反滲透說明書

1、1噸/小時單級反滲透說 明 書上海輕工業(yè)研究所有限公司目 錄一、前言2二、設(shè)備概況1、工藝流程22、主機配置23、進水參數(shù)要求3三、設(shè)備的安裝與調(diào)試1、設(shè)備的安裝42、設(shè)備的調(diào)試及運行4四、設(shè)備的維修與保養(yǎng)1、濾芯更換52、 膜的清洗53、系統(tǒng)注意事項7五、常見故障及排除1、欠壓82、純水流量不正常 83、其他故障8六、附錄1、產(chǎn)數(shù)量溫度矯正92、電導(dǎo)率溫度矯正93、反滲透示意圖10一、前言本說明書主要用于幫助用戶能夠正確安裝和使用本公司的RO（反滲透）設(shè)備。保證設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，并延長使用壽命?；诳茖W(xué)的態(tài)度，請用戶在安裝及使用RO設(shè)備前，認真閱讀本操作說明書。在閱讀本說明書之前，我們先

2、來簡單地了解一下滲透和反滲透（Reverse Osmosis）。反滲透簡介：將純水與含某種溶質(zhì)的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時，純水側(cè)的水就自發(fā)的透過半透膜，進入溶液一側(cè)，溶液側(cè)的水面升高，這種現(xiàn)象就是滲透。當(dāng)液面升高至一定高度時，膜兩側(cè)壓力達到平衡，溶液側(cè)的液面不再升高，這時，膜兩側(cè)有有一個壓力差，稱為滲透壓 。如果給溶液側(cè)加上一個大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會被擠壓到純水一側(cè)，這個過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透（逆滲透）。我們可以從反滲透的過程可以看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。本設(shè)備使用的反滲透膜是半透性螺旋卷式膜，當(dāng)原水

3、以一定的壓力被送至反滲透膜時，水透過膜上的微小孔徑，經(jīng)收集后得到純水，而水中的雜質(zhì)如可溶性固體、有機物、膠體物質(zhì)及細菌等則被反滲透膜截留，在截流液中濃縮并被去除。一級反滲透可去除原水中97%以上的溶解性固體， 99%以上的有機物及膠體，幾乎100%的細菌。RO設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水的最先進的設(shè)備之一，其運行費用低、經(jīng)濟、操作方便、運行可靠，是商家首選的制取純水設(shè)備。本套一級反滲透設(shè)備的產(chǎn)水能力為1噸/小時。設(shè)備的生產(chǎn)能力是在原水在25、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)狀況下的值。水溫及生產(chǎn)條件的改變都將影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。二、設(shè)備概況1、工藝流程預(yù)處理出水保安過濾器高壓泵反滲透膜組RO箱工藝流程圖以及電

4、路圖請參見附圖2、主機配置部件功能及注意事項精密過濾器保安過濾器是在原水進入膜以前的最后一道保護。它可以有效去除前處理泄漏的大于5的物質(zhì)。主要是防止懸浮微粒進入反滲透膜元件，在膜表面沉積而污染膜元件。在設(shè)備運行過程中，保安過濾器應(yīng)予以較多的注意，保安過濾器的維護按本說明書的相關(guān)章節(jié)。進水閥安裝于設(shè)備的進水處，對設(shè)備的進水進行控制。高壓泵高壓泵主要作用提升原水的壓力以克服滲透壓并有充足余壓以產(chǎn)生純水。高壓泵是RO設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其性能與整機性能有很大關(guān)系。原水泵與高壓泵在運行中不應(yīng)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)；不得長期超負荷運行；高壓泵不得出現(xiàn)進口水壓低于最小極限壓；最應(yīng)注意本高壓泵不能存在憋壓情況。在平時運行

