循環(huán)流化床鍋爐運行程序

1、QXFx14-1.0/115/70-YM型循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐啟動與運行程序QXFx14-1.0/115/70-M型循環(huán)流化床鍋爐鍋爐啟動與運行程序 編 制： 校 對： 審 核： 批 準(zhǔn)：中華人民共和國長沙鍋爐廠有限責(zé)任公司二零零八年九月一、鍋爐機組啟動應(yīng)具備的條件 1、運行的現(xiàn)場條件 （1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，運行現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。 （2）運行區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。 （3）運行區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。 （4）新擴建部分的排水溝

2、道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。 （5）運行范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能夠投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 （6）運行現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。 （7）各運行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)運行要求增設(shè)臨時崗位，并應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 （8）嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)對有關(guān)閥門和管道采取必要的防凍措施，以防凍裂。 2、整個熱源系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。 3、下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格 （1）一、二次風(fēng)機、蘿茨風(fēng)機（返料風(fēng)機）、引風(fēng)機、給玉米芯機和給煤（砂）機經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。 （2）熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。 4、組織機構(gòu)、人員配備

3、和技術(shù)文件準(zhǔn)備 （1）設(shè)備使用單位應(yīng)按運行方案措施，配備各崗位的運行人員及試驗人員。并有明確的崗位責(zé)任制，運行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。 （2）設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)運行方案要求，配備足夠的維修人員，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，確保不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷運行工作的情況發(fā)生。 （3）設(shè)備使用單位應(yīng)備齊參加運行設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝驗收簽證和分部運行記錄。 （4）設(shè)備使用單位編制的運行方案和相應(yīng)措施，經(jīng)相關(guān)機構(gòu)審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行交底和學(xué)習(xí)。 （5）運行單位應(yīng)在運行現(xiàn)場張掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖

4、，熱力系統(tǒng)圖，在運行現(xiàn)場張掛運行、點火、升壓等必要的圖表和程序。二、鍋爐機組啟動前的檢查與準(zhǔn)備 1、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)： （1）循環(huán)出水系統(tǒng)：鍋爐熱水出口門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及其旁路門關(guān)閉（指七十二小時運行前）。（2）循環(huán)回水系統(tǒng)：鍋爐回水入口門、給水旁路門及放水門關(guān)閉。（3）在啟動上水前，停電保護(hù)用爐筒到省煤器入口門和爐頂匯流集箱到鍋筒入口門開啟； 停電保護(hù)用爐膛水冷膜式壁到鍋筒入口門開啟（若鍋爐無水，在上水前關(guān)閉，上水后開啟）；鍋爐入水門和出水門關(guān)；所有爐頂匯流集箱到爐膛下集箱連接管調(diào)節(jié)門開啟。上水完畢后，鍋爐所有再循環(huán)回路上各閥門關(guān)閉，所有爐頂匯流集箱到爐膛下集箱連接管調(diào)

5、節(jié)門開啟；熱網(wǎng)中所有運行閥門打開、旁路關(guān)閉，使整個熱網(wǎng)中的閥門處于循環(huán)水泵開啟前的狀態(tài)。 （4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污二次門關(guān)閉，定期排污總門開啟。（5）取樣門開啟。 （6）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。 （7）省煤器至爐頂匯集集箱空連接管上排氣門開啟（其它空氣門可關(guān)閉）。 2、檢查所有的風(fēng)門擋板，并置于下列位置。 （1）引風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉。 （2）一、二次風(fēng)機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，返料器風(fēng)道上風(fēng)門關(guān)閉。 （3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。 3、檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物；各部人孔門、檢查門、打焦門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰

