電氣安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、2.5 生力住宅小區(qū)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1.1.1建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）1.1.2建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20021.1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.1.4排水設(shè)備附件制造及安裝圖集92S2201.1.5管道支架及吊架安裝圖集S1611.1.6管內(nèi)穿線D三1.1.7防雷接地安裝合訂本D六1.1.8電纜橋架安裝90SD1801.1.9等電位連接安裝97SD5671.1.10封閉式母線安裝91D3721.1.11民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ16-2008二、工程質(zhì)量目標(biāo)：“長安杯”“陜西省文明工地”三

2、、電氣工程概況： 本建筑工作電源及備用電源引自小區(qū)配電中心，公共照明，電梯，屋頂消防風(fēng)機(jī)引自小區(qū)公變配電室，其他設(shè)備用電引自專變配電室。系統(tǒng)接地形式采用TN-S。電力、照明干線采用YJV電纜，支線采用BV-450/750型銅芯導(dǎo)線。 在屋面沿女兒墻明敷12鍍鋅圓鋼避雷帶作為接閃器，屋面避雷網(wǎng)格不大于20mx20m。在建筑物圖示引下線處距地面0.5m處設(shè)測試連接板供測試使用。自首層起利用結(jié)構(gòu)梁內(nèi)鋼筋及板內(nèi)鋼筋與樓內(nèi)接地引下線焊接構(gòu)成均壓環(huán)。建筑物外墻上金屬體金屬門窗等及金屬管道應(yīng)與均壓環(huán)焊接。四、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)概況：采用總線型集中報(bào)警聯(lián)動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)配置1臺集中報(bào)警控制器及專用消防聯(lián)動控制器

3、，并設(shè)置聲光報(bào)警及消防專用電話。系統(tǒng)通過點(diǎn)型火災(zāi)報(bào)警探測器和手動報(bào)警按鈕相結(jié)合的方式進(jìn)行火災(zāi)自動報(bào)警，并對消火栓、水噴淋、防排煙等系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。在各單元一層設(shè)消防總接線箱和火災(zāi)顯示盤。在一層設(shè)消防控制室。五、電氣工程施工方法5.1鋼管路敷設(shè)操作工藝     （1）留箱盒位置：為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確，現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50一lOOmm，上下各大150200mm。對于接線盒或開關(guān)插座盒，留洞尺寸可定為150mm×250mm。管路

4、進(jìn)洞尺寸不超過洞口的12，以利于以后的箱盒安裝。    （2）敷設(shè)管路：  1)對于從樓地面內(nèi)引出的管路，為了保證管路位置準(zhǔn)確，在樓地面混凝土澆筑時(shí)要派電工值班，保證管路的位置；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。在土建樓層放線完成后及時(shí)檢查，對超出墻體線的管路，要及時(shí)進(jìn)行處理，如果是根部超出，必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免造成管路折斷或變形。  2)對于從墻上箱盒向外引的管路，應(yīng)在砌體到留洞位置時(shí)及時(shí)讓瓦工預(yù)留洞口，洞口兩側(cè)埋人兩根鋼筋，作為以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌塊砌筑時(shí)放好管路，

5、使用預(yù)埋的鋼筋固定。管路應(yīng)敷設(shè)在墻中間位置。（3）管路的連接：  1)管路與管路的連接：砌體內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接，為了保證連接質(zhì)量，一般需要特別加工定做套管，要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的22倍。連接時(shí)首先把鋼管的一端插入套管的12處，電焊點(diǎn)焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、嚴(yán)密，不得有夾渣、咬肉等。  2)管路與箱盒的連接：本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對+05m水平控制線進(jìn)行核查后，配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行。首先測定箱盒位置，根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的短管，短管的一端應(yīng)提前套好絲扣，絲扣的長度在15mm左右，按照管路與管

6、路連接的方法，把短管的另一端與原來管路連接，注意進(jìn)箱的鋼管如果有多根時(shí)應(yīng)排列整齊，兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的2倍，以保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母，以供安裝配電箱、接線盒使用。     （4）管路的切斷：切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口，鋸斷后應(yīng)用圓銼清除毛刺。 （5）管路的套絲：管路套絲一般使用套絲機(jī)或手動套絲扳。使用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意加油潤滑，使用手動套絲扳時(shí)，應(yīng)注意均勻用力，管徑大于32mm時(shí)，必須分三次套成，以保證絲扣完整清晰。     

