沖壓安全作業(yè)指導(dǎo)書(恩澤)

1、深圳市恩澤精工技有限公司文件名稱：沖壓安全作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)：EN-WI-006版本/版次：A/0生效日期：2015-08-01序號(hào)修改日期修 改 內(nèi) 容版本變化新文件發(fā)放確認(rèn)（）舊文件回收確認(rèn)（）12015-08-01初版發(fā)行A0編制：審核：批準(zhǔn)：深圳市恩澤精工技術(shù)有限公司文件名稱文件編號(hào)PDN-OD-026-A沖壓作業(yè)規(guī)范版 本A0頁 數(shù) 2/21 目的和適用范圍為了保障操作人員的人身安全和設(shè)備安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本作業(yè)規(guī)范，以規(guī)范作業(yè)程序。本作業(yè)規(guī)范規(guī)定只準(zhǔn)許經(jīng)過公司培訓(xùn)的人才能使用沖壓機(jī)械。2 作業(yè)程序2.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1.1 看懂圖紙要加工的內(nèi)容，選用正確的模具。2.1.2

2、 開機(jī)前，對(duì)滑軌、離合器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸處進(jìn)行加油潤滑。2.2 裝模、試模2.2.1 裝模前，要弄清楚本模具所需工作壓力是否小于被裝沖床的工作壓力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞沖床，但也不能不考慮功率消耗，一般取機(jī)床額定壓力的85%左右，還要清楚模具的閉合高度必須小于沖床的最大閉合高度，小于最小閉合高度時(shí)要加裝墊板；其次要知道模具的模柄與沖頭孔徑是否相符；以上三者有不符之一的就要調(diào)換沖床。2.2.2 用推車把模具推到工作機(jī)旁，開始清理沖床周圍工作環(huán)境并清潔工作臺(tái)面。2.2.3 開啟電機(jī)，讓沖床空轉(zhuǎn)幾下，聽聽工作聲音是否正常，并試一下離合器，操縱桿、剎車等控制部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.2.4 關(guān)閉電機(jī)，把上下閉

3、合的模具放到工作臺(tái)面上。2.2.5 松開連桿上的鎖緊螺母和緊定螺釘，適當(dāng)調(diào)整滑塊高度后，再松開滑塊上的上模柄鎖緊螺母。2.2.6 當(dāng)上模上平面與滑塊下平面貼緊無縫后鎖緊模柄螺母，調(diào)整滑塊螺母，讓上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脫開，用扳手把下模向內(nèi)輕打后，稍稍固定下模。2.2.7 用撬杠或用手轉(zhuǎn)動(dòng)大飛輪帶動(dòng)滑塊作幾次空行程轉(zhuǎn)動(dòng)，目測后用紙?jiān)嚊_，看模具的周邊間隙是否均勻，不均時(shí)調(diào)整下模，直到均勻?yàn)橹埂?.2.8 調(diào)整好行程后，固定鎖緊螺母和緊定螺釘。2.2.9 再次鎖緊下模，開啟電機(jī)進(jìn)行試沖。2.3 沖裁2.3.1 模具試好以后，利用模板或定尺、導(dǎo)尺對(duì)工件進(jìn)行定位。首件符合圖紙要求后，通知品檢

4、進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能批量沖，對(duì)超過50件以上的批量，每隔10分鐘要量尺寸，看定位是否跑動(dòng)。文件名稱沖壓作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)PDN-OD-026-A版本A0頁數(shù)3/33 注意事項(xiàng)3.1 上、下?；蛘{(diào)整定尺時(shí)必須關(guān)掉電源。3.2 兩人操作時(shí)，一定要配合好，一人指揮一人操作。3.3 嚴(yán)禁用點(diǎn)動(dòng)試模。4 作業(yè)后4.1 沖完后，把模具放到模具架原位，如果需要修理的，及時(shí)通知物控部，并開出委外加工單，經(jīng)經(jīng)理簽字后，由物控部外發(fā)修模，以防下次用時(shí)有問題。4.2 把圖紙壓在工件上，工件放整齊的轉(zhuǎn)入下道工序處。4.3 把場地收拾干凈準(zhǔn)備下道工作。深圳市恩澤精工技術(shù)有限公司文件名稱文件編號(hào)PDN-OD-027-A

