滑坡治理工程技術(shù)標(biāo)

1、 正本或副本 余慶縣小腮鎮(zhèn)小腮小學(xué)滑坡、泥石流地質(zhì)災(zāi)害治理工程 （項(xiàng)目名稱）施工招標(biāo)投 標(biāo) 文 件 投 標(biāo) 文 件 內(nèi) 容： 技術(shù)標(biāo) 投 標(biāo) 人： （蓋單位章） 法定代表人或委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期： 年 月 日目 錄一、 施工方案與技術(shù)措施二、 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃三、 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施四、 施工安全措施計(jì)劃 五、 文明施工措施六、 施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃七、 施工環(huán)保措施計(jì)劃； 八、冬季和雨季施工方案九、 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置十、 現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)十一、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位、專業(yè)分包工程的配合編制依據(jù)：1、遵義市紅花崗區(qū)人民醫(yī)院醫(yī)技樓建設(shè)項(xiàng)目地質(zhì)災(zāi)害治理施工圖。2

2、、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）。3、土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-83）。4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500072002)。5、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）。6、給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008）。7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）。8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。9、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB503302002）。10、錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范（GB500862001）。11、巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程(CECS22 2005）。12、國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范（GB12898-91）；1

3、3、巖土工程監(jiān)測(cè)規(guī)范(YS5229-96)；14、其它與工程施工有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及相關(guān)法律、法規(guī)一、施工方案與技術(shù)措施本工程為、邊坡段施工，采用分段分層開(kāi)挖，先開(kāi)挖后支護(hù)，邊坡土石方開(kāi)挖在邊坡支護(hù)前實(shí)施，然后分段分層支護(hù)。為避免邊坡滑塌，不能采用大面積開(kāi)挖后再整體支護(hù)的方案。其施工順序?yàn)椋哼吰峦潦介_(kāi)挖（第1段）腳手架搭設(shè)施工邊坡支護(hù)施工（第1段）邊坡土石方開(kāi)挖（第2段）邊坡支護(hù)施工（第2段）（.依次類推）綠化驗(yàn)收。1、錨桿施工、段邊坡采用錨桿支護(hù)。錨桿為非預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿長(zhǎng)度6m，縱橫間距為3m，入射角15°，錨孔孔徑100，錨桿鋼筋為125HRB335級(jí)螺紋鋼筋；層面網(wǎng)筋

4、6.5HPB235級(jí)圓鋼，縱橫間距200mm。1.1.施工程序根據(jù)邊坡工程施工特點(diǎn)，為按期完成本工程施工任務(wù)，在施工組織安排上，按照逆作法施工要求，自上而下，分塊段，分工作層面施工，即分段開(kāi)挖，自上而下一分層施工，開(kāi)挖一段，支護(hù)一段，在上一個(gè)工作層面未治理完成，且支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%前，不得進(jìn)行下一個(gè)工作層面施工。在各工作段和工作層面間，組織各施工段的平行作業(yè)與工序之間的交叉作業(yè)和流水作業(yè)。做到有節(jié)奏施工，提高工作效率。錨桿掛網(wǎng)噴錨支護(hù)施工總程序見(jiàn)圖1。1.1.1.錨桿及排水孔鉆孔施工以同段同排自上而下依次進(jìn)行；1.1.2.錨桿、排水管隨鉆孔結(jié)束即時(shí)注漿安放或埋沒(méi)。施工中上下排施

5、工位置交叉作業(yè)，確保安全；1.1.3.掛網(wǎng)噴砼或澆筑施工，分塊段完成錨桿及排水管安放后，按自上而下依次施工；1.1.4.施工中即時(shí)進(jìn)行各工序質(zhì)量的監(jiān)控與檢查驗(yàn)收，堅(jiān)持上一工序驗(yàn)收不合格決不進(jìn)行下道工序施工的原則。1.2.測(cè)量放線1.2.1.根據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及按照工程設(shè)計(jì)平面布位置圖，采用經(jīng)緯儀或全站儀及鋼尺進(jìn)行測(cè)量定位及復(fù)核，其測(cè)量成果及放線圖需報(bào)業(yè)主，監(jiān)理復(fù)核審批后，方可進(jìn)入施工。各排錨桿孔及排水孔軸線及各孔位位置，待其各段工作面開(kāi)挖修坡后按施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高位置進(jìn)行測(cè)放。1.2.2. 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀分別在各個(gè)施工區(qū)以外凈空面,易保護(hù)的位置建立2個(gè)施工定位基準(zhǔn)點(diǎn)，便