6、門開啟靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)。 4、檢查除塵器，處于良好的工作狀態(tài)。 5、檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門使水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。 6、與有關(guān)人員聯(lián)系；做好下列準(zhǔn)備工作： （1）司水值班人員：啟動補給水泵給供熱系統(tǒng)上水，順序為先鍋爐后熱網(wǎng)。鍋爐注水時應(yīng)打開所有排氣閥，然后依次關(guān)閉各大量冒水排氣閥門，鍋爐注水才結(jié)束。鍋爐注水結(jié)束后，即可開始熱網(wǎng)的注水，此時應(yīng)關(guān)閉所有排水閥，打開所有放氣閥，當(dāng)網(wǎng)路各放氣閥冒水后，網(wǎng)路注水才結(jié)束。網(wǎng)路注水結(jié)束后，應(yīng)開啟循環(huán)水泵，進(jìn)行包括鍋爐在內(nèi)的冷態(tài)循環(huán)調(diào)試，消除熱網(wǎng)系統(tǒng)中的水力偏差，使供、回水壓力值保持穩(wěn)定。在接到點火命令后，與司爐一起對

7、網(wǎng)路進(jìn)行檢查，使網(wǎng)路中各閥門處于機組啟動前的正確狀態(tài)。 （2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點火用熱電偶。 （3）燃料值班人員：給玉米芯機上料或原煤斗上煤。 （4）化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)。 （5）電氣值班人員：電器設(shè)備送電。 （6）點火底料（若為爐渣作底料，要求可燃物含量5%，粒度8mm以下；若為河砂，粒度4mm以下）。 （7）檢查點火用油料是否充足。 （8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐點火。三、鍋爐機組啟動方法與步驟 1、鍋爐點火 （1）司爐接到點火命令，按措施要求對鍋爐設(shè)備和熱網(wǎng)管道進(jìn)行全面檢查，系統(tǒng)為單機運行時，在點火前可先啟動循環(huán)水泵；若需

8、并爐操作，則在點火后運行至并爐條件才能開啟循環(huán)水泵，并同時好做鍋爐點火前的準(zhǔn)備。 （2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃，清除一切雜物。 （3）在爐底鋪設(shè)一層粒度為08毫米的沸騰爐渣（或粒度為04毫米的清水河砂），高度約450500毫米，厚度要均勻。（4）關(guān)閉爐門，關(guān)閉二次風(fēng)管上的風(fēng)門，依次啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機（引風(fēng)機、二次風(fēng)機和一次風(fēng)機連鎖，應(yīng)順序開啟各風(fēng)機），調(diào)整一次風(fēng)機和引風(fēng)機入口調(diào)節(jié)門至規(guī)定開度，然后調(diào)節(jié)一次風(fēng)機和引風(fēng)機頻率百分?jǐn)?shù)，保持燃燒室負(fù)壓為50100Pa。繼續(xù)增大一次風(fēng)機和引風(fēng)機頻率百分?jǐn)?shù)，使底料完全流化，維持此狀態(tài)510分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機和引風(fēng)機，以備點火。（5）依次啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機并

9、緩慢增大其頻率百分?jǐn)?shù)，保持燃燒室負(fù)壓為50100Pa。繼續(xù)增大一次風(fēng)機和引風(fēng)機頻率百分?jǐn)?shù)，使底料達(dá)到規(guī)定的流化狀態(tài)。二次風(fēng)機、羅茨風(fēng)機的投入視具體情況而定。（6）按點火程序開啟點火裝置，并調(diào)整油槍火焰，控制風(fēng)室溫度為600800左右。（7）待料層溫度升至400500時，緩慢增大引風(fēng)機和一次風(fēng)機的頻率百分?jǐn)?shù)，使底料達(dá)到穩(wěn)定流化狀態(tài)。（8）當(dāng)?shù)琢蠝囟冗_(dá)到550600左右時，可啟動給料裝置，投入少量引燃燃料，適當(dāng)增大風(fēng)量使床層徹底流化。（9）當(dāng)爐溫達(dá)到650左右，視床層溫度變化情況適當(dāng)調(diào)整給料機的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)機頻率百分?jǐn)?shù)。給料5分鐘后停止給料，監(jiān)視床溫先降后升，應(yīng)確認(rèn)氧濃度值在下降，給料90s內(nèi)爐溫