7、（6）鋼管的彎曲：對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具，模具放好后，壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達(dá)到所需要的彎曲后，及時(shí)停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，以保證彎管的質(zhì)量，特殊情況下也可以采用熱煨法現(xiàn)場制作，熱煨時(shí)首先要把細(xì)砂炒干，用木楔封住鋼管的一端，從另一端灌人干砂，邊灌邊用手錘敲打，使之密實(shí)，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨出所需的彎

8、度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋人地下或混凝土內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的110。     （7）跨接地線：對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時(shí)應(yīng)三面圍焊，焊接長度不小于扁鐵寬度的2倍。   （8）變形縫的處理：在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍，在變形縫的兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補(bǔ)償跨接地線，

9、當(dāng)穿過變形縫的導(dǎo)線較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)要采用直筒式接線箱。     （10）管路的防腐：埋人砌體的鋼管內(nèi)外壁必須做防腐處理，一般先做管內(nèi)壁防腐，可采用灌防銹漆的辦法，做好內(nèi)壁防腐的鋼管要注意保持通風(fēng)干燥，以保證防銹漆干透。外壁防腐采取刷防銹漆的辦法。 5.2 PVC管（1）工藝流程:暗敷導(dǎo)管固定盒、箱加工彎管彈線定位 （2）加工彎管: 1）冷彎法:適用管徑小于等于32mm的PVC管?？刹捎靡韵聝煞N方法： a.手工彎管。先將彎管彈簧插入管內(nèi)，兩手抓住彎管彈簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力慢慢彎曲管子，考慮管子的回彈，彎曲度要控制

10、合理，可以稍大一點(diǎn)，達(dá)到所需的角度后，抽出彈簧。 b.使用手板彎管器彎管。將彎管彈簧插入管內(nèi)，然后將管子插入手板彎管器內(nèi)，手板一次即可以把管子彎出所需的角度。以上兩種方法中，若彎管彈簧不易取出，可逆時(shí)針轉(zhuǎn)動彈簧，使彈簧外徑收縮，同時(shí)往外拉彈簧即可抽出，當(dāng)管路較長時(shí)，可將彎管彈簧用細(xì)繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出。 2)熱彎法：適用管徑大于32mm的PVC管。 將彎管彈簧插入管內(nèi)需煨彎處，然后進(jìn)行加熱；熱源可采用熱風(fēng)機(jī)、熱水浴、油浴、電爐等加熱，溫度宜控制在80100之間，加熱部位應(yīng)均勻受熱，待管子被加熱到所需的溫度時(shí)，立即將管子放在平板上，固定管子一頭，逐步彎出所需角度(注意：彎曲半徑不得小于

11、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，一般應(yīng)6倍管內(nèi)徑)，并用冷水濕布抹濕冷卻，加速彎頭硬化定型，然后抽出彎管彈簧。在加熱和煨彎時(shí)，應(yīng)避免管路出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。(3)固定盒、箱 1)墻體內(nèi)固定盒、箱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定盒、箱的具體位置，然后用手提切割機(jī)割好盒、箱的準(zhǔn)確位置再剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒箱體稍大一些，洞剔好后，應(yīng)將洞中雜物清理干凈，然后用水把洞內(nèi)四壁澆濕；依照管路的走向敲掉盒（箱）的“敲落孔”，再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，方可接短管入盒箱。 2)樓板上預(yù)埋吊鉤和燈頭盒時(shí)，應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)： a、吊扇、花燈的吊鉤應(yīng)設(shè)于接線盒中心，吊鉤宜在拆除模板后建筑粉刷前彎曲

