中煤建材廠水泥粉磨站工藝管理制度

1、建材廠工藝管理制度1 總則1.1 第一條為了加強我廠的工藝管理，提高水泥的產質量和經濟效益，根據 水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程，結合我廠的具體情況，特制定本制度。1.2 工藝管理的任務是：堅持質量第一的方針，加強質量管理；以優(yōu)質、高 產、低耗為目的，加強進廠原燃材料、烘干機、水泥磨的過程質量管理；開展 科學研究，推廣、應用新材料、新技術、新設備、新工藝；加強檢測、定額等 基礎工作，提高全過程的工藝水平。1.3 凡屬工藝技術改進、工藝中的重大設備改進、新技術的采用，配料方案 和主要工藝參數的改變，都要經過試驗和科學研究鑒定，經主管廠長批準后實 施。1.4 本制度由廠主管經理負責組織實施。實行專業(yè)管理和職

2、工管理相結合的 方針，并明確職責。對違背本制度致使公司遭受損失者，應追究責任，嚴肅處 理。1.5 建立健全質量體系，規(guī)范和加強工藝管理的基礎工作。2 工藝管理體制和職責2.1 在公司主管經理的領導下，設立生產部和化驗室，分別負責工藝技術和 質量管理工作。2.2 生產部的職責是：a、組織制訂公司的工藝管理制度；b、 審定主機的臺時產量、消耗定額、主要的工藝技術參數； c、協(xié)同化驗 室制訂質量管理制度和設計配料方案；d、解決各車間生產工藝中出現的主要技 術問題，指導各車間的工藝技術工作；e、組織推廣新技術、試制新產品、改進新工藝，提高產量、質量，降低原 燃材料的消耗，搞好生產試驗和科學研究工作；f

3、、協(xié)同設備管理編制技措計劃和改造規(guī)劃，提出工藝設計方案；協(xié)同設備 管理審查技術革新和合理化建議；g、負責質量體系中的過程質量管理；h、做好工藝技術資料的積累和保管；i、制定工藝管理考核辦法，組織公司工藝貫徹率的檢查考核。2.3 化驗室的職責是：a、組織制訂公司的質量管理制度，認真貫徹水泥企業(yè)質量管理規(guī)程；b、 制訂各種原燃材料及整個生產過程中的質量控制指標；c、制訂質量管 理細則，并監(jiān)督執(zhí)行，確保整個生產過程處于受控狀態(tài)。有水泥出廠決定權；d、嚴格執(zhí)行產品國家標準，有權制止任何違章行為，確保水泥出廠全部合 格，并留有富余標號。有權越級匯報企業(yè)情況；e、負責設計配料方案，并貫徹執(zhí)行。f、建立健全

4、嚴格的檢驗制度，研究采用先進的測試手段和質量控制方法；g、協(xié)同生產部搞好新產品、新技術、改進工藝等方面的試驗和研究工作， 提供有關試驗數據；h、 負責提供和及時公布質量控制指標和考核結果；i、負責質量體系中的產 品質量管理；j、會同有關單位訪問用戶、征求意見、改進產品質量，指導各分廠有關質 量管理方面的業(yè)務工作。3 原材料工藝管理3.1 原材料工藝管理的原則是：牢固樹立 “質量第一 ”思想，以優(yōu)良的原燃材 料質量保證產品質量。實行全員的，全過程（上一工序為下一工序服務）的質 量管理，把管理、技術和數理統(tǒng)計方法三者緊密結合起來。加強質量控制，切實做到 “事先控制，層層把關 ”。按照 “計劃一實施

5、一檢查一處理 ”循環(huán)的科學工作 步驟，尋求最佳工藝參數和控制指標，經濟合理地組織優(yōu)質產品的生產。3.2 進廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。供應部門應嚴格 按照材料質量標準均衡組織進廠，改變貨源時應按供方的評價與選擇程序 進行認可。原材料進廠后，供應磅房要立即通知化驗室取樣。嚴格按照化驗室 指定部位堆放，不得混雜。3.3 進廠熟料到廠時，化驗時應及時派人員到現場了解熟料外觀、色澤、雜 質含量、受潮情況等，取樣檢測f-CaO,盡快進行化學分析及物理檢驗試驗，詢 問供貨單位該批產品質量狀況，確定具體使用方案。 3.4 各儲庫的物料要按化驗 室要求取用,對已混雜的物料要經化驗室監(jiān)督確定處

6、理方案后方可使用。3.5 凡公司初次使用有標準規(guī)定或技術條件成熟的混合材,必須經過試驗, 確認能保證產品質量方可使用。啟用新開辟的混合材料生產水泥時,必須按 “啟 用新開辟的混合材料規(guī)定 ”執(zhí)行。改變石膏品種時應進行試驗,以掌握其對水泥 性能的影響。3.6 原料、燃料、混合材料、半成品、成品應保持一定的合理儲存量。最低 儲存量混合材料、燃料10天，石膏1個月，熟料5天，水泥7天。4 磨機工藝管理4.1 磨機工藝管理原則是 :努力縮小入磨物料粒度 ,選擇合理的粉磨工藝和喂 料設備 ,尋求和確定合理的研磨體級配 ,最佳裝載量 ,磨內結構和能量傳遞方式的相 互適應 ,以提高粉磨效率 ,降低電力等消耗

