泵送混凝土技術(shù)交底

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 魯 建51工程名稱分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱：混凝土工程一、總體設(shè)計(jì)施工方案為確保本工程地下室無(wú)滲漏，設(shè)計(jì)上采用三道防水構(gòu)造措施，采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水材料，施工的工藝程序?yàn)椋簤|層上為2cm找平層，然后為聚乙烯丙綸防水材料一層，其上為20mm厚找平層，接著為DPS(防水寶)益膠泥3遍，再加一道找平層，再上面是DPS高分子防水劑三遍，然后為50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，最后才是550mm厚防水混凝土底板。 二 材料要求1 水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普硅酸鹽水泥，其質(zhì)量必須硅酸鹽水泥、普硅硅酸鹽水泥（GB175-1999）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)

2、有出廠質(zhì)量證明書（28d強(qiáng)度補(bǔ)報(bào)單應(yīng)及時(shí)收集齊全），青島地區(qū)產(chǎn)品備案證，工地組織驗(yàn)收核對(duì)生產(chǎn)廠家，強(qiáng)度等級(jí)、批次，生產(chǎn)日期等是否相符，然后立即按規(guī)定取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，合格后才可以使用。2 外加劑：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，所用外加劑質(zhì)量保證資料必須齊全，應(yīng)符合BG8076-1997的規(guī)定，并且必須按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后再可以使用，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單確定。3 砂、石：防水砼所用砂、石，除應(yīng)符合現(xiàn)行普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-79），普硅酸用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-79）的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求。石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包

3、裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5%，砂宜采用中砂。進(jìn)場(chǎng)砂石應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行砂石分析，合格后方準(zhǔn)使用。4 橡膠止水帶：質(zhì)量保證資料必須齊全。三 作業(yè)條件（1）施工工藝程序，澆筑方法已確定，技術(shù)交底工作已完成。（2）施工期間的排水措施切實(shí)有效，（地下水位應(yīng)降低至防水工程底部最低標(biāo)高技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人第1頁(yè) 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 魯 建51工程名稱分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱：防水混凝土工程交底內(nèi)容：以下不小于300mm，直至防水工程全部完成為止；基坑周圍的地面水必須排除或控制不得流入基坑；基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水或帶泥漿進(jìn)行防水工程的施工；排水時(shí)應(yīng)避免基土流失

4、）。（3）完成鋼筋綁扎，模板支設(shè)，辦理完隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并在模板上彈好砼澆筑標(biāo)高線（應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲等均不得接觸模板；不得穿過(guò)墻體或底板、頂板的物體；穿墻固定件必須滿焊止水環(huán)等）。（4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污、泥漿等清理干凈，模板內(nèi)不得留有積水，鋼模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷好隔離劑。（5）施工用的各種原材料已備齊備足，能夠滿足連續(xù)澆筑砼的要求。（6）施工機(jī)具設(shè)備經(jīng)維修，試運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)，電源充足，可滿足連續(xù)澆筑要求。（7）澆筑砼用腳手架走道已搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查符合安全要求。（8）試驗(yàn)室已下達(dá)正式施工配合比。（9）各專業(yè)已協(xié)調(diào)好，嚴(yán)防發(fā)生漏做，誤

5、做，后剔，后改等現(xiàn)象。（10）應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)施工縫、變形縫、穿墻管道、予埋件、局部坑槽等重點(diǎn)部位再檢查一遍，杜絕滲漏現(xiàn)象發(fā)生（11）全套混凝土攪拌、泵送混凝土的泵車、輸送管道及其配件等均備齊，且經(jīng)調(diào)試運(yùn)行正常。（12）防水砼抗壓，抗?jié)B試模已備齊。（13）監(jiān)理工程師已下達(dá)砼澆筑令。四 施工操作工藝（1）原材料的計(jì)量施工前按規(guī)定測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比；現(xiàn)場(chǎng)砂、石、水均采用電子計(jì)量，精度能滿足要求，外加劑應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明的方法加入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)外加劑的添加，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人 第2頁(yè) 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 魯 建51工程名稱分部工程混凝土工程分項(xiàng)工程名

