機床夾具設(shè)計說明書A

1、機床夾具設(shè)計說明書課 題：彎臂車床夾具設(shè)計專 業(yè)：數(shù)控 班 級：05數(shù)控 姓 名： 指導(dǎo)老師： 老師 設(shè)計日期：2010年01月04日至01月28日目錄一 任務(wù)書二 零件圖三 目錄···································

2、·······1四 序言··········································2

3、五 設(shè)計正文1 零件作用及設(shè)計任務(wù)·····························32 制定工藝路線（分析）················

4、············43 夾緊力的計算 ·································124 夾具的誤差及計算·&#

5、183;····························14（1）夾具的定位誤差···················&#

6、183;······15（2）夾具誤差································15（3）夾具的安裝誤差········

7、;··················15（4）加工方法誤差····························15（5）總加工誤差.&

8、#183;·····························155平衡塊的計算··················

9、3;················16 六 設(shè)計感言································&

10、#183;·····17七 參考文獻(xiàn)·····································19序言機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部

11、分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們五年的技校生活中占有重要的地位。畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束標(biāo)志著五年的學(xué)習(xí)生涯告一段落，即將走入社會，面臨工作。在這短短五年里，老師的教導(dǎo)，同學(xué)的幫助都在我腦海里留下深深的印象，快樂和難過回蕩在這個校園里。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解，也了解了一

12、些設(shè)計工具書的用途。在此，十分感謝貝天寶老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。本說明書主要是數(shù)控車床上的彎臂零件的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于能力有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝！項目說明及過程結(jié)果制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具。應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。一 工藝路線方案一工序（1）數(shù)銑兩端面尺寸至120。工序（2）鉆孔38。工序（3）粗樘孔38至39。工序

13、（4）精鏜孔至40。工序（5）數(shù)銑5毫米槽。工序（6）鉆2-18孔。工序（7） 粗鏜2-35。工序（8）精鏜2-35深1MM。工序（9）銑5MM的深槽。工序（10）粗銑A面。工序（11） 精銑A面。工序（12） 鉆2-10.5孔工序（13） 攻2-M12-7H螺紋孔工序（14） 鉆18孔。項目說明及過程 結(jié)果工序（15） 車20孔至尺寸20。工序（16） 拉8毫米鍵槽。 工序（17） 清洗、檢驗、入庫。二 工藝路線方案二工序（1）鉆孔38工序（2）粗樘孔38至39。工序（3）精鏜孔至40工序（4）數(shù)銑5毫米槽。工序（5）鉆2-18孔。工序（6）粗鏜2-35。工序（7） 精鏜2-35深1MM。工

14、序 (8) 銑5MM的深槽。工序（9）粗銑A面。工序（10） 精銑A面。工序（11） 鉆2-10.5孔。工序（12） 攻2-M12-7H螺紋孔。工序（13） 鉆18孔。工序（14） 車20孔至尺寸20。工序（15） 拉8毫米鍵槽。工序（16） 數(shù)銑兩端面尺寸至120。項目說明及過程 結(jié)果工序（17）清洗、檢驗、入庫。三 工藝方案的比較與分析：上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從120端面開始加工，這樣為本夾具所要加工的尺寸20提供了一個良好的限位基面。限制了三個自由度，從而大大提高了所要加工尺寸的精度，為以后的工步做了良好的鋪墊。方案二則是先加工40等一系列尺寸。由于零件本身工序散亂，加工基

15、準(zhǔn)不明顯，除了120端面，由此可以看出120端面對本夾具所加工尺寸20的影響。所以把加工120端面放在20工序的后面是非常不合理的。經(jīng)過慎重考慮，決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。計算項目計算及說明結(jié)果數(shù)銑兩端面尺寸至120鉆孔38粗樘孔38至39選用110端銑刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3mm查取Vc=84M/min f=0.18 ap=3mm245r/min選用38直柄麻花鉆根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3mm 查取Vc=30m/min f=0.1 ap=2.5mm300r/min選用39鏜刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華

16、 任邵蓉 編著已知加工余量3mm 查取Vc=110m/min f=0.1 ap=0.5mm960r/minn=245r/minn=300r/minn=960r/min計算項目計算及說明結(jié)果精鏜孔至40數(shù)銑5毫米槽鉆2-18孔選用40鏜刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3mm 查取Vc=58m/min f=0.5 ap=1.5mm960r/min選用5鍵槽銑刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3mm 查取Vc=90m/min f=0.5 ap=1.25mm445r/min選用18麻花鉆根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3m

