氧氣管道施工說明111頁

1、氧氣管道施工說明1總則1.1本說明適用于鋼鐵氧氣站及用戶車間內(nèi)部、外部的氧氣管道施工。1.2本說明不適用于設(shè)備本體所屬的例如空分設(shè)備分餾塔內(nèi)部，氧壓機各級之間的氧氣管道，也不適用于引進(jìn)工程中賣方設(shè)計及供貨范圍所含氧氣管道。1.3本工程除應(yīng)遵循“GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”.“GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范”、“GB50030-91氧氣站設(shè)計規(guī)范”及“GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程”外，結(jié)合氧氣管道施工的特點補充如下，如有抗震設(shè)防要求則需另行說明。1.4管道施工應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計部門同意。2管子、管道附件、

2、閥門的選用與檢驗2.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則補所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氧氣的表面必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和污垢等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止，并測量（包括凹陷），不得超過壁厚負(fù)偏差。螺紋表面良好；合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。高壓管件及緊固件驗收后，應(yīng)填寫“高壓管件檢查驗收記錄”。2.3有色金屬管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡、劃傷、碰傷、局部凹坑等缺陷。黃鋼管不得有綠銹和嚴(yán)重脫

3、鋅。2.4閥門應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)用潔凈的水進(jìn)行。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥板或閥瓣密封面不漏為合格。2.5工作壓力0.1MPa(1kg/cm2)且公稱直徑600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行水壓強度和嚴(yán)密性試驗，可用色印等方法對閥板密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。2.6安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.1倍。每個安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于3次。調(diào)試介質(zhì)宜采用干燥空氣或氮氣。2.7法蘭、法蘭蓋的密封應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸

4、面的高度不得低于凹槽的深度。2.8石棉像膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷。金屬墊片加工條件應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。金屬包墊片及纏繞式墊片，不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2.9氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭，應(yīng)盡可能采用壓制彎頭，其彎曲半徑應(yīng)不小于1.5Dw(管道外徑)，合金或不銹鋼材質(zhì)的壓制彎頭，彎曲平徑應(yīng)不小于1Dw（管道外徑），如用煨制（冷彎或熱彎）彎頭時，其彎曲半徑不應(yīng)小于5Dw，并應(yīng)無裂紋、褶皺、分層等缺陷，壁厚減薄率不超過10%。設(shè)計規(guī)定使用焊接彎頭時，其組成形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，彎頭內(nèi)壁焊縫應(yīng)修磨光滑。 2.10變徑管

5、(大小頭)應(yīng)盡可能采用壓制體制件。不能取得時，可按圖紙現(xiàn)場制作。2.11分岔頭（三通）應(yīng)盡可能采用壓制作。不能取得時，宜用不銹鋼在工廠預(yù)制并加工到無銳邊、毛刺及焊瘤，焊縫打磨平滑。不宜在現(xiàn)場臨時制作和開孔焊接。2.12形補償器的彎管部份，應(yīng)符合第2.9條對彎頭的要求條件。3管道的焊接3.1管道的焊接技術(shù)條件，除設(shè)計圖紙規(guī)定外，按國家標(biāo)準(zhǔn)“GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范”及“GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2碳素鋼的焊接，應(yīng)采用氬弧焊打底。3.3碳素鋼、不銹鋼和銅管等異種金屬管材之間焊接時，其接口宜先在工廠焊好并進(jìn)行強度及

6、嚴(yán)密性試驗合格后，再到現(xiàn)場與相同管材的管道焊接。3.4管道焊接后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和無損探傷檢查。表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及射線探傷數(shù)量，應(yīng)分別按“GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”第7.4條并按下表管道的分類類別執(zhí)行： 管道材質(zhì)工作溫度管 道 分 類工 作 壓 力，MPa碳素鋼37010324101.64.01.6合金鋼及不銹鋼-10任意-104504.010.01.64.01.6銅及銅合金任意4.010.01.64.04.0鋁合金任意1.63.5無損探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷

7、檢查。3.6無損探傷的焊縫，其不合格部位必需返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次。不銹鋼及有色金屬不超過二次。4管道的除銹與脫脂4.1管道及管件采用碳鋼材質(zhì)時其內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行徹底除銹。除銹的方法可采用噴砂、酸洗法或其他經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可的高效非可燃除銹劑除銹法。對酸洗后的管道、管件必須經(jīng)過中和、水洗和干燥。材質(zhì)為不銹鋼、銅、鋁的管道、管件，可用無油空氣吹掃，以除去異物。 4.2經(jīng)除銹、吹掃和干燥之后的管道、管件應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂劑的要求如下：材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼或銅的管道、管件宜用工業(yè)四氧化碳或其他高效非可燃脫脂劑，材質(zhì)為鋁合金時宜用工業(yè)三氯乙烯。四氯化碳及三氯乙烯是易揮

8、發(fā)的有毒液體，能通過呼吸道中毒，四氯化碳還會通過皮膚中毒。四氯化碳如與火焰或灼熱輕金屬及其他化學(xué)品如鉀、鈉、鎂、鋁、電石、乙烯等接觸，能引起強烈分解以至引起爆炸。三氯乙烯遇火焰生成光氣，能與固體氫氧化鈉或氫氧化鉀產(chǎn)生爆炸，因此在進(jìn)行操作時，要制定安全措施，加強人身防護(hù)及儲運的安全，脫脂殘渣及污物排放必須符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。4.3管子、管件內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入脫脂劑，管端用木堵塞或其他方法封閉，將管子放平浸泡11.5小時，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動一次，使管子整個內(nèi)表面能均勻得到洗滌，如條件可能，也可將整根管子放在脫脂劑內(nèi)浸泡11.5小時。4.4管子、管件外表面脫脂，可用干凈織物（不脫落纖維的布或絲