6、于邊坡上各排錨桿及排水孔軸線位置及標(biāo)高的控制測(cè)量。1.2.3在測(cè)出的排水溝軸線拐點(diǎn)及各排錨桿、排水孔軸線兩端用Ø16鋼筋打入土層或在巖壁上作標(biāo)識(shí)，以便測(cè)放和校核各鉆孔中心位置。對(duì)每次測(cè)量應(yīng)進(jìn)行閉合校核，使測(cè)量誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.3.邊坡開(kāi)挖清理1.3.1.開(kāi)挖順序 邊坡開(kāi)挖清運(yùn)應(yīng)按照自上而下分段分層進(jìn)行。每段開(kāi)挖工作面長(zhǎng)度不超過(guò)15M，高度不超過(guò)3M；錨噴段先施工錨索（桿），然后掛網(wǎng)噴射砼。錨桿掛網(wǎng)噴錨支護(hù)工程施工總程序圖 圖1全過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)控測(cè)量放線邊坡清理架設(shè)施工平臺(tái)、安裝設(shè)備錨桿或泄水孔鉆孔清孔、安放錨桿或泄水管錨桿砂漿配制注漿泄水管、錨桿制作掛鋼筋網(wǎng)砼面噴射施工設(shè)

7、備、平臺(tái)拆除網(wǎng)筋制作轉(zhuǎn)入下一塊段施工1.3.2.開(kāi)挖方法土質(zhì)邊坡用挖掘機(jī)械開(kāi)挖，人工清理，巖質(zhì)邊坡采用松動(dòng)爆破清除，用風(fēng)鎬對(duì)邊坡進(jìn)行清理。1.3.3.邊坡施工前，應(yīng)在施工區(qū)域設(shè)置安全圍欄和安全警戒線，并應(yīng)在邊坡下方用，鋼管腳手架和竹跳板架設(shè)安全防護(hù)欄，以防下放的巖塊滾落后危及下部施工設(shè)備及行人。加強(qiáng)爆破及清除危清除前的安全預(yù)警，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，統(tǒng)一爆破時(shí)間，統(tǒng)一爆破信號(hào)，確保施工安全。1.3.4.在邊坡上施工的人員，必須穿戴整齊，穿防滑鞋、系安全帶，安全帶應(yīng)牢固掛在邊坡上方設(shè)置的錨樁上或施工腳手架上。1.3.5.各段邊坡清理必須按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖，控制超挖和嚴(yán)禁大藥量爆破破壞邊坡圍巖體。1.3.6

8、.邊坡上的懸石和松石必須及時(shí)清除干凈，確保下部作業(yè)安全。1.4.邊坡施工腳手架搭設(shè)與拆除1.4.1.腳手架搭設(shè)施工工藝（1）搭設(shè)之前，必須檢查現(xiàn)場(chǎng)的桿件及配件，禁止使用規(guī)格質(zhì)量不符合要求的桿配件。 （2）腳手架外排必須用安全網(wǎng)全部封閉，保證安全，安全網(wǎng)用專用系繩綁扎牢固。（3）腳手架搭設(shè)時(shí)，每階段搭設(shè)完后要高出施工層1500mm，其頂部應(yīng)高出屋面板兩步。（4）腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，按照以下程序規(guī)定執(zhí)行：1）按照施工設(shè)計(jì)放線，鋪墊板、標(biāo)定立桿位置。2）周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始，并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。3）應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水

9、平桿，隨時(shí)校正立桿垂直度后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。4）剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件應(yīng)隨搭設(shè)的架子一起設(shè)置。1.4.2.材料要求（1）鋼管1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T288)的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管、鋼腳手板外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合下列規(guī)定：表4.1 鋼管、鋼腳手板材料尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑-0.5游標(biāo)卡尺壁厚-0.52鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管

10、外表面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管端部彎曲l1.5m5立桿鋼管彎曲3ml4m124ml6.5m20水平桿，斜桿的鋼管彎曲l6.5m30鋼板尺5沖壓腳手板板撓曲l4m12板面扭曲（任一角翹起）52）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列要求表面銹蝕深度應(yīng)符合上表4.1第3項(xiàng)的規(guī)定。用于本工程的舊鋼管應(yīng)在進(jìn)入工地時(shí)進(jìn)行檢查，在使用過(guò)程中每年檢查不少于一次。檢查時(shí)應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)?，取樣檢查，銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合表4.1第4項(xiàng)的規(guī)定；鋼管采用外徑48mm，壁厚2.72.8mm的高頻焊接鋼管。嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使

11、用；為了方便操作用于架子的單根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。（2）扣件扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的保件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定抽樣檢測(cè)；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）腳手板竹笆片腳手板采用1.5m×1.0 m規(guī)格，竹笆片與鋼管連接應(yīng)用鍍鋅鉛絲箍繞23圈，凡竹條散落、折斷較多、尺寸不符合要求的均不得使用。（4）安全網(wǎng)采用密目安全網(wǎng) （綠色