5、管理中，應(yīng)時時注意給高壓泵排氣，并保證動力線及接線盒干燥。反滲透膜殼用于容納反滲透膜元件，承壓并產(chǎn)生一個高壓環(huán)境進行反滲透操作。膜殼采用端頭密封形式。安裝時必須注意密封圈不損壞，有效密封。裝膜時可在橡膠密封圈上涂凡士林,以利于安裝及密封。在RO試壓時注意觀察膜殼端頭密封情況。反滲透膜RO膜是RO設(shè)備中的關(guān)鍵部件。流量計純水流量計和濃水流量計分別測量RO濃水、純水的流量。壓力表測量反滲透設(shè)備各處水壓。沖洗電磁閥用于RO 膜面的低壓大流量沖洗，去除膜面由于濃差極化、膜面吸附、膜面沉積引起的污染物，恢復(fù)膜的通水量、提高膜的使用壽命。自動沖洗過程由RO設(shè)備自控操作。濃水調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)RO設(shè)備的操作壓力

6、、純水和濃水比例、純水產(chǎn)量。注意RO設(shè)備在高壓泵開啟運行中的任何時候，濃水調(diào)節(jié)閥都不得關(guān)閉以防膜及泵承壓超過極限而損壞。電導(dǎo)率儀主要作用是監(jiān)測反滲透出水的電導(dǎo)率。低壓保護防止RO高壓泵空轉(zhuǎn)或在超過極限低壓下工作。RO設(shè)備的低壓極限參數(shù)已經(jīng)調(diào)整。液位控制根據(jù)過濾水箱、RO水箱的液位對反滲透設(shè)備自動進行停機或啟動的操作。電控柜含電導(dǎo)率儀等儀器儀表、控制設(shè)備，是反滲透設(shè)備的控制中心。3、進水參數(shù)要求RO設(shè)備對進水及運行參數(shù)有一定的要求，進水條件及工況的改變將導(dǎo)致本設(shè)備生產(chǎn)能力的改變。不符合要求的進水和工況可能導(dǎo)致膜組件的污染和損壞。如果本設(shè)備運行在非規(guī)范的生產(chǎn)條件下而導(dǎo)致設(shè)備性能受損，此種情況下，設(shè)

7、備不在質(zhì)保范圍之內(nèi)。最小供水量1.6m3/H供水溫5-40操作壓力0.7-1.5Mpa回收率65%pH范圍4-9溶解性總固體TDS1000mg/L余氯0.05mg/LSDI4總鐵0.1mg/L錳0.05mg/LCOD1.5mg/LTOC2mg/LNUT0.5三、設(shè)備的安裝與調(diào)試1、設(shè)備的安裝1）RO設(shè)備應(yīng)盡量安裝于通風(fēng)干燥的環(huán)境。潮濕不通風(fēng)環(huán)境可導(dǎo)致：微生物滋長而影響設(shè)備安全正常運行；影響出水水質(zhì)；電器元件也將受到損壞；設(shè)備機架等材質(zhì)受腐蝕。2）系統(tǒng)的工場應(yīng)作安裝前規(guī)劃?？赏夜咀骷夹g(shù)溝通。具體應(yīng)考慮：系統(tǒng)的維護改建空間；通風(fēng)排水結(jié)構(gòu)；地面、墻壁作適當(dāng)處理以防潮濕、霉變、腐蝕、細菌滋長。3）

8、安裝地點應(yīng)保證環(huán)境溫度在5-45之間。4）設(shè)備就位后，用UPVC、ABS或不銹鋼管閥進行連接。管道要求固定。5）電器電線連接要求由合格電器技術(shù)人員操作。必須考慮可靠的接地。6）電器的安裝可根據(jù)電路圖進行，電源參數(shù)應(yīng)與設(shè)備要求一致。2、設(shè)備的調(diào)試及運行反滲透系統(tǒng)的長期性能取決于正常的操作與維護，包括設(shè)備的試車、開始運行與平時操作管理。當(dāng)然，合格的預(yù)處理為設(shè)備運行的必需。運行準(zhǔn)備（閥門編號見附件）1、開機前，觀察預(yù)處理水箱水位是否正常，原水壓力是否正常?？傠娫词欠窈仙喜⒔油?。2、檢查所有閥門，以確定手動閥門處于正確狀況。將RO設(shè)備上的進水調(diào)節(jié)閥3，濃水調(diào)節(jié)閥6，濃水排放閥7，產(chǎn)水閥4，精密過濾器前