12、成型，吊扇、花燈的重心和吊鉤的中心處應(yīng)在同一直線上; 預(yù)埋吊扇、花燈的吊鉤應(yīng)根據(jù)重量選擇型材，采用不小于8mm的鍍鋅圓鋼，預(yù)埋時(shí)應(yīng)與板頂鋼筋焊接或跨接固定； b、樓板上燈頭盒固定時(shí)，應(yīng)采用鍍鋅鐵絲和四根鐵釘綁在盒體四角釘在模板上，嚴(yán)禁用大號鐵釘直接通過盒內(nèi)釘入。(4) 暗敷導(dǎo)管 1)管路連接時(shí)，將接頭或套管（可用比連接管徑大一級的同類管料做套管）及管子清理干凈，在管子接頭表面均勻的刷一層PVC膠水后，立即將刷好膠水的管頭插入接頭內(nèi)，不要扭轉(zhuǎn)，保持約15秒不動，即可粘牢。 2)現(xiàn)澆混凝土樓板暗管敷設(shè)，應(yīng)先將入盒接頭和入盒鎖扣（內(nèi)鎖母）固定在盒孔壁，并堵好盒口，固定好盒位，然后開始敷管；導(dǎo)管固定點(diǎn)

13、間距應(yīng)500mm，在板跨中部位，無上部負(fù)筋處，導(dǎo)管外壁上表面距板面上表面的距離應(yīng)1/3板厚度，且不小于30mm，圖5.2.46所示。鑒于這段距離現(xiàn)場不好直接量測，可用鋼尺量測模板面至PVC管上表面的尺寸，若模板面至PVC管上表面的間距小于現(xiàn)澆樓板的厚度減于30mm，則符合要求。導(dǎo)管相交重疊處，最多允許兩層管重疊，且兩處重疊處的間距應(yīng)大于20倍管直徑，并大于300mm，相交角度大于45°；導(dǎo)管并排敷設(shè)凈距離應(yīng)大于管直徑的3倍，且50mm。硬塑料管與燈頭盒在現(xiàn)澆樓板中安裝示意見圖7.7.2-1。圖5.2.1-1 硬塑料管與燈頭盒在現(xiàn)澆樓板中安裝 3)各種磚隔墻暗導(dǎo)管敷設(shè)，應(yīng)考慮好抹灰層的

14、厚度，使盒、箱口突出部位盡量與抹灰后的墻面平齊；在導(dǎo)管敷設(shè)部位兩邊彈線，用手提切割機(jī)割槽后再剔槽，槽洞寬度宜大于導(dǎo)管外徑加15mm，槽內(nèi)的深度不應(yīng)小于管外徑加15mm，連接好管與盒（箱）及導(dǎo)管固定后，應(yīng)采用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿把溝槽抹面保護(hù)，保護(hù)厚度不應(yīng)小于15mm；當(dāng)多根導(dǎo)管在墻體內(nèi)并列敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)管之間應(yīng)有不少于30mm的間距，使每根導(dǎo)管周圍都有水泥砂漿包裹；多根導(dǎo)管并列敷設(shè)，還應(yīng)在導(dǎo)管面上鋪設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)，以防止墻體空鼓及抹灰層開裂；在墻體表面剔溝槽敷設(shè)導(dǎo)管，只允許在墻上垂直剔槽，不宜在墻上斜向剔槽，不準(zhǔn)在墻體上剔水平溝槽。 4） PVC硬塑料管及接線盒在現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)安裝，主要考慮現(xiàn)

15、澆混凝土澆搗過程中振搗的影響，容易導(dǎo)致管盒脫節(jié)偏位，必須采取加固措施。宜采用6附加鋼筋固定接線盒方法，見圖7.7.2-2。圖5.5.22 附加鋼筋固定接線盒方法 5）導(dǎo)管通過建筑物伸縮縫或沉降縫時(shí)，必須在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒做補(bǔ)償裝置；導(dǎo)管（PVC）過伸縮縫或沉降縫的敷設(shè)時(shí)，宜采用以下方法，如圖5.2.2-3。圖7.7.23 通過建筑物伸縮縫或沉降縫時(shí)做法 6） PVC管暗敷在樓（地）板中伸出樓（地）面那部分管經(jīng)常被壓斷或撞斷，而且每次折斷的部位都在板面交界點(diǎn)（管的根部），要重新接管需打鑿樓板面，既費(fèi)工又影響結(jié)構(gòu)安全。本工法采取的措施是：伸出樓地面的PVC管長度宜控制在80mm100mm之間（安

