加工中心的孔加工編程及技巧

1、加工中心的孔加工編程及技巧2005年5月 25日加工中心的孔加工編程及技巧摘要：孔加工在數(shù)控加工中一直占有重要的地位，如何在加工過程中按照合理的工藝編制出正確的加工程序是非常關(guān)鍵的因素。關(guān)鍵詞：孔加工固定循環(huán)子程序 極坐標(biāo)一、引言孔加工在數(shù)控加工中一直占有重要的地位。在合理的加工工藝編制好以后如何編制出正確的程序?qū)⒅苯佑绊懙焦ぜ欠窦庸ず细?。?fù)雜的孔加工將用到數(shù)控系統(tǒng)中的許多功能。諸如：孔加工固定循環(huán)、子程序、極坐標(biāo)、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn) 等。因此，如何將這些指令靈活應(yīng)用在加工的程序中將直接關(guān)系到程序的合理性。二、應(yīng)用實(shí)例下面就以一個(gè) 定位連接板（圖1）作為實(shí)例，介紹該類程序的編制及技巧。1、技術(shù)要求：1

2、）零件材料：灰鑄鐵 HT2002）加工部位：加粗部分（0110, 2-0 70H7）, 8-M12深15, 18詞13深20。3） 加工說明：0 70H7預(yù)孔為鑄造，余量 5mm。基準(zhǔn)面A、B、C、D前工序已完成。夾具形式不用考 慮，0 110孔用銃削方式。4）數(shù)控機(jī)床：立式加工中心 VMC800; 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0iM5）按數(shù)控工序卡片編制加工中心程序。6）程序編制方法：固定循環(huán)、子程序、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、極坐標(biāo)指令等rd TT d ®圖1 定位連接板2、加工工藝工步 號(hào)工作內(nèi)容刀具代碼輔具代碼量具代碼主軸 轉(zhuǎn)速 r/min進(jìn)給 速度 mm/ min吃刀 深度mm1裝夾：測(cè)定基準(zhǔn)

3、面A、 B D。設(shè)定工件坐標(biāo) 系。T01尋邊器2粗鏜2- $ 70H7孔至0 69.7T02粗鏜刀BT40-TQC62-180 刀片 CCMT09T304 鏜刀頭TQC16-76游標(biāo) 卡尺0.02380954.693銃圓孔0 110,深度15±0.02分三次完成(14.6, 14.8, 15)T03精鏜刀BT40-C32-900 40合金立銃刀深度 千分 尺42015014.64精鏜孔2- 0 70H7T04精鏜刀BT40-TZW58-245 刀片 U4-8004-L 鏜刀頭TZW20/56070H7塞規(guī)350300.155點(diǎn)鉆 8-M12 , 18- 0 13定心孑LT05定心鉆(

4、90°)BT40-ER20-680 16 (90°)X 2005201506鉆8-M12螺紋底孔010.3T06 0 10.3 鉆頭BT40-ER20-68直柄麻花鉆游標(biāo) 卡尺0.02700807鉆點(diǎn)群孔18- 0 13T07 0 13鉆頭BT40-M1-45莫氏錐柄麻花鉆游標(biāo) 卡尺0.02550608攻絲8-M12T08 M12絲錐BT40-G12( L130)(柔性?shī)A頭)機(jī)用絲攻M12螺紋 塞規(guī)1001753、加工程序 主程序O0001；第 0001 號(hào)程序，加工主程序G90G00G55X80.0Y80.0；N10T02M6 ；G43H02Z100.0；M03S380；

5、M08；G98G86Z-45.0R3.0F95；X280.0 Y180.0；G80；N20T03M6 ；G00X280.0Y180.0；G43H03Z100.0；M3S420；G01Z-14.6F2000；M98P0501；G01Z-14.8F2000 S560；M98P0501；M01；G01Z-15.0F2000M3；M98P0501；M01；N30T04M6 ；G00X80.0Y80.0；G43H04Z120.0；M3S350；建立工件坐標(biāo)系，并運(yùn)動(dòng)到070H7孔的中心位置調(diào)用02號(hào)刀具（粗鏜$69.7）刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，并運(yùn)動(dòng)到安全高度主軸正轉(zhuǎn)打開冷卻液調(diào)用粗加工固定循環(huán)加工070H7孔