6、稱：防水混凝土工程砼的攪拌現(xiàn)場(chǎng)采用JS500自落式攪拌機(jī)兩臺(tái)，攪拌的最短時(shí)間不少于120s.模板支設(shè)模板要求表面平整，拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，當(dāng)墻體采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，在螺栓中間應(yīng)至少加焊一道止水環(huán)（片）并且應(yīng)滿焊。在安裝混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支架安裝牢固，布設(shè)輸送管道時(shí)，當(dāng)場(chǎng)地較為軟弱時(shí)，應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，支腿應(yīng)獨(dú)立，不得將支腿與腳手架、模板等發(fā)生關(guān)系。（4）泵送混凝土前先將儲(chǔ)料斗內(nèi)的清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開(kāi)始泵送混凝土，但應(yīng)注意潤(rùn)滑管道用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處.（5）開(kāi)始泵送時(shí)，混

7、凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常的速度進(jìn)行泵送。（6）泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，吸出空氣后再泵送。（7）泵送時(shí)，當(dāng)輸送管有明顯振動(dòng)而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可以先用木槌敲擊輸送管彎管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵時(shí)，應(yīng)采取以下方法進(jìn)行排除|：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再使用；可用木槌敲擊等辦法查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵塞部位，可在管外擊松混凝土后，

8、重新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，排除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排出管內(nèi)空氣，擰緊接頭。在泵送過(guò)程中，若需要中斷泵送時(shí)，中斷時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，同時(shí)應(yīng)采取下列措施處理：技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人 第3頁(yè) 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 魯 建51工程名稱分部工程混凝土工程分項(xiàng)工程名稱：防水混凝土工程混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，開(kāi)始時(shí)應(yīng)進(jìn)行慢速間歇泵送，或進(jìn)行慢速間歇反泵和正泵（每隔45分鐘進(jìn)行約四個(gè)行程的正、反泵）。混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算出尚需要的混凝土量，并及時(shí)告訴混凝土攪拌處，避免剩余混凝土;泵送混凝土

9、結(jié)束后，應(yīng)將混凝土泵及輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新泵送或清理混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。8、 泵送混凝土分區(qū)澆筑方案：泵送混凝土應(yīng)分區(qū)（底板混凝土）、分層（側(cè)墻混凝土）澆筑，分區(qū)及分層的方法詳細(xì)見(jiàn)后述?，F(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)JS500型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，生產(chǎn)率為2530立方米/小時(shí)臺(tái)，混凝土泵的泵送能力約為60立方米/小時(shí)，考慮其他各種因素的影響，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑速度取為15立方米/小時(shí)。a 底板及墻體以下55mm處防水砼的澆筑底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，以一定的坡度循序地進(jìn)行澆筑。墻體應(yīng)與底板一次澆筑，不過(guò)為了防止砼漿從墻體與底板交接處冒出，在此

10、處堆積較多的石子而使砼不夠密實(shí)，造成滲漏隱患，應(yīng)該在底板砼初步沉實(shí)以后，凝結(jié)之前再澆筑墻體砼，可以在第（2）段砼澆筑完成以后再返過(guò)來(lái)澆筑與第（1）段對(duì)應(yīng)的墻體砼，其余依次類推，這樣可因?yàn)榈装屙庞凶銐虻某休d能力，從而保證墻板交接處不冒漿，確保此處砼澆筑密實(shí)，在墻體上距底板450mm處（水平施工縫處）應(yīng)進(jìn)行如下處理：在墻體中間約5cm的范圍內(nèi)（視橡膠止水帶的寬度可以調(diào)整）抹灰滑面，在此滑面中間沿墻的方向每隔50cm左右預(yù)埋一個(gè)6cm的鐵釘，用一固定橡膠止水帶。b墻體（距底板450mm以上）與頂板砼的澆筑。此部分也應(yīng)一次澆筑不得留置施工縫，在施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：施工縫的處理：在施工縫上繼續(xù)澆筑砼之