17、m 查取Vc=90m/min f=0.1 ap=0.25mm800r/minn =960r/minn =445r/minn =800r/min計算項目計算及說明結(jié)果粗鏜2-35精鏜2-35深1MM銑5MM的深槽選用35鏜刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3mm 查取Vc=45m/min f=0.5 ap=1.25mm600r/min選用35鏜刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3mm 查取Vc=90m/min f=0.1 ap=0.25mm960r/min選用5鍵槽銑刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量1mm 查取Vc=

18、45m/min f=0.5 ap=1mm400r/minn =377r/minn =960r/minn =400r/min計算項目計算及說明結(jié)果粗銑A面精銑A面鉆2-10.5孔選用110端銑刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量14mm 查取Vc=24m/min f=0.3 ap=14mm245r/min選用110端銑刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量8mm 查取Vc=37m/min f=0.5 ap=8mm245r/min選用10.5麻花鉆根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3mm 查取Vc=65m/min f=0.5 a

19、p=3mm1000r/minn =900r/minn =245r/minn =1000r/min計算項目計算及說明結(jié)果攻2-M12-7H螺紋孔鉆18孔車20孔至尺寸20選用M12絲錐根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量18mm 查取Vc=90m/min f=0.5 ap=1.25mm300r/min選用18麻花鉆根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3mm 查取Vc=90m/min f=0.1 ap=0.25mm800r/min選用硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3mm 查取Vc=65m/min f=0.1 a

20、p=1.5mm700r/minn =300r/minn =800r/minn =700r/min 計算項目計算及說明結(jié)果拉8毫米鍵槽選用8MM拉刀根據(jù)金屬切削與刀具實用技術(shù)劉杰華 任邵蓉 編著已知加工余量3mm 查取Vc=90m/min f=0.7 ap=3mm243r/minn =243r/min計算項目計算及說明結(jié)果夾緊力的計算1.彎臂夾具用一個螺釘夾緊，V形塊，支撐，分別有三個摩擦力建立平衡方程：設(shè) 加上安全系數(shù)，則壓板需要給工件的加緊力為： 式中2、當(dāng)切削力達(dá)到最大時，工件繞圓心點轉(zhuǎn)動，形成切削力矩，需要夾緊力產(chǎn)生的摩擦力矩與之平衡，建立平衡方程：設(shè) 計算項目計算及說明結(jié)果夾緊力的計算

21、則 安全系數(shù)的確定： 加工工件材料為灰鑄鐵（HT200），刀具材料選用硬質(zhì)合金，加工方式為車內(nèi)孔。查表 查表 得 摩擦系數(shù)取0.125，則 所以 每個螺釘壓緊力K=2.5Fc=632NFp=437NFf=596.8Nf =0.125F=1030N計算項目計算及說明結(jié)果夾具的定位誤差D夾具的誤差J夾具的安裝誤差A(yù)由于120端面面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，所以基準(zhǔn)不重合誤差B為零;定位基準(zhǔn)和限位基準(zhǔn)也是重合的,基準(zhǔn)位移誤差Y也為零,因此零件的定位誤差D等于零。夾具誤差為限位基面和止口軸線間的垂直誤差，即誤差值為0.015mm。上式中-過渡盤和主軸間的最大配合間隙； -過渡盤和夾具體的最大配合間隙

22、設(shè)過渡盤和車床主軸的配合為莫氏錐度配合，所以=0。查表： 夾具體和過渡盤止口的配合尺寸為查表： J=0.015=0計算項目計算及說明結(jié)果加工方法誤差G總加工誤差計算儲備量精度Jc所以 故 =0.043 一般?。河捎嬎憬Y(jié)果可知，該夾具能保證加工精度，并有一定得精度儲備。A=0.043 G=0.016Jc=0.053計算項目計算及說明結(jié)果平衡塊的計算1計算工件不平衡部分的離心力2.計算離心力的力矩3平衡塊參數(shù)的計算零件材料HT200查金屬材料手冊得 車床主軸至零件不平衡重心OA的距離為OA=155MM= R 主軸轉(zhuǎn)速n=700/min0.01×7×0. 0155×=5

23、31.6N=531.6×0.060=31.89N/m平衡塊的材料為HT200主軸轉(zhuǎn)速n=700/min=336N平衡塊體積等于v=336÷7=48建立工件與平衡塊的平衡方程7l=0.035m平衡塊至車床主軸的距離為0.035m531.6N=31.89N/Mv=48畢業(yè)設(shè)計感言隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明確了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太