16、裝插座盒時(shí)根據(jù)所需的長度再接長）；根據(jù)伸出板面PVC管的管徑大小，選擇合適的廢棄鋼管或“鋼筋頭尾”，直徑略小于PVC管內(nèi)徑，把伸出板面的每根PVC管暫時(shí)插入一根短鋼管或“鋼筋頭尾”，短鋼管或“鋼筋頭尾”的長度應(yīng)能滿足插到PVC管彎頭處并露出管口5mm10mm(方便取出)，然后把PVC管口暫時(shí)密封，防止雜物落入；在搬運(yùn)材料及人員經(jīng)常出入的通道口，宜在管的四周用低標(biāo)號水泥砂漿（易于鑿除）固定保護(hù)。這種簡便的方法，既避免了板面上PVC管道折斷及側(cè)向受力破壞，又避免了小石子等雜物落入管內(nèi)導(dǎo)致管道阻塞。圖5.2.2-4為PVC管伸出板面用短鋼管保護(hù)做法，圖5.2.2-5為PVC管伸出車間地面進(jìn)設(shè)備（電機(jī)

17、）保護(hù)做法。圖5.2.24 PVC管伸出板面用短鋼管保護(hù)法圖5.2.25 PVC管伸出板面用短鋼管保護(hù)法1PVC管 2短鋼管 3短鋼管 4、5、6、7專用過渡件 7）多管并列埋墻極易造成墻面找平層空鼓或開裂，針對這一頑疾，本工法采取的措施為：找平層施工前，在PVC管上和管與墻交接處設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)格布，其搭接寬度應(yīng)超出PVC管200mm以上；對于較薄的墻體，暗埋配電箱，因鐵板膨脹系數(shù)與磚墻的差別較大，極易造成交接處出現(xiàn)裂紋及配電箱背面找平層砂漿空鼓，本工法針對這一情況，采取在配電箱背面及箱與磚墻交接處鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)覆蓋的措施，有效防止了裂紋及空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)。 8）在通常的施工過程中，導(dǎo)管穿梁暗敷時(shí)常移

18、位（垂直導(dǎo)管不在填充墻內(nèi)），針對此情況，本工法把電施圖與建施圖“互相對照”認(rèn)真復(fù)核，找到墻位中心線在梁下的準(zhǔn)確位置，然后把穿梁的垂直導(dǎo)管準(zhǔn)確地暗敷在墻體中心線上。5.3照明配電箱安裝 (1)施工程序施工準(zhǔn)備技術(shù)交底支撐件制作測量定位焊接定位筋箱體安裝校正連接導(dǎo)管支撐件安裝箱體密封。 (2)施工方法及技術(shù)措施1)技術(shù)交底：作業(yè)時(shí)施工員組織全體作業(yè)人員認(rèn)真審閱并向作業(yè)人員做詳細(xì)技術(shù)交底；2)支撐件制作：根據(jù)箱體厚度鋸一個鋼管下腳料，在鋼管外徑的四個等分點(diǎn)處鉆12孔，根據(jù)箱體長、寬鋸12的4個通絲桿，絲桿一端焊接25*25角鋼，將絲桿插入鋼管孔內(nèi)，鋼管的內(nèi)外側(cè)絲桿上擰上螺母來固定絲桿；3)支撐件制作

19、：根據(jù)箱體厚度鋸一個鋼管下腳料，在鋼管外徑的四個等分點(diǎn)處鉆12孔，根據(jù)箱體長、寬鋸12的4個通絲桿，絲桿一端焊接25*25角鋼，將絲桿插入鋼管孔內(nèi)，鋼管的內(nèi)外側(cè)絲桿上擰上螺母來固定絲桿； 4)焊接定位筋：根據(jù)土建地面模板控制線，用吊線墜在箱體四個角位置焊接定位筋。定位筋與模板控制線應(yīng)在一個垂直面上，定位筋與墻體鋼筋焊接牢固； 5)導(dǎo)箱體安裝與校正：定位筋定位后，將已開好導(dǎo)管口的箱體安裝在定位筋中間，箱體表面與定位筋相平，然后將箱體前后與定位筋點(diǎn)焊加固； 6)接導(dǎo)管：箱體校準(zhǔn)后，將上下導(dǎo)管插入鎖母與箱體連接。并將安裝好的導(dǎo)管與墻體鋼筋綁扎； 7)支承件安裝：導(dǎo)管與箱體連接完后，將制作好的支承件放