11、前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除表面浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人 第4頁(yè) 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 魯 建51工程名稱分部工程混凝土工程分項(xiàng)工程名稱：防水混凝土工程橡膠止水帶的設(shè)置：在預(yù)埋的釘子上固定橡膠止水帶，要求固定牢固、平直，止水帶接頭處應(yīng)用45度角對(duì)齊，不得平接，斜接或上下搭接，如下圖所示：在止水帶經(jīng)過(guò)墻角等拐角處應(yīng)平緩，不得在此處接頭或急轉(zhuǎn)彎。墻體砼澆筑時(shí)應(yīng)分層周圈進(jìn)行澆筑，每一層厚度宜為4050cm，相鄰澆筑面必須均衡，不得留設(shè)垂直高低槎，必須留槎時(shí)應(yīng)作成斜面，其坡度不大于1/7，以防止砼發(fā)生離析或脹模，兩層砼間隔時(shí)間以1h為宜，因?yàn)閭?cè)墻

12、厚度為350毫米，按照每小時(shí)15立方米混凝土的澆筑速度，可以計(jì)算出沿側(cè)墻高度方向上的澆筑速度為0。42米每小時(shí)。為了確保側(cè)墻混凝土分層澆筑及每層混凝土的厚度，施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)管理，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施，杜絕一次澆筑過(guò)厚的現(xiàn)象發(fā)生，以避免發(fā)生模板漲?；蛘駬v不密實(shí)的現(xiàn)象。C、頂板混凝土采取從周圈向內(nèi)澆筑的方法，以保證連續(xù)澆筑不留施工縫，每次澆筑寬度可以根據(jù)上述方法及要求計(jì)算確定，總體上來(lái)講從外到內(nèi)每次澆筑寬度依此減小，但為了施工方便，可以據(jù)實(shí)進(jìn)行調(diào)整。其澆筑要求用底板砼澆筑。砼的振搗砼的振搗同普通砼的振搗，不過(guò)操作和檢查應(yīng)更為嚴(yán)格，必須確保防水砼密實(shí)。五、砼的養(yǎng)護(hù)防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性的影響極大，特別

13、是早期潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)更為重要，一般防水砼凝結(jié)后（約46h），應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)，也可以采用覆蓋草苫子等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為了確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，應(yīng)成立專門的養(yǎng)護(hù)班，明確責(zé)任。六、試塊留置防水砼結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的防水砼抗?jié)B試塊的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。計(jì)劃留置4組抗?jié)B試導(dǎo)體，第一澆筑段與第二澆筑段各兩組，試塊必須在澆筑地點(diǎn)留置，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，蓁試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28d，不超過(guò)90d，施工過(guò)程中必須保證所使用的原材料、配合比、施工方法不變，否則應(yīng)另行留置試塊。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人 第5頁(yè) 技 術(shù) 交 底 記 錄

14、年 月 日 魯 建51工程名稱分部工程混凝土工程分項(xiàng)工程名稱：防水混凝土工程強(qiáng)度試塊必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ204-83）第四章的規(guī)定留置（參見(jiàn)普通砼的相關(guān)內(nèi)容）。本施工工藝未盡事項(xiàng)，詳細(xì)參見(jiàn)普通砼的相關(guān)內(nèi)容。七、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防水砼的原材料、外加劑及預(yù)埋件等，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防水砼必須密實(shí)，其強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工縫、變形縫、后澆縫、止水片（帶）、穿墻管、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏。結(jié)構(gòu)砼表面平整，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋、夾層、裂縫等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。允許偏

