混凝土澆筑監(jiān)理細(xì)則

1、 合肥康達(dá)工程咨詢有限責(zé)任公司格力電器（蕪湖）有限公司空調(diào)出口基地項(xiàng)目混凝土澆筑監(jiān)理細(xì)則二一一年九月十日目 錄 一、總則1二、原材料1三、配合比設(shè)計(jì)3四、混凝土施工4五、混凝土的質(zhì)量通病與控制75.1混凝土施工的質(zhì)量通病75.2混凝土外觀的質(zhì)量通病105.3混凝土施工的質(zhì)量控制12一、總則1.0.1混凝土施工監(jiān)理細(xì)則依據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、施工合同、招投標(biāo)文件、施工圖紙等進(jìn)行編制。1.0.2 監(jiān)理細(xì)則應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，盡量做到詳細(xì)、具體、具有針對(duì)性和可操作性。1.0.3 混凝土施工要制定技術(shù)安全措施，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。1.0.

2、4 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定，分批檢驗(yàn)評(píng)定。1.0.5 結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、吊裝、張拉及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。1.0.6 當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用非破損或局部破損的檢測(cè)方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。1.0.7 混凝土的冬期施工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。二、原材料2.0.1 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)

3、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.0.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)

4、定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.0.3 混凝土中氯化物和堿的總含量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。 檢驗(yàn)方法:檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。2.0.4 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的分煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)

5、的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.0.5 普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 注:1. 混凝土用的粗骨料、其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 2. 對(duì)混凝土實(shí)心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。2.0.6 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)

6、準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。 檢查數(shù)量:同一水源檢查不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法:檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。三、配合比的設(shè)計(jì)3.0.1 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查配合比設(shè)計(jì)資料。3.0.2 首次使用的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法:檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。3.0.3 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料

7、用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量:每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法:檢查含水率測(cè)試結(jié)果和施工配合比通知單。四、混凝土施工4.0.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留

8、置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4.0.2 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法:檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。4.0.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差,應(yīng)符合表4.0.3的規(guī)定。 表4.0.3 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注: 1. 每種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確。2. 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢驗(yàn)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料

9、的用量。檢查數(shù)量:每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法:復(fù)稱。4.0.4 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求，進(jìn)行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察,檢查施工記錄。4.0.5 施工縫的位置，應(yīng)在混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理，應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。4.0.6 后澆帶的留置位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑，應(yīng)按施工技

10、術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。4.0.7 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù);2、 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)滲用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土，處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面，應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板

11、及支架。注:(1) 當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；(2) 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定;(3) 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑;(4) 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件，按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，檢察施工記錄。五、混凝土的質(zhì)量通病與控制5.1混凝土施工的質(zhì)量通病5.1.1 材料與試驗(yàn)不符合要求：1、水泥無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量超標(biāo)不符合規(guī)定；2、 砂石級(jí)配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定；3、 外加劑無法定單位鑒定，無許可證。5.1.2 拌和料、

12、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求：1、無試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；2、試配與材料、試塊不一致；3、計(jì)量不準(zhǔn)，無專人管理，無開盤鑒定：4、試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)箱、20±3水中）；未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析。5.1.3 施工縫留置與處理不符合要求：1、施工方案考慮不周，未按要求設(shè)置施工縫；2、未合理安排澆筑混凝土，因停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；3、無緩凝措施，混凝土初凝后未留施工縫而澆筑混凝土；4、施工縫位置不合規(guī)范規(guī)定。5.1.4 混凝土澆筑不符合要求：1、澆筑混凝土無卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模，造成卸料分層過厚、振搗失

13、控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；2、 澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；3、泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；4、接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿。接槎砂漿不與澆筑混凝土同步，接槎砂漿厚度失控。5.1.5 混凝土澆筑施工中，不對(duì)稱澆筑混凝土，導(dǎo)致模板擠偏，造成變形。5.1.6 在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求：1、未采用相應(yīng)粒徑的細(xì)骨料混凝土；2、 未采取模內(nèi)外振搗，或分段支模澆搗辦法；3、未事先與設(shè)計(jì)單位洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。5.1.7 采取商品混凝土?xí)r程序與操作不符合要求：1、無商

14、品混凝土通知單?；炷列∑薄?qiáng)度等級(jí)，設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證；2、現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn)，或無檢驗(yàn)記錄；3、出罐時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；4、混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；5、現(xiàn)場(chǎng)不留試塊；6、泵送混凝土的管道內(nèi)，被清洗的混凝土，也用于工程（應(yīng)廢棄）；7、冬季施工中機(jī)具及泵送混凝土的管路保溫不好，造成混凝土入模溫度不符合要求。5.2混凝土外觀的質(zhì)量通病5.2.1 混凝土外觀質(zhì)量通病主要有下列內(nèi)容：1. 蜂窩 2.麻面 3.孔洞 4.露筋 5.爛根 6.缺棱掉角 7.洞口變形 8.錯(cuò)臺(tái) 9.裂縫 10.板縫混凝土澆筑不實(shí)。5.2.2 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征：表5.2.2.1

