化工企業(yè)大檢修總結(jié)

1、大檢修工作總結(jié)這次大修是 * 公司化肥生產(chǎn)裝置和熱電全系統(tǒng)停車(chē)檢修、 松迪煤氣項(xiàng) 目碰頭預(yù)留和回爐煤氣管道改造相結(jié)合的一次年度大修， 是建廠以來(lái)項(xiàng)目 最多、難度最大、 檢修時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)的一次集中停車(chē)檢修。 公司領(lǐng)導(dǎo)、部 室、車(chē)間全體人員參加了這次大修， 緊張而有序的大檢修工作在公司領(lǐng)導(dǎo) 的帶領(lǐng)下已落下帷幕， 回顧如火如荼的大檢修， 我們技術(shù)部成績(jī)與不足并 存，經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)皆在。 為了給往后的工作提供經(jīng)驗(yàn)， 彌補(bǔ)不足， 我們認(rèn)真 總結(jié)，以此來(lái)提高認(rèn)識(shí)。一、大修前的準(zhǔn)備工作1. 整改項(xiàng)目與檢修項(xiàng)目確認(rèn)我們化肥裝置是新裝置， 在設(shè)計(jì)、 安裝上存在許多缺陷， 為了將設(shè)計(jì) 缺陷、安裝缺陷、 不便于操作和環(huán)

2、保不達(dá)標(biāo)的所有項(xiàng)目統(tǒng)統(tǒng)消除， 從年初 3 月份就從車(chē)間開(kāi)始和東華公司對(duì)接整改項(xiàng)目， 經(jīng)過(guò)反復(fù)多次討論最終確 定整改項(xiàng)目， 除去換熱器清洗、 安全閥校驗(yàn)、 閥門(mén)研磨等小項(xiàng)， 總共凈化 69 項(xiàng)，合成 70項(xiàng)，尿素 62項(xiàng)，成品 11項(xiàng)，形成檢修項(xiàng)目上報(bào)設(shè)備部。 例如：回爐煤氣的改造、循環(huán)水塔池的防腐、合成塔塔前換熱器的消漏、 工藝氣放空和氨放空管道的整改、尿素加事故槽等。2. 組織車(chē)間合理安排大修期間人員分工我們始終相信“人是第一生產(chǎn)力” ，于是在檢修前期，我們就著重對(duì) 人員進(jìn)行較為科學(xué)合理的安排， 每個(gè)人按照主管崗位分管自己的項(xiàng)目， 盡 量做到“人盡其才”，在工藝處理期間和大修結(jié)束后開(kāi)出期間，

3、安排專(zhuān)人 進(jìn)行輪換值班制， 既保證了部門(mén)每天晚上有人， 又讓大家輪流著進(jìn)行了休 息，不打疲勞戰(zhàn)，讓大家有充沛的精力投入的大修工作中去。3. 方案和規(guī)程的編寫(xiě)、審核此次大修是鴻基化肥裝置化工投料以來(lái)的第一次系統(tǒng)大修， 必須做到 在停車(chē)過(guò)程、 大修過(guò)程中安全第一， 所以為了保證裝置安全有效的置換和 檢修，督促配合各車(chē)間編制了大修停車(chē)方案和工藝處理方案共 78 個(gè)，為 了確保重要檢修項(xiàng)目的安全性和可靠性配合車(chē)間編制了改造方案共 62 個(gè)，由于大修后部分工藝流程發(fā)生變化， 相應(yīng)開(kāi)車(chē)操作步驟也會(huì)與大修前 不同，所以為了確保裝置大修后安全有效、 快速開(kāi)車(chē)， 配合車(chē)間編制大修 后操作規(guī)程共 13 個(gè)。每個(gè)方

4、案都由技術(shù)部組織生產(chǎn)部、設(shè)備部、安環(huán)部 和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)有投影儀投影審核會(huì)簽。 工藝處理方案在編制過(guò)程中每個(gè)車(chē)間 開(kāi)了一次座談對(duì)接會(huì)， 數(shù)次與技術(shù)員意見(jiàn)交流， 修改方案細(xì)節(jié)中存在的問(wèn) 題，力求方案更加完整、 準(zhǔn)確，前后共修改過(guò)三次， 每個(gè)方案中都明確了 工藝處理工作中的具體要求， 有些重要項(xiàng)目技術(shù)部在車(chē)間方案的基礎(chǔ)上編 寫(xiě)了更為詳細(xì)的操作比如工藝氣管道的置換。對(duì)部分比較棘手的項(xiàng)目組織相關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)， 比如對(duì)空壓 機(jī)入口吸入量低、空壓機(jī)葉片是否清洗、 水冷器的清洗和循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù) 膜、中變催化劑的卸出、 對(duì)塔前換熱器消漏， 此檢修項(xiàng)目關(guān)系到合成塔催 化劑保護(hù)的大問(wèn)題。 首先提出了， 在有正常

