沙鋼第9#10#高線項目設(shè)備單體試車方案

1、中 國 一 冶 集 團 有 限 公 司 沙鋼第9#10#高線土建、安裝工程China First Metallurgical Group CO., Ltd. 設(shè)備單體試車方案目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)和原則3、 試運行的目標(biāo)與采用標(biāo)準(zhǔn)4、 試運行前必須具備的條件5、 組織指揮系統(tǒng)6、 運行程序及操作要求、進度計劃7、 試運行資源配置8、 安全職業(yè)健康要求1、 工程概況本方案為沙鋼第9#10#高線項目安裝工程單體試車編制。試車分為爐區(qū)、粗中軋區(qū)、預(yù)精軋區(qū)、精軋區(qū)、風(fēng)冷區(qū)（包括集卷）、收集區(qū)。試車過程分為四個階段進行，電機單機空試、電機與主傳動空試、單機列空試、區(qū)域聯(lián)動空試。單機空負(fù)荷試車

2、，各階段不少于8小時，同時檢查潤滑、軸承溫升和嚙合主傳動運行等情況。聯(lián)動空試車，不得少于8小時，同時檢查潤滑、軸承溫升和嚙合、主傳動運行、電控參數(shù)、自動化功能?？肇?fù)荷試車過程中如發(fā)現(xiàn)異常需停車處理，停車處理后開車后，連續(xù)運行不少于8小時，停車處理時，執(zhí)行操作牌制度。單體試運轉(zhuǎn)由施工單位、ABB、高線廠共同完成，監(jiān)理單位監(jiān)督確認(rèn)，設(shè)備制造廠家派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。聯(lián)鎖和熱負(fù)荷試車由高線廠組織各施工單位參與試車，主操作由承包方和業(yè)主共同參加。10#線單體設(shè)備試車于5月5日開始，5月25日結(jié)束；聯(lián)合調(diào)試于5月25日結(jié)束；6月3日進行全線熱負(fù)荷試車，9#線與10#線相差15天。單體設(shè)備試車、聯(lián)合調(diào)試及熱

3、負(fù)荷試車各項要求及每個階段應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)見試車要求。2、 編制依據(jù)和原則1、設(shè)備的技術(shù)資料2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范20093、我公司類似軋線設(shè)備單體試車方案3、 試運行的目標(biāo)與采用標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2009要求本次試運行要求達到以下目標(biāo)要求。一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：1、按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。2、按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。3、按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)

4、試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。4、經(jīng)上述一三項檢查或調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。二、潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。2、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。3、干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。4、稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項目：油壓過載

5、保護；油壓與主機啟動和停機的聯(lián)鎖；油壓低壓報警停機訊號；油過濾器的差壓訊號；油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；油溫過高報警信號。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。2、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。3、系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表規(guī)定值，保持壓力，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。4、啟動液壓泵，進油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進

6、口油溫不得大于，且不得低于；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。5、應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。6、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動件（裝置），在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。7、系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯；2、系統(tǒng)應(yīng)進行放氣和排污；3、系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)

7、等的動作，應(yīng)進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠；4、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。三、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗及空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。4、 試運行前必須具備的條件（1）試運轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試運轉(zhuǎn)方案和操作方法，能正確操作。（2）試運轉(zhuǎn)所需動力、儀表空氣、冷卻水、循環(huán)水、沖洗液等確有保證。（3）測試儀表、工具、記錄表格齊備。（4）與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格。（5）指定專人進行測試，認(rèn)真做好記錄。（6）設(shè)備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設(shè)計要求，抹面工作應(yīng)結(jié)束。（7）主機及驅(qū)動設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)

8、完善。（8）構(gòu)成試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)（包括正式設(shè)備管道與臨時管道）完成連接及必要的清洗，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。（9）與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。（10）管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除，對于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護措施。（11）設(shè)備單體試車在設(shè)備所需介質(zhì)液壓、潤滑、氣動及冷卻調(diào)試合格后進行。5、 組織指揮系統(tǒng)1.試車組織機構(gòu)：試車指揮部電氣、自動化軋制組加熱爐組液壓潤滑組安保組收集區(qū)組2.試車指揮部成員：總指揮：孟安成副總指揮： 棒線廠：李彥峰、謝云兵 中國一冶：劉斌、黃

