大足南山明珠樓工程住宅工程質(zhì)量通病防治和施工方案

1、南山明珠樓工程住宅工程質(zhì)量通病防治和施工方案建筑工程質(zhì)量）大足住宅工程質(zhì)量通 病 防治和施工：措施案重慶市巨業(yè)建設(shè)工程有限公司南山明珠項(xiàng)目部2013 年 6 月 23 日施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱 : 大足.南山明珠致：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 大足 .南山明珠工程住宅工程質(zhì)量通病防 治和施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)人員審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予審查。附：大足南山明珠工程住宅工程質(zhì)量通病防治和施工方案 一 份 承包單位（章）： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期：總監(jiān)理工程師審核

2、意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期：建設(shè)單位審核意見：技術(shù)負(fù)責(zé)人（章）： 日 期：目錄第1章 編制依據(jù) 1 第 1 節(jié) 大足·南山明珠工程圖紙、相關(guān)規(guī)范 1 第 2 節(jié) 重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（ 2009 年版）內(nèi)容 1.第2章 工程概況 13第 1 節(jié) 工程名稱 13第 2 節(jié) 工程地址 13第 3 節(jié) 工程結(jié)構(gòu) 13第 4 節(jié) 工程面積 13第 5 節(jié) 參建單位及主要參建負(fù)責(zé)人 13第3章 土方工程 14第 1 節(jié) 通病現(xiàn)象 14第 2 節(jié)通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析 14第 3 節(jié)通病預(yù)防措施 14第4章 模板工程 14第 1 節(jié)前言 14第 2 節(jié)梁模板 1

3、52.1 通病現(xiàn)象 152.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析 152.3 通病預(yù)防措施 15第 3 節(jié)柱、墻模板 153.1 通病現(xiàn)象 153.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析 153.3 通病預(yù)防措施 16第 4 節(jié)板模板 174.1 通病現(xiàn)象 174.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析 174.3 質(zhì)量預(yù)防措施 17第 5 節(jié)模板安裝及制作工藝措施 17第5章 鋼筋工程 19第 1 節(jié)鋼筋加工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 191.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 191.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析 191.3 質(zhì)量預(yù)防措施 19第 2 節(jié) 鋼筋連接質(zhì)量通病及預(yù)防措施 192.1 焊接質(zhì)量通病 192.2 機(jī)械連接質(zhì)量通病 202.3 通病現(xiàn)象

4、出現(xiàn)原因分析 202.4 質(zhì)量預(yù)防措施 20第 3 節(jié)鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施 213.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 213.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析 213.3 質(zhì)量預(yù)防措施 22第 4 節(jié)鋼筋工程制作及安裝工藝要求 23第 6 章 砼工程 25第 1 節(jié) 砼澆筑 251.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 251.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析 251.3 質(zhì)量預(yù)防措施 26第 2 節(jié)混凝土缺陷的處理 29第 3 節(jié)預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸 29第 4 節(jié) 泵送砼 30第 5 節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)施工工藝要求 31第 7 章 砌體工程 33第 1 節(jié) 水平灰縫厚薄不均 34第 2 節(jié)構(gòu)造柱接槎 34第 3 節(jié)墻身軸線位移 35第 4

5、節(jié)墻面粗糙、觀感質(zhì)量不符合要求 37第 5 節(jié)墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫 38第 6 節(jié)施工質(zhì)量控制措施要求 38第 8 章 裝飾工程 39第 1 節(jié)一般抹灰 391.1門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫 391.2 抹灰面層起泡，有抹紋、花面 40第 2 節(jié)樓地面水泥砂漿找平層施工 412.1起砂 412.2 空鼓（起殼） 42第 3 節(jié) 施工質(zhì)量控制措施要求 42第9章 防水工程 43第 1 節(jié) 防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 43第 2 節(jié) 防水砼施工縫滲漏水 44第 3 節(jié) 防水砼裂縫滲漏水 44第 4 節(jié) 預(yù)埋件部位滲漏水 44第 5 節(jié) 管道穿墻或穿地部位滲漏水 45第 6 節(jié)

6、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水 45第 7 節(jié) 水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水 45第 8 節(jié) 水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水 46第 9 節(jié) 水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水 46第 10 節(jié) 水泥砂漿防水層的門窗部位漏水 47第 11 節(jié) 水泥砂漿防水層陰陽角漏水 47第 12 節(jié) 卷材防水層空鼓 47第 13 節(jié) 埋入式止水帶變形縫滲漏水 48第 14 節(jié) 后埋式止水帶 （ 片 ） 變形縫滲漏水 48第 15 節(jié) 卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 48第 10 章 安裝工程 48第 1 節(jié) 通病現(xiàn)象： 48第 2 節(jié) 原因： 49第 3 節(jié) 質(zhì)量預(yù)防措施 49第1章 編制依據(jù)第1節(jié) 大足·

7、;南山明珠工程圖紙、相關(guān)規(guī)范本方案主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制 :重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（ 2009 年版）；詳細(xì)內(nèi) 容見下頁?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 2 011版；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2010 ；重慶市重慶市三峽杯優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)；外墻飾面磚工程施工與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ126-2000 ； 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50411-2007 ； 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ；砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ；<< 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制