5、氮源保駕、 并備鋼瓶氮作應(yīng)急 的前提下方可進(jìn)行檢修的原則要求， 并在催化劑保護(hù)方案中給予明確體現(xiàn)4. 水冷器、循環(huán)水系統(tǒng)清洗前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)膜準(zhǔn)備。 大檢修前統(tǒng)計(jì)并整理了各車(chē)間的水冷器， 對(duì) 其材質(zhì)、壁厚、換熱面積、 所屬類(lèi)型進(jìn)行多次核查， 為后期的清洗工作墊 定好的基礎(chǔ)，為了便于大修后合理控制水平衡， 在停車(chē)前做了水分布實(shí)驗(yàn)。 按照冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則HG/3778-2005化工行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)清洗過(guò)程中監(jiān)測(cè)掛片（碳鋼）腐蝕率w 3g/m2 h,后經(jīng)開(kāi)會(huì)討論我廠 換熱器由于原始開(kāi)車(chē)時(shí)腐蝕嚴(yán)重， 氮壓機(jī)換熱器都在漏， 所以這次化學(xué)清 洗最終確定碳鋼的腐蝕率小于w 1g/m2

6、 h。二、大修期間的主要工作1. 檢修過(guò)程的全程督促、檢查前期針對(duì)每個(gè)崗位和每項(xiàng)檢修項(xiàng)目都編寫(xiě)有方案。 在工藝處理過(guò)程中 督促各車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行停工操作方案和工藝處理方案,以確保裝置順利停 車(chē)。對(duì)照各方案中的盲板圖檢查、 確認(rèn)每一塊盲板正確安裝, 檢查各崗位 的分析單,確認(rèn)系統(tǒng)置換合格安全交出。2. 動(dòng)火部位反復(fù)確認(rèn),安全第一對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵動(dòng)火點(diǎn)重點(diǎn)把關(guān)。 回爐煤氣管道對(duì)接項(xiàng)目關(guān)系的化肥、 熱 電、焦化裝置的正常運(yùn)行, 所以對(duì)置換方案、 施工步驟、 施工錢(qián)的準(zhǔn)備反 復(fù)確認(rèn),確保了該項(xiàng)目安全及時(shí)完成。 此類(lèi)項(xiàng)目還有對(duì)氣柜進(jìn)口、 旁路管 線(xiàn)加盲板和增加水封動(dòng)火項(xiàng)目、 氨回流管線(xiàn)、 放空總管, 都做到動(dòng)火必

7、須 親自到現(xiàn)場(chǎng),檢查動(dòng)火安全措施落實(shí)情況,保證了萬(wàn)無(wú)一失。3. 清洗和預(yù)膜的記錄、驗(yàn)收對(duì)水冷器機(jī)械清洗質(zhì)量和循環(huán)水預(yù)膜情況全程跟蹤。 水冷器機(jī)械清洗 期間對(duì)所有打開(kāi)的水冷器進(jìn)行了拍照,記錄水冷器清洗前后的影像資料。 清洗完成后會(huì)同設(shè)備部檢查驗(yàn)收清洗效果, 發(fā)現(xiàn)清洗不合格的換熱器及時(shí) 反饋清洗公司， 要求清洗公司必須返工。 比如：合成塔后水冷器首次清洗 不合格，進(jìn)行了三次清洗、 氨回收氨冷器進(jìn)行了二次清洗、 氨回收貧富液 換熱器進(jìn)行了二次清洗、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)K09A01二級(jí)水冷器進(jìn)行二次清洗、 焦?fàn)t氣壓縮機(jī)K09A01一級(jí)進(jìn)行了二次清洗、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)K09A01三級(jí)換 熱器進(jìn)行了二次清洗， 有效的

8、保證清洗質(zhì)量。 跟藥劑廠家一同完成了循環(huán) 水的化學(xué)清洗及預(yù)膜工作。尤其在化學(xué)清洗期間，控制PH直一直在受范圍 內(nèi)?；瘜W(xué)清洗完碳鋼的腐蝕率為 g/m2 h,達(dá)到了清洗的控制值。4. 安全閥整定值確認(rèn)配合設(shè)備部隊(duì)安全閥調(diào)校,對(duì)所有安全閥設(shè)計(jì)壓力和起跳壓力值進(jìn) 行審定。5. 氣柜活塞檢查由于在停車(chē)前發(fā)生氣柜落底事故,且氣柜油泵運(yùn)行時(shí)間不正常,所 以在利用檢修期間停產(chǎn)的時(shí)間對(duì)氣柜活塞進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)南部帆布油溝 有氣泡,活塞頂部有大量油溢出,測(cè)量氣柜平衡度,結(jié)果氣柜傾斜度過(guò) 大,配合凈化車(chē)間重新對(duì)活塞平衡度進(jìn)行調(diào)整。6. 催化劑的更換和處理因合成中變催化劑失活、氧化鐵脫硫劑接近飽和,所以本次大修期間換了