9、春林 ABB：余志偉加熱爐組：組長： 程敏、管衛(wèi)東 組員：軋 制 組：組長：程敏、張波 組員：收集區(qū) 組：組長：程敏、 組員：電氣、自動化組：組長：王楚波、張健 組員：液壓潤滑組：組長： 岑剛、焦立軍組員：工 藝 組： 組長：馮友德、祁國棟 組員：姜衛(wèi)華、吳旭安 保 組： 組長：鄧家平 組員：機電安全員說明：試車指揮部負(fù)責(zé)棒線工程單體設(shè)備試車、聯(lián)合調(diào)試及熱負(fù)荷試車。10#線單體設(shè)備試車于5月5日開始，5月25日結(jié)束；聯(lián)合調(diào)試于5月25日結(jié)束；6月3日進行全線熱負(fù)荷試車。由于整條生產(chǎn)線由ABB變頻控制系統(tǒng)控制，單體設(shè)備試車由ABB、中國一冶、高線廠共同協(xié)調(diào)組織完成。熱負(fù)荷試車由高線廠總協(xié)調(diào)，主要

10、崗位由高線人員上崗操作，各施工單位配合。安全保衛(wèi)工作主要由高線廠人員負(fù)責(zé)，各施工單位派專人協(xié)助巡視。6、 運行程序及操作要求6.1 設(shè)備試車方案一、爐區(qū)設(shè)備試車方案（不含加熱爐本體）1 爐區(qū)試車的主要機械設(shè)備及其性能、規(guī)格、參數(shù)見附表一2試車步驟 2.1確認(rèn)2.1.1 確認(rèn)設(shè)備供水管路支架吊架配置正確,各法蘭、旋轉(zhuǎn)接頭安裝正確。確認(rèn)后通知有關(guān)部門送水。2.1.2 人工加油的設(shè)備部位確認(rèn)加油充足。2.1.3傳動設(shè)備送電前手動盤車，確定無卡阻。2.1.4 液壓系統(tǒng)工作正常、且系統(tǒng)工作壓力18MP、系統(tǒng)無泄露 單機試車程序設(shè)備名稱第一次啟動第二次啟動第三次啟動第四次啟動加熱電機、減速機點動 運轉(zhuǎn)10

11、分鐘運轉(zhuǎn)30分鐘 運轉(zhuǎn)8小時鏈輪、鏈條點動運轉(zhuǎn)10分鐘運轉(zhuǎn)30分鐘運轉(zhuǎn)8小時熱送輥道點動運轉(zhuǎn)10分鐘運轉(zhuǎn)30分鐘運轉(zhuǎn)8小時入爐輥道點動運轉(zhuǎn)10分鐘運轉(zhuǎn)30分鐘運轉(zhuǎn)8小時出爐輥道點動運轉(zhuǎn)10分鐘運轉(zhuǎn)30分鐘運轉(zhuǎn)8小時上料臺架點動設(shè)備按鈕，觀察無異常情況后，持續(xù)動作 檢查內(nèi)容表：設(shè)備 名稱檢查對象檢查內(nèi)容方法標(biāo)準(zhǔn)試車 結(jié)果責(zé)任人減速機螺拴松動視敲緊固良好軸承溫度手摸溫升40OC嚙合情況聽音工作平穩(wěn)無雜音密封目視無泄漏潤滑目視工作正常聯(lián)軸器潤滑目視符合標(biāo)準(zhǔn)嚙合情況聽音無雜音、平穩(wěn)各部聯(lián)接緊固件有無松動缺少目視錘敲緊固、無缺少鏈輪有無擺動目視工作正常鏈條有無咬輪目視工作正常上料臺架支撐梁螺拴松動視敲緊

12、固、無缺少活動梁螺拴松動視敲緊固、無缺少聯(lián)軸器螺拴松動視敲緊固、無缺少平移液壓缸行程測量2000MM撥料液壓缸行程測量翻轉(zhuǎn)到位推鋼機推桿推桿進出目視工作正常導(dǎo)向裝置轉(zhuǎn)動情況目視轉(zhuǎn)動靈活無間隙推鋼行程行程測量760MM推鋼周期周期計時56秒液壓缸運動狀況伸縮靈活可靠輥道螺栓是否松動、折斷目視無松動 無折斷輥子運轉(zhuǎn)狀態(tài)目測平穩(wěn)、 無震動軸承溫度紅外線測溫溫升小于40軸承座螺栓目視無松動、脫落潤滑油管目測無脫落、泄露聯(lián)軸器接軸螺栓敲擊無松動同軸度良好無振動運轉(zhuǎn)狀態(tài)目測平穩(wěn)、無震動減速電機運轉(zhuǎn)狀態(tài)目測平穩(wěn)、無震動齒面狀態(tài)聽無異常各密封處目測無脫落、泄露軸承座溫度手摸溫升小于40輥道水冷卻密封狀況目測無

