人工挖孔樁技術(shù)交底-修改

1、人工挖孔樁技術(shù)交底1.施工準(zhǔn)備1.1 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔圓周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。1.2 按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠。1.3 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下1米左右。1.4 開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查，確保施工安全。1.5 一般需備有三木搭、電動(dòng)葫蘆、手推車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、吊桶、溜槽、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓24V、100W）、電焊機(jī)、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等；1.6 操作工人：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等技術(shù)、安全交底內(nèi)容，操作

2、熟練。1.7 基坑支護(hù)樁的錨桿，在施工挖孔樁的位置時(shí)，按照挖孔樁的定位，進(jìn)行位移、躲避。2.施工工藝2.1工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線加設(shè)垂直運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、通風(fēng)機(jī)等開挖、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土串筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）。2.2操作工藝2.2.1 放線定樁位及高程：在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控

3、制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行復(fù)查后開挖。沿圓周采用粘土磚砌筑250mm 高井圈，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在井圈的上口。2.2.2 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度1.0m。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。先施工對(duì)角兩個(gè)樁孔，再施工剩余兩樁孔。2.2.3 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔設(shè)置鋼筋

4、混凝土井圈。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。2.2.4 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在100 mm 以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過24h 后方可拆模。2.2.5 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)十，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)

5、行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。2.2.6 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。2.2.7 安裝電動(dòng)葫蘆：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆。地面運(yùn)土用手推車。2.2.8 安裝吊桶、照明和活動(dòng)蓋板。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（24V、100 W）、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。地下水位較高時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)基坑的深井泵

6、降水，再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。2.2.9 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m 時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。2.2.10 先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)

7、使用。模板上口留出高度為100 mm 的混凝土澆筑口。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm，采用多節(jié)護(hù)壁時(shí)，上下節(jié)護(hù)壁間宜用鋼筋拉結(jié)。2.2.11 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝的硬化。2.2.12 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。2.2.13 開挖擴(kuò)底部分：挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。2.2.14 檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。2.2.15 吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配

8、置，運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m 左右設(shè)一個(gè)20 耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。2.2.16 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm 的石子，坍落度100120 mm，機(jī)械攪拌。用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝土當(dāng)高度超過3m 時(shí)應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度不宜大于1.5m。2.2.17 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2.2.18 人工成孔灌注樁的樁位偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（）1人工挖孔樁+50<0.5505.安全措施5.1 孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳下踏井壁緣上下。5.2 孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加1.1m 高圍欄圍護(hù)。5.3 挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周lm 范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器