9、新催化劑，聯(lián)系廢舊催化劑處理廠家對(duì)卸出的 63m氧化鐵和2om中 變催化劑進(jìn)行回收。尿素卸出的脫氫催化劑送去烏魯木齊理化所鑒定貴 金屬含量,由銷(xiāo)售部聯(lián)系買(mǎi)家賣(mài)出。7. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決在大修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并及時(shí)解決。比如：在精脫硫查漏時(shí),發(fā)現(xiàn)R0301A/B R0302、R0303A壓力下降比較快，查出旁路盲板有漏氣現(xiàn)象，但是不很大，經(jīng)過(guò)仔細(xì)查找發(fā)現(xiàn)脫硫塔頂部安全閥根部閥關(guān)不死，及時(shí) 加工法蘭蓋蓋住，漏點(diǎn)消除，及時(shí)安全交出檢修，二氧化碳放空移位缺 裝截止閥，得到了更正。三、大修后效果總結(jié)從開(kāi)車(chē)情況來(lái)看本次大修項(xiàng)目都達(dá)到了預(yù)想的效果，有以下幾方面可以 體現(xiàn)：1. 回爐煤氣改前粗脫硫溶液循環(huán)量控

10、制在 lOOOmVh左右，堿耗和PDS勺消 耗量都在3t/d和3kg/d，且出口總硫有時(shí)還會(huì)超標(biāo)，改造后如今循環(huán)量控 制在800nVh左右，堿和PDS勺消耗量都減少到d和d,系統(tǒng)能耗降低，出口 總硫也相對(duì)穩(wěn)定；2. 檢修前化冰管在上塔水閥后,冬季水蒸氣容易在填料底掛冰,在循環(huán) 水不上塔勺情況下化冰管起不了作用。現(xiàn)在把化冰管移至上塔水閥前, 化冰管就可以在循環(huán)水不上塔勺情況下化冰。此次檢修在填料底做了格 柵板可以有效防止冬季掛冰填料從上部墜落,進(jìn)入系統(tǒng)堵塞水冷器,經(jīng) 機(jī)械清洗和化學(xué)清洗后換熱效果明顯提升。3. 氣柜、壓縮機(jī)水封改造后與預(yù)期效果一樣, 減輕了焦?fàn)t氣壓縮機(jī)一級(jí)入 口倒盲板勺強(qiáng)度, 便

11、于操作調(diào)節(jié), 穩(wěn)定了壓力工況, 有效勺分離、 過(guò)濾煤 氣中雜質(zhì),防止氣閥堵塞,延長(zhǎng)了氣閥使用時(shí)間,保證壓縮機(jī)正常運(yùn)行。4. 轉(zhuǎn)化爐、中變、低變催化劑升溫N2的改造，以前只能靠開(kāi)工氮壓機(jī)循環(huán)升溫,整改后升溫操作簡(jiǎn)單,開(kāi)車(chē)時(shí)間相對(duì)縮短。5. 液氨輸送泵出口回路壓力調(diào)節(jié),改造后減輕了工作強(qiáng)度,有了很好勺操作手段，穩(wěn)定了壓力工況四、大修遺留問(wèn)題由于有些項(xiàng)目因工藝、材料等因素?zé)o法實(shí)施。粗脫硫消防水總閥前期 漏水，因沒(méi)有閥門(mén)用短接連接， 大修期間因焦化消防水沒(méi)有停所以不能進(jìn) 行；新鮮水（園區(qū)水）管線(xiàn)中增加Y型過(guò)濾器、化工園區(qū)水增加排放倒淋、 循環(huán)水塔池制作大濾網(wǎng)和旁路器換石英砂這 4項(xiàng)計(jì)劃由于材料不到位沒(méi)有 完成（但這四項(xiàng)計(jì)劃?rùn)z修裝置運(yùn)行期間可做，不影響循環(huán)水正常運(yùn)行）； 氮壓機(jī)水冷器的更換和脫硫泡沫泵、 尿素解析調(diào)溫水泵的安裝因到貨時(shí)間 晚還沒(méi)有進(jìn)行。五、存在的不足1. 專(zhuān)業(yè)知識(shí)欠缺， 經(jīng)驗(yàn)不足，不能及時(shí)處理突發(fā)事件，