15、差軸線位移：5mm；截面尺寸：+8，-5；表面平整度8mm；垂直度5mm。八、成品保護(hù)措施保證模板、鋼筋的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。保護(hù)好預(yù)埋穿墻管，電線管，預(yù)埋鐵件及止水片（帶）的位置正確，并固定牢固，防止振搗砼時(shí)碰動(dòng)，造成位移，擠偏和表面鐵件陷進(jìn)砼內(nèi)。在拆模和吊運(yùn)其他物件時(shí)，應(yīng)避免碰壞施工縫處和損壞止水片（帶）。拆模后應(yīng)及時(shí)回填土，防止地基被水浸泡，造成不均勻沉陷或長(zhǎng)時(shí)間曝曬，導(dǎo)致出現(xiàn)濕度裂縫。九、 應(yīng)特別注意的幾個(gè)問(wèn)題：固定模板應(yīng)免采用穿墻鐵絲拉結(jié)；固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板；模板內(nèi)不得有鋼筋、木塊、磚頭等雜物，不得有穿結(jié)構(gòu)體的鋼管等，以免造成滲漏水通路

16、 ，引起局部滲漏。砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，防止隨意加大坍落度；澆筑應(yīng)分層均勻進(jìn)行；振搗密實(shí)，避免漏振，欠振或過(guò)振，或漿止水片（帶）振偏或未按要求處理施工縫，而造成滲漏水。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人 第6頁(yè) 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 魯 建51工程名稱分部工程混凝土工程分項(xiàng)工程名稱：防水混凝土工程應(yīng)重視降水、排水工作嚴(yán)防地基浸泡造成不均勻下沉，引起結(jié)構(gòu)裂縫。（4）上料時(shí)應(yīng)在受料口上安裝適當(dāng)孔徑的篩子，同時(shí)在泵車受料斗上也應(yīng)安裝50*50毫米的方孔振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵塞。而且在泵機(jī)料斗前應(yīng)設(shè)專人值班，拾出拌和物中的大石子和雜物，在泵送過(guò)場(chǎng)中，料斗中的混凝土量保證不低

17、于上口20厘米，以免泵機(jī)吸入率低，以至吸入空氣，造成堵塞。（5）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或呈弱噴射狀，易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑時(shí)應(yīng)避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距板50100厘米，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)也不能對(duì)著側(cè)墻模板等進(jìn)行噴射，以免造成沖力過(guò)大，發(fā)生漲模現(xiàn)象。（6）夏季施工時(shí)，對(duì)曝曬管道應(yīng)采取覆蓋、淋水等措施，防止混凝土塌落度損失過(guò)大而發(fā)生管道堵塞事故。十、混凝土在輸送過(guò)程中，管道堵塞事故的原因及其預(yù)防措施：1、管道堵塞事故的主要原因如下：（1）、骨料級(jí)配不合理，混有超徑石子，或細(xì)骨料用量太少；（2）、混凝土配合比不合理，水泥用量過(guò)多，

18、水灰比太大，或塌落度太小；（3）、管道敷設(shè)不合理，管道彎頭過(guò)多，水平管道長(zhǎng)度太短，管道過(guò)長(zhǎng)或固定不牢；（4）、泵送停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道中混凝土發(fā)生離析。2、防止管道堵塞的措施一般是：（1）、選用可泵性的材料和級(jí)配，嚴(yán)格控制混凝土的配和比，計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁在料斗中加水，保證混凝土的塌落度不發(fā)生較大的變化；（2）、在料斗上加設(shè)金屬鐵絲網(wǎng)，不使過(guò)大的石子或異物等進(jìn)入料斗，壓送前用水泥砂漿潤(rùn)滑管道；（3）、混凝土從攪拌機(jī)進(jìn)入輸送泵后，必須進(jìn)行二次攪拌；（4）、泵機(jī)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泵壓升高或管路發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)管路中的彎管等易堵塞部位，用木槌敲擊，放慢壓送速度，或使泵進(jìn)行逆轉(zhuǎn)，將混凝土抽回技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人 第7頁(yè) 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 魯 建51工程名稱分部工程混凝土工程分項(xiàng)工程名稱：防水混凝土工程料斗，攪拌后再壓送；如多次反泵無(wú)效，則應(yīng)停止工作，拆除堵塞管道，取出管內(nèi)混凝土，清洗干凈后再進(jìn)行輸送；（5）、夏季施工