。

53、表5.1.9.8縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm) 環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 C20C25C45 C50 C20C25C45 C50 C20C25C45 C50一 201515302525303030二 a 2020 3030 3030b 2520 3530 3530三 3025 4035 4035注:基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm。 輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)行標準輕骨料混凝土結構設計規(guī)程的規(guī)定。 處于室內正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預制構件，當混凝土強度等級不低于C20且施工質量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預制構件中的預應力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應小于15mm；處于露天或室內高濕度環(huán)境的預制構件，當表面另作水泥砂漿抹面層且有質量保證措施時，保護層厚度可按表中室內正常環(huán)境中構件的數(shù)值采用。鋼筋混凝土受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm；預制的肋形板，其主肋的保護層厚度可按梁考慮。板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。5.2原材料 5.2.1質量標準 1.主控項目 (1) 鋼筋進場時