方凳加工的報告

1、木桌加工實習報告 課程名稱：木桌加工制作 專業(yè)年級：12級木材2班 姓 名：單 超 學 號：20122507 指導教師：路則光目錄一、實習目的3二、實習地點3三、實習時間3四、實習用具3五、實習材料3六、實習內容31、準備工作32、配料4（1）合理選料4（2）選定加工余量5（3）配料方式及工藝63、毛料加工6（1）基準面加工7（2）相對面加工74、凈料加工8（1）榫頭加工8（2）表面修整與砂光加工95、裝配96、裝飾與涂飾10七、實習總結11一、實習目的：專業(yè)課綜合實習一是學生學習木材切削原理與刀具、木材加工裝備、家具造型設計、木制品生產工藝課程之后，對刀具、木工機械的結構、操作規(guī)程、生產工藝

2、等內容進行操作實習，增強動手能力，達到學以致用的目的，為以后綜合實習、畢業(yè)設計、畢業(yè)實習奠定基礎。二、實習地點：木材科學與工程實驗室 三、實習時間：2015.6.152016.2.10四、實習用具 精密裁板鋸、平刨床、壓刨床、開榫機、打孔機、砂光機、氣釘槍、手鉆五、實習材料纖維板六、實習內容1、準備工作我們需要做的是實驗室里所用的木桌，在進行實木零部件加工之前，要先確定我們所做的零部件的尺寸，實際方材尺寸難以加工成測量所得的零件尺寸，經小組成員商討后，尺寸確定如下：名稱：方凳 數(shù)量：2 單位;mm 部件尺寸凳面長望板短望板橫撐豎撐凳腿長度385260180260180400寬度29025252

3、52545厚度185050303035數(shù)量2444482、配料零部件的制作通常是從配料開始的，經過配料后將鋸材鋸切成一定尺寸的毛料。配料包括選料和鋸制加工兩大工序，選料工序要進行細致的選擇和搭配，鋸制加工工序要進行合理的橫截與縱解。在進行配料時，應根據產品質量要求合理選料，掌握對鋸材含水率的要求，合理確定加工余量，正確選擇配料方式和加工方法，盡量提高毛料出材率。（1）合理選料合理選料是指選擇符合家具產品質量的樹種、材質、等級、規(guī)格、含水率、紋理和色澤等原料以及合理搭配用材，材盡其用。合理選料的原則：必須著重考慮木材的樹種、等級、含水率、紋理、色澤和缺陷等因素，在保證產品質量和符合技術要求的前提

4、下，節(jié)約使用優(yōu)選材料，合理使用低質材料，提高毛料出材率和勞動生產率，降低產品成本根據產品的質量要求，高級家具的零部件以至整個產品往往需要用同一樹種的木材來配料，而且木材都為高級木材應該根據零部件在木家具產品用料中的部位和功能，同時考慮顏色、紋理以及木材的軟硬來進行選料應考慮零部件在家具中的受力狀況、結構強度以及涂飾和某些特殊要求進行配料根據木材膠合要求，對于膠合或膠拼的零部件，膠拼處不允許有節(jié)子，紋理要合理搭配，以防翹曲變形根據家具產品質量要求，對各種產品都應符合有關質量標準所規(guī)定的材料要求要獲得表面平整、光潔又符合尺寸要求的零部件，必須根據加工余量值來合理選用鋸材規(guī)格，使得選用的鋸材規(guī)格盡量

5、與零部件或毛料的規(guī)格相銜接（2）選定加工余量加工余量是指將毛料加工成形狀尺寸、尺寸和表面質量等方面符合設計要求的零件時所切去的一部分材料的尺寸大小。簡單來說，加工余量就是毛料尺寸與零件尺寸之差。干毛料的加工余量：寬度或厚度上的加工余量：在這兩個方向上主要是刨削加工，單面刨光是23毫米，兩面刨光時是35mm，長度在1m以下的短料，取3mm；長度在1m以上的長料取5mm；長度在2m以上的特長料或彎曲扭曲的毛料則可更放寬一些取58mm。長度上的加工余量：長度上的加工余量為520mm。對于端頭帶榫頭的毛料取510mm；端頭無榫頭的零件取10mm；不貫通榫的毛料相對帶榫頭的可減少12mm；用于整拼板或膠

6、拼的毛料取1520mm。（3）配料方式及工藝在木制家具生產中，由于受到生產規(guī)模、設備條件、技術水平，加工工藝及加工習慣等多種因素的影響，其配料方式是多種多樣的，阿之可歸為單一配料和綜合配料法，配料工藝有先橫截后縱解，先縱解后橫截，先劃線后鋸截的配料工藝和先粗刨后鋸截的配料工藝以及粗刨、鋸截和膠合再鋸截等5種工藝。 在實際加工中，考慮到鋸材的實際情況，我們采用了先劃線后鋸截的配料工藝，即：干燥鋸材選料/選料區(qū)劃線/工作臺橫截/橫截鋸曲線鋸解/細木工帶鋸機檢驗/檢驗區(qū)方材毛料鋸截后的得到的毛料尺寸及數(shù)量如下;名稱：方材毛料 單位：mm長度405269189數(shù)量3443、毛料加工將配料后的毛料經過基

