排煙管道制作安裝施工方案匯總

1、電解鋁合金續(xù)建項目制作安裝工程第十五標段排煙管道制安施工案編制:審核:批準:日期:專業(yè)資料目 錄1、工程概況1.1.1 工程簡介1.1.2 編制依據(jù)1.2、施工部署1.2.1 質(zhì)量目標1.2.2 質(zhì)量控制點 1.3、主要施工法 13.1 施工準備2.3.2 施工順序2.3.3 施工法33.4 風管支、吊架制作規(guī)要求43.5 風管安裝53.6 排煙管風機安裝6.3.7 各類閥門安裝 7.3.8 防排煙系統(tǒng)調(diào)試 8.4、雨季施工措施 13.5、安全保證措施11.6、安全文明施工設施 1.2.7、主要施工機具計劃 1.2.8、勞動力安排 1.3.專業(yè)資料專業(yè)資料1、工程簡介霍煤鴻駿鋁電有限責任公司鋁

2、合金續(xù)建項目工程，電解二車間400KA特大型預焙陽極電解槽，由鋁鎂設計研究院設計。電解槽生產(chǎn)的煙氣經(jīng)槽排煙支管匯 集與設在廠房的排煙總管至布袋除塵器，凈化后向外排放，共有四套煙氣凈化系統(tǒng)。本次電解二車間電解槽排煙管道制作安裝與凈化主管連接。2、工程采用的技術標準和規(guī)程規(guī)(1) GB50235 2010工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)；(2) GB50236 2001現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)；(3) GB50243 2002通風與控調(diào)工程施工及驗收規(guī)；(4) HCJ22991工藝設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)；(5) GB50236 98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準；3、防排煙系統(tǒng)施工

3、法風管工廠制作單系統(tǒng)調(diào)試4、施工說明風管設計采用鋼板制作安裝；風機采用落地、風管采用支架支撐 形式。一、施工主要法(1)鋼板風管制作加工本工程風管采用鋼板制作安裝，風管厚度有 3mm、4 mn13mm、 6 mm三種規(guī)格。工藝流程：圖紙分解一放樣-剪切-倒角一翻邊一壓十字筋一壓 法蘭一咬合一上角一修整成型一角鋼加固一核對制作圖一檢驗入庫A.關鍵工序：放樣、下料、組合成型為風管制作的重點工序， 為質(zhì)量控制重點。風管觀感為質(zhì)量控制的另一重點。B.施工要點：風管加工時，應注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導致重漏風的 通病出現(xiàn)，減小漏風率，保證漏風量W 5%的總風量；應注意克服風管法蘭與風管軸線不垂直，

4、影響觀感的通病出現(xiàn)。風管制作完后應按規(guī)對其尺寸精度和觀感進行驗收。(2)風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1)風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不 應大于4m ;大于400mm ,不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間 距可分別延長至5m和3.75m ;對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊 架間距不應大于3m。2)風管垂直安裝，間距不應大于 4m,單根直管至少應有2個 固定點。3)風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)選用強度和剛度相適應的形 式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于 2500mm的超寬、超重等特殊風管 的支、吊架應按設計規(guī)定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或

5、插接管的距離不宜小于 200mm 。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設置防止擺 動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。6）吊架的螺應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。7）風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應 按設計的要求進行調(diào)整。8）風管連接兩法蘭端面應平行、密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊 圈；9）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；10）風管垂直安裝，支架間距不應大于 3m。（3）風管安裝1）排煙管道安裝時應考慮以下幾點： 混凝土砌塊等非金屬材料排煙道， 灰縫必須飽滿，防止漏煙 通過悶頂?shù)牟糠?，必須勾縫或抹水泥砂

6、漿。 排煙道穿過擋煙墻時，風道與擋煙隔墻之間的空隙，應用水 泥砂漿等非燃材料密填塞。排煙風道與排煙風機的連接，宜采用法蘭連接，或采用非燃 的軟性連接。 風道穿過防火墻時，具圍縫隙必須用不燃燒材料密堵塞，風 道豎井穿過各層樓板時，則圍的樓板縫隙亦采用不燃燒的粘結(jié)材料堵 塞密，以免煙氣侵害其他防火分區(qū)或其他樓層。預留部分風管到最后制作安裝。廠家按設計圖紙的比例制作出來的成品風管長度可能與現(xiàn)場有 出入。對于某些位置尺寸要求格的部位，如接機位、較長的直管段， 可預留部分風管段在收尾時按現(xiàn)場測量長度加工。2）風管安裝： 首先核實風管標高，進行風管支吊架的安裝。風管支吊架吊 點采用M8M10膨脹螺栓固定。