8、性條文及應(yīng)用示例 >> （房屋建筑部 分）；重慶市住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收實(shí)施指南 （第二號(hào) ）的通 知；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 ；第 2節(jié) 重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（ 2009 年 版）內(nèi)容重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（2009 年版）1總則1.1 為提高建設(shè)工程質(zhì)量， 克服建設(shè)工程質(zhì)量通病， 規(guī)范 建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本防治要點(diǎn) 。1.2防治要點(diǎn)適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò) 建的建設(shè)工程。1.3 建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中易發(fā)生的、 常見的、 影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。 防治要點(diǎn)所列工 程質(zhì)量通病是本地區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量通

9、病進(jìn)行專項(xiàng)防治的重 點(diǎn)，未列入本防治要點(diǎn)的其它質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進(jìn) 行治理。1.4 在建設(shè)工程的設(shè)計(jì)、施工和竣工驗(yàn)收等建設(shè)過程中， 除執(zhí)行國家與地方有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外， 還應(yīng)執(zhí)行本防治要點(diǎn) 。1.5 防治要點(diǎn) 由建設(shè)單位組織實(shí)施， 參建各方質(zhì)量責(zé) 任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本防治要點(diǎn)的規(guī)定。1.6 防治要點(diǎn) 高于國家現(xiàn)行規(guī)范的項(xiàng)目所增加的工程 費(fèi)用應(yīng)列入工程造價(jià)，并報(bào)重慶市建設(shè)工程造價(jià)管理總站備 案。1.7 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將 防治要點(diǎn) 列入日常監(jiān)督的 重點(diǎn)。2混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病2.1 鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能抽檢， 調(diào)直后鋼筋的強(qiáng)度、 伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2

10、.2直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬 蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀 檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值 檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng) 不小于1/2 連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得 超過2P。2.3框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用 縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。2.4框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑 12 及以上的鋼筋 時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)注意插筋 定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿足 GB50 010 的要求

11、。2.5長度L大于8m 的混凝土墻，或 5m L8m 且兩端有端 柱約束的凝土墻，混凝土配合比應(yīng)采取補(bǔ)償收縮或添加合成 纖維等抗裂措施，同時(shí)水平分布鋼筋的配筋率應(yīng) 0.3% 。澆 筑后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。2.6同一節(jié)點(diǎn)三條軸線及以上的梁交會(huì)時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確 各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同 時(shí)，應(yīng)有明確構(gòu)造設(shè)計(jì)。施工時(shí)因鋼筋交叉造成梁角部縱筋 遠(yuǎn)離箍筋彎角位置（不蹬角）的，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)明確處理措施， 不得隨意添加蹬角縱筋。2.7施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位， 防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要 求確定箍筋圈

12、數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋， 同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本 箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件要求綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎 到位，采用落套箍的方式綁扎。2.8布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板，板內(nèi) 應(yīng)采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取 150 200 。不規(guī)則現(xiàn)澆板內(nèi)陽角、建筑平面外轉(zhuǎn)角房間有墻約束的 現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于 78100 ， 長度應(yīng)大于板短邊凈跨的 1/3 ，且不小于 1.5m 。角部房間設(shè)置轉(zhuǎn)角窗時(shí)， 該角部房間板厚不宜小于 120m m，板角應(yīng)設(shè)置聯(lián)系窗端混凝土墻（柱）的板內(nèi)暗梁，并設(shè)置放

13、射形鋼筋。2.9 板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的 彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固 區(qū)，并保證錨固長度要求。2.10梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花 崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大 于1000 。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼 筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵， 分離式配筋應(yīng)選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于 800 。2.11強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時(shí)，應(yīng)采用沿梁軸 線方向分散穿梁方式埋設(shè)， 管線距梁邊 50mm 。穿梁段梁箍 筋間距不宜大于 100mm 。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計(jì)明

14、 確加強(qiáng)措施?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布 置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必 須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于 1/3 板厚，在板分離 式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè) 6150 ，寬度不 小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)片。嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。2.12嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆 板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每 1.52 范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑 過程的應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。混凝土樓板成型后厚度的檢測(cè)按分戶檢驗(yàn)要求執(zhí)行；板 厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具設(shè) 計(jì)處理意見。2.13施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑 應(yīng)嚴(yán)

15、格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié) 構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 700 1000mm 。梁底模應(yīng) 設(shè)置獨(dú)立支撐，保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d 后進(jìn)行，澆筑 時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土。3填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病3.1外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可 靠拉接措施。3.2 外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)要求。3.3 廁浴間等有防水要求的房間， 樓板四周除門洞外， 應(yīng) 做混凝土翻邊， 其高度不應(yīng)小于 120 ，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng) 小于C20。3.4 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌塊 等材料時(shí)，墻面應(yīng)

16、增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼 絲網(wǎng)的直經(jīng)不小于 0.8mm ，鋼板網(wǎng)為 0.8mm 厚 9×25mm 。3.5在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別 清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各 基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm ，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。3.6填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對(duì)墻上留設(shè)的 孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項(xiàng)方案，可采用防水微膨脹砼 分次填實(shí)，不得用干磚填塞。3.7 構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋， 上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固 連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋 應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋

17、的方式。3.8填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙， 砌筑完應(yīng)至少隔 7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè) 豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清 理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于 30d 再進(jìn)行抹灰。4建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病4.1護(hù)欄的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行民用建筑設(shè)計(jì)通則和 相應(yīng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的高度為 面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。 安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。4.2護(hù)欄施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及審批的 施工方案要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、 施

