水穩(wěn)碎石施工工藝4頁

1、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝水穩(wěn)碎石是應(yīng)用比較廣泛的半剛性基層材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)用的地區(qū)性差異，在長(zhǎng)春的市政工程中我們接觸較少，今年我們承建的項(xiàng)目包括水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，對(duì)此我們做了充分的準(zhǔn)備，查找資料，請(qǐng)臨標(biāo)專業(yè)的技術(shù)人員指導(dǎo)交流，現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)參與施工，切實(shí)總結(jié)了一套攤鋪機(jī)攤鋪水穩(wěn)碎石施工工藝流程，在此和大家一同分享。 水泥穩(wěn)定碎石是以級(jí)配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實(shí)。其壓實(shí)度接近于密實(shí)度，強(qiáng)度主要靠碎石間的嵌擠鎖結(jié)原理，同時(shí)有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強(qiáng)度高，并且強(qiáng)度隨齡期而增加很快結(jié)成板體，因而具有較高的強(qiáng)度，抗?jié)B度和抗凍性較好。水

2、泥穩(wěn)定碎石水泥用量一般為混合料3%-7%，7天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)3-5mpa，較其他路基材料高。水泥穩(wěn)定碎石成型遇雨不泥濘，表面堅(jiān)實(shí)，是高級(jí)路面的理想基層材料。一、 施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備：（1）、測(cè)量器具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼絞線、鋼釬架（套）、緊線器、鋁合金尺及支架（倒梁）、米尺、鋼尺。（2）、放線準(zhǔn)備：1）、復(fù)核檢查導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)，復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)高程。2）、檢查底基層標(biāo)高,放出下基層控制邊線。3）、在攤鋪段外側(cè)，用鋼纖架和鋼絞線標(biāo)高放好攤鋪機(jī)攤鋪厚度基準(zhǔn)面，樁距10米，彎道、超高段等為5米，每100-150米用緊線器拉緊。內(nèi)側(cè)用鋁合金架控制標(biāo)高。2、機(jī)械準(zhǔn)備 攤鋪機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)（或膠

3、輪壓路機(jī)）、裝載機(jī)。3、材料準(zhǔn)備混合料采用集中廠拌，自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、集料應(yīng)過篩，級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）、混合料配合比應(yīng)符合要求，計(jì)量準(zhǔn)確，含水量符合施工要求，并攪拌均勻；3）、攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)提供產(chǎn)品合格證及水泥用量、粒料級(jí)配、混合料配合比、R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；4）、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取篷布覆蓋防止水分損失。二、攤鋪1、采用ABG攤鋪機(jī)攤鋪，開始時(shí)攤鋪速度為1m/min，正常后為1.5m/min，這樣鋪出的平整度較好。在上層鋪筑時(shí)，盡量做到一個(gè)作業(yè)段內(nèi)連續(xù)鋪筑，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。2、穩(wěn)定碎石的壓實(shí)系數(shù)規(guī)范規(guī)定宜為1.301.35，但實(shí)際施工為1.25-1.30。但由于各

4、廠混合料含水量不同，現(xiàn)場(chǎng)要做試驗(yàn)段確定現(xiàn)場(chǎng)攤鋪系數(shù)，來確定本段工程的攤鋪系數(shù)。3、攤鋪采用雙側(cè)基準(zhǔn)鋼絞線（如道路較寬可增加倒梁）來控制攤鋪機(jī)傳感器，使標(biāo)高、厚度、縱橫坡度及平整度符合設(shè)計(jì)要求4、混合料攤鋪前，首先對(duì)下承層進(jìn)行清理、均勻?yàn)⑺３殖睗?。攤鋪?yīng)及時(shí)、連續(xù)均勻、緩慢不間斷地進(jìn)行，盡量減少停機(jī)次數(shù)5、水泥穩(wěn)定碎石自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3h,按當(dāng)班施工長(zhǎng)度計(jì)算用料量。6、攤鋪厚度一般不超過20cm，若設(shè)計(jì)超厚，可分層攤鋪；分層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù)7d后，方可攤鋪上層。7、攤鋪過程中，設(shè)專人檢查厚度及平整度，對(duì)離析或局部粗集料的“麻面”應(yīng)該鏟除，并用新料填補(bǔ)三、碾壓及養(yǎng)護(hù)1、碾壓1）、碾

5、壓應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行。2）、攤鋪完一段距離后，一般以50米應(yīng)及時(shí)碾壓，由低到高原則碾壓，先靜壓后振壓，先小噸位后大噸位為原則，依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓。分三步碾壓成型；初壓攤鋪后混合料仍很松散，呈半流動(dòng)狀態(tài)，直接振壓或重型碾壓，容易產(chǎn)生推移和波浪。采用26t膠輪壓路機(jī)靜壓12遍，使其初步密實(shí)。 復(fù)壓在初壓完成后，用22t振動(dòng)壓路機(jī)呈梯形進(jìn)行弱振壓12遍，用22t振動(dòng)壓路機(jī)呈梯形進(jìn)行振壓34遍，直至壓實(shí)度符合要求。 終壓復(fù)壓結(jié)束后，用三鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。目的是消除輪跡，進(jìn)一步密實(shí)。3）、水穩(wěn)碎石宜在水泥初凝前碾壓成型。2、養(yǎng)護(hù) （1）養(yǎng)生1）、養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。2）、

6、塑料薄膜或土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保持濕潤(rùn)。3）、噴灑瀝青透層油養(yǎng)生。（2）、養(yǎng)護(hù)期間封閉交通。（3）、常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)，方可在其上鋪筑面層。四、常見質(zhì)量通病及注意事項(xiàng)1、橫縫：攤鋪過程中若因故中斷時(shí)間超過2h，和每天施工結(jié)束后，均應(yīng)設(shè)置橫向接縫。處理方法:采用端部挖除法端部挖除法即將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，灑水濕潤(rùn)，然后再將攤鋪機(jī)重新就位，攤鋪新的混合料。 2、縱縫：宜設(shè)在路中線處，接縫應(yīng)做成階梯形，梯級(jí)寬度不應(yīng)小于1/2層厚。3、攤鋪時(shí)，要按標(biāo)線穩(wěn)定行駛，不可忽慢忽快，亦不可頻頻轉(zhuǎn)向，特別在彎道處要保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)向，以免出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象，影響平整度。4、攤鋪時(shí)有時(shí)集料離析，攤鋪表面骨料堆積，要用人工將堆積骨料挖除，換填合格拌合料補(bǔ)平。5、混合料含水量的控制。根據(jù)施工配合比設(shè)計(jì)的最佳含水量指標(biāo)，結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運(yùn)距情況確定混合料拌和時(shí)的用水量。5%的水穩(wěn)碎石的最佳含水量一般為6%，在前場(chǎng)負(fù)責(zé)檢測(cè)壓實(shí)度的專職試驗(yàn)人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時(shí)測(cè)定混合料的含水量，及時(shí)指揮壓路機(jī)碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由于含水量過大出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象，影響混合料可能達(dá)到密