9、綢織物）浸蘸脫脂劑擦拭。4.5閥門脫脂前，應(yīng)研磨試壓合格，拆成零件清除鐵銹等雜物，然后放在脫脂劑內(nèi)浸泡11.5小時，螺栓與金屬墊片用同一方法不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸、人工擦洗的方法脫脂，非金屬墊片脫脂，應(yīng)以四氯碳浸漬11.5小時。 4.6脫脂件在脫脂后，應(yīng)及時將其內(nèi)部脫脂劑排盡，為除去殘留在表面的脫脂劑，可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹干，直至無脫脂劑氣味為止。為縮短吹干時間，也可將空氣或氮氣預(yù)熱到6070，然后吹除。 4.7脫脂件在脫脂后，宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，達(dá)到合格為止。脫脂合格后的管道，應(yīng)及時封閉管口并宜充入干燥氮氣。5管道的安裝5.1管子、管件及閥門在安裝前，必須嚴(yán)格

10、檢查內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、砂子塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或油污時，必須重新除銹脫脂。5.2管道安裝時，不應(yīng)使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。5.3管道的連接除與設(shè)備閥門相接處及設(shè)計規(guī)定可采用法蘭或縲紋連接外，應(yīng)采用焊接或高壓卡口連接。5.4管子與管子，管子與管件、閥門或設(shè)備連接時，不得強力對口。5.5管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。5.6法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 mm。5.7管道的安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm；焊縫距彎管

11、（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；在有支吊架處，環(huán)焊縫距支吊架凈距不得于小50mm。5.8法蘭之間的墊片，放置時應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。5.9采用螺紋接頭連接的管道，螺紋連接處的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，填料不得擠入管內(nèi)，嚴(yán)禁使用涂鉛油的麻或棉紗頭。5.10管道上儀表接點的開孔和焊接，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行。5.11不銹鋼管道安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。5.12穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫。穿墻套管長度不應(yīng)小於墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。管子與套管的空

12、隙應(yīng)用石棉或其他不燃材料填塞。5.13閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.14管道鋪設(shè)時，除設(shè)計規(guī)定要有坡度外，都按無坡度鋪設(shè)。5.15安裝安全閥時，應(yīng)檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正。安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，經(jīng)最終調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)鉛封。5.16導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，各種活動部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。5.17氧氣管道應(yīng)有防雷及防靜電的裝置，車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線相聯(lián)結(jié)；室外氧氣管道在進(jìn)出有爆炸危險的建筑物處、不同爆炸危險的邊界、管道分支處應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置；接地電阻皆為10歐

13、。廠區(qū)氧氣管道應(yīng)每80至100m設(shè)一接地裝置，接地電阻為10歐。埋地管道應(yīng)同樣作接地裝置。管道每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐時，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。靜電接地安裝完畢后必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。管道作靜電保護(hù)后，不應(yīng)接地。管道接地圖參見“煤氣管道接地圖”。5.18管道直接埋地鋪設(shè)時，埋地深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計有規(guī)定時，宜埋設(shè)在凍土層以下，一般最小埋設(shè)深度不小于0.7米（管頂距地面）。5.19直接埋地管道，應(yīng)作防腐處理，其作法另見“埋地管道防腐施工說明”。5.20氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時，溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃燒體蓋板；嚴(yán)禁各種導(dǎo)電線路與氧氣

14、管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。當(dāng)氧氣管道與其他不燃?xì)怏w水管同地溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)布置在上面，地溝應(yīng)能排除積水。5.21當(dāng)氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿劳販戏笤O(shè)時，溝內(nèi)應(yīng)填滿沙子，并嚴(yán)禁與其他地溝相通。6管道的試壓、吹刷6.1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗用的介質(zhì)及試驗壓力規(guī)定如下表：管道工作壓力MPa（kg/cm2）強度試驗嚴(yán)密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力MPa(kg/cm2)試驗介質(zhì)試驗壓力MPa(kg/cm2)0.087(0.887)空氣或水0.1MPa空氣或氮氣1.0P3（30.59）空氣或水1.15P空氣或氮氣1.0P10(102)水1.5P空氣或氮氣1.0P注：空氣或氮氣應(yīng)

15、為無油干燥的；應(yīng)為潔凈的不含油的水。當(dāng)不銹鋼管水壓試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。6.2用水壓作強度試驗時，宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測不變形為合格。6.3用氣壓作強度試驗時，要制定可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。試驗時，升壓應(yīng)緩慢。首先升到試驗壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力。每一級穩(wěn)壓三分鐘，達(dá)到試驗壓力后維持五分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。6.4嚴(yán)密性試驗，應(yīng)在強度試驗合格后進(jìn)行。試驗時，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗氣源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗壓力后持續(xù)

16、24小時，平均小時泄漏率：對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過0.25%；對室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。泄漏率（A）應(yīng)按下式計算：（1）當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時：（273T1）×P2 100A1 × （273T2）P1 24（2）當(dāng)管道公稱直徑DN0.3m時：（273T1）×P2 100 0.3A1 ×× （273T2）×P1 24 DN式中：A泄漏率（%）；P1，P2試驗開始、終了時的絕對壓力（MPa ）；T1，T2試驗開始、終了時的溫度（）；DN管道公稱直徑（m）。6.5嚴(yán)密性試驗合格后的管道必需用無油干燥的空氣或氮氣，應(yīng)以不小于20m