20、入箱體，在箱體內(nèi)上下、左右擰緊支承件螺母，將箱體四周支撐牢固； 8)箱體密封：將準(zhǔn)備好的密封板放入箱體表面，確保與箱體四周相平，用膠帶密封箱體四周縫隙避免在澆注混凝土?xí)r砂漿滲入箱體內(nèi)；9)支撐件拆除：待土建拆模后，將密封板和支撐件從箱體內(nèi)取出，待下次施工使用。 (3)絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。5.4電線、電纜敷設(shè) (1)電線穿管工藝流程： 施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線穿帶線清掃管路放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測. (2

21、)電纜敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備電纜沿電工準(zhǔn)備電纜沿電工準(zhǔn)備工準(zhǔn)備備電纜二次搬運(yùn)電纜二次搬運(yùn)電纜溝支架制安電電纜溝支架制安溝支架制安電纜溝支架制安電纜保護(hù)管敷設(shè)暢通電纜保護(hù)管敷設(shè)完暢通橋架安裝完電纜溝開挖及鋪沙電纜耐壓試驗(yàn)通電電電纜耐壓試驗(yàn)電纜耐壓試驗(yàn)搖測絕緣電纜耐壓試驗(yàn)電纜穿管敷設(shè)電纜沿橋架敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)電纜沿電纜溝敷設(shè)掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌保護(hù)管口防水處理電纜中間頭制安電纜頭防火處理電纜直埋敷設(shè)電纜終端頭制安 (3)施工準(zhǔn)備 1）電纜在施工前，應(yīng)周全的考慮電纜的合理利用及搭配，制訂詳細(xì)的計(jì)劃，根據(jù)電纜盤上的數(shù)量統(tǒng)一考慮電纜敷設(shè)的布局，一般先敷設(shè)最長的，盡量避免電纜中間接頭的增加。2）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)

22、行外觀檢查，無扭曲、壞損等現(xiàn)象，并詳細(xì)檢查規(guī)格、型號、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求。3）電纜須采用機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，并將牽引鋼絲繩及滑輪組裝完好。4）準(zhǔn)備無線電對講機(jī)，手持?jǐn)U音喇叭，便于在電纜長距離和短距離敷設(shè)發(fā)揮指揮作用。5）備好電纜敷設(shè)時(shí)電纜盤支撐升降架、千斤頂及實(shí)心軸杠。 (4)管內(nèi)穿線1)選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。 2)穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼

23、絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 3)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 5)導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固

24、；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 6)管內(nèi)穿線 在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a. 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi) b. 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 c. 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 7)導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要

25、求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。 8）導(dǎo)線包扎 首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。 9）線路檢查及絕緣搖測： a、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測

26、。 b、絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500 M的兆歐表。測試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。5.5燈具、開關(guān)、插座安裝： (1)施工程序施工準(zhǔn)備 檢查燈具 燈具支吊架制作安裝 燈具安裝 通電試亮 清理接線盒 開關(guān)、插座接線 開關(guān)、插座安裝(2)施工準(zhǔn)備1)各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2)安裝燈具所

27、需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。施工機(jī)具配備齊全，已對班組進(jìn)行過技術(shù)交底。(3)施工方法1)燈具安裝a、燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤，應(yīng)急燈必須靈敏可靠。b、燈具安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3Kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用8的鍍鋅圓鋼絲桿。c、吸頂式安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的

28、位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，井用脹管螺栓將燈具予以固定在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。d、3Kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。e、通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24小時(shí)無異常現(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。 (4)開關(guān)、插座安裝1)、清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2)、開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“