水泥混凝土路面施工方案(簡單)6頁

1、 工程施工方案 公司 年 月一、編制依據(jù)1、路面施工設(shè)計(jì)圖；2、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ 034-2004；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ F80/1-2017；二、工程概況1、項(xiàng)目名稱：2、建設(shè)地點(diǎn)：3、建設(shè)規(guī)模：4、質(zhì)量要求： 三、材料及配合比 1. 水泥：用于水泥砼路面板的水泥，彎拉強(qiáng)度不能小于4.0Mpa,采用硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號為42.5R。超過三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)，視試驗(yàn)結(jié)果決定可否使用。已結(jié)塊變質(zhì)的水泥不能使用。2.砂：采用潔凈、堅(jiān)硬的中粗砂，含泥量不超過2%。3.碎石：采用本地產(chǎn)碎石，碎石粒徑應(yīng)不大于40mm，強(qiáng)度等級2級，針片狀顆粒含量小于15%。四、施

2、工方法（一）施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場“三通一平”及臨時(shí)設(shè)施滿足施工要求；2、防排水措施已制訂，遮蓋物已購買到場；3、施工管理人員及工人、機(jī)械設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒；（二）施工控制1、開工前的檢查（1）檢查基層是否符合規(guī)范要求，測量放樣的精度是否符合規(guī)范要求；（2）檢查施工設(shè)備是否良好，數(shù)量是否滿足施工要求，運(yùn)輸車輛是否清潔無污物；（3）檢查施工人員、安全管理人員是否符合施工要求，安全設(shè)施是否齊全，施工人員的安全防護(hù)是否符合有關(guān)要求。2、混和料的拌和（1）調(diào)整配合比：測定集料的含水量，根據(jù)集料的含水量進(jìn)行調(diào)整，確定施工配合比，在施工中根據(jù)現(xiàn)場攤鋪的混合料的含水量情況進(jìn)行調(diào)整，保證混合料的含水量在最佳含水量的&

3、#177;2范圍內(nèi)，盡量接近最佳含水量；（2）混合料拌和：由商混站按照設(shè)計(jì)配合比拌和，拌合均勻，拌和能力應(yīng)符合要求。采用全電腦控制的穩(wěn)定粒料拌和樓，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，隨時(shí)對混合料質(zhì)量進(jìn)行觀察檢查，發(fā)現(xiàn)拌和不均勻、不合格的混合料予以廢棄；（3）記錄：記錄好每日的開盤時(shí)間，終盤時(shí)間，以及中途出現(xiàn)的停機(jī)時(shí)間及原因，便于查詢有關(guān)資料。3、運(yùn)輸與卸料 采用混凝土罐車將拌合好的水泥混凝土混合料運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運(yùn)輸過程中采取措施防止水分損失和離析。行進(jìn)中車輛應(yīng)盡可能勻速行駛，同時(shí)維護(hù)好行走道路，避免急剎車或路面凹凸不平導(dǎo)致砼離析。在卸料過程中有專人指

4、揮卸料。4、攤鋪（1）混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過允許最長時(shí)間。（2）利用兩側(cè)模板控制砼料的攤鋪高度，模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑?；炷涟韬衔餄仓?，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。（3）攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。（4）先用插

5、入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。（5）表面宜采用刮尺整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機(jī)往返2-3遍壓實(shí)整平飾面。整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（6）模板拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。應(yīng)進(jìn)

6、行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。（7）施工結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天?；炷撩姘逶陴B(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行。五、質(zhì)量安全環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施工程開工前要對施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，完工后進(jìn)行記錄和總結(jié)。施工中的每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查、報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。各工種的操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，做到考核合格、持證上崗。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，

7、各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。2、安全保證措施 在加強(qiáng)安全教育，提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識和防范意識的同時(shí)，擬采用以下的措施：（1）混凝土運(yùn)輸罐車要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動(dòng)系統(tǒng)的完好。加強(qiáng)對車輛抽檢，不符合要求的車輛不得上路。（2）混凝土運(yùn)輸車和作業(yè)的機(jī)械，調(diào)度員及安全員要認(rèn)真指揮、監(jiān)督、防止機(jī)與機(jī)、機(jī)與人發(fā)生碰撞事故。（3）對施工便道，要經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，使其在使用的過程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜車、陷車事故。（4）注意安全用電，采用“三相五線制”，防止違規(guī)用電。3、環(huán)境保證措施（1）采取隨時(shí)灑水等抑塵措施，減少道路及施工作業(yè)產(chǎn)生灰塵。對施工現(xiàn)場地面，定期進(jìn)行壓實(shí)或?yàn)⑺?，減少灰塵對周圍環(huán)境污染。不在施工現(xiàn)場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。（2）設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品。采取措施或改進(jìn)施工方法，使施工噪音、振動(dòng)達(dá)到施工場界環(huán)境