18、工單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時(shí)應(yīng)提供 原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報(bào)告以及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。4.3 欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、 規(guī)格、位置以及防護(hù)與 預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件） 連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4.4欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏 刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級(jí)和涂層干膜總厚度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的 總厚度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。5建筑幕墻工程質(zhì)量通病5.1 幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、氣密

19、性能、水密性 能和平面變形性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范 的規(guī)定。5.2 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋 件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入。當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件 連接時(shí)，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過試驗(yàn)確定其承 載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場 拉拔試驗(yàn)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)后置埋件采用化學(xué)螺栓時(shí)， 不應(yīng)在定位后的螺桿上進(jìn)行焊接作業(yè)。5.3 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、 密實(shí)、 連續(xù)、 均勻、無 氣泡，并應(yīng)在溫度 15 30 、相對(duì)濕度 50% 以上、潔凈的室 內(nèi)進(jìn)行；不得在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)膠。玻璃幕墻構(gòu)件在打注 結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度 20左右、濕度

20、50% 以上的干凈室內(nèi)養(yǎng) 護(hù)，待完全固化后才能進(jìn)行下道工序。5.4鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接或施工 破壞的防腐層應(yīng)重新進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)要求不得低于規(guī)范規(guī)定， 設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工， 涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.5 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點(diǎn)外） 的玻璃安裝時(shí)， 玻 璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性 定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)少于 100mm 。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接 觸，交接處之間的空隙應(yīng)留置不小于 5mm 的空隙。5.6石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過干掛件與主框架連接， 禁止直接用膠粘貼

21、。干掛件的選擇應(yīng)符合干掛飾面石材及 其干掛件 JC830.2-2005 的要求，并不得使用焊接方式固定 于橫梁上。5.7 石材幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求， 槽口石材單側(cè)厚度不應(yīng)小于 8mm ，開槽后用清水沖洗干凈， 使用時(shí)槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。（2）石材干掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢， 石板與干掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面 板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充 密實(shí)、飽滿。5.11 幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、 無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

22、定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于 3.5m m ，寬度不應(yīng)小于施工厚度的 2倍，且不得三邊搭接，較深的 槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時(shí)，應(yīng) 在面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)雜物清理干凈，泡沫條嵌 入深度符合要求， 嵌縫厚度應(yīng)大于 3.5mm ，嵌縫應(yīng)密實(shí)飽滿， 表面光潔平整，板材清潔無污染。6外墻飾面磚、濕法安裝飾面板質(zhì)量通病6.1外墻飾面磚規(guī)定外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關(guān)規(guī)定要 求，面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。容重大于 20kg/ 的飾面磚 （如 文化石）應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。 文化石粘貼高度不應(yīng)大于 7m 。6.

23、1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻， 并進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，樣板墻經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn) 后，方能進(jìn)行飾面磚施工。6.1.3 面磚施工前，對(duì)基體積塵應(yīng)刷洗干凈， 并澆水潤濕， 表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞 應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)。面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物砂漿，面 磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。大面積面磚鋪貼前，必須進(jìn)行預(yù)排磚；面磚間縫隙 應(yīng)合適、均勻一致。小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部 位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻 合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。流水坡向應(yīng)正確，滴水線的高度或深度不得低

24、于 1cm ， 滴水線部位的面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實(shí)、平整、無裂 紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材 料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂 部位，必須進(jìn)行重新勾縫處理。拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設(shè)）單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行返工處理，并填寫 檢查記錄。應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)方案，明確檢測(cè)部位、數(shù) 量等；檢測(cè)方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報(bào)監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。6.2 外墻濕法飾面板安裝規(guī)定 外墻濕法安裝石材飾面板的施工方法必須符合國家 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求規(guī)定。施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣 板墻，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位

25、確認(rèn)后，方能進(jìn)行濕法飾面 板施工。濕法粘貼飾面板安裝， 應(yīng)用專用石材粘膠劑粘貼， 或采取拴、掛等措施。厚度大于 12mm 濕法飾面板安裝，板 與基體間應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，通過鋼筋網(wǎng)連接拴掛。室內(nèi)高于 2 米 的大尺寸飾面板濕法安裝應(yīng)采取拴掛措施，門窗洞上側(cè)邊長 大于 200mm 飾面板濕法安裝，也應(yīng)采取拴、掛等有效措施。有外保溫的墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化 石粘貼。大理石板材不得用于室外墻面。濕法飾面板安裝的每塊板材拴掛點(diǎn)不得少于三個(gè)， 通過不小于 1.52 的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒?與預(yù)埋件連接牢固。后置埋件設(shè)置在空心砌塊或加氣砼上時(shí)， 后置埋件應(yīng)用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。濕法

26、施工石材飾面板前，應(yīng)對(duì)板材的背面涂刷防堿 劑，刷漿后陰干養(yǎng)護(hù)。灌漿工藝濕法飾面板安裝，板材應(yīng)鉆孔，通過不小 于1.52的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒煸阡?筋網(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)直徑及間距不得少于 8500 ，鋼筋網(wǎng)應(yīng)通 過錨栓與基體連接牢固、穩(wěn)定。拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設(shè)）單位必須全面檢 查飾面板空鼓情況，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行返工處理，并填寫檢查記錄。7鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病7.1門窗二次設(shè)計(jì)單位必須要具備相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)，設(shè)計(jì) 施工圖必須經(jīng)主體設(shè)計(jì)單位簽章認(rèn)可，有節(jié)能性能改變的門 窗設(shè)計(jì)施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。門窗設(shè)計(jì)施工圖應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的深度，明確型材、配件等 材料的規(guī)格