15、 混凝土材料因素產(chǎn)生的裂縫裂縫的原因裂縫的特征1. 水泥凝結(jié)時(shí)水分過多、凝結(jié)時(shí)間不正常面積較大的混凝土，凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2. 水泥安定性差，不正常膨脹放射性網(wǎng)狀裂紋3. 混凝土浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時(shí)后的鋼筋上面及墻和樓板交接處發(fā)生斷續(xù)裂縫4. 骨料中含泥量大混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5. 水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的或貫通的6. 混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個(gè)月后，裂縫逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，首先在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻體處則出現(xiàn)等距離垂直裂縫7. 接茬位置未處理好從混凝土內(nèi)部開裂，潮濕地方比較多表5.2.2.2 混凝土施工因

16、素產(chǎn)生的裂縫裂縫的原因裂縫的特征1. 攪拌時(shí)間過長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2. 泵送混凝土?xí)r過多加水及水泥易出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫3. 配筋被踩亂，或鋼筋保護(hù)層減小沿混凝土肋周圍發(fā)生，或沿配筋和配管表面發(fā)生4. 澆筑速度過快澆筑12小時(shí)后，在鋼筋上面、以及墻與板和梁與柱交接處出現(xiàn)裂縫5. 澆筑不均勻、不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6. 模板鼓起平行于模板的方向出現(xiàn)裂紋7. 接茬未處理好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8. 硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9. 初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆筑后不久，表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋初期受凍細(xì)微裂縫。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白、空鼓現(xiàn)象10. 模板支柱下沉在梁及樓板端部上面

17、與中間部分下面出現(xiàn)裂縫表5.2.2.3 環(huán)境因素導(dǎo)致混凝土裂縫裂縫的原因裂縫的特征1. 溫度、濕度變化已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2. 混凝土構(gòu)件兩面的溫度差和濕度差在低溫、低濕的側(cè)面或拐角處產(chǎn)生裂縫3. 多次凍融表面空鼓4. 混凝土表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜紋狀裂縫5. 鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫表5.2.2.4 外力及結(jié)構(gòu)因素導(dǎo)致混凝土裂縫裂縫的原因裂縫的特征1. 超載在梁與樓板受拉側(cè)，出現(xiàn)垂直裂紋2. 地震、堆積超重柱、梁、墻等處，發(fā)生45°裂紋3. 結(jié)構(gòu)斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力，出現(xiàn)垂直裂紋4. 結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)不均勻下沉發(fā)生45°大裂紋5.3 混凝土施工的質(zhì)量

18、控制 5.3.1 審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì),應(yīng)特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的設(shè)置。 在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土,應(yīng)對(duì)混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場(chǎng)的布置通盤考慮。砂、石堆應(yīng)分隔開,砂、石相互不得混雜。砂、石應(yīng)有一定的儲(chǔ)備量,并能保證混凝土的連續(xù)生產(chǎn)。5.3.2 對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)行以下重點(diǎn)檢查:1、攪拌機(jī)的配備應(yīng)能滿足混凝土澆筑量的需要,具應(yīng)有備用攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的加水系統(tǒng),應(yīng)準(zhǔn)確可靠;2、 原材料必須過磅,計(jì)量裝置應(yīng)校核準(zhǔn)確;3、 振搗棒(器)性能應(yīng)可靠;4、 檢測(cè)混凝土的坍落度及制作試塊的試模應(yīng)配套,并應(yīng)有備用件。5.3.3 對(duì)原材料的質(zhì)量控制:1、按照原材料的質(zhì)量要求

19、及標(biāo)準(zhǔn),對(duì)原材料分批進(jìn)行檢查,并審核施工單位報(bào)送的水泥復(fù)試報(bào)告單;2、 散裝水泥要按品種分倉貯存,袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木擱板上,按品種分批存放。堆放高度不宜超過10袋,避免受潮結(jié)塊。3、 外加劑要按不同品種及各自的要求貯存,防止混雜;4、拌制混凝土用水,應(yīng)檢查是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。5.3.4 審查混凝土的配合比和開盤鑒定。5.3.5 對(duì)鋼筋、模板、水電、暖通驗(yàn)收認(rèn)可后,施工單位方可開機(jī)攪拌及澆筑混凝土。5.3.6 混凝土施工過程中的旁站監(jiān)理要點(diǎn):1、對(duì)混凝土拌制的檢查監(jiān)理人員對(duì)混凝土的拌制過程,要進(jìn)行隨機(jī)抽檢:原材料計(jì)量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確;加料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求;測(cè)量坍落度;隨機(jī)取樣制作試塊。2、 混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制混凝土的澆筑順序和方法,事先應(yīng)周密考慮。對(duì)于大體積、大面積混凝土的澆筑,分層、分段要合理。層