機械制造技術復習

1、機械制造技術期末復習1、 常用刀具材料分為：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼），硬質(zhì)合金，超硬刀具材料。2、 根據(jù)被切的金屬剪切滑移后形成切屑的外形不同，可將切屑分成以下四種類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑（擠裂切屑）、粒狀切屑（單元切屑）、崩碎切屑。3、 影響積屑瘤的主要因素有工件材料，切削層、刀具前角及切削液等，工件材料塑性越大，刀屑間摩擦系數(shù)和接觸長度越大，容易生成積屑瘤。4、 已加工表面經(jīng)過嚴重塑性變形而使表面原硬度增高，這種現(xiàn)象稱為加工硬化（冷硬）。5、 影響切削變形的主要因素有工件材料，前角，切削用量。6、 切削時影響產(chǎn)生熱量和傳散熱量的因素有：切削用量、工件材料的性能，刀具幾何

2、參數(shù)和冷卻條件等。7、切削液的作用：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用等。8、切削液的種類及選用：（1）水溶液 一般常用于粗加工和普通磨削加工中。（2）乳化液 一般材料的粗加工常用乳化液，難加工材料的切削，常使用極壓乳化液。（3）切削油 一般材料的精加工常使用切削油，如普通精車、螺紋精加工等。9、刀具磨損的原因：磨粒磨損（機械磨損、硬質(zhì)點磨損）、相變磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、氧化磨損10、刀具磨損過程的三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。11、刀具的幾何參數(shù)包括刀具角度、刀面結(jié)構和形狀、切削刃的形式等。12、車刀按結(jié)構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀

3、。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。13、用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件的平面，叫做周銑法。它有兩種銑削方式：(1) 逆銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進給方向相反(逆向)。（2) 順銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進給方向相同(順向)。14、拉刀是一種高生產(chǎn)率、高精度度多刃刀具，拉削時，拉刀作等直線運動，由于拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒（簡稱：齒升量），因此能夠依次從工件表面上切下很薄的金屬層，經(jīng)一次行程后，切除全部余量，并能達到IT8IT公差等級，粗糙度可達0.50.8m。拉刀的使用壽命長，但結(jié)構復雜，制造成本高。主要在成批、大量生產(chǎn)中用它對各種形狀的通孔、通槽和外

4、表面加工。15、各種拉刀的外形和構造雖然有所不同，但其組成部分和基本結(jié)構是相似的，請寫出其各部分組成：1、 前柄部 2、 頸部 3、 過渡錐 4、 前導部 5、切削部 6、校準部 7、后導部 8、后柄部 16、寫出下列各圖銑刀名稱及加工內(nèi)容：(a):圓柱銑刀銑平面(b)立銑刀銑端面;(c)面銑刀銑平面;(d)鍵槽銑刀銑鍵槽;(e):三面刃銑刀銑溝槽(f):槽銑刀切斷(g)角度銑刀銑燕尾槽;(h)模具銑刀銑型腔17、銑刀是多刃刀具,它的每一個刀齒相當于一把車刀,它的切削基本規(guī)律與車削相似,但銑削是斷續(xù)切削,切削厚度和切削面積隨時在變化,因此,銑削具有一些特殊性。銑刀在旋轉(zhuǎn)表面上或端面上具有刀齒，

5、銑削時，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的直線運動是進給運動。18、齒輪刀具是用于切削齒輪齒形的刀具，此類刀具結(jié)構復雜，種類繁多。按其工作原理，可分為成形法刀具和展成法刀具兩大類。成形法齒輪刀具成形法齒輪刀具的切削刃的輪廓與被加工齒輪槽廓形相同或相似，通常適用于加工直齒圓柱齒輪、斜齒齒條等。常用的成形齒輪刀具有：盤形齒輪銑刀、指狀齒輪銑刀等。這類銑刀結(jié)構簡單，制造容易，可在普通銑床上使用。但是加工精度和效率較低，主要用于單件、小批量生產(chǎn)和修配。展成法齒輪刀具這類刀具是利用齒輪的嚙合原理來加工齒輪的。加工時，刀具本身就相當于一個齒輪，它與被切齒輪作無側(cè)隙嚙合，工件齒形由刀具切削刃在展成過程中逐漸切削