27、及質(zhì)量要求，連接固定的構(gòu)造形式。7.2門窗加工前，應(yīng)對(duì)其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨 水滲透性能進(jìn)行定型檢測(cè)，有節(jié)能要求的門窗應(yīng)有傳熱性能 檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)門窗型式進(jìn)行修 改，重新檢測(cè)合格后才能進(jìn)行加工。7.3門窗安裝應(yīng)進(jìn)行樣板檢查?，F(xiàn)場至少抽取一樘門窗進(jìn) 行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié) 能等特種門窗進(jìn)場應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。7.4門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋 件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用 小型混凝土砌塊。固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接 處的兩側(cè)不大于 150 ，其它固定點(diǎn)間距不大于 50

28、0 ，每個(gè) 連結(jié)件不得少于兩個(gè)固定點(diǎn)。7.5連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于 1.5 ，寬度不小于 15mm 的 鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料 的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7.6門窗的密封（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚 苯乙烯等彈性材料， 填塞厚度不宜大于 20 ，填塞不宜過緊， 以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié) 露的作用為準(zhǔn)。（2）應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留 5 8深的槽口，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。 嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均

29、應(yīng)用密 封膠封嚴(yán)。8建筑電氣安裝質(zhì)量通病8.1 電氣配管進(jìn)盒、 箱順直，必須一管一孔， 并用鎖緊螺 母或進(jìn)盒接頭固定平直，禁止柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土 內(nèi)。8.2 導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定， A 相用黃色， B相用綠 色，C相用紅色，中性線 N 用淺藍(lán)或藍(lán)色，保護(hù)接地線 PE用黃 綠雙色。照明開關(guān)后相線可采用原相色或白色。8.3 導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞 接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包 扎。8.4 插座接地支線禁止串聯(lián)連接。8.5 金屬線管（槽）及其支吊架應(yīng)作好跨接接地處理， 采 用緊定連接、卡套連接的金屬導(dǎo)管不做跨接接地時(shí)，必須有 可靠持久的保證接

30、地導(dǎo)通的連接工藝及其工藝標(biāo)準(zhǔn)；低于 2.4 m以下燈具的外露可導(dǎo)電部位必須進(jìn)行接地處理。 9采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病9.1 管道穿樓板時(shí)必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范要求設(shè)置套管 或止水環(huán)。套管設(shè)置要求下口平樓面，上口高出最后地面 2030mm ，廚、廁為 50mm ，套管填塞符合規(guī)范要求。9.2 地漏的選型、 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 有水封要求的地 漏，其水封高度應(yīng)不小于 50mm 。連接構(gòu)造內(nèi)無存水彎的排 水器具的排水支管應(yīng)設(shè)存水彎， 其水封高度應(yīng)不小于 50mm 。 10瀝青混凝土路面施工質(zhì)量通病10.1 瀝青混合料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；檢測(cè)瀝青 材料的針入度、軟化點(diǎn)、粘度、延度、含蠟量、閃點(diǎn)、溶解

31、度、密度等技術(shù)指標(biāo)。10.2 瀝青混凝土應(yīng)控制加熱及攤鋪溫度；熱拌瀝青混凝 土的加熱溫度為 145-170 ，瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè) 瀝青混合料的重量和溫度、記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單，攤 鋪溫度根據(jù)所用材料標(biāo)號(hào)不低于 135-160 。10.3 控制基層的標(biāo)高、平整度、清潔度、攤鋪時(shí)的干燥 情況。10.5 瀝青混凝土攤鋪的厚度，平整度，壓實(shí)度控制。10.6 嚴(yán)禁雨天及氣溫低于 10 時(shí)攤鋪瀝青混凝土。 11橋梁伸縮縫破損質(zhì)量通病11.1 伸縮縫軌必須錨固牢固，縫軌的錨固鋼筋須與橋梁 或橋臺(tái)的預(yù)留鋼筋焊接牢固，對(duì)于預(yù)留鋼筋偏位、間距過大、 保護(hù)層不夠的情況，應(yīng)采用植筋加強(qiáng)等措施處理。伸縮性能

32、必須有效，伸縮縫的預(yù)留寬度須經(jīng)安裝溫度與 結(jié)構(gòu)變形量計(jì)算而定，防止縫軌埋置過寬而扯破橡膠體或埋 置過窄而擠壞縫軌的情況發(fā)生。11.2 伸縮縫兩側(cè)砼的類型及強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求，不得 未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度過早承受車行荷載。11.3 伸縮縫處不得積水，防止水流滲過伸縮縫橡膠體后 污染橋墩，臺(tái)及支座。12填方區(qū)路基沉陷質(zhì)量通病12.1 路基填方區(qū)須清淤、 設(shè)臺(tái)、控制填料含水量、 粒徑、 分層厚度。嚴(yán)禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒徑、樹根、 草皮、有機(jī)物等作回填料。12.2 配備必要的碾壓設(shè)備，控制好壓實(shí)度。12.3 作好施工臨時(shí)排水即回填層作好縱橫雙向排水坡 面，避免雨水浸泡路基。12.4 城市主干道回填