5、等離子切割機(jī)作業(yè)規(guī)范版 本A0頁 數(shù) 1/1制 定審 核批 準(zhǔn)1 目的和適用范圍為了規(guī)范作業(yè)程序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保操作者人身安全和設(shè)備安全。特制訂本作業(yè)規(guī)范。2 作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1 打開電源開關(guān),空壓機(jī)出氣閥門。2.2 空壓機(jī)放水。2.3 清理割嘴,查看是否上緊。3操作過程及要求3.1 切割氣壓達(dá)到所割工件的厚度要求。3.2 接好地線與工件連接。3.3 割嘴距離工件表面約2mm,并與工件保持垂直。3.4 工件所割范圍不在邊緣起火的情況下,工件所割位置先鉆引孔,保證切割時(shí)不影響切割質(zhì)量和割嘴使用壽命。4操作注意事項(xiàng)4.1 切割時(shí)要帶口罩、防護(hù)眼鏡。4.2 切割工件四周無易燃物。4.3 割槍電源

6、線不得靠近割熱源,以免燙損。5主要參數(shù)5.1 切割板厚: 6mm-8mm 8mm-10mm 10mm-14mm5.2 最低氣壓: 0.6mPa 0.8mPa 0.9mPa5.3 電 流: 60A-80A 80A-90A深圳市恩澤精工技術(shù)有限公司文件名稱文件編號(hào)PDN-OD-027-A二氧化碳保護(hù)作業(yè)規(guī)范版 本A0頁 數(shù) 2/21 目的和適用范圍為規(guī)范作業(yè)程序，保證產(chǎn)品質(zhì)量延長焊機(jī)使用壽命，特制訂本作業(yè)規(guī)范。本作業(yè)只準(zhǔn)許經(jīng)公司培訓(xùn)的人或有勞動(dòng)部門頻布焊工證的員工才能使用。2 作業(yè)程序2.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備。2.1.1 檢查各部份是否接正確。2.1.2 焊接位置應(yīng)有利于焊接操作者工作。2.1.3 待

7、焊工件處在最方便操作工位置。2.1.4 按焊接工件材料狀況試焊一下,將焊接規(guī)范調(diào)至最優(yōu)。3 操作過程及要求3.1 打開焊機(jī)電源開關(guān)。3.2 將電壓給定轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān),旋至要求位置。3.3 將送絲速度按焊接規(guī)范設(shè)定為要求位置。3.4 按下焊槍開關(guān),焊絲按設(shè)定送絲速度送出,松下焊槍開關(guān),送絲機(jī)停止工作。4 操作注意事項(xiàng)4.1 焊絲堆積在焊縫處,熔化不好,將輸出電壓提高。4.2 焊縫處有孔形成，焊接電流過高,輸出電壓需降低。4.3 焊縫處有明顯焊絲下落痕跡,即熔化速度不夠,將送絲速度降低，或去降工作表面有雜質(zhì)不干凈的地方或者地線與工件接觸不好。4.4 電弧有返噴現(xiàn)象,須加快送絲速度,同時(shí)需檢查送絲輪焊絲是