6、包絡而成。因此，刀具的齒形不同于被加工齒輪的齒槽形狀。常用的展成法齒輪刀具有：滾齒刀、插齒刀、剃齒刀等。19、齒輪滾刀是加工直齒和螺旋圓柱齒輪常用的一種刀具。它的加工范圍很廣，規(guī)模從0.1-40mm的齒輪，均可使用滾刀加工。同一把齒輪滾刀可以加工模數(shù)、壓力角相同而齒數(shù)不同的齒輪。齒輪滾刀是利用螺旋齒輪嚙合原理來加工齒輪的。20、磨削是目前半精加工和精加工的主要加工方法之一，砂輪則是磨削加工中重要刀具，砂輪一般安裝在平面磨床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可安裝在砂輪機上刃磨刀具。根據(jù)不同的用途、磨削方式和磨床類型，砂輪被制成各種形狀和尺寸，常用的砂輪有平形砂輪、筒形砂輪、雙斜邊砂輪、杯形砂輪、碗

7、形砂輪、碟形砂輪等21、砂輪是由結(jié)合劑將磨料顆粒粘結(jié)而成的多孔體。砂輪要素包括磨料粒度、結(jié)合劑、硬度、組織號。22、機床主要是按加工性質(zhì)和所用刀具進行分類的，根據(jù)我國制定的機床型號編制方法，目前將機床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床及其他機床。23、同類型機床，按照它們的通用性程度，可分為（1）通用機床 （2）專門化機床 （3）專用機床 24、機床按工作精度不同，可分為：普通精度機床、精密機床和高精度機床。25、可以按自動化程度不同，分為手動的、機動的、半自動的和自動的機床。26、可以按質(zhì)量與尺寸分為：儀表機床、中型機床、

8、大型機床、重型機床和超重型機床。27、機床主要工作部件的數(shù)目，還可分為：單軸的、多軸的或單刀的、多刀的機床。28、車床是機械制造中使用最廣泛的一類機床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面（內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽、回轉(zhuǎn)體成型面等）和回轉(zhuǎn)體的端面，有些車床還能加工螺紋。這類機床的共同特征是：以車刀為主要切削工具，進行各種車削加工。車床的主運動通常是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動通常是由刀具的直線移動來實現(xiàn)的。29、車床的種類繁多，按其用途和結(jié)構的不同，主要分為以下幾類：·        臥式車床和落地車床；· &

9、#160;      立式車床；·        轉(zhuǎn)塔車床；·        多刀半自動車床；·        仿形車床及仿形半自動車床；·        單軸自動車床；·    

10、    多軸自動車床及多軸半自動車床；·        專門化車床，例如凸輪軸車床、曲軸車床、鏟齒車床、高精度絲杠車床等30、車床的工藝范圍相當廣泛，可以車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)形槽、回轉(zhuǎn)體成型面，車削端面和各種常用的公制、英制、模數(shù)制、徑節(jié)制螺紋，還可以進行鉆中心孔、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和滾花等工作。但臥式車床的自動化程度較低，加工形狀復雜的工件時，換刀比較麻煩，加工中輔助時間較長，生產(chǎn)率較低，所以適用于單件、小批生產(chǎn)及修理車間等。31、成各種加工工序，車床必須具備下列