33、壓實(shí)度各層應(yīng)達(dá)到 93-96% 。 13路面井周沉降質(zhì)量通病13.1 砌筑窨井的石材、預(yù)制混凝土砌塊強(qiáng)度等級(jí)不得小 于30MPa ，路面與井蓋高差不得大于 4 。嚴(yán)禁采用磚砌筑窨 井。13.2 窨井周圍回填材料嚴(yán)格選用；凡腐殖土、淤泥、建 筑垃圾、生活垃圾、草木不能作為回填用料。13.3 回填分層夯實(shí)，必要時(shí)配備小型壓實(shí)機(jī)具，保證施 工質(zhì)量。第2章 工程概況第 1節(jié) 工程名稱大足·南山明珠5號(hào)樓工程；第 2節(jié) 工程地址重慶市大足區(qū)二環(huán)南路；第 3節(jié) 工程結(jié)構(gòu)屬于框剪結(jié)構(gòu)；地上 25層；地下1層；建筑高度： 80.2m ； 標(biāo)準(zhǔn)層層高： 3m ；第 4節(jié) 工程面積總建筑面積： 1865

34、1.84 平方米；總工期： 420 天。第 5節(jié) 參建單位及主要參建負(fù)責(zé)人本工程由重慶吉澤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，北京世 紀(jì)千府國際工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，中冶建工集團(tuán)有限公司 地質(zhì)勘察，重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，重慶 市巨業(yè)建設(shè)工程有限公司組織施工；由胡勇?lián)雾?xiàng)目經(jīng)理， 蔣中海擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。第3章 土方工程第 1節(jié) 通病現(xiàn)象回填土下陷第2節(jié) 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析下陷原因可能為回填時(shí)為分層碾壓，沒有控制最佳含水 率，對(duì)回填土的施工未進(jìn)行有效控制。第3節(jié) 通病預(yù)防措施回填土應(yīng)按規(guī)定分層夯實(shí)，回填夯實(shí)厚度不得超過地面 工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求厚度；回填分層夯實(shí)，必要時(shí)配備 小型壓實(shí)機(jī)具

35、，保證施工質(zhì)量；每層取樣檢測(cè)夯實(shí)后的干容 重，在符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后才能回填上一層，回填土前必 須將基底清理干凈。嚴(yán)格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層的夯實(shí)密實(shí)度。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止 回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械夯填的邊角位置仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工；且宜采用碎石類土和砂土、石 屑等填料；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草木不 能作為回填用料；現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。第4章 模板工程第 1節(jié) 前言模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投 入使用，施工工程嚴(yán)格按照通過審查的施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)

36、 量、安全關(guān)。第2節(jié) 梁模板2.1 通病現(xiàn)象軸線位移造成梁身不平直， 梁底不平及下?lián)稀?梁側(cè)模漲模、 局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析梁模與柱模連接處下料尺寸不準(zhǔn)，梁底未按跨度要求進(jìn)行 起拱，梁模側(cè)面未按要求進(jìn)行加固處理。2.3 通病預(yù)防措施支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下 料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁 底模板按規(guī)定起拱 13，梁底加固措施符合規(guī)范及施工組 織設(shè)計(jì)要求；支撐牢靠且符合專項(xiàng)施工方案要求搭設(shè)（立桿 間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪刀撐等均符合規(guī) 定）；。高度600mm 梁腰上加設(shè)水平間距

37、600 的拉桿 .混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。第 3節(jié) 柱、墻模板3.1 通病現(xiàn)象漲模、斷面尺寸鼓出、錯(cuò)臺(tái)、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂 窩麻面、偏斜、柱墻身扭曲，下一層構(gòu)件表面受上一層澆筑 砼污染。3.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析柱模板未按要求進(jìn)行封底造成爛根、漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，混 凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，柱模支模時(shí)未按要求進(jìn)行掛線拉直， 檢查時(shí)未進(jìn)行垂直度檢查等。3.3 通病預(yù)防措施1）、模板、木方加工： 根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸要求，開具加工料單，列明構(gòu)件編號(hào)； 專人定點(diǎn)根據(jù)料單，劃線加工規(guī)格模板，木方二次壓刨加工 成型，所有加工完成的材料按照規(guī)格、編號(hào)進(jìn)行整齊堆放。 質(zhì)量保證為符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求為標(biāo)準(zhǔn)

38、，不得有缺角、歪斜、 不順直、拱翹、尺寸不規(guī)格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安裝控制措施： 根據(jù)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求進(jìn)行安裝：模板表面進(jìn)行脫模 劑涂刷方可進(jìn)行安裝；模板間拼縫嚴(yán)密、有縫隙處粘貼雙面 膠，保障模板間無明顯拼縫接頭（混凝土成型澆筑后） ，加固 措施符合規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)要求（高大模板按規(guī)定進(jìn)行拉 桿加固，拉桿間距符合要求） ；支撐牢靠且符合專項(xiàng)施工方案 要求搭設(shè)（立桿間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪 刀撐等均符合規(guī)定）；成排墻、柱模支模時(shí)，地面彈好柱墻?？刂凭€； 柱墻腳用沖擊鉆打出固定控制柱墻模板鋼樁，建筑外緣 柱、墻、筒體在澆混凝土前預(yù)埋老墻桿房屋外緣舊構(gòu)件、筒