13、泄露3、參加試車人員意見及簽字二、粗中軋機組單機空負(fù)荷試車1 試車前準(zhǔn)備及確認(rèn)1.1 液壓系統(tǒng)工作正常。系統(tǒng)壓力0.5MPa。1.2減速機潤滑系統(tǒng)入口壓力0.25MPa。各潤滑點潤滑到位。1.3油氣潤滑系統(tǒng)工作正常。(空氣壓力 0.4-0.6Mpa)1.4各檢測單元（元件）必須安裝到位且工作正常。1.5檢查試車區(qū)域是否清掃干凈；對坑、洞燈影響安全的因素是否采取措施；各警示標(biāo)牌是否懸掛。1.6指揮人員、安全檢查人員、檢查檢測人員必須到位。以上檢查必須要有關(guān)人員（檢查人和監(jiān)理）在記錄上確認(rèn)簽字。工作介質(zhì)參數(shù)表：表（5-1）參數(shù)設(shè)備空氣壓力MPa系統(tǒng)油壓MPa進口油壓MPa進口油溫進口水溫C進口水壓

14、MPa水質(zhì)電機300.20.4凈環(huán)減速機0.50.2540±2軋輥350.30.5濁環(huán)1號飛剪0.50.240±22號飛剪0.50.240±2氣動0.40.62.軋機調(diào)整部分試車內(nèi)容及步驟2.1軋機的中心距調(diào)整：按軋機的最大中心距（見附表6-1），啟動壓下馬達，快、慢速結(jié)合反復(fù)動作5次；22軋輥的軸向調(diào)整：在線進行軋輥軸向調(diào)整，其數(shù)值符合副表6-12.3水平軋機橫移缸：快速反復(fù)動作5次：達到附表6-1中“工作位移”項所列數(shù)值：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。2.4：立式軋機升降缸：快慢速反復(fù)動作5次：達到附表6-1中“工作位移”項所列數(shù)值：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。并可

15、在行程范圍內(nèi)任意位置“停止”。2.5：水平軋機換輥缸（推入和拉出）：反復(fù)動作5次：達到圖紙要求行程表21所示：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。2.6：立式軋機升換輥缸（推入和拉出）：反復(fù)動作5次：達到圖紙要求行程附表2-2所示：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。2.7軋機鎖緊缸的打開和鎖緊：鎖緊缸采用彈簧鎖緊，液壓打開。反復(fù)動作5次：打開行程符合圖紙要求附表2-3所示：要求動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。2.8檢驗各動作間的動作連鎖（按電控說明書）。表2-1軋機序號軋機規(guī)格輥徑（最大/最?。?、mm）軸向調(diào)整量（mm）工作位移（mm）壓下工作行程（mm）1H-6H560600/520±3±28510

16、0 7H-12H400430/370±3±24010013H-14H350380/320±3±270 表2-2名稱型號工作壓力MPa行程mm設(shè)備位置橫移液壓缸TUR16D200/1253000LT1030001、3、6、9HTUR16D200/1253000LT10250011、13HTUR16D200/1253000LT1021002、4、6、8VTUR16D200/1253000LT10175010、12、14V 表2-3名稱軋機位置彈簧壓緊力(KN)工作壓力(Mpa)缸徑桿徑(mm)行程(mm)軋機鎖緊裝置1H、2V、3H325240/2004V-

17、14V22.655200/160602.9試車人員簽字確認(rèn)3 軋機的運轉(zhuǎn)試車內(nèi)容及步驟3.1確認(rèn)減速機安裝正確，手動盤車，盤車周期不少于一個循環(huán)，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻，無噪音。3.2第一次啟動（點動）3.3點動無異常后，按Ø14mm規(guī)格軋制程序表的20%、40%、60%、80%、100%分別運轉(zhuǎn)。3.4運轉(zhuǎn)時間速度梯度3.5試車人員隨時檢查軸承溫升、油壓、油溫、齒輪嚙合情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)重大異常，立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)影響人身安全和會設(shè)備損壞的隱患，任何人員均可叫停，消除隱患。3.6 檢查內(nèi)容序號檢查對象檢查內(nèi)容方法標(biāo)準(zhǔn)備注1電機與齒輪機座聯(lián)軸器密封漏油目視無泄漏螺栓松動敲擊無松動2減

