畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用.doc(共35頁)

1、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來源 支架是用于支承軸的機構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標： 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機； 4. 能規(guī)范操作焊機對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 （一）設(shè)計要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu)，

2、繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進行原材料的選擇和準備； 3.焊接接頭設(shè)計，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（

3、1）單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱

4、不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護焊，進行三層焊接至少兩層。注意事項：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大小（a）1co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對焊接外觀進行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未

5、焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的

6、設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來源 支架是用于支承軸的機構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標： 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機； 4. 能規(guī)范操作焊機對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 （一）設(shè)計

7、要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進行原材料的選擇和準備； 3.焊接接頭設(shè)計，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄

8、，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備

9、：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護焊，進行三層焊接至少兩層。注意事項：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大小（a）1co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護焊 h08mns

10、i1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對焊接外觀進行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理：

11、 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來源 支架是用于支承軸的機構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標： 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭

12、坡口，并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機； 4. 能規(guī)范操作焊機對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 （一）設(shè)計要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進行原材料的選擇和準備； 3.焊接接頭設(shè)計，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)

13、計及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：

14、1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護焊，進行三層焊接至少兩層。注意事項：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大?。╝）1co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺

15、動2co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對焊接外觀進行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式：角

16、接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來源 支架是用于支承軸的機構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 （三）

17、 能力訓(xùn)練目標： 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機； 4. 能規(guī)范操作焊機對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 （一）設(shè)計要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進行原材料的選擇和準備； 3.焊接接頭設(shè)計，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板

18、2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬

19、厚度級別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護焊，進行三層焊接至少兩層。注意事項：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參

20、數(shù) 牌號直徑極性大小（a）1co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對焊接外觀進行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)

21、材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來源 支架是用于支承軸的機構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，

22、此支架既傳遞運動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標： 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機； 4. 能規(guī)范操作焊機對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 （一）設(shè)計要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進行原材料的選擇和準備； 3.焊接接頭設(shè)計，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準備、

23、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標

24、準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護焊，進行三層焊接至少兩層。注意事項：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配

25、、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大?。╝）1co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對焊接外觀進行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：02部位（件）名稱：底板與肋板

26、的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。

27、3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來源 支架是用于支承軸的機構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標： 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機； 4. 能規(guī)范操作焊機對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 （一）設(shè)計要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.

28、進行原材料的選擇和準備； 3.焊接接頭設(shè)計，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：

29、軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20

30、mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護焊，進行三層焊接至少兩層。注意事項：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大小（a）1co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對焊接外觀進行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX

31、年10月單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要

32、求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來源 支架是用于支承軸的機構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標： 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機； 4. 能規(guī)范操作焊機對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 （一）設(shè)計要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm

33、、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進行原材料的選擇和準備； 3.焊接接頭設(shè)計，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防

34、工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3

35、進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護焊，進行三層焊接至少兩層。注意事項：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大小（a）1co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015

36、-35 焊縫檢查：焊接完后對焊接外觀進行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲

37、：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來源 支架是用于支承軸的機構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標： 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機；

38、 4. 能規(guī)范操作焊機對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 （一）設(shè)計要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進行原材料的選擇和準備； 3.焊接接頭設(shè)計，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX.

39、 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后

40、熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護焊，進行三層焊接至少兩層。注意事項：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大?。╝）1co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護焊h08mnsi1.2

41、反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對焊接外觀進行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭

42、焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。3 焊接技術(shù)及自動化專業(yè) 李元員 一、課題概要 （一）課題來源 支架是用于支承軸的機構(gòu)，支架以50的孔套在軸上，此支架既傳遞運動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （二）技術(shù)要點 支架上各個焊縫的焊接。 （三） 能力訓(xùn)練目標： 1. 能合理設(shè)計支架結(jié)

43、構(gòu)； 2. 能根據(jù)設(shè)計要求對支架各組成件下料； 3. 能規(guī)范制備焊接接頭坡口，并依據(jù)設(shè)計工藝要求正確的調(diào)試焊機； 4. 能規(guī)范操作焊機對支架各焊縫施焊。 二、設(shè)計任務(wù)與要求 （一）設(shè)計要求 1.參考壁厚：底座mm、圓筒8mm、肋板10mm、兩側(cè)板10mm； （二）設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計支架焊接結(jié)構(gòu)，繪制支架零件圖，明確焊接工藝要求； 2.進行原材料的選擇和準備； 3.焊接接頭設(shè)計，編制各焊縫焊接工藝卡； 4.焊接接頭加工制備、焊接材料的選用及準備、焊接設(shè)備的檢查及調(diào)試； 5.實施焊接。 三、附件及參考資料 支架的材料 數(shù)量 圓筒形支撐座 1 底座 1 側(cè)板 2 肋板 2 支架參考示意圖 1 工藝卡

44、 4 （一）附件： （二）參考資料 1 周紅，項瀲，陶燕華. 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，XX. 5 2 方洪淵. 焊接結(jié)構(gòu)學(xué). 北京：機械工業(yè)出版社，XX 3 賀文雄，張洪濤，周利. 焊接工藝及應(yīng)用. 國防工業(yè)出版社，XX.11 附圖一（參考結(jié)構(gòu)與尺寸）： 附表一 焊接工藝卡（1）單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：01部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3mm。接頭型式：角接接頭接頭

45、型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物。2）采用co2氣體保護焊，進行三層焊接至少兩層。注意事項：電流電壓的調(diào)節(jié)是否匹配、是否留有反變形。 焊接層數(shù)焊接方法填 充 金 屬電 流電 壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量焊接擺動參數(shù) 牌號直徑極性大?。╝）1co2氣體保

46、護焊h08mnsi1.2反接180-20018-2015-35 做月牙擺動2co2氣體保護焊h08mnsi1.2反接200-25020-2515-35 3co2氣體保護焊 h08mnsi1.2反接210-28025-3015-35 焊縫檢查：焊接完后對焊接外觀進行檢查、不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷。編 制李元員審批 日 期XX年10月單位：湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程名稱：軸用支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用工藝卡編號：02部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接設(shè)備型號：nbc-500執(zhí)行標準：焊接方法：co2氣體保護焊生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)材料： q235 厚度級別：底座mm、兩側(cè)板10mm、肋板10mm 填充焊縫金屬厚度級別:3 mm。接頭型式：角接接頭接頭型式簡圖： 角接接頭角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定焊接順序：1-3-4-2預(yù)熱及中間熱處理： 無焊后熱處理： 無焊接材料及要求：焊絲：h08mnsi直徑：1.2mm焊前準備：1材料的準備、2焊接接頭坡口的設(shè)計、3進行打磨定位、4焊接方法。技術(shù)要求：1）坡口采用等離子切割機，坡口要對稱不要有夾渣裂紋缺陷，要進行打磨邊緣在20mm之間不能有油脂，鐵銹等污物