8、否打滑,壓絲輪壓力是否夠,導(dǎo)電嘴是否磨損。5 主要參數(shù) 型號(hào)：NBC250 焊接電流：180A，60%暫載率；150A，100%暫載率 焊接電流調(diào)節(jié)范圍：50A/16.5V250A/26.5V 輸入功率:8KVA 60%暫載率空載電壓:18-38.5V 電壓選擇檔數(shù):9 送絲速度:1-120m/min功率因素:0.86,60%暫載率 效率:77%,60%暫載率 焊線直徑:0.8, 1.0 焊絲盤直徑: 300mm 重量(不包括焊絲):95kg 防護(hù)等級(jí):II22深圳市恩澤精工技術(shù)有限公司文件名稱文件編號(hào)PDN-OD-028-A氬弧焊機(jī)作業(yè)規(guī)范版 本A0頁 數(shù) 2/21. 目的和適用范圍為規(guī)范作

9、業(yè)程序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長焊機(jī)使用壽命，特制訂本作業(yè)規(guī)范。本作業(yè)只準(zhǔn)許經(jīng)公司培訓(xùn)的人或有勞動(dòng)部門頻布焊工證的員工才能使用。2 作業(yè)程序2.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1.1 看懂圖紙要求及焊接符號(hào)等,是滿焊還是斷續(xù)。2.1.2 將氬焊開頭拔向“氬弧焊”、氬焊槍接“一”級(jí)，工件接“十”級(jí)。2.1.3 磨好鎢針，使其緊固在槍頭夾緊,并讓鎢針伸出陶瓷噴嘴3-5mm。2.1.4 檢查氣路、電路連接是否正確，接觸是否良好。2.2 操作過程及要求2.2.1 打開氣瓶旋鈕,檢查是否漏氣后才能焊接。2.2.2 調(diào)節(jié)需要的焊接電流,點(diǎn)焊電流衰減時(shí)間調(diào)到最短(0.2S),同時(shí)將滯后斷氣時(shí)間調(diào)到15S,具體見參數(shù)表。2.2

10、.3 將焊槍距工件的1-5mm,按下手柄開關(guān),電弧即被點(diǎn)燃后可開始焊接。2.2.4 熄弧時(shí)松開手柄開關(guān)即熄弧,此時(shí)氬氣仍保持一段時(shí)間,以保持焊縫及鎢極不氧化,所以不能在此時(shí)間內(nèi)移走焊槍。2.2.5 當(dāng)用電超過180A時(shí),必須使用循環(huán)冷卻水,避免嚴(yán)重?fù)p壞焊槍和焊機(jī)。3操作注意事項(xiàng)3.1 焊機(jī)工作時(shí),機(jī)殼必須可靠接地。3.2 氬弧焊時(shí),焊槍與地線切勿接錯(cuò),以免影響焊接質(zhì)量。3.3 風(fēng)機(jī)或水泵出現(xiàn)故障時(shí),切勿使用。4保養(yǎng)日常保養(yǎng)為每日工作完成后擦試設(shè)備各表面，檢查各緊固件是否松動(dòng)，各氣表電流針是否靈活、準(zhǔn)確、穩(wěn)定，檢查外部電器及地線做到牢固無裸露導(dǎo)線，檢查電流聲響正常表壓正常，無泄露氣。月保養(yǎng)為全面

11、擦試機(jī)床各部分，檢查各緊固件無松動(dòng)，各接插頭無松動(dòng)，燒壞變形，氣瓶壓力表無缺損泄漏，焊鉗及電纜導(dǎo)線無損壞裸露，破皮、各氣管、導(dǎo)線無損壞。使用后擺放整齊。文件名稱氬弧焊機(jī)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)PDN-OD-028-A版本A0頁數(shù) 3/3附錄：氬弧焊操作參數(shù)材質(zhì)（厚度）走焊氣壓走焊電流點(diǎn)焊氣壓點(diǎn)焊電流不銹鋼1mm5CA30-355CA85-100不銹鋼1.5mm5CA30-405CA95-120不銹鋼2mm5.5CA40-455.5CA110-160不銹鋼3mm6CA55-606CA125-180不銹鋼5mm7CA60-657CA180-240冷板0.8-1.0mm5CA20-355CA20-80冷板1