18、速齒輪機座軸承溫度手摸外殼溫升40雜音聽音無雜音密封目視無泄漏潤滑情況目視正常箱體聯(lián)結(jié)螺栓敲擊、目視無松動、缺少3萬向接軸運行情況目視正常有無裂紋目視無軸瓦磨損目視頂間隙不增大20%冷卻水情況目視正常各部聯(lián)結(jié)螺栓敲擊、目視無松動、缺少4接軸托架氣缸密封情況目視無滲漏工作狀態(tài)目視平穩(wěn)無異常聲音、振動5壓下馬達潤滑情況目視正常軸承溫度手摸外殼溫升40漏油目視無漏油運轉(zhuǎn)情況目視、聽音平穩(wěn)、無雜音6壓下蝸輪減速器潤滑情況目視正常軸承溫度手摸外殼溫升40運轉(zhuǎn)情況目視、聽音平穩(wěn)、無雜音7壓下各部聯(lián)結(jié)螺栓是否松動、折斷和缺少現(xiàn)象目視、敲擊緊固良好無缺少8壓下離合器螺栓敲擊無松動、缺少9壓下螺絲潤滑情況目視正

19、常10壓下各聯(lián)軸器螺栓目視、敲擊緊固良好潤滑情況檢查重新加油3.7參加試車人員意見及簽字 4 飛剪單機空負(fù)荷試車4.1主電機試車開車條件參考軋機電機，試車運行轉(zhuǎn)速300rmin。4.2飛剪單機空負(fù)荷試車程序如下表設(shè)備名稱第一次啟動第二次啟動第三次啟動第四次啟動1號剪2號剪3號剪人工手盤點動(慢速)低速起動快速起動3圈2次2次10次10r/min20r/min4.3檢查內(nèi)容見下表序號檢查對象檢查內(nèi)容方法標(biāo)準(zhǔn)備注1電機與齒輪機座聯(lián)軸器密封漏油目視無泄漏螺栓松動敲擊無松動2齒輪機座軸承溫度手摸外殼溫升40雜音聽音無雜音密封目視無泄漏潤滑情況目視正常箱體聯(lián)結(jié)螺栓敲擊、目視無松動、缺少工作狀態(tài)目視平穩(wěn)無

20、異常聲音、振動3曲柄連桿機構(gòu)運行情況目視正常有無串動目視無軸瓦溫度手摸外殼溫升20各部聯(lián)結(jié)螺栓敲擊、目視無松動、缺少4剪刀裝配各部聯(lián)結(jié)螺栓敲擊、目視無松動、缺少剪刃重疊量檢測0.25-0.76mm剪刃間隙檢測0.2-0.25mm剪刃目視無碰痕5粗中軋機組聯(lián)動空負(fù)荷試車5.1粗中軋機組聯(lián)動運行條件如前，電機試車最高轉(zhuǎn)速按實際工作轉(zhuǎn)速，其最高工作運轉(zhuǎn)時間不得少于1小時。5.2粗中軋機組稀油潤滑站運行條件如前。5.3水、風(fēng)系統(tǒng)啟動，運行正常。5.4粗中軋機組冷卻水打開，水壓0.3MPa。5.5油氣潤滑啟動，各油氣分配器工作正常。5.6導(dǎo)衛(wèi)安裝正確。5.7聯(lián)動空負(fù)荷試車基本內(nèi)容：5.7.1軋機啟動，由

21、操作臺啟動，檢查電控與主電機運行情況。5.7.2自動化程序檢測。5.7.3 1、2飛剪定位、同步、剪切、碎斷、試運轉(zhuǎn)。5.7.4操作臺檢查信號、通訊系統(tǒng)完整，報警準(zhǔn)確。5.7.5操作臺檢查速度給定，級聯(lián)調(diào)特性穩(wěn)定。5.7.6主電機運行狀況：電流電壓及溫升應(yīng)平穩(wěn)。5.7.7主傳動運行狀況：運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音。5.7.8各軸承溫升狀況：軸承無雜音，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升40。5.7.9機列運行無異常噪音與振動。6預(yù)精軋和精軋區(qū)域單機冷負(fù)荷試車6.1試車前須確認(rèn)6.1.1稀油潤滑系統(tǒng)正常，各潤滑點及噴射位置正確，油溫3538度，油壓（設(shè)備進油口）0.81.0MPa左右，油品清潔度NAS7級。 6.1.2

22、冷卻水系統(tǒng)正常，壓力0.6MPa 6.1.3壓縮空氣壓力0.40.6MPa 6.1.4油氣系統(tǒng)正常，油壓：5.0MPa，氣壓：0.40.6 MPa6.1.5稀油潤滑站斷電保護到位 6.1.6安全罩與液壓站連鎖到位，液壓壓力16 Mpa6.1.7設(shè)備所有連接部分進行緊固（含地腳螺栓），工作面雜物必須清理干凈 6.1.8各崗位人員必須到位，包括潤滑站監(jiān)護人員，溫度和振動檢測人員，設(shè)備調(diào)整人員，試車數(shù)據(jù)記錄人員，設(shè)備檢修人員等6.2試車前必須手動盤車，確認(rèn)設(shè)備無卡阻現(xiàn)象，其它同通則。6.3 試車程序6.3.1按預(yù)精軋機、精軋機試車記錄表中所列轉(zhuǎn)速和時間進行試車6.3.2試車時要 軋機進行振動和溫度的