10、應(yīng)逐漸上升，此時可通知點火人員將油槍熄滅并退出油槍。否則表明燃料沒有著火，應(yīng)立即停止給料，并進(jìn)行吹掃，吹掃時間為510分鐘。在這一過程中，之所以要在給料90s鐘后讀數(shù)，是因為燃料入爐后將出現(xiàn)很短的吸熱階段，所以床溫會出現(xiàn)先略降，然后重新上升的現(xiàn)象。（10）調(diào)整給料量和風(fēng)量逐漸使床溫穩(wěn)定在合適的水平上。如燃燒玉米芯時，控制爐溫在700760，并確保省煤器進(jìn)口處煙溫在800以下。如燃用煤時，控制爐溫在800900。（11）當(dāng)運行到2030%負(fù)荷時，全開羅茨風(fēng)機與一次風(fēng)道上的調(diào)節(jié)門，開啟羅茨風(fēng)機。運行20分鐘后，逐漸減小羅茨風(fēng)機與一次風(fēng)道上調(diào)節(jié)門的開度，使返料風(fēng)管上的壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在1518KPa上

11、，并維持此狀態(tài)5分鐘。然后逐步打開返料風(fēng)門到適當(dāng)開度，使返料系統(tǒng)投入，直到進(jìn)入正常運行狀態(tài)。（12）燃燒正常后，當(dāng)運行到40%負(fù)荷時，可投入二次風(fēng)。開啟二次風(fēng)的操作如下，打開二次風(fēng)管上的風(fēng)門，調(diào)整二次風(fēng)機入口門開度到規(guī)定開度，逐漸增大二次風(fēng)機的頻率百分?jǐn)?shù)，使氧量計的數(shù)值在正常合理的范圍內(nèi)，此時應(yīng)監(jiān)視左右側(cè)料層溫度的變化，逐漸調(diào)整各二次風(fēng)入口調(diào)節(jié)門的開度。與此同時，逐漸加大給料量，穩(wěn)定工況。2、鍋爐升溫升壓中的操作熱水鍋爐點火后，熱水出水溫度和壓力不斷上升，由于熱水鍋爐沒有鍋筒，即使有鍋筒也都充滿熱水，因此升壓升溫過程中沒有鍋筒上、下側(cè)溫差以及由此引起的熱應(yīng)力，升壓升溫過程較蒸汽鍋爐可快一些。此

12、時，升溫升壓過程的快慢就由爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定、均勻的傳熱和良好的受熱面水動力工況的建立、爐墻的熱穩(wěn)定、受熱面受熱后良好和自由的膨脹等來決定。一臺循環(huán)流化床熱水鍋爐從點火到并爐和投入正常運行的時間約為2小時。（1）伴隨著點火過程，水壓和水溫在不斷上升，當(dāng)水壓升至0.100.15MPa時，及時打開各空氣閥排除空氣。（2）當(dāng)水壓升至0.250.4MPa時，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水。排污前應(yīng)事先和鍋爐其他運行、檢修人員進(jìn)行聯(lián)系，只有在和鍋爐其它運行、檢修情況完全隔絕下，才能進(jìn)行鍋爐的排污工作。鍋爐每次排污時間為30秒。每次打開排污裝置時，應(yīng)先開位于在前的截止閥，后開在后的排污閥；關(guān)閉排污裝置時，先關(guān)在

13、后的排污閥，后關(guān)在前的截止閥。排污時如有嚴(yán)重水沖、管道震動以及其它危害鍋爐的情況發(fā)生時，應(yīng)立即停止排污。（3）當(dāng)水壓升至0.3MPa時，巡檢人員應(yīng)對鍋爐進(jìn)行巡查，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，通知儀表人員沖洗各表管。 （4）當(dāng)水壓升至規(guī)定值時，通知化學(xué)值班人員化驗水品質(zhì),并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。（5）鍋爐投入入正常運行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行校驗。校驗采用手動排放試驗，安全閥的始啟壓力應(yīng)符合22800ZDB的規(guī)定。（6）關(guān)閉旁路門，準(zhǔn)備并爐。并爐后關(guān)閉各再循環(huán)閥，使鍋爐回水直接通過省煤器。3鍋爐的并爐操作熱水鍋爐的并爐工作比較簡單。當(dāng)鍋爐的出水溫度與熱網(wǎng)（己運行鍋爐水溫）相同時，可緩慢打開供水閥。如