39、體構(gòu)件等成型時(shí)必須距上口 100 至200處埋設(shè)老墻桿，間距依 據(jù)保障上層模板不位移、不鼓漲、不錯(cuò)臺(tái)、順直為標(biāo)準(zhǔn)為下 一步施工做保障；外緣構(gòu)件、筒體等新舊構(gòu)件交界處粘貼厚 度不小于2mm 厚的雙面膠，保障不漏漿、接頭縫隙不明顯、 保障下層構(gòu)件表面不受污染，然后應(yīng)先立兩端墻柱模，校直 與復(fù)核位置無誤后固定，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固所有模板構(gòu)件成型后：無漲模、無曲翹、尺寸準(zhǔn)確、無漏 漿、不錯(cuò)臺(tái)、上口角等順直，跨度大于 4m 的模板起拱高度符 合規(guī)范要求。澆筑混凝土前一天，柱底部應(yīng)提前用砂漿（細(xì)石砼）封底 避免柱爛根現(xiàn)象。澆筑砼前澆水濕潤模板。檢查要點(diǎn)：柱模安裝完成后應(yīng)專人四面量測(cè)

40、垂直度，墻要 兩面每隔一米一處和轉(zhuǎn)角處量測(cè)垂直度，查看或處理控制線 與柱墻模完成面的尺寸是否符合要求；查看拉桿間距是否嚴(yán) 格按施工方案間距打眼布置。第 4節(jié) 板模板4.1 通病現(xiàn)象板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析板模板未按跨度要求進(jìn)行起拱，混凝土澆筑振搗不密實(shí)。4.3 質(zhì)量預(yù)防措施樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度， 擱柵木枋面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板中 起拱要按相關(guān)跨度要求進(jìn)行施工，且符合規(guī)范及施工方案要 求。第5節(jié) 模板安裝及制作工藝措施1、模板、木方等原材控制措施：1）、模板原材控制措施：購買吸水率較小的、暴曬等原因 引起彎曲較小的

41、、使用次數(shù)大于 8 次以上的，規(guī)格尺寸均勻、厚薄較勻稱的模板2）木方控制措施：購買吸水率較小的、密度較大的、暴 曬等原因引起彎曲較小的，規(guī)格尺寸厚薄較勻稱的實(shí)木木方， 購買到施工現(xiàn)場后須二次壓刨加工定型，木方長度根據(jù)現(xiàn)場 情況確定。3）現(xiàn)階段施工模板表面均為涂刷脫模劑，須購買脫模劑 進(jìn)行涂刷處理模板表面，投入人力涂刷較多。2、新舊結(jié)構(gòu)接頭控制措施： 1）、房屋外緣舊構(gòu)件、筒體構(gòu)件等成型時(shí)必須距上口 100 至200 處埋設(shè)老墻桿，間距依據(jù)保障上層模板不位移、 不鼓漲、 不錯(cuò)臺(tái)、順直為標(biāo)準(zhǔn)。2 ）外緣構(gòu)件、筒體等新舊構(gòu)件交界處粘貼厚度不小于 2m m厚的雙面膠，保障不漏漿、接頭縫隙不明顯、保障下

42、層構(gòu) 件表面不受污染。3、模板、木方加工、安裝控制措施：1）、模板、木方加工： 根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸要求，開具加工料單，列明構(gòu)件編號(hào)； 專人定點(diǎn)根據(jù)料單，劃線加工規(guī)格模板，木方二次壓刨加工 成型，所有加工完成的材料按照規(guī)格、編號(hào)進(jìn)行整齊堆放。 質(zhì)量保證為符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求為標(biāo)準(zhǔn)，不得有缺角、歪斜、 不順直、拱翹、尺寸不規(guī)格、尺寸不一致等模板、木方。2）、模板成型安裝控制措施： 根據(jù)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求進(jìn)行安裝：模板表面進(jìn)行脫模 劑涂刷方可進(jìn)行安裝；模板間拼縫嚴(yán)密、有縫隙處粘貼雙面 膠，保障模板間無明顯拼縫接頭（混凝土成型澆筑后） ，加固 措施符合規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)要求（高大模板按規(guī)定進(jìn)行拉 桿加固，

43、拉桿間距符合要求） ；支撐牢靠且符合專項(xiàng)施工方案 要求搭設(shè)（立桿間距、排距、水平桿步距、掃地桿位置、剪 刀撐等均符合規(guī)定） ；所有模板構(gòu)件成型后： 無漲模、 無曲翹、 尺寸準(zhǔn)確、無漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、上口角等順直，跨度大于 4m 的 模板起拱高度符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求。第5章 鋼筋工程第1節(jié) 鋼筋加工質(zhì)量通病及預(yù)防措施1.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)；鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確；箍筋加工 歪斜不規(guī)矩，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。1.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析鋼筋下料料表未進(jìn)行復(fù)核就進(jìn)行切料，或下料時(shí)尺寸未計(jì) 量準(zhǔn)確；彎曲成型時(shí)未重識(shí)成型質(zhì)量。1.3 質(zhì)量預(yù)防措施鋼筋加工質(zhì)量控制措施：根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸要求，開