23、測試，測振、測溫結(jié)果準(zhǔn)確填在 試車記錄表格中，見附表6-16.3.3試車中如有振動值超過許可值或有異常聲響時，應(yīng)及時停止試車，待查明原因清除故障后方可繼續(xù)，振動值3.82 mm/s6.3.4試車中如有測量溫度超過許可值時，應(yīng)及時停止試車，待查明原因消除隱患后方可繼續(xù)。6.4記錄清單序號檢查對象檢查內(nèi)容方法標(biāo)準(zhǔn)備注1減速機螺拴松動視敲緊固良好軸承溫度手摸溫升40OC嚙合情況聽音工作平穩(wěn)無雜音密封目視無泄漏潤滑目視工作正常2聯(lián)軸器潤滑目視符合標(biāo)準(zhǔn)嚙合情況聽音無雜音、平穩(wěn)3各部聯(lián)接緊固件有無松動、缺少目視錘敲緊固、無缺少表6-1時間機架電機轉(zhuǎn)速溫度振動油壓油溫記錄人6.5活套及卡斷剪6.5.1推套器

24、、卡斷剪動作靈活可靠。6.5.2活套套位位置準(zhǔn)確。6.5.3卡斷剪信號準(zhǔn)確。7預(yù)精軋機組和精軋機組聯(lián)動空負(fù)荷試車7.1設(shè)備檢查確認(rèn)7.1.1水冷線安裝找正確認(rèn)；7.1.2保護罩開啟自如，無震動，信號正確； 7.1.3卡斷剪打開7.1.4軋機保護開關(guān)位置正常；7.1.5軋輥、輥環(huán)安裝完畢，導(dǎo)衛(wèi)安裝完畢；7.1.6油氣潤滑啟動運行正常；7.2 軋機運行參照前圖程度進行，速度臺階2小時，900rmin運行 4小時以上。7.3檢查軋機潤滑漏油狀況。7.4操作臺檢查：信號、通訊系統(tǒng)完整準(zhǔn)確。7.5自動化程序檢測。7.6活套控制檢測。7.7操作臺檢查速度給定，級聯(lián)調(diào)，性能穩(wěn)定。7.8主電機運行狀況：電流電

25、壓及溫升平穩(wěn)無異常。7.9主傳動運行狀況：運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無異常雜音。7.10軸承溫升狀況：運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無雜音，溫度80。7.11機列運行噪音與振動。8夾送輥調(diào)試 8.1供油壓力0.3MPa，供油位置正確,壓力穩(wěn)定，溫升正常。8.2運轉(zhuǎn)前先手動盤車一周期，無卡阻后方可投入運行。8.3聯(lián)動試車前單體設(shè)備試車運行速度與時間見表8-1表8-1序號試車轉(zhuǎn)速（rmin）運轉(zhuǎn)時間（min）備注12006024003037002041100108.4運行中隨時檢查設(shè)備震動、軸承溫升及噪音情況，如有異常停車檢查處理后再開車。8.5夾送裝置運動自如。8.6與軋機速度的匹配與隨動正常。9 吐絲機調(diào)試9.1使油壓力0.3M

26、Pa，無泄漏。9.2水冷卻以0.6MPa供水無泄漏。9.3手動盤車運轉(zhuǎn)自如。9.4以工作轉(zhuǎn)速運行，箱體無振動，前軸承處振動烈度3.82mms。9.5吐絲機聯(lián)動試車前單體設(shè)備試車運行速度與時間見表9-1表9-1序號試車轉(zhuǎn)速（rmin）運轉(zhuǎn)時間（小時）備注120012500238002410002512000.596運行中隨時檢查設(shè)備震動、軸承溫升及噪音情況，如有異常停車檢查處理后再開車。9.7聯(lián)動試車檢查吐絲機與精軋機的隨動性正常。10風(fēng)冷線區(qū)域空負(fù)荷試車10.1風(fēng)機試車先期單體進行10.1.1運行時間8小時以上。10.1.2噪音、振動達標(biāo)，軸承溫升在40以下。10.1.3風(fēng)門手動開啟自如。10