14、無異常情況，可繼續(xù)開大供水閥，直到全開，同時也打開回水閥門。四、啟動要求及注意事項 參加運行人員除嚴(yán)格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條： 1、在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。當(dāng)爐頂放氣管路大量冒水后，停止上水。拆下其放氣閥，注意觀察其中的水位，鍋爐不漏水時水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。 2、要求整個升溫升壓過程力求平緩、均勻，并在以下各個階段檢查膨脹情況。 （1）上水前、后。 （2）鍋筒壓力分別達(dá)到0.30.4、0.71MPa時，檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正

15、常情況后方可繼續(xù)升壓。 3、鍋爐的升壓應(yīng)緩慢。 按規(guī)程規(guī)定，鍋爐鍋筒的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升50/小時。鍋筒上、下壁溫差50，而該鍋爐的特點是升、升壓速度較快，是否能夠滿足規(guī)程要求，目前沿缺乏這方面的運行經(jīng)驗，建議先按以下速度控制待實踐后再行調(diào)查。 序號鍋筒壓力（MPa）時間（分）100.4506020.41.03045 整個升溫升壓過程控制在23小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達(dá)不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。 4、鍋爐的并爐應(yīng)注意 （1）并爐時保持主出水壓力低于熱網(wǎng)母管壓力0.050.1MPa，若鍋爐水壓高于熱網(wǎng)母管壓力時，禁止并爐。 （2）

16、并列時鍋爐出溫度應(yīng)低于額定值30，保持燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持水壓、水溫等參數(shù)，并緩慢增加供熱量。 （3）在并列過程中，如引起系統(tǒng)水溫急劇下降或發(fā)生管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。 （4）并列后，應(yīng)對鍋爐機組進(jìn)行一次全面檢查，并將點火至并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。五、鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整 運行中除了按照運行規(guī)程對鍋爐的水壓和水溫進(jìn)行監(jiān)視外，還需結(jié)合該爐的燃燒特點進(jìn)行燃燒調(diào)整。 1、在鍋爐負(fù)荷變化時，應(yīng)及時提整速給料量，保持鍋爐水壓和水溫的穩(wěn)定，在增加供熱量時，應(yīng)先加風(fēng)后加燃料；減少鍋爐供熱量，應(yīng)先減燃料后減風(fēng)，改變風(fēng)量和給料量

17、時應(yīng)緩慢交替進(jìn)行。 2、運行中應(yīng)加強監(jiān)視爐溫，爐溫過高時易結(jié)焦，爐溫過低時容易引起滅火，一般燃煤時控制床溫在850950左右,最低不應(yīng)低于800，在燃燒玉米芯時，應(yīng)控制床溫在700750左右,最低不應(yīng)低于650，同時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視省煤器前的煙溫使之不超過800。在當(dāng)爐溫升高時，可增加一次風(fēng)量，當(dāng)爐溫降低時，可減小一次風(fēng)量，當(dāng)床溫過高、過低及需要較大范圍的改變時，則通過調(diào)整給給料量來調(diào)控，若溫度下降至600時，應(yīng)立即停爐，查明原因后再啟動。 3、運行中要加強返料器床溫的監(jiān)視和控制。一般返料器處的床溫在燃煤時最高不宜大于950，燃用玉米芯時不宜大于760，且省煤器入口煙溫不超過800。當(dāng)返料器床溫升得