44、具加工料單，列明構(gòu)件編號(hào)， 同時(shí)在開具下料單據(jù)時(shí)，預(yù)先控制鋼筋接頭位置、錨固位置 及搭接長度，明確鋼筋級(jí)別、種類、直徑、根數(shù)、箍筋的保 護(hù)層厚度；專人定點(diǎn)根據(jù)料單進(jìn)行加工，所有加工完成的材料按照同 一構(gòu)件、同一規(guī)格、根據(jù)編號(hào)進(jìn)行整齊堆放（彎曲加工的構(gòu) 件角度、尺寸必須符合要求） 。機(jī)械連接、焊接等加工接頭必須符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求為標(biāo)準(zhǔn)。第2節(jié) 鋼筋連接質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.1 焊接質(zhì)量通病1、電弧焊：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位連接性能差；焊接造成鋼筋變形等。2、豎向壓力焊：焊接頭凸出飽滿度不夠（擠出焊液凸出部分未達(dá)標(biāo)）、夾渣，鋼筋錯(cuò)位、 焊接后造成鋼筋彎曲變形等。2.2 機(jī)械連

45、接質(zhì)量通病絲口處鋼筋不直、馬蹄形或翹曲，斷面不規(guī)則，絲扣過長 或過短，安裝中露絲過長、緊固力不夠等。2.3 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析電弧焊及豎向埋弧焊質(zhì)量通病成因：焊接操作工無特種作業(yè)操作證進(jìn)行施工，焊接重要部位未 采取有效避免結(jié)構(gòu)因溫度應(yīng)力而變形的措施，豎向埋弧焊夾 具取下過早，工人質(zhì)量意識(shí)差等。機(jī)械連接質(zhì)量通病成因： 操作工人不熟練、 質(zhì)量意識(shí)不高、使用的鋼筋切斷機(jī)具不符合要求，未對(duì)加工好的連接絲頭打2.4 質(zhì)量預(yù)防措施1、手工電弧焊預(yù)防措施：（1）焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊 縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿，焊縫寬度一定要滿足規(guī)范要求。（2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，

46、選擇適 宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（ 4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好， 防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng) 采取下列措施：a對(duì)稱施焊；b 分層輪流施焊。c選擇合理的焊接順序。2、機(jī)械連接、直螺紋套筒預(yù)防措施：（1）套絲前鋼筋母材全部切頭。鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸 線垂直、無馬蹄形或翹曲。（2）調(diào)節(jié)好套絲機(jī)，不同鋼筋級(jí)別的套絲長度按照規(guī)范要 求控制，絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查 合格并形成記錄。（3）套筒逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過長的重新

47、安裝，至到合 格為止。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露有 效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接 套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過 2 絲，焊接 等須按照規(guī)定連接（絲牙外露、緊固應(yīng)力，焊接尺寸、厚度、 寬度等符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求） ；當(dāng)部分鋼筋接頭位置、錨固長度 等不符合的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、處理。第3節(jié) 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施3.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，骨架綁扎漏綁；2、保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)確；3、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)尺寸不準(zhǔn)或松動(dòng)；4、柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動(dòng)棒；5、鋼筋級(jí)別、大小用錯(cuò)；6、接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位和錯(cuò)位；7、鋼筋

48、接頭位置不符合規(guī)范要求等3.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析鋼筋未按要求尺寸下料及加工成型；鋼筋骨架安裝后未采取有效措施進(jìn)行固定；綁扎時(shí)漏綁鋼筋自檢未按要求對(duì)照?qǐng)D 紙復(fù)查，柱子接頭處未設(shè)置定位鋼筋等。3.3 質(zhì)量預(yù)防措施構(gòu)件骨架安裝質(zhì)量控制措施：1、認(rèn)真組織班組人員熟悉施工圖紙，相關(guān)構(gòu)件根據(jù)圖紙 標(biāo)示，下料單要求，在相應(yīng)的模板構(gòu)件處寫明構(gòu)件名稱、使 用地各種規(guī)格的鋼筋成品材料，從料場依據(jù)構(gòu)件安裝順序調(diào) 運(yùn)相關(guān)材料。才進(jìn)入綁扎程序。2、綁扎過程中：根據(jù)構(gòu)件鋼筋數(shù)量、位置、箍筋（主筋、 板筋等）間距進(jìn)行安裝綁扎，不得漏綁、不得有鋼筋位移、 保護(hù)層墊塊間距設(shè)置合理、箍筋拉鉤等間距符合圖紙要求具 體操作如下：

49、（1）綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼 筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫， 梁、板底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁 擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn) 要綁扎牢固；必要時(shí)焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)綁扎 扣鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì) 要及時(shí)調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完 成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。（6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要 檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可

50、綁扎成（7）鋼筋級(jí)別、數(shù)量、大小用錯(cuò)。實(shí)行三檢制， 層層檢查， 層層驗(yàn)收（8）。墻柱鋼筋偏位：混凝土澆筑前根據(jù)墻柱定位線控制 墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根 25 的鋼筋3、機(jī)械連接、焊接等須按照規(guī)定連接（絲牙外露、緊固 應(yīng)力，焊接尺寸、厚度、寬度等符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求） ；當(dāng)部分 鋼筋接頭位置、錨固長度等不符合的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、處理。4、成品保護(hù)：控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水 平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑的大小， 合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺 寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v時(shí)不移位、不脫落、 墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強(qiáng)度；現(xiàn)澆板上放置鐵馬凳、