7、風管支吊架均設在保溫層外部， 支架與風管間襯以墊土角鐵背向下，木采用6#木螺絲固定在角鐵上， 支、吊架安裝時，要考慮到保溫層厚度。風管安裝時，先在地面上進行組裝，并保溫。風管安裝時先把 兩節(jié)風管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣 件將法蘭固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊 裝的可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝法就位，也可以分段 安裝，一般可將風管連成45m長，順序為先干管后支管，豎風管 的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風管吊裝完 畢后，將各段風管連接處保溫棉重新處理。材料下料要準確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙?？v橫 縫應錯開，小塊

8、材料應盡量用于風管上平面中間部位。 保溫風管表面 要平整，包扎牢固。 管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬套管。管道支、吊、托架 的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固，不影響結(jié)構安全。 風管安裝前應將法蘭表面或風機、防火閥等部件連接處的異物和積水清理干凈，法蘭墊料采用 8501密封膠條，四角采用密封膠 密封，插條連接時用密封膠嵌縫。（4）排煙風機的安裝1）安裝前認真檢查風葉有否因運輸而損壞變形，檢查螺栓是否 堅固，否則應待修復后，可安裝。2）檢查葉片與風筒的徑向間隙是否因連接螺釘松動而碰殼，如 葉片與風筒間隙不均勻，則應先調(diào)整其間隙，待調(diào)整后可開機。3）排煙口與排煙風機應設有聯(lián)鎖裝置，當任一個排煙口開

9、啟時， 排煙風機即能自動啟動。4）排煙風機的入口處，應設置當煙氣溫超過 280 c時能自動關 閉的裝置。5）風機起動前，首先要檢查風機四有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品、葉片 安裝角是否一致。6）檢查電機絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦、碰 撞及振動、需試運轉(zhuǎn)1h。7）安裝后，定期檢查風機各零部件，以保證風機能隨時啟動正 常工作。8）葉輪旋轉(zhuǎn)向，須格按風筒上的箭頭標記向。9）風機與風管連接時，風機與風管處采用防火軟接頭。所有風 機用減振吊鉤或減振墊，降低噪音。風管與風機連接時，不得強迫對 口，機組不應承受其它機件的重量。 風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其它安

10、全措施（5）各類閥門的安裝1）各類閥門應安裝在便于操作的部位。 密封閥、防火閥的安裝, 向位置應正確，易熔件應迎氣流向，安裝后應做動作試驗，其閥板的 啟閉應靈活，動作應可靠，并單設支吊架。2）排煙口及手控裝置（包括預埋導管）的位置應符合設計要求， 預埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動 操作應靈活、可靠，閥板關閉時應密。3）風管穿越不同防火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。掛片 式防火閥直接安裝在隔墻或樓板處，防火閥順氣流向前部安裝檢查 門。過隔墻、樓板的掛片式防火閥或2項厚鋼板風管與墻體或樓板間 用水泥砂漿密封。4）止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟向必須與氣流向一 致

11、。5）安裝防火閥之前一定要檢查執(zhí)行機構和閥體外形在運輸過程 中是否有損壞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活。與所安裝的風管法蘭進行配鉆螺 絲。要注意閥體上所標示的氣流向，一般不宜反裝。當防火閥開啟時， 應超過開啟角度5°左右，然后注意將手柄朝逆時針向返回5°左右, 以消防執(zhí)行機構中離合器與調(diào)節(jié)部件的摩擦力， 且不影響閥門的開戶 度。防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用S A2mm的鋼板制作, 最好再在風管外用耐火材料保溫隔熱或不燃性材料保護，以保證防火 墻的耐火性能。在閥門操作機構一側(cè)應有不小于 350mm的凈空間, 以利檢修。閥門在吊頂上或在風道安裝時，應在吊頂板上或風道壁上 設檢修

12、入，一般入尺寸不小于 450 X450mm ,在條件限制時，吊頂 檢修也可減小至 300 X300mm 。（6）排煙口的安裝1）風口安裝時，風口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、 美觀，并注意風口與房間的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。風口應服從房間的線條，吸頂安裝的散流器應與頂面平齊，并保證風口和散流器在 一條直線上且相互垂直。散流器與風管的接口應牢固可靠。2）安裝多葉排煙口或多葉送風口時，先把裝飾面板卸下，將排 煙口用法蘭盤安裝在短管上，用安裝螺栓和螺帽連接好排煙口本體， 待本體安裝好后，再把裝飾口安裝上。3）風口與風管連接應密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表 面平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。4）條