27、.1.4佳靈裝置手動運行正常，無卡阻。10.2散冷線各潤滑點充分潤滑，潤滑系統(tǒng)可靠運行。10.3輥道運行無較大噪音，運行平穩(wěn)，無周期性撞擊。10.4I、II段空冷輥道要求分別啟動，先點動，無異常后再啟動。10.5空冷線輥道試車4小時以上。期間檢查電機、傳動鏈、輥道軸承情況。如異常停車處理后，仍保證連續(xù)4小時以上運行。11集卷系統(tǒng)調(diào)試11.1分離爪動作靈活：*到位，無卡阻，反復(fù)運行20C次 以上無問題。*氣壓保證0.5MPa（不得小于0.3MPa）。*分離爪與外殼間隙5mm。11.2集卷筒試車：11.2.1鼻錐托起裝置：動作同步，靈活，無卡阻，動作次數(shù)不少于10 次。11.2.2布料裝置：動作平

28、穩(wěn)，無卡阻，運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。11.2.3芯棒脹縮靈活，無卡阻，動作次數(shù)不少于10次。11.2.4芯棒回轉(zhuǎn)裝置：動作平穩(wěn)，準(zhǔn)確，無卡阻，動作次數(shù)不少于20次。11.2.5液壓、潤滑到位，無泄漏。11.2.6氣動裝置：壓力0.3MPa，工作正常，靈活，無泄漏。11.2.7冷試完成后，單項連續(xù)試車2小時，各部軸承溫升35。11.3承卷臺提升平臺：11.3.1平臺提升裝置：升降靈活，到位準(zhǔn)確，無卡阻。11.3.2平臺提升裝置：開合同步，準(zhǔn)確，靈活，無卡阻。11.3.3平臺提升、開合動作次次不少于20次。11.4承卷小車試車11.4.1液壓站工作正常。11.4.2各液壓管路安裝正確，無泄漏。11.

29、4.3小車行走平穩(wěn)，靈活無卡阻，極限開關(guān)動作無誤。往復(fù)行走次數(shù)不得小于10次，無故障。11.4.4托卷缸動作同步平穩(wěn)，靈活到位準(zhǔn)確，無卡阻。11.4.5壓卷缸動作同步，平穩(wěn)，靈活，無卡阻。11.5自動化聯(lián)鎖程序準(zhǔn)確，信號反饋符合程序，極限開關(guān)動作無誤，聯(lián)鎖準(zhǔn)確投入運行，全過程不得少于20次。11.6試車檢查內(nèi)容見表11-1表11-1設(shè)備名稱檢查部位檢查項目方法檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查人整個設(shè)備各部螺絲視敲無松動損壞轄區(qū)點檢員負(fù)責(zé)，操作工或運行工配合集卷筒鼻錐整體目視無磨損、變形筒體整體目視無磨損、變形撥爪銷軸目視無磨損、變形鼻錐提升油缸底座目視無磨損、變形銷軸目視無磨損、變形布料器軸承及銷軸目視 聽音無磨

30、損、變形無雜音平臺提升減速機油位目視最小刻度以上有無異音聽音無異音聯(lián)軸器彈性柱銷目視無磨損、變形鏈條、鏈輪整體目視潤滑正常有無磨損、變形目視無磨損、變形回轉(zhuǎn)芯棒有無異音聽音無異音運卷小車擋板銷軸目視無磨損、變形壓板銷軸目視無磨損、變形盤卷筐銷軸目視無磨損、變形小車行車齒輪齒條目視無磨損、變形12 PF線區(qū)域試車12.1檢查各氣缸氣壓，氣缸運行動作靈活。12.2檢查運輸鏈到位準(zhǔn)確，信號準(zhǔn)確無誤。12.3PF線空鉤連續(xù)運行8小時以上。12.4PF線自動化程序檢查。*各停止器、道岔、信號與動作的一致性。*各停止器、道岔動作準(zhǔn)確到位。12.5各液壓站工作正常12.6卸卷區(qū)設(shè)備運行平穩(wěn)，操作可靠。12.

31、7如有問題，處理后連續(xù)運行8小時。12.8試車檢查內(nèi)容見表12-1表12-1打捆機、稱重、卸卷機導(dǎo)向裝置轉(zhuǎn)動情況目視轉(zhuǎn)動靈活無間隙行程行程測量液壓缸運動狀況目測伸縮靈活可靠6.2液壓潤滑系統(tǒng)試車方案1液壓系統(tǒng)包括： 稀油潤滑系統(tǒng)包括：2液壓系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件與準(zhǔn)備工作：2.1與液壓系統(tǒng)相關(guān)的土建、機械、電器、儀表及安全防護工作進行確認(rèn)，必須具備試運轉(zhuǎn)的條件。 2.2各種能源介質(zhì)例如：正式電源、冷卻水、壓縮空氣等介質(zhì)能夠正常供應(yīng) 。2.3各管道沖洗完畢并驗收合格，各油箱清理并驗收合格。3試車前工作油添加： 用出口過濾精度為10mµ的濾油機從空氣濾清器內(nèi)向油箱里面加入作介質(zhì)；注意：加