6、至$ 69.7在X280.0Y180.0位置繼續(xù)加工取消固定循環(huán)調(diào)用 03號(hào)刀具（0 40立銑刀銑0 110孔） 快速定位到0 110孔的中心位置刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，并運(yùn)動(dòng)到安全高度主軸正轉(zhuǎn)下刀至第一次的深度位置（粗加工）調(diào)用 0501 號(hào)子程序下刀至第二次的深度位置（半精加工）調(diào)用 0501 號(hào)子程序檢查尺寸 14.8。如尺寸有誤差，修改補(bǔ)償值下刀至第三次的深度位置（精加工）調(diào)用 0501 號(hào)子程序檢查尺寸 15±0.02調(diào)用 04 號(hào)刀具（精鏜0 70H7） 快速定位到0 70 孔的中心位置 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，并運(yùn)動(dòng)到安全高度主軸正轉(zhuǎn)G98G76Z-8.0R3.0Q0.1F30；調(diào)用精

7、加工固定循環(huán)加工070H7孔，試鏜深度至 8mm位置G80M5；M01 ；取消固定循環(huán)，主軸停止 檢查孔徑0 70H7 是否合格G00Z30.0M3；G76Z-42.0R3.0Q0.1F30；X280.0Y180.0R-12.0；下刀至安全高度，主軸恢復(fù)正轉(zhuǎn)再次調(diào)用精加工固定循環(huán)加工070H7孔至尺寸在X280.0Y180.0位置繼續(xù)加工G80M5；N40T05M6；G00X80.0Y80.0；G43H05Z100.0；M3S520；取消固定循環(huán)，主軸停止調(diào)用 05 號(hào)刀具（定心鉆） 快速定位到 8-M12 螺紋孔的中心位置 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，并運(yùn)動(dòng)到安全高度 主軸正轉(zhuǎn)M98P0502；鉆 05

8、02 號(hào)子程序中存儲(chǔ)的中心孔G99G82Z-6.5R3.OP6OOF15OK0調(diào)用固定循環(huán)鉆中心孔。但當(dāng)前位置不鉆孔X200.0Y70.0；M98P0503；在X200.0Y70.0鉆中心孔鉆 0503 號(hào)子程序中存儲(chǔ)的中心孔刀具運(yùn)動(dòng)到 X200.0Y70.0的孔位，但當(dāng)前位置不鉆孔M98P0506；鉆 0506 號(hào)子程序中存儲(chǔ)的中心孔X200.0 Y70.0K0；N50T06M6 ；G00X80.0 Y80.0；G43H05Z100.0；M3S700；G99G81Z-23.5R3.0F80K0；M98P0502；G 80；G0Z100.0；N60T07 M6 ；G00 X200.0 Y70.

9、0；G43H07 Z100.0；M3 S550；G98 G81Z-25.0R3.0 F60；M98 P0503 ；X200.0Y70.0 K0；M98P0506；N0T08 M6；G00 X80.0 Y80.0；G43H08 Z100.0；M29 S100；G99G84Z-18.0R10.0F175 K0；M98 P0502 ；G80M5；M06T02 ；M5；M30；調(diào)用05號(hào)刀具（0 10.3鉆頭）快速定位到 8-M12 螺紋孔的中心位置 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，并運(yùn)動(dòng)到安全高度主軸正轉(zhuǎn)調(diào)用鉆孔固定循環(huán)鉆0 10.3 孔。但當(dāng)前位置不鉆孔 鉆 0502 號(hào)子程序中存儲(chǔ)的孔位 取消固定循環(huán) 返回至安

10、全高度調(diào)用 06號(hào)刀具（0 13鉆頭）到孔群的基準(zhǔn)點(diǎn) 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，并運(yùn)動(dòng)到安全高度主軸正轉(zhuǎn)調(diào)用鉆孔固定循環(huán)鉆0 13孔鉆 0503 號(hào)子程序中存儲(chǔ)的孔位在 X200.0Y70.0 鉆中心孔。但當(dāng)前位置不鉆孔鉆 0506 號(hào)子程序中存儲(chǔ)的孔位調(diào)用 08 號(hào)刀具（攻絲 M12）快速定位到 8-M12 螺紋孔的中心位置 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，并運(yùn)動(dòng)到安全高度剛性攻絲準(zhǔn)備調(diào)用攻右旋螺紋固定循環(huán)攻孔 8-M12 螺紋孔攻 0502 號(hào)子程序中存儲(chǔ)的孔位 取消固定循環(huán)，主軸停止 調(diào)用 02 號(hào)刀具 主軸停止 程序停止子程序O501；（0 1 1 0圓孔銑削）圖 2G01G42D03X307.5Y207.5F

11、150；G02X335.0Y180.0R27.5；I -55.0；X307.5 Y152.5R27.5；G01G40 X280.0Y180.0F800；G00Z120.0M99；刀具半徑右偏置到起始點(diǎn)用切弧方式運(yùn)動(dòng)到切入點(diǎn)加工0 110圓用切弧方式切出取消刀具半徑右偏置，并回到圓心點(diǎn)返回至安全高度子程序結(jié)束并返回到主程序X2SCT2CI L)0502; （ 8-M12螺孔刀位）圖 3（極坐標(biāo)編程）G90G16;絕對(duì)值方式，啟用極坐標(biāo)編程X55.0Y22.5;鉆半徑為$ 55,角度為22.5?？孜籊91 Y45.0;用增量方式鉆以下的 7個(gè)孔Y45.0;Y45.0;Y45.0;Y45.0;Y45