11、成形運動：工件的旋轉(zhuǎn)運動主運動；刀具的直線移動進給運動。分為三種形式：縱向進給運動、橫向進給運動、斜向進給運動。32、機床的傳動系統(tǒng)圖為了實現(xiàn)加工過程中機床的各種運動，機床必須具備三個基本部分：執(zhí)行件、動力源和傳動裝置。執(zhí)行件是執(zhí)行機床運動的部件，如主軸、刀架、工作臺等，其任務是帶動工件或刀具完成所要求的各種運動，并保證其運動軌跡的準確性。動力源是為執(zhí)行件提供動力的裝置，如交流電動機、伺服電動機等。傳動裝置是把動力源的動力和運動傳給執(zhí)行件的裝置，完成變速、變向、改變運動形式等功能。使動力源和執(zhí)行件以及兩個有關的執(zhí)行件之間保持運動聯(lián)系，并按一定順序排列的一系列傳動件就構成了傳動鏈。33、機床可以

12、有多條傳動鏈。從性質(zhì)上講，傳動鏈可分為外聯(lián)系和內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩種。 （1）外聯(lián)系傳動鏈 它是聯(lián)系動力源與執(zhí)行件之間的傳動鏈，使執(zhí)行件獲得一定的速度和動力，但不要求動力源和執(zhí)行件之間有嚴格的傳動比關系。外聯(lián)系傳動鏈只影響被加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，但不影響被加工零件表面形狀的性質(zhì)。（2）內(nèi)聯(lián)系傳動鏈 它是聯(lián)系構成復合運動的各個分運動執(zhí)行件的傳動鏈。34、通常傳動鏈中的各種傳動機構可分為兩類：傳動比不變的“定比機構”（如定比齒輪副、齒輪齒條、蝸輪蝸桿等）和可變換傳動比的“換置機構”（如滑移齒輪變速機構、掛輪以及數(shù)控機床中的數(shù)控系統(tǒng)等）。 35、單明確地反映機床的傳動聯(lián)系，常用一些簡單的符號來表示傳

13、動原理和傳動路線，這就是傳動原理圖。36、要實現(xiàn)機床所需的運動，CA6140型臥式車床的傳動系統(tǒng)需具備以下傳動鏈： 實現(xiàn)主運動的主傳動鏈；實現(xiàn)螺紋進給運動的螺紋進給傳動鏈；實現(xiàn)縱向進給運動的縱向進給傳動鏈；實現(xiàn)橫向進給運動的橫向進給傳動鏈；實現(xiàn)刀架快速退離或趨近工件的快速空行程傳動鏈；37、CA6140型臥式車床螺紋進給運動傳動鏈，可以保證機床車削公制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制四種標準螺紋。無論車削哪一種螺紋，都必須在加工中保證主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具準確地移動被加工螺紋一個導程的距離。由此可列出螺紋進給傳動鏈的運動平衡式：1（主軸）×u0×ux×P絲=P工車削公制螺紋時，

14、其傳動路線表達式如下： 其中，u基為軸XIIIXIV間變速機構的可變傳動比，共8種：26/28、28/28、32/28、36/28、19/14、20/14、33/21、36/21，即6.5/7、7/7、8/7、9/7、9.5/7、10/7、11/7、12/7。它們近似按等差數(shù)列的規(guī)律排列，是獲得各種螺紋導程的基本機構，故通常稱之為基本螺距機構，或基本組。u倍為軸XVXVII間變速機構的可變傳動比，共4種：28/35×(35/28）、28/35×(15/48）、18/45×(35/28）、18/45×(15/48），即1、1/2、1/4、1/8。它們按倍數(shù)

15、關系排列，用于擴大機床車削螺紋導程的種數(shù)，一般稱之為增倍機構，或增倍組。 根據(jù)傳動系統(tǒng)圖或傳動鏈的傳動路線表達式，可列出車削公制螺紋的運動平衡式：P螺紋 =kP絲杠 =1（主軸）u基u倍´12化簡得：P螺紋=7u基u倍由此可得8´4=32種導程值，其中符合標準的只有20種；若要車導程P=10mm的米制螺紋，可以有幾條傳動路線？寫出其具體傳動路線。解： 1 ×7×u基×u倍=P螺紋=10mm; u基×u倍=10/7; u基=10/7, u倍=11×Ux×P絲桿=P螺紋 Ux= P螺紋/ P絲桿=10/12; 米制螺紋