32、油時保證出油管口部位的潔凈度。4調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 4.1準(zhǔn)備試車所用到的各種扳手、螺絲刀、管鉗、氮氣、氮氣沖氣機、濾油機、各種專用調(diào)整工具，如油盆、秒表、溫度計、壓力表、特殊測量儀器和儀表、對講機等。4.2準(zhǔn)備好調(diào)試所用到的材料及易損件，例如各種型號的密封圈、密封劑、高壓軟管、各種型號的濾芯、清洗劑、一定數(shù)量的工作油液。4.3為方便調(diào)試起見，必要時在被調(diào)試的元件及設(shè)備上做上調(diào)試用標(biāo)記。4.4關(guān)閉好所有的閥門，打開壓力表的開關(guān)。4.5對照說明書上的接線原理圖，檢查所有的電器控制開關(guān)、接線端子箱里的接線是否連接緊固、標(biāo)識是否正確。4.6檢查油箱四周、法蘭、閥門、管接頭、電加熱器等所有的焊接點是否有

33、泄漏現(xiàn)象。5液壓站內(nèi)部的調(diào)試 5.1油箱內(nèi)部的液位監(jiān)控裝置調(diào)試：沿油箱內(nèi)部整個高度方向，將油箱液位分為四個部分，即最高液位（高度的90%）、高液位（高度的80%）、低限度液位（高度的50%）、極低限度液位（高度的30%），并在自動控制裝置內(nèi)部設(shè)置：最高液位-主電機停機，聲光報警顯示；高液位-聲光報警顯示；低限度液位-聲光報警顯示；極低限度液位-主電機停機。打開液位監(jiān)控連鎖功能控制回路，手動調(diào)整液位計的不同高度位置，至輸入的各個液位高度，察看自動控制裝置是否有聲光報警顯示；如果沒有則檢查線路是否接線準(zhǔn)確、有無其它錯誤，直到功能顯示準(zhǔn)確為止。5.3油液溫度的監(jiān)控裝置調(diào)試：5.3.1油箱內(nèi)部溫度控制

34、方式：共分七個階段。a、當(dāng)t15時，低溫度極限，主電機停機；b、當(dāng)t20時，介質(zhì)低溫報警，電加熱器投入工作；c、當(dāng)t35時，電加熱器停止工作；d、當(dāng)t40時，冷卻器停止工作；e、當(dāng)t48時，冷卻器投入工作；f、當(dāng)t55時，介質(zhì)高溫報警；g、當(dāng)t65時，介質(zhì)達到高溫極限，主電機停電，整個液壓系統(tǒng)停止工作。 把上述控制參數(shù)由儀電管理人員輸入自動控制裝置，待進一步確認(rèn)該系統(tǒng)的自動控制裝置的工作準(zhǔn)確性。5.3.2首先確認(rèn)電加熱器的性能好壞。手動啟動電加熱器，觀察油液溫度是否上升，否則由儀電工作人員進行檢查、維修，直到修好為止。待將油箱內(nèi)的油液溫度加熱到35以上；并在整個溫度上升的時間內(nèi)，檢查電加熱器的

35、工作情況和電磁水閥的控制情況是否與原設(shè)定狀態(tài)一致。5.4主泵的調(diào)試和試運轉(zhuǎn)：5.4.1首先打開主泵上面的泄油孔，從此孔加滿純凈的液壓油，并把油孔蓋擰緊。5.4.2打開溢流閥的出口閥門，并將溢流閥、主泵上面壓力調(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)定旋鈕完全松開，將壓力值調(diào)整到最低限度。5.4.3手動檢查溢流閥的電信號控制情況，看是否與原來的設(shè)定目標(biāo)方式相一致。5.4.4主電機的調(diào)試：a、首先打開要調(diào)試的主泵前面的吸油口電接點閥門，手動旋轉(zhuǎn)檢查聯(lián)軸器、主泵與主電機的轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)動過程中有、無卡阻現(xiàn)象。b、用手動方式點動啟動要調(diào)試的主電機，察看電機的轉(zhuǎn)向是否與電機上面所標(biāo)示的箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向一致，如果不一致則調(diào)整主電