12、.2-1.5mm5CA30-455CA40-100冷板2.0mm5.5CA45-605.5CA45-120冷板2.5mm5.5CA45-655.5-6CA60-120冷板3.0mm6-7CA50-656-7CA80-140鋁材1.0-2.0mm8CA40-808CA60-100鋁材2.0-3.0mm10-12CA60-10010-12CA80-140深圳市恩澤精工技術(shù)有限公司文件名稱文件編號(hào)PDN-OD-029-A電焊作業(yè)規(guī)范版 本A0頁 數(shù) 2/21 目的和適用范圍為規(guī)范焊接作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本作業(yè)規(guī)范，本作業(yè)規(guī)范只準(zhǔn)許公司培訓(xùn)過的人或有勞動(dòng)部門頻布焊工證的員工才能使用。2 作業(yè)程序

13、2.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1.1 嚴(yán)格依照作業(yè)規(guī)范，“圖紙”等進(jìn)行焊接。2.1.2 根據(jù)圖紙上零件材料及厚度,選用焊條材料和直徑。2.1.3 檢查導(dǎo)線連接處,螺母是否松動(dòng),以免燒壞焊機(jī)。2.1.4 調(diào)節(jié)合適電流。2.2 操作過程及要求2.2.1 操作過程中,必須注意焊接順序(確定焊接工藝順序)。2.2.2 對(duì)有焊接變形或要求保證孔距或內(nèi)、外形尺寸要求的，須采用工裝定位，以控制，以便達(dá)到圖紙要求。2.2.3 焊接進(jìn)程中注意不得漏焊、虛焊、夾焊等不良現(xiàn)象。2.2.4 焊接好的零件整齊擺好,轉(zhuǎn)入下道工序。3 注意事項(xiàng)3.1 焊接場地周圍不得有易燃、易爆物品。3.2 焊接人員必須佩戴好勞保用品。3.3

14、焊機(jī)挪動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉電源。3.4 工作完成后,或下班之前,一定要清理周圍的工作環(huán)境。4 主要參數(shù)焊接直徑2.5mm3.2mm4mm焊接電流50-50A100-130A160-210A深圳市恩澤精工技術(shù)有限公司文件名稱文件編號(hào)PDN-OD-030-A鉆床作業(yè)規(guī)范版 本A0頁 數(shù) 2/21 目的和適用范圍為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，合理使用該設(shè)備，特制訂本操作指導(dǎo)書，該鉆床適用于鉗工對(duì)工件打孔。2 作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1 清理干凈鉆床平臺(tái)面上的雜質(zhì)。2.2 各轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位進(jìn)行加油潤滑。2.3 工件用工裝固定。2.4 看清圖紙,裝好工件鉆孔所需鉆頭。2.5 調(diào)整鉆床高低、左右位置至合適范圍。2.6 鉆床固定螺栓在

15、調(diào)整后須緊固。3操作過程及要求3.1 鉆尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所鉆工件孔位的中心點(diǎn)。3.2 下鉆速度尖平穩(wěn)、勻速、使力均勻。3.3 工件更換及孔位變更時(shí)須停機(jī),停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能操作。4操作注意事項(xiàng)4.1 絕對(duì)禁止戴手套操作。4.2 挪動(dòng)工件或清理鉆臂要在停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。4.3 保持身體與鉆身之間的距離,不可貼近。4.4 有異常情況,必須立即關(guān)機(jī)。6 附螺紋底孔、壓鉚、漲鉚底孔尺寸M3M4M5M6M8彈簧松不脫5.56.4壓鉚螺釘4.84.856螺紋底孔2.5l3.34.256.8花齒壓鉚底孔4.25.46.48.7漲鉚底孔568911壓鉚螺母柱底孔5.467.29深圳市恩澤精工技術(shù)有限公司文件名稱文件編號(hào)PD