16、63/100-100/75-25/36-25/36-36/25=7/12 滿足的只有從主軸-正常螺距58/58-左螺紋33/2525/33右鏍紋33/33-米制螺紋63/100100/7525/36U基25/3636/25- u倍M5絲杠兩條路線。38、CA6140型臥式車床主要結(jié)構：主軸箱和主軸部件；床身及導軌；操縱機構39、主軸箱 CA6140車床的主軸箱包括：箱體、主軸部件、傳動機構、操縱機構、換向裝置、制動裝置和潤滑裝置等。其功用在于支承主軸和傳動其旋轉(zhuǎn)，并使其實現(xiàn)起動、停止、變速和換向等。機床的主軸箱是一個比較復雜的運動部件，它的裝配圖包括展開圖、各種向視圖和剖面圖，以表示出主軸箱的

17、所有零件及其裝配關系。 40、主軸部件主軸部件是主軸箱最重要的部分，由主軸、主軸軸承和主軸上的傳動件、密封件等組成。主軸前端可安裝卡盤，用以夾持工件，并由其帶動旋轉(zhuǎn)。主軸的旋轉(zhuǎn)精度、剛度和抗振性等對工件的加工精度和表面粗糙度有直接影響，因此對主軸部件的要求較高。CA6140型車床的主軸是一個空心階梯軸。其內(nèi)孔是用于通過棒料或卸下頂尖時所用的鐵棒，也可用于通過氣動、液壓或電動夾緊驅(qū)動裝置的傳動桿。主軸前端有精密的莫氏6號錐孔，用來安裝頂尖或心軸，利用錐面配合的摩擦力直接帶動心軸和工件轉(zhuǎn)動。主軸后端的錐孔是工藝孔。 CA6140型臥式車床的主軸部件在結(jié)構上做了較大改進，由原來的三支承結(jié)構改為兩支承

18、結(jié)構；由前端軸向定位改為后端軸向定位。前軸承為P級精度的雙列短圓柱滾子軸承，用于承受徑向力。后軸承為一個推力球軸承和角接觸球軸承，分別用于承受軸向力和徑向力。主軸的軸承的潤滑都是由潤滑油泵供油，潤滑油通過進油孔對軸承進行充分潤滑，并帶走軸承運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量。為了避免漏油，前后軸承均采用了油溝式密封裝置。主軸旋轉(zhuǎn)時，依靠離心力的作用，把經(jīng)過軸承向外流出的潤滑油甩到軸承端蓋的接油槽里，然后經(jīng)回油孔流回主軸箱。主軸上裝有三個齒輪，前端處為斜齒圓柱齒輪，可使主軸傳動平穩(wěn)，傳動時齒輪作用在主軸上的軸向力與進給力方向相反，因此可減少主軸前支承所承受的軸向力。主軸前端安裝卡盤、撥盤或其它夾具的部分有多種結(jié)構

19、形式。41、銑床類型與用途銑床是用于銑削加工的機床。根據(jù)構造特點及用途，銑床的主要類型有：臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、工作臺不升降銑床、圓工作臺銑床、龍門銑床、銑床、仿形銑床和各種專門化銑床。銑床是一種用途廣泛的機床。它可以加工平面（水平面、垂直面、階臺面）、溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面及內(nèi)孔進行加工，以及進行切斷工作等。42、鉆床和鏜床都是加工內(nèi)孔的機床，主要用于加工外形復雜，沒有對稱旋轉(zhuǎn)軸線的工件，如杠桿、蓋板、箱體、機架等零件上的單孔或孔系。43、鏜床類機床主要工作是用鏜刀進行