36、機的接線方式，通過再次用點動方式啟動主電機，察看主電機的旋轉(zhuǎn)方向，直到電機的實際旋向與所標(biāo)識的箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向一致為止。5.4.5打開冷卻器的旁通閥，循環(huán)泵前、后直通到油箱的所有管路閥門；用點動的方式啟動循環(huán)泵，察看電機的轉(zhuǎn)向是否與泵上面所標(biāo)識的箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向一致，如果不一致則調(diào)整電機的接線方式，通過再次用點動的方式啟動電機，再次察看電機的旋轉(zhuǎn)方向，直到電機的實際轉(zhuǎn)向與所標(biāo)識的箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向一致為止。要求循環(huán)泵的啟動形勢必須是：滿足自動控制方式的同時，可以隨時能夠用手動操作進行控制循環(huán)泵的啟動、停止。5.4.6手動調(diào)整液位計的兩個極限液位高度，觀察自動控制裝置是否工作準(zhǔn)確即主電機停電、主泵

37、停止工作；否則立即檢查線路是否接線準(zhǔn)確、輸入?yún)?shù)有無錯誤，直到控制功能顯示正常為止。5.5蓄能器的充氣及調(diào)整 5.5.1要對蓄能器進行沖氮氣前，針對我方目前的設(shè)備制造結(jié)果，首先必須停機，然后啟開回油管的截止閥，對蓄能器內(nèi)部的壓力進行卸壓。5.5.2充氣之前先將蓄能器上面充氣閥周圍的贓物清理干凈，取下充氣閥的蓋帽，將充氣工具的一端接在充氣閥上，另一端接在充氮氣小車上；充氮氣小車的另一端接在氮氣瓶上。接通充氮氣小車的電源，按照說明書的操作步驟要求，進行充氣。各區(qū)域蓄能器充氣壓力的具體數(shù)值為：加熱爐上料臺架為11MPa；粗中軋液壓站為8MPa；集卷液壓站為8 MPa；打包機為（暫缺）。5.5.3充氣

38、完畢，用涂肥皂水的方式檢查充氣閥及充氣閥與鋼瓶的焊接口部位是否有泄漏現(xiàn)象；如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，立即進行處理，如果處理不好，蓄能器不得投入使用。5.6壓力保護裝置的調(diào)試：5.6.1檢測各個過濾器的壓差發(fā)訊裝置，特別是插頭的接線要求準(zhǔn)確無誤，當(dāng)濾芯的前后壓力差為33.5bar（濾芯堵塞時），發(fā)出聲音或燈光報警信號。56.2檢測各個壓力繼電器的連鎖控制功能，例如先將加熱爐上料臺架液壓站內(nèi)部的壓力繼電器設(shè)定值為618MPa；（加熱爐步進機械液壓站內(nèi)部的壓力繼電器設(shè)定值為416MPa；粗、中軋區(qū)液壓站內(nèi)部的壓力繼電器設(shè)定值為413MPa；集卷區(qū)液壓站內(nèi)部的壓力繼電器設(shè)定值為412.5MPa；打包機液壓站

39、內(nèi)部的壓力繼電器設(shè)定值為412.5 MPa），當(dāng)液壓系統(tǒng)的某一條支路出現(xiàn)壓力超高或壓力低甚至超低時，控制超壓報警系統(tǒng)因此發(fā)出報警，并啟動系統(tǒng)保護功能采取措施進行補救。6系統(tǒng)試壓：6.1所有管路沖洗合格。6.2各個區(qū)域的液壓系統(tǒng)的實驗壓力是根據(jù)其系統(tǒng)工作壓力的高低決定的：A 當(dāng)工作壓力P16 MPa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍；B 當(dāng)工作壓力P16 MPa時，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。6.3注意：系統(tǒng)中的液壓缸、馬達、壓力繼電器、蓄能器不得參與壓力試驗。6.4打開液壓站的出口閥門、每個控制閥架的入口閥門。6.5啟動1#主泵，空載運行1020 min，在較低壓力下進行排氣。6.6先將系統(tǒng)

40、壓力調(diào)至5MPa，運行35 min，派人分段進行檢查，并用對講機隨時保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系。然后以每2 MPa為一個壓力等級，逐級試壓，每個壓力等級保持運行35 min；如果發(fā)現(xiàn)問題，及時通知液壓站內(nèi)部人員立即停機，待問題處理完畢后，要將壓力等級降至上一個壓力級別重新進行試壓；切不可按原來的壓力等級繼續(xù)進行試壓。達到目標(biāo)壓力等級（）后保壓10 min，然后降至工作壓力，進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接焊口無漏油、管道無永久變形為合格。注意：如果試壓區(qū)域的壓力表的量程不夠，就更換大一級的壓力表。6.7 注意事項：6.7.1進行壓力試驗期間，不得用力捶擊管道焊口、彎頭；周圍5米內(nèi)不得明火作業(yè)及重噪音工作。6.7.2同一個液壓站內(nèi)部的其余各臺工作泵的壓力調(diào)試步驟與上不同，僅調(diào)試泵的工作壓力即可，方法同上。7單體設(shè)備的速度調(diào)試