9、進水閥1全部打開。啟動1、啟動時，過濾水泵啟動，進水閥門2打開，當(dāng)達到設(shè)定壓力時，高壓泵啟動，與此同時，沖洗閥門閥5打開，進行沖洗，2分鐘以后，沖洗閥門5關(guān)閉，系統(tǒng)進入產(chǎn)水階段。2、進入運行狀態(tài)后，應(yīng)立即調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥6和進水調(diào)節(jié)閥3，使設(shè)備達到額定的操作壓力，產(chǎn)水水量達到設(shè)定值。此時回收率應(yīng)控制在65%左右。應(yīng)注意： a 運行時操作壓力不應(yīng)大于1. 5 MPa； b 回收率不應(yīng)大于70%； c 濃水調(diào)節(jié)閥在任何時候都不可關(guān)閉； d 運行中純水管路中不可設(shè)置任何節(jié)流器材； e 盡量降低設(shè)備的操作壓力，增加膜組濃水流量。3、本設(shè)備具有原水低壓保護功能。當(dāng)原水供壓不足，高壓泵進口壓力下降超過極限值

10、時，低壓控制器自動停止設(shè)備運行，當(dāng)壓力恢復(fù)后才可啟動設(shè)備。當(dāng)發(fā)生上述情況時，應(yīng)立即調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。4、建議用戶建立設(shè)備運行記錄。正常運行時，可固定反滲透進水調(diào)節(jié)閥3、濃水調(diào)節(jié)閥6，也可每次開機操作前重復(fù)上述操作（除長時間沖洗）。關(guān)機1、首先關(guān)閉高壓泵，過濾水泵，切斷主機電源，關(guān)閉RO設(shè)備的運行。2、關(guān)閉系統(tǒng)總電源。3、檢查各儀表讀數(shù)歸零。四、設(shè)備維修與保養(yǎng)一個好的系統(tǒng)除了有合理的設(shè)計，可靠的設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的選材，精心的安裝外，嚴格的操作管理和維護是唯一的保證。所以建議要有專職的操作管理人員定崗定責(zé)，并指定技術(shù)人員負責(zé)管理。對系統(tǒng)情況要按系統(tǒng)運行記錄表要求最少每天記錄兩次，以便分析系統(tǒng)運行情況。對整個

11、系統(tǒng)運行工況進行嚴密監(jiān)督，對于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時分析原因，對易損件、消耗品要有適量庫存儲備。1、濾芯更換保安過濾器（5）使用的濾芯，更換主要視前后壓差。一般情況下，當(dāng)壓差大于0.03MPa時應(yīng)考慮更換。方法： 將過濾器前后的閥門關(guān)閉 打開排氣閥，直至壓力表指示為0 將頂蓋打開 拆下濾芯固定板 將濾芯抽出，換上新的濾芯 折疊式濾芯裝有“O”型圈的一端在下面,應(yīng)正確插入安裝環(huán)內(nèi)。溶噴式濾芯應(yīng)注意兩端的密封件正確定位,防止泄漏。 裝上濾芯固定板 安裝頂蓋 打開進水閥門，打開排氣閥,待過濾器內(nèi)空氣排盡后關(guān)閉排氣閥。2、R.O膜的清洗：（1）R.O膜污染的化學(xué)清洗無論預(yù)處理有多么完善，在長期運行過程中

12、，在膜上總是會日益積累水中存在的各種污染物，從而使裝置性能（脫鹽率和產(chǎn)水量）下降和組件進、出口壓力升高，因此需定期進行化學(xué)清洗。（2）清洗條件裝置的產(chǎn)水量比初期投運時或上一次清洗后降低5-10%時；裝置的脫鹽率比初期投運時或上一次清洗后降低2.5-5%時；裝置各段的壓力差值為初期投運時或上一次清洗后的1-2倍時；裝置需用長期停運時用保護溶液保護前。出現(xiàn)上述四種情況之一時，必須進行化學(xué)清洗。（3）膜污染特征與清洗劑的選擇膜上積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微溶鹽（如CaCO3、CaSO4等）和細菌殘骸等，也有可能幾種污染物混雜在一起。因此沒有一種萬能的清洗劑，只有根據(jù)情況具體對待。