13、形風口表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫 處應銜接自然，無明顯縫隙。5）風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000 ;風口垂直 安裝，垂直度的偏差不應大于 2/1000 。（7）防排煙系統(tǒng)的調(diào)試1）注意事項：系統(tǒng)的調(diào)試，應在通風系統(tǒng)安裝完畢并驗收合格、通風設備 單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。風機的相序一定要準確，如反向要及時進行相序調(diào)換，常時間反相運行將對電機產(chǎn)生不良影響。 風機入口出的防火閥在調(diào)試時一定要全部打開，切記防火閥關閉狀態(tài)下長時間啟動風機。 排煙（送風）系統(tǒng)應在最近端的風口處進行比較直觀的風量 風速觀察。 送風系統(tǒng)應在末端的風口處進行比較直觀的風量風速觀察。 可通過調(diào)節(jié)雙層

14、百葉風口的葉片來調(diào)節(jié)風量及風壓的均衡。 安裝在電梯前室的正壓送風口要在調(diào)試時檢查其安裝的牢固 性，防止風口墜落。 調(diào)試分兩部分：設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下 的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 ）通風系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整首先按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖， 應標明風管尺寸，測 點截面位置，送回風口位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及 風口外框面積。開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置， 三通 調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應放在實際運行 位置。開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量 要求，做到心中有數(shù)，有利于下一步調(diào)試工作。系統(tǒng)風量測定與調(diào)整，

15、干管和支管的風量可用畢托管、 微壓計進 行測試。按動壓（或流量）等比法調(diào)整系統(tǒng)風量的分配，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風機。調(diào)整各個風閥，使各出風口風 量達到要求，系統(tǒng)達到平衡，確保與設計值一致。風量調(diào)整好以后， 應將所有風閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上，以油漆刷上標記。風口風量測試可用熱電風速儀、 葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀，用定 點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于 3 5次。 ）系統(tǒng)功能： 啟動風機，控制功能應正常。 風機啟動后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，葉輪旋轉(zhuǎn)向正確，無異常振動與聲響。風機控制柜儀表、指示燈顯示應正常，開關及控制按鈕應靈活可靠。 能自動和手動啟動相應區(qū)域的送風閥、送風

16、機、排煙閥、排煙風機，并反饋信號。 設有補風的系統(tǒng)，應在啟動排煙風機的同時啟動送風機。 送風系統(tǒng)風口風速不宜大于7m/s。排煙系統(tǒng)風口風速不宜大于 10m/s 。 當通風與排煙合用風機時，應能自動將風機切換到高速運行 狀態(tài)。電動排煙窗，應具有直接啟動或聯(lián)動控制開啟功能，并反饋 信號。 排煙風機應隨設置于風機入口處排煙防火閥的關閉而自動停 止。防煙樓梯間余壓值為40Pa50Pa,前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層余壓值為 25Pa30Pa。5、雨季施工措施除按施工計劃要求有序進行外，施工中常會遇到下雨刮風等惡劣 天氣影響焊接質(zhì)量。當焊件表面潮濕，焊工及焊件無保護措施時，不 允焊接施工。所以

17、，必須預先或臨時搭建雨棚防雨。對已淋濕的焊件, 必須預熱烘干后，才能進行施焊。施工人員在雨季施工，還需注意設 備、電纜線的絕緣情況，避免因漏電造成人員傷亡事故。若確實不能 進行施工的雨天，應在雨后采用加班或增加施工人數(shù)的法來補回失去 的時間，保質(zhì)、按期完成施工任務。6、安全生產(chǎn)措施10.1 施工前應清理現(xiàn)場，排除一切施工障礙。10.2 工程處、班組應定期（即每一）開會進行安全教育，組織學習 安全技術規(guī)程，工程處、班組應分別設有有經(jīng)驗的專職和兼職安全員。 10.3操作人員必須熟悉自己所的設備、機具的性能、操作法。10.4 施工前和施工過程中就認真檢查起重設備和機具（包括吊勾、 鋼絲等）的完好情況

18、，不允設備、機具損壞時進行工作。10.5 特殊工種人員必須持證上崗，無證人員不得從事特殊工種作業(yè)。10.6 起重人員要了解并清楚被吊物的重量，不允超重吊運。10.7 在吊運零部件時，不論重量大小，體積大小，都必須將吊物經(jīng) 過下的人員請走，才可吊運。10.8 梢殼組裝現(xiàn)場必須按“平面布置圖”設置梢殼組裝平臺、休息 室以及臨時堆放底板、長側(cè)板、端側(cè)板、搖蘭架區(qū)域，部件必須堆放 整齊平穩(wěn)。10.9 吊裝梢殼時，生產(chǎn)主管領導指派有經(jīng)驗的起重工指揮，其它人 員應服從指揮。10.10 施工現(xiàn)場應設置消防用具，以防火災。10.11 全體施工人員應聽從統(tǒng)一步調(diào)，加強協(xié)作配合，互相照顧，防 止安全事故發(fā)生。7、文明施工措施11.1 建立文明的施工現(xiàn)場，使施工現(xiàn)