20、鏜孔，也可進行銑平面、車凸緣、切螺紋等工作。有臥式鏜床、立式鏜床、落地鏜床、金剛鏜床和坐標鏜床等多種類型。44、用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）為工具進行切削加工的機床，統(tǒng)稱為磨床。45、磨床種類很多。主要有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床和用來磨削特定表面和工件的專門化磨床，如花鍵軸磨床、凸輪軸磨床、曲軸磨床等。以上均為使用砂輪作切削工具的磨床。此外，還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。磨床可以加工各種表面，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。磨床可進行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進行各種高硬、超

21、硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。46、齒輪加工機床的類型按照被加工齒輪種類不同，齒輪加工機床可分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床主要有滾齒機、插齒機、車齒機等；錐齒輪加工機床有加工直齒錐齒輪的刨齒機、銑齒機、拉齒機和加工弧齒錐齒輪的銑齒機；此外，還有加工齒線形狀為長幅外擺線或延伸漸開線的錐齒輪銑齒機。用來精加工齒輪齒面的機床有珩齒機、剃齒機和磨齒機等。47、齒輪加工機床的種類繁多，構造各異，加工方法也各不相同，按齒面加工原理來分，有范成法和成形法。48、成形法利用與被加工齒輪齒槽截形相一致的刀具齒形，在齒坯上加工齒面。在銑床上用盤形或指形齒

22、輪銑刀銑削齒輪，在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齒輪。加工時，刀具作快速的切削運動（旋轉(zhuǎn)運動或直線運動），并沿齒槽作進給運動，就可切出齒槽。加工完一個齒槽后，工件分度轉(zhuǎn)動一個齒距，再加工另一齒槽，直至切出全部齒槽。采用成形法加工齒輪，所用機床較簡單，并可以利用通用機床加工。缺點是加工精度較低，生產(chǎn)率不高，通常多用于修配。 49、范成法：用范成法加工齒輪時，刀具與工件模擬一對齒輪（或齒輪與齒條）作嚙合運動（范成運動），在運動過程中，刀具齒形的運動軌跡逐步包絡出工件的齒形。范成法切齒刀具的齒形可以和工件齒形不同，且可以用一把刀具切出同一模數(shù)而齒數(shù)不同的齒輪，加工時連續(xù)分度，具有較高的加工精度和生

23、產(chǎn)率。滾齒機、插齒機、剃齒機和弧齒錐齒輪銑齒機均是利用范成法加工齒輪的齒輪加工機床。50、滾齒機的主要運動是由主運動傳動鏈、展成運動傳動鏈、運動傳動鏈和附加運動傳動鏈組成。此外，還有空行程快速傳動鏈，用于快速調(diào)整機床的部件。51、主運動傳動鏈主運動傳動鏈的兩端件是：電動機滾刀主軸，計算位移是：電動機n電（單位為r/min）滾刀主軸no（單位為r/min）。范成運動傳動鏈范成運動傳動鏈的兩端件是：滾刀主軸工作臺，計算位移是：滾刀主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時，工件轉(zhuǎn)k/z轉(zhuǎn)，（是滾刀頭數(shù)）。垂直進給運動鏈垂直進給運動傳動鏈的兩端件是：工作臺刀架，計算位移是：工作臺轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時，刀架進給f(單位為mm)。52、生產(chǎn)過程

24、生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括原材料、半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設備的設計與制造等生產(chǎn)準備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。53、工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。54、采用機械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機械加工

25、工藝過程。機械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。54、工序：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。55、安裝：安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。56、工位：工位是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。57、工步：工步是指在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的

26、那部分工序。工步是構成工序的基本單元。58、走刀：走刀是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。59、工藝規(guī)程的定義及作用： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。60、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型 1.生產(chǎn)綱領，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量. 2.生產(chǎn)類型：生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。61、基準的概念及分類 零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準