7、準面加工和相對面加工而成為合乎規(guī)格尺寸要求的凈料的加工過程。（1）基準面加工結合工藝條件和實際情況，方凳毛料的加工需要選用平刨加工基準面。為了獲得光潔平整的表面，應將平刨的后工作臺平面調整與柱形刀頭切削圓同一切線上，前、后工作臺必須平行，兩臺面的高度差即為切削層的厚度。在平刨上加工側基準面時，應使其與基準面具有規(guī)定的角度。平刨加工基準面時，一次刨削的最佳切削層厚度為1.52.5mm，若超過3mm，將使工件出現(xiàn)崩裂和引起震動。（2）相對面加工為了滿足零件規(guī)格尺寸和形狀的要求，在加工基準面之后還需對毛料的其余的表面進行加工，使之表面平整光潔，并與基準面之間具有正確的相對位置和準確的斷面尺寸，以成為

8、規(guī)格凈料。根據實驗室的實際機器情況，采用壓刨進行相對面加工。在壓刨過程中，加工相對面可以得到精確的規(guī)格尺寸和較高的表面質量。經小組成員討論采取少量多次進行相對面加工。經基準面加工和相對面加工后，得到的方材尺寸如下：名稱：方材毛料 單位：mm長度405269189厚度472727數(shù)量344毛料加工工藝：方材毛料選料/選料區(qū)基準面加工/平刨床相對面加工/壓刨床精裁/精密裁板鋸方材凈料4、凈料加工凈料加工是按照設計要求，將凈料進一步加工出各種接合用的榫頭、榫眼、連接孔或銑出各種線性、型面、曲面、槽簧以及進行表面砂光、修整加工等，使之成為符合設計要求的零件的加工過（1）榫頭加工根據實際情況制作方凳的榫

9、皆為直角榫，榫頭加工時采用基孔制的原則，即先加工出與它相配合的榫眼，然后以榫眼的尺寸為依據來調整開榫的刀具，使榫頭與榫眼之間具有規(guī)定的公差與配合，獲得具有互換性的零件。榫頭加工時應嚴格控制兩榫肩之間的距離和榫頰與榫肩之間的角度，使與之接合的零部件的尺寸適應，以保證接合后部件尺寸正確和結合緊密。安放工件時，工件之間以及工件與基準面之間不能存鋸末、刨花等雜物，而且進料速度均勻。各部件榫頭尺寸如下：名稱：方材凈料 單位：mm 部件 尺寸 長望板榫頭短望板榫頭橫撐榫頭豎撐榫頭長度41413030寬度20202020厚度10101010（2）表面修整與砂光加工 為使零部件形狀尺寸正確、表面光潔，在尺寸加

10、工與形狀加工以后，還必須進行表面修整加工，以除去各種不平度、減少尺寸偏差、降低粗糙度，達到油漆涂飾與裝飾表面要求的細光程度。將240號砂紙裝在砂光機上對凳腿、凳面、望板等零部件依次進行打磨，保證各個零部件的各個面平整光滑。最后用800號砂紙進行打磨，使表面成為細光表面。5、裝配按照設計圖紙和技術條件的規(guī)定，使用手工工具或機械設備，將零件接合成為部件或將零部件接合成完整產品的過程，稱為裝配。根據木家具結構的不同，其涂飾與裝配的先后順序有以下兩種：固定式木家具一般先裝配后涂飾；拆裝式木家具一般先涂飾后裝配。此次實習所做的方凳為固定式木家具，應先裝配后涂飾。一個方凳的零部件有：凳面1個，凳腿4個，長

11、望板2個，短望板2個，橫撐2個，豎撐2個。橫撐、豎撐、望板與凳腿之間采用榫卯接合，凳面與凳腿之間采用釘接合。裝配過程采用手工裝配，而方凳結構比較簡單零部件較少，所以采用了比較簡單的依次裝配過程。在裝配時應注意以下幾點：榫頭與榫眼接合時，要輕輕敲入或壓入，不可一次壓到底，以免造成零件劈裂手工裝配時，斧頭不要直接敲打在零部件上，應墊一塊硬木板，以免工件表面留有錘痕和受力集中而損壞。裝配時要注意整個框架是否平行，如有傾斜、歪曲現(xiàn)象應及時校正配件與裝飾件應滿足設計要求，安裝應對稱、嚴密、美觀、端正、牢固、無損制品表面質量，接合處應無崩茬或松動；不得有少件、漏釘、透釘外觀要求各種部件表面加工形狀方圓分明、平整光潔、棱角清晰，眼觀手摸時十分舒暢，無缺陷。產品底部著地應平穩(wěn)。6、裝飾與涂飾對方凳進行表面涂飾，防止翹曲變形、開裂、磨損等，以便延長其使用壽命；同時，賦予方凳一定的色澤、質感、紋理等明朗悅目的外觀，使其形、色、質完美結合，給人以美好舒適的感受。使用噴槍首先向方凳涂飾一層之后來回重復涂飾23遍，使用水性底漆。為了獲得平滑、光亮和裝飾性能高的漆膜表面，在每涂一層干燥后，一般均須進行程度不同的中間涂層砂磨和最終表面漆膜的打磨與拋光。7、 實習總