51、跳板等防止工 人直接踩踏上層鋼筋，避免鋼筋位移、塌陷等質(zhì)量通病發(fā)生； 澆筑混凝土過程中鋼筋工應(yīng)有 2人以上專人護(hù)筋， 澆筑混凝土 時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，杜絕墻、 柱、板等構(gòu)件鋼筋位移或保護(hù)層出現(xiàn)偏差。第4節(jié) 鋼筋工程制作及安裝工藝要求1、鋼筋原材料質(zhì)量控制措施：1）、嚴(yán)格根據(jù)施工圖要求進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)等統(tǒng) 計(jì)，選擇符合質(zhì)量要求的信譽(yù)度高的大型鋼材生產(chǎn)企業(yè)或商 家提供原材料。2）、材料到場嚴(yán)格根據(jù)要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，質(zhì)量符合要求 后方可用于本工程。3）、進(jìn)場鋼材根據(jù)型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)依次堆碼整齊，設(shè)立明 晰的、相應(yīng)規(guī)格、強(qiáng)度的標(biāo)志標(biāo)牌，避免混用。2、鋼筋加工質(zhì)量控制措施：

52、根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸要求，開具加工料單，列明構(gòu)件編號(hào)， 同時(shí)在開具下料單據(jù)時(shí)，預(yù)先控制鋼筋接頭位置、錨固位置 及搭接長度，明確鋼筋級(jí)別、種類、直徑、根數(shù)、箍筋的保 護(hù)層厚度；專人定點(diǎn)根據(jù)料單進(jìn)行加工，所有加工完成的材料按照同 一構(gòu)件、同一規(guī)格、根據(jù)編號(hào)進(jìn)行整齊堆放（彎曲加工的構(gòu) 件角度、尺寸必須符合要求） 。機(jī)械連接、焊接等加工接頭必須符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求為標(biāo) 準(zhǔn)。3、構(gòu)件骨架安裝質(zhì)量控制措施：1）、認(rèn)真組織班組人員熟悉施工圖紙，相關(guān)構(gòu)件根據(jù)圖紙 標(biāo)示，下料單要求，在相應(yīng)的模板構(gòu)件處寫明構(gòu)件名稱、使 用地各種規(guī)格的鋼筋成品材料，從料場依據(jù)構(gòu)件安裝順序調(diào) 運(yùn)相關(guān)材料。才進(jìn)入綁扎程序。2）、綁扎過程中：根

53、據(jù)構(gòu)件鋼筋數(shù)量、 位置、箍筋（主筋、 板筋等）間距進(jìn)行安裝綁扎，不得漏綁、不得有鋼筋位移、 保護(hù)層墊塊間距設(shè)置合理、箍筋拉鉤等間距符合圖紙要求； 機(jī)械連接、焊接等須按照規(guī)定連接（絲牙外露、緊固應(yīng)力， 焊接尺寸、厚度、寬度等符合優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)要求） ；當(dāng)部分鋼筋接 頭位置、錨固長度等不符合的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、處理。3）、成品保護(hù)：控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水 平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑的大小， 合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺 寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確保混凝土振搗時(shí)不移位、不脫落、 墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強(qiáng)度；現(xiàn)澆板上放置鐵馬凳、跳板等防止工 人直接踩踏上層鋼筋，避

54、免鋼筋位移、塌陷等質(zhì)量通病發(fā)生； 澆筑混凝土過程中鋼筋工應(yīng)有 2人以上專人護(hù)筋， 杜絕墻、柱、 板等構(gòu)件鋼筋位移或保護(hù)層出現(xiàn)偏差。第6章 砼工程第 1節(jié) 砼澆筑1.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷 （爛 腳）、梁柱結(jié)點(diǎn)處 （接頭 ）斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度 差，板厚過厚或過薄超過規(guī)范要求，混凝土表面不規(guī)則裂縫、 缺棱掉角、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等 現(xiàn)象。1.2 通病現(xiàn)象出現(xiàn)原因分析（1）振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。（ 2）主筋保護(hù)層墊塊不足， 導(dǎo)致鋼筋緊貼模板， 振搗不實(shí)。 板鋼筋過高或混凝土

55、澆筑時(shí)板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3）模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼 筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等 雜物。（4）施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯 板腳。（5）模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有 先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。（6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安 裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。（7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在 上面行人和操作。（8）淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu) 件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（9）投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板

56、方法不當(dāng)（10）墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過大。（11）梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕， 表面產(chǎn)生浮銹。1.3 質(zhì)量預(yù)防措施（1）按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新 舊接縫范圍要小心振搗。 模板接縫寬度超過 2mm ，應(yīng)予填封， 梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處 在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管，混凝土澆筑時(shí)振搗棒從鋼管位插 入振搗。（2）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的保護(hù)層厚度： 墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼 筋下沉撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除 后才移動(dòng)。在混凝土澆筑前，在墻柱鋼筋上用紅色油漆畫出 本層標(biāo)高500 （或1000 ）高標(biāo)高控制線，每跨拉通線量測(cè)模 板、鋼筋安裝高度