13、膜污染特征與清洗劑的選擇一般原則見下表：污染物類型與裝置性能的變化污 染 物裝 置 性 能 變 化類 型鹽透過率SP壓差P產(chǎn)水量PR金屬氧化物(Fe和Mn等)迅速增加(1)2X迅速增加(1)2X迅速降低(1)20-25%鈣沉淀物(CaCO3，CaSO4等)明顯增加10-25%中等程度增加10-25%略有降低(10%)膠 體(多半是硅膠體)緩慢增加(2)2X緩慢增加(2)2X緩慢降低(2)50%混合膠體(鐵有機物和硅酸鋁)迅速增加(1)緩慢增加(2)2X緩慢降低(2)50%細菌殘骸(3)明顯增加2X明顯增加2X明顯降低50%注：(1)發(fā)生在24小時之內(nèi)； (2)發(fā)生在2-3周以上；(3)無保護劑

14、保護情況下長期停運存放；P組件進出口壓差值； X初投時或上次清洗后的值。 化學(xué)清洗液的選擇與配方見附錄（4）清洗流程1) RO主機停機，將所有泵的自動/停止/手動選擇開關(guān)放到手動檔。2) 在過濾水箱中加入所需藥劑，詳細見附件1。3) 保持精密過濾器前進水閥1、進水調(diào)節(jié)閥3和濃水調(diào)節(jié)閥6、濃水排放閥7開啟著。關(guān)閉產(chǎn)水閥4，開啟閥門9，按動按鈕，打開過濾水泵，與此同時進水電磁閥2打開，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，按動按鈕，啟動高壓泵，此時沖洗閥門5打開，2分鐘以后，閥門5關(guān)閉，RO進行產(chǎn)水，產(chǎn)水進入過濾水箱，達到附件1中所需水量后關(guān)閉過濾水泵，高壓泵，進水電磁閥2和閥門9，關(guān)閉進水調(diào)節(jié)閥3和濃水排放閥7。

15、4) 打開閥門精密過濾器前進水閥門1，閥門8、9、10，確定過濾水泵前進水閥是打開的。5) 按動按鈕，啟動過濾水泵，進行循環(huán)清洗。6) 循環(huán)清洗結(jié)束以后，關(guān)閉過濾水泵，關(guān)閉閥門1、8、9、10，關(guān)閉過濾水泵前進水閥門，打開過濾水箱排放閥，將化學(xué)清洗液全部排放。7) 打開精密過濾器進水閥1、閥門8、閥門9，濃水排放閥7、閥門10全部打開，按動按鈕，啟動過濾水泵，進行低壓沖洗。8) 低壓沖洗至中性以后（或沖洗排放水的電導(dǎo)與進水電導(dǎo)相近），關(guān)閉濃水排放閥門7，打開過濾水箱排放閥，保持閥門1、8、9、10開啟，對過濾水箱進行清洗。9) 過濾水箱清洗干凈后，關(guān)閉所有泵和閥門。10) 系統(tǒng)啟動詳見設(shè)備調(diào)試

16、與運行中的運行準(zhǔn)備與啟動章節(jié)。 清洗時請注意以下事項：1. 除清洗步驟4）和7）以外，閥門9和產(chǎn)水閥4必須保持一個開啟著，以防止反滲透產(chǎn)水端有背壓。2. 所有步驟里都須遵守先關(guān)泵后關(guān)閥，先開閥后開泵的原則。3. 一般先進行堿洗后，再進行酸洗，清洗步驟見1）10）。4. 清洗過程中，當(dāng)清洗液的PH變化大于0.5時，應(yīng)及時補充藥劑。5. 清洗后需更換精密過濾器濾芯。6. 清洗過程中，若過濾水箱中儲水不夠，請手動啟動前級設(shè)備，進行補水。（5）清洗注意事項：1)清洗時操作要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等，用到NH4OH 調(diào)節(jié)pH時，要考慮通風(fēng)；2)固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進行