7、。4.2 注意采用新材料,不斷改善研磨體和磨內結構的材質,延長其使用壽 命。4.3 根據入磨物料性質,循環(huán)負荷和質量要求,及時調整喂料量和選粉設 備,做到均勻喂料,防止?jié)M磨和空磨。4.4 嚴格控制入磨物料粒度,不允許其他雜質隨物料進入磨內,要求熟料粒 度w 30mm石膏、干渣、石灰石粒度 < 30mm4.5水泥磨入磨熟料溫度 10C4.6 水泥磨要定期清倉和補球，以保持高臺時和高質量。清倉時研磨體要分規(guī)格挑選過磅，按配球方案規(guī)定的數量裝入磨內，清倉周期： 水泥磨球倉每半年一次，若遇有串倉或其他異常情況，應及時停磨清倉。補球 周期：水泥磨以 20 天補球一次為宜；補球量可根據水泥單位產品球

8、耗及磨機電 流變化情況、球面高度等因素決定補球量。4.7 努力降低研磨體消耗，水泥磨研磨體消耗指標的考核，按每年初制訂的 承包指標進行考核。4.8 磨機定檢時，要詳細檢查研磨體、篦板、襯板等部件。一經發(fā)現損壞要 及時更換和處理。運轉中一旦發(fā)現襯板螺栓松動、脫落，必須停磨擰緊或補 鑲。4.9 要合理控制選粉機的操作參數，并做好記錄。4.10 磨機的通風除塵設施應同主機同時進行檢修，加強密閉堵漏，保持良 好狀態(tài)，粉塵排放濃度要達到國家及公司有關標準。4.11 根據需要測定物料相對易磨性系數。4.12 磨系統(tǒng)在改進前、后要注意測定技術數據（如臺時、細度、比表面 積、物料流速、球耗、電耗、篩析曲線等）

9、并做好記錄、分析和總結。4.13 要十分注意技術資料的積累和保管，做好研磨體臺賬及其他技術數據 的記錄、整理和保管。4.14 設備管理應盡量創(chuàng)造條件充實儀表及計量設備，不斷滿足工藝管理的 要求，對儀表及計量設備要設專人管理，定期檢查、校對，保持靈敏準確。 5 烘 干機工藝管理5.1 烘干機管理原則是：穩(wěn)定熱風溫度，充分發(fā)揮熱交換率，提高設備效能 和熱效率，提高產、質量，減少飛揚。5.2 待烘干的物料要按規(guī)定儲存，盡可能利用自然蒸發(fā)作用。入機濕渣水份要< 20%隨時調整入烘干機熱風溫度、給料量，確保出烘干機干渣水份< 1.5%5.3 烘干機內揚料裝置要保持完好，并盡量采用耐熱、耐磨的

10、新材料，以增 加其使用壽命。5.4 加強密閉堵漏工作。各種鎖風裝置要靈活可靠，機頭機尾要盡量采用密 封措施，通風管道要無漏洞。5.5烘干機出口溫度控制在80C左右（以化驗室干渣水份含量及篦冷機熱風 溫度的變化為依據進行調整）。5.6 生產部要重視對烘干機的技術管理并建立臺賬，崗位要有操作記錄，熱 工儀表要完好。6、包裝工藝管理6.1 包裝工藝管理的原則是：牢固樹立 “下道工序是用戶 ”的思想，合理調整 包裝工藝操作參數，加強水泥包裝過程中的工藝操作，結合全公司工藝管理規(guī) 程，制定袋重管理考核規(guī)定和崗位操作規(guī)程，確保產品滿足市場、顧客要求。6.1 嚴格按照化驗室通知單，庫號正確，比例準確的放料出庫，杜絕上進下 出，出錯庫等現象，必要時清庫處理。6.2嚴禁向提升機傾倒垃圾、雜物，保證回轉振動篩處于無破損、無漏洞的良好狀態(tài)，確保向包裝提供的水泥清潔、無雜物。6.3 嚴格紙袋管理，保證標識合格無誤，對不同強度等級的水泥袋子，要分 類堆放管理，嚴禁亂堆、亂拿、亂用，紙袋領取數量準確無誤。6.4 包裝機開車前要仔細檢查各稱量機構靈活好用，皮管完好無損，出灰嘴通暢，風壓風量正常。開車時，要堅持充滿掛包，掛包時要深度適當，開車后 首先檢查袋重，不合格及時調整，確保袋重水泥20袋總重量不小于1000kg，單袋凈重49.6kg5