27、。根據(jù)其功用的不同，可分為設計基準、工藝基準兩大類。(一)設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面的基準，稱為設計基準。(二)工藝基準：零件在加工、測量、裝配等工藝過程中使用的基準統(tǒng)稱工藝基準。工藝基準又可分為：1裝配基準 2測量基準3工序基準 4定位基準62、定位基準 ： 用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準。如軸類零件的中心孔就是車、磨工序的定位基準。作為基準的點、線、面有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對稱中心面等），在定位時是通過有關具體表面起定位作用的，這些表面稱定位基面。63、根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準又可分為粗基準和精基準。64、精基準的

28、選擇 選擇精基準時，主要應考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1基準重合原則 即選設計基準作本道加工工序的定位基準，也就是說應盡量使定位基準與設計基準相重合。這樣可避免因基準不重合而引起的定位誤差。2基準統(tǒng)一原則 在零件加工的整個工藝過程中或者有關的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準來定位，稱為基準統(tǒng)一原則。3互為基準原則 若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時，可以采用互為基準、反復加工的方法。4自為基準原則 如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時，可采用以加工表面本身作定位基準。65、工藝路線是指從毛坯制

29、造開始經(jīng)機械加工、熱處理、表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝流程。66、在選擇零件各表面的加工方法時，主要應從以下幾個方面來考慮。 (一)零件的結(jié)構 包括組成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小及結(jié)構的復雜程度。各種典型表面都有其相適應的加工方法。例如，外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工，則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工又以銑、刨、插、拉、車、磨等為主；精密螺紋加工是以車、磨、研為主；齒形的主要加工方法有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。 (二)各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度 任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，而高精度的獲得一般要以高成本為代價，

30、不適當?shù)母呔纫?，會導致加工成本急劇上升?三)工件材料的性質(zhì) 加工方法的選擇，常受工件材料性質(zhì)的限制。例如淬火鋼淬火后應采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛鏜或高速精密車削來進行精加工。 (四)工件的結(jié)構形狀和尺寸 以內(nèi)圓表面加工為例，回轉(zhuǎn)體零件上較大直徑的孔可采用車削或磨削；箱體上IT7級的孔常用鏜削或鉸削，孔徑較小時宜用鉸削，孔徑較大或長度較短的孔宜選用鏜削。 (五)生產(chǎn)率和經(jīng)濟性 選擇加工方法一定要考慮生產(chǎn)類型，這樣才能保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。67、從零件的整個機械加工工藝過程來看，可劃分為五個加工階段： (一)粗加工階段 此階段主要任務是切除大部分加工余量，應使用高生產(chǎn)率的

31、加工方法和設備，以提高生產(chǎn)率。而對于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。 (二)半精加工階段 此階段要切除粗加工后可能產(chǎn)生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準備。一般安排在熱處理之前進行。對于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。 (三)精加工階段 此階段是要保證主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質(zhì)量。 (四)光整加工階段 主要是為加工質(zhì)量要求特別高（6級以上標準公差，表面粗糙度Ra0.2um以下）的表面設置的加工階段。該階段主要用光整加工方法和專門的工藝裝備來降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。 (五)超精密加工階段 其

32、加工精度在0.30.03m、表面粗糙度值在Ra0.050.03m范圍（或稱亞微米級加工）。68、工序集中與工序分散 我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。 工序集中就是在每個工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。 工序分散則相反，它把加工表面分的很細，每個工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長。由于工序的集中和分散各有特點，究竟按何種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生產(chǎn)綱領、機床設備及零件本身的結(jié)構和技術要求等作全面的考慮。但從技術的發(fā)展方向來看，隨著數(shù)控機床、加工中心的發(fā)展和

33、應用，今后將更多地趨向于工序集中。69、機械加工順序的安排 1基面先行 作為其它表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工。 2先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。 3先粗后精 一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，再進行半精加工，最后是精加工和光整加工。 4先面后孔 箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其它表面時使用。70、機器裝配的基本概念任何機器都是由零件、套件、組件、部件等組成的。為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若