17、充分混合后才能泵入RO裝置；3)清洗過程中應(yīng)密切注意清洗液溫度上升情況，不得超過35，并觀察液位和清洗液顏色的變化，必要時補充清洗液。4)清洗結(jié)束后，取殘液進行化學(xué)分析，確定污染物的種類，為日后清洗提供依據(jù)。（6）清洗效果的判斷和對策：清洗有效的標(biāo)志 a.產(chǎn)水量恢復(fù)至接近初投或上一次清洗后的水平; b.進、出口壓差恢復(fù)至接近初投或上次清洗后的水平，表明清洗有效。清洗效果不明顯的可能原因和對策:原 因?qū)?策預(yù)處理不當(dāng),膜污染過度加強預(yù)處理清洗劑選擇不當(dāng)改變清洗劑配方,重新清洗膜使用過長,清洗已無效更換膜組件3、系統(tǒng)注意事項1)新投入的反滲透設(shè)備或新更換組件，必須低壓沖洗使膜保護劑從濃水和產(chǎn)水中排

18、掉，防止保護劑流入成品水箱，運行排放產(chǎn)水至產(chǎn)水水質(zhì)合格。2)反滲透設(shè)備的正常使用溫度為5-33，最佳溫度24-27，最高溫度為35，進水溫度每升一度或降低一度，產(chǎn)水將增加或減少2.7-3.0%。3)反滲透裝置一旦投運,每天至少要運行1小時。逢節(jié)假日時,應(yīng)安排值班人員值班。4)如果開機時出現(xiàn)啟停振蕩狀態(tài),原因是高壓泵進口壓力太低,可能濃水開度太大或多介質(zhì)過濾器壓差太大和原水泵出口壓太低之故,均需調(diào)整。5)需經(jīng)常對照前期的運行工況（如壓力、流量、脫鹽率、產(chǎn)水量、溫度等參數(shù)），如果發(fā)現(xiàn)有明顯差異，及時分析原因，及時處理。6)供水系統(tǒng)是關(guān)鍵部位，必須注意產(chǎn)水、用水、回水補充水之間的平衡，以盡量減少RO

19、水箱的液位波動。7)一旦開機后盡量少停機，以保證足夠長的循環(huán)時間。8)系統(tǒng)停運時間不宜超過兩天（特別在夏天高溫季節(jié)），在長時間不用水時必須進行保護性運行，前置RO要保證每天運行時間不低于1小時（尤其是夏天），系統(tǒng)需要長期停運前，RO裝置（元件）必須使用保護液保護。五、常見故障及排除當(dāng)反滲透設(shè)備出現(xiàn)運行不正常，如出水水量不正常、出水水質(zhì)變差等現(xiàn)象時，須進行設(shè)備檢修。1、欠壓：當(dāng)RO高壓泵達不到指定的操作壓力，無法在額定壓力下運行，以至引起產(chǎn)品水量下降，排水量減少。遇到此類情況，按如下表進行檢修。泵：隔離出泵，查明泵壓能達到多少。檢查在正確的運行程序中的水流量。保安過濾器：檢查保安過濾器濾芯，確保

20、無阻塞。原水流量：檢查系統(tǒng)是否具備充足的原水。壓力表：檢查壓力表裝配件里的雜物，清除所有可見性雜物，并更換裝配件。確保管子在配件（接頭）內(nèi)部勿塞進過深，否則可能產(chǎn)生限流，造成錯誤的壓力讀數(shù)。如果上述步驟未能解決問題，應(yīng)換表。2、純水流量不正常：純水流量不正常，常因為膜的問題，如下所述：a低產(chǎn)水量：通常是由于無機物、有機物沉積于膜表面，造成出水量下降，出水水質(zhì)變差，應(yīng)進行洗膜。b.滲透水大量流出：可能是由于膜損壞引起，如下進行檢查：壓力容器的密封圈或膜的鹽水密封墊被切斷或失效。反滲透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水質(zhì)下降。膜可能被凍壞，所以在攝氏零度以下環(huán)境使用時，應(yīng)采用防護措施。3、其它故障序號故障原因解決方法1系統(tǒng)電控上指示燈不亮1)空開工作2)控制盒內(nèi)沒有電3)電器線路故障或電線脫落1)檢查并維修空開2)檢查電源接線情況2系統(tǒng)有電，但電動機不啟動1)過載繼電