12、.0;Y45.0;G15G90;返回絕對(duì)方式，并取消極坐標(biāo)編程M99 ;子程序結(jié)束并返回到主程序圖30503; （ 18詞13垂直孔位10個(gè)）圖4G91Y40.0 K4;用增量方式鉆X200.0位置的4個(gè)垂直孔位鉆X360.0位置的6個(gè)垂直孔位G90X360.0Y128.235;Y158.235Y198.235;G91Y30K3;G90;子程序結(jié)束并返回到主程序M99;0504;（ 18詞13下水平孔位 3個(gè)）圖5G90 X40.0;在半徑為40,角度為20°的位置鉆孔X75.0;在半徑為75,角度為20°的位置鉆孔X115.0;在半徑為115，角度為20。的位置鉆孔M99

13、 ;子程序結(jié)束并返回到主程序QO旋轉(zhuǎn)中心X200 Y700505;（ 18詞13上水平孔位 4個(gè)）圖6G90X40.0;X70.0;X120.0;X140.0;M99;在半徑為在半徑為在半徑為在半徑為20°的位置鉆孔20°的位置鉆孔40,角度為70,角度為120,角度為20°的位置鉆孔140,角度為20°的位置鉆孔子程序結(jié)束并返回到主程序旋轉(zhuǎn)中心X200 Y23001°Q0506; （0 13孔位坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) 20°）G68R20.0;M98 P0504 ;G69;X200.0Y230.0K0;G68R20.0;M98 P0505 ;啟

14、用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)方式，以當(dāng)前點(diǎn)(X200 Y70)為坐標(biāo)圓點(diǎn)旋轉(zhuǎn) 20°鉆0504號(hào)子程序中存儲(chǔ)的孔位取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)方式運(yùn)動(dòng)到X200.0Y230.0的基準(zhǔn)點(diǎn)位，當(dāng)前位置不鉆孔。固定循環(huán)格式忽略啟用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)方式，以當(dāng)前點(diǎn)(X200 Y230.0)為坐標(biāo)圓點(diǎn)旋轉(zhuǎn) 20°鉆0505號(hào)子程序中存儲(chǔ)的孔位G69；G80；Z100.0M5；M99；取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)方式取消固定循環(huán) 返回至安全高度，主軸停止 子程序結(jié)束并返回到主程序三、應(yīng)用技巧1、 加工孔位用子程序方式。從該零件的孔位數(shù)量上來看，18-0 13、8-M12的孔數(shù)量都比較多，而且中心鉆、鉆頭、絲錐等刀具都會(huì)重復(fù)這些點(diǎn)位。因此

15、，為了編程的方便、簡(jiǎn)化程序、使程序更具合理性，在這些重復(fù)點(diǎn)位處理 上采用了子程序方式。2、 換刀指令前使用順序號(hào) 在加工過程中有時(shí)為了檢查尺寸的方便我們使用了 M01 指令。如果此時(shí)的尺寸有問題必須將程序 停下，在將問題解決以后又必須重新調(diào)用該刀具進(jìn)行加工。但有時(shí)在加工的刀具較多的情況下要查找 此刀具將比較麻煩。因此，編程的時(shí)候在換刀指令前加上順序號(hào)，就在操作上檢索該刀具提供了大大 的方便。3 、 采用試鏜工藝在加工2-0 70H7孔的時(shí)候，由于此孔的尺寸精度較高，且材料為灰鑄鐵HT200。因此，為了保證此尺寸的合格， 在每件零件加工的過程中都編入了加工深 8mm 的試加工程序。 只有尺寸合格后才開始 加工，否則必須將問題解決以后再加工。4、加工大圓用銑削的方式進(jìn)行在加工大圓（1OOmm）的時(shí)候，如果用粗、精鏜刀進(jìn)行加工將非常的不經(jīng)濟(jì)。因此，在一般情況 下大圓的加工都用銑削的方式進(jìn)行。5、銑削圓的走刀路徑從圖2我們可以看到，銃削0 110圓的時(shí)候并沒有直接走到 X335 Y180的位置。而是走一斜線，再 用一切弧的方式走到 X335 Y180的位置進(jìn)行加工，加工完以后，也是以相同的方式返回。這樣做主要是為了使零件的表面光滑。如果在加工過程中刀具停留在工件表面上的切削時(shí)間過長(zhǎng)