16、N-OD-031-A鈑金打磨作業(yè)規(guī)范版 本A0頁 數(shù) 2/2 1目的 為確保打磨過程中操作方法正確，制品品質(zhì)有保障及操作的安全性而定之。2 范圍 適用于鈑金件打磨。3 作業(yè)內(nèi)容 首先檢查磨機(jī)開關(guān)、電源線是否正常,清除易燃物品和雜物。 根據(jù)不同產(chǎn)品圖紙規(guī)定打磨要求,換上磨片或拋光片。 必須戴好防護(hù)眼鏡、口罩和手套,保護(hù)好自已和旁人的安全。 磨機(jī)保持與人體和電源線一定距離,打磨時(shí)注意火花不得對(duì)準(zhǔn)他人和自已。 打磨的產(chǎn)品,要輕拿輕放,以免劃傷過深,防止變形,磨好的產(chǎn)品擺放整齊,移交待檢區(qū)。 操作完畢,關(guān)掉開關(guān),清除磨機(jī)灰塵,放入專柜,把工作區(qū)打掃干凈方可離開。深圳市恩澤精工技術(shù)有限公司文件名稱文件編

17、號(hào)PDN-OD-032-A碰焊機(jī)操作指導(dǎo)書版 本A0頁 數(shù) 2/21 目的和適用范圍為確保人員和設(shè)備的安全，合理使用該設(shè)備，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的要求，特制定本操作指導(dǎo)書。該設(shè)備只準(zhǔn)經(jīng)過培訓(xùn)的人員才能使用。2 作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1 打開進(jìn)水閥,確認(rèn)冷卻水的流通狀況。2.2 打開進(jìn)氣閥,確認(rèn)供氣壓力在0.50.7Mpa之間。2.3 電極加壓的調(diào)整。2.3.1 焊機(jī)采用減壓閥調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng),從而使電極壓力適應(yīng)被焊物的材質(zhì)板厚,右旋減壓閥電極壓力增加,反之減少。氣壓表刻度與電極加壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表:空氣壓強(qiáng)(Mpa)0.20.30.40.50.6電極壓力(N)100515082010251030202.4

18、 電極頭間距的調(diào)整根據(jù)被焊工件形狀的不同,合理調(diào)整電極間的尺寸,但必須使電極的行程不得超過氣缸的最大行程。2.5 電極下降速度的調(diào)整通過調(diào)整加壓氣缸蓋上電磁閥后的下降調(diào)速器,可任意改變電極下降的速度,右旋變慢,左旋變快。2.6 檢查電源可靠接地,其他位置無松動(dòng)后打開電源,開始工作。3. 焊接作業(yè)3.1 根據(jù)圖紙上標(biāo)明的材料厚度,在微電腦控制器上調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。3.1.1 首先將電源開關(guān)撥至ON位置,燈亮表示電源正常。3.1.2 通電。把“檢查/通電”開關(guān)置于“檢查”的位置,啟動(dòng)焊機(jī),腳踩腳踏開關(guān)，檢查焊機(jī)氣缸的運(yùn)動(dòng)是否靈活,電極頭的位置是否正確。3.1.3 調(diào)整預(yù)壓參數(shù)3.1.4 調(diào)整緩升時(shí)間3.1.5 調(diào)整焊接時(shí)間文件名稱碰焊機(jī)操作指導(dǎo)書文件編號(hào)PDN-OD-032-A版本A0頁數(shù)3/33.1.6 調(diào)整冷卻時(shí)間3.1.7 調(diào)整保持時(shí)間3.1.8 調(diào)整休止時(shí)間3.1.9 調(diào)節(jié)電流大小3.1.10 用與要焊工件的材料一樣厚度的廢料試焊。3.1.11 達(dá)到要求后將“檢查/通電”開關(guān)置于通電后,進(jìn)行焊接。3.1.12 焊接完畢后,必須切斷電源,冷卻水及壓縮空氣。2. 安全注意