18、太高時，應(yīng)減少給料量和負(fù)荷，查明原因后消除。 4、運行中監(jiān)視料層差壓，可通過爐底放渣控制。正常運行中維持爐膛差壓約5002000Pa之間，料層差壓約60009000Pa之間。 5、投入和調(diào)整二次風(fēng)的基本原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約40%全負(fù)荷時開始投入二次風(fēng)。 在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時，（以省煤器前的氧量為準(zhǔn)，正常運行時氧量在35%左右），可逐漸投入二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)量的比例約為55%和45%左右。 6、運行中最低風(fēng)量的控制 最低運行風(fēng)量是保證和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運行

19、的下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能保證正常的流化，時間稍長，就有結(jié)渣的危險，在冷爐點火時，不宜低于最低運行風(fēng)量，最低運行風(fēng)量應(yīng)在冷態(tài)試驗時確定好。六、鍋爐的壓火與熱啟動 如當(dāng)需要循環(huán)流化床鍋爐暫時停止運行，就應(yīng)對鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作。具體操作步驟如下：1、燃煤時，穩(wěn)定爐溫在930950左右，首先停止給煤機，待爐溫有下降趨勢時，停一次風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機入口調(diào)整門，關(guān)閉二次風(fēng)機，同時盡快將引風(fēng)機停止并關(guān)閉入口風(fēng)門。燃用玉米芯時，則穩(wěn)定爐溫在750780左右，操作與燃煤時相同。 3、壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些。只要靜止料層的溫度不低于600就能比較容

20、易地再啟動。一般壓火能維持8小時。如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于600之前，將爐子啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。 4、熱備用壓火后，如需再次啟動時，可按如下方法處理： 啟動前打開爐門觀察靜止料層的平整度，觀察料層是否結(jié)焦，再加入少量燃料攪拌均勻，然后啟動引風(fēng)機，送風(fēng)機，高速升至點火風(fēng)量處，燃煤時當(dāng)床溫達(dá)到800，燃玉米芯時床溫達(dá)到700，啟動給料機，逐漸加大給料量，通過調(diào)整給料量和一次風(fēng)量控制床溫，隨后將返料器投入，在2030%負(fù)荷運行一段時間，然后根據(jù)具體情況確定升負(fù)荷的速度。七、鍋爐機組的正常停止 1、停爐前應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知化學(xué)、熱工及燃料值班人員。 2、停爐前

21、，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄內(nèi)，以便檢修時處理。 3、鍋爐機組的正常停止，可按下列程序進(jìn)行。 （1）解列熱自動和連鎖裝置 （2）關(guān)閉給料輸送裝置（若鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將料斗內(nèi)的存料用完），數(shù)分鐘后，停止給料機運行。 （3）逐步關(guān)閉二次風(fēng)風(fēng)門，停止二次風(fēng)機運行。 （4）隨著爐溫的下降，逐漸關(guān)小一次風(fēng)調(diào)整門，停止一次風(fēng)機的運行。 （5）燃燒室通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機，關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門，煙道擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門、擋板。 4、鍋爐停止供熱后（鍋爐入口處水流量表指示至零），關(guān)閉供水門和隔絕門，與主供水管截斷。 5、主供水門關(guān)閉后，開啟爐頂對空排汽門。 6、鍋爐與主供水管截斷后，須繼續(xù)向鍋爐給水，保證鍋爐水位。 7、停爐后，應(yīng)及時關(guān)閉風(fēng)機，冷卻水門及除塵器。 8、鍋爐停爐進(jìn)行檢修時，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。 （1）停爐后46小時，應(yīng)緊閉所有孔門和煙風(fēng)道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。 （2）經(jīng)46小時后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。 （3）經(jīng)810小時后，鍋爐再放水、上水一次。如有加速冷卻之必要時，可啟動引風(fēng)機，適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。 （4）當(dāng)壓力低于0.2MPa時，應(yīng)開啟鍋筒空氣門，爐水溫度不超過80時，將爐水放盡。 （5）當(dāng)需