12、），安全網(wǎng)出廠前，必須有國(guó)家指定的監(jiān)督檢測(cè)部門(mén)批量驗(yàn)證和檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格證。安全網(wǎng)在貯運(yùn)中，必須通風(fēng)、遮光、隔熱，同時(shí)要避免化學(xué)物品的侵蝕，搬運(yùn)時(shí)禁止使用鉤子，已使用過(guò)的安全網(wǎng)必須經(jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)合格后方可使用，超過(guò)使用期限的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用。1.4.3. 構(gòu)造要求及加固措施（1）地基處理本工程沿建筑物外圍搭設(shè)的落地式鋼管腳手架基礎(chǔ)土層表面均采用C15素混凝土墊層硬化，厚度100mm。墊層上、腳手架立桿底部設(shè)置墊板，厚度不小于50mm，布設(shè)平穩(wěn)，不得懸空。腳手架立桿外設(shè)置環(huán)通的排水溝，將水排入項(xiàng)目場(chǎng)地排水溝網(wǎng)中。（2）立桿落地腳手架采用雙排單立桿。立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，兩相

13、鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)距離不小于50cm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)（立桿與縱向水平桿相交處）距離不大于60cm。立桿與立桿采用對(duì)接扣件連接，接頭位置距離主節(jié)點(diǎn)不超過(guò)1/3步距。落地腳手架立桿底部設(shè)置墊板，厚度不小于50mm。（3）縱向水平桿縱向水平桿置于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，其長(zhǎng)度大于三跨，同一步縱向水平桿四周交圈。腳手架立桿橫距1m寬度范圍內(nèi)共設(shè)置4根縱向水平桿，兩側(cè)的縱向水平桿直接用扣件連接到立桿，中間的縱向水平桿均勻布置?？v向水平桿采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，接頭不在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭與立桿距離不大于5

14、0cm。（4）小橫桿每根立桿與縱向水平桿相交連接處必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在立桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm，小橫桿間距應(yīng)與立桿縱距相同，根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)需要，在兩縱向水平桿之間等距離設(shè)置2根橫桿。小橫桿伸出外排縱向水平桿邊緣距離為15cm，伸出里排縱向水平桿25cm，距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上、下小橫桿在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。（5）縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方用直角扣件固定在立桿上，立桿底座存在高差處，將高處縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定。（6）剪刀撐本腳手架

15、斜撐采用縱向剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立桿縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐每5步6跨設(shè)置一道，斜桿與地面夾角在45º60º之間，斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，沿架高連續(xù)布置，相交的兩根剪刀撐一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，并在中間增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm以內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭結(jié)，搭結(jié)長(zhǎng)度不小于1m，并用至少2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距桿端凈距離不小于10cm。局部腳手架與其他部位腳手架錯(cuò)層處在腳手架里外排立桿之間

16、上下連續(xù)布置橫向斜撐，在同節(jié)內(nèi)，由底層至頂層呈“Z”字型，斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。（7）腳手板采用竹笆片腳手板，長(zhǎng)1.5m，寬1.0m，每個(gè)作業(yè)層上滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。竹笆片設(shè)置在4根橫向水平桿上，四角用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定牢固，防止顛覆。竹笆腳手板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，按主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，接縫處對(duì)接平鋪，靠墻一側(cè)腳手板離墻距離不大于15cm，拐角處兩個(gè)方向的竹笆腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋。（8）人行斜道落地腳手架搭設(shè)之字形人行斜道。共設(shè)1個(gè)，位置現(xiàn)場(chǎng)定，斜道寬度1m，坡度不超過(guò)1:3，拐彎

17、處設(shè)置平臺(tái)，寬度不小于1m。斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍設(shè)置1.2m高欄桿及180mm高擋腳板。采用鋼管搭接，見(jiàn)圖，人形斜道出入口處搭設(shè)防護(hù)篷，構(gòu)造詳見(jiàn)附圖。1.4.4.腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)1.4.4.1.在搭設(shè)腳手架前，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按有關(guān)腳手架施工安全技術(shù)要求，逐級(jí)向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.4.4.2.對(duì)鋼管、扣件、腳手架等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的構(gòu)配件不得使用。1.4.4.3.按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。1.4.4.4.立柱搭設(shè)注意事項(xiàng)：外徑48mm與51mm的鋼管嚴(yán)禁混合使用；立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)

18、小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3；開(kāi)始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連壁件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；當(dāng)搭至有連壁件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連壁件；立柱搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，立柱頂端高出邊坡頂高度1.5m。1.4.4.5.搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng)：搭設(shè)縱向水平桿的注意事項(xiàng)：a、對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中；b、搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm；c、縱向水平桿的長(zhǎng)度

19、一般不宜小于3跨，并不小于6m。封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。腳手架的橫向水平桿靠壁一端至壁距離不應(yīng)大于100mm。1.4.4.6.搭設(shè)連壁件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(xiàng)：連壁件應(yīng)均勻布置，形式宜優(yōu)先采用花排，也可以并排，連壁件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。連壁件必須從底步第一根縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置，當(dāng)腳手架操作層高出連壁件二步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直至連壁件搭設(shè)完后方可拆除；剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)：a、每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角

20、宜在4560°之間。b、一字型、開(kāi)口型雙排腳手架的兩端必須設(shè)置橫向支撐，中間宜每頓號(hào)6跨設(shè)置一道。橫向支撐的斜桿應(yīng)由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。1.4.4.7.扣件安裝的注意事項(xiàng)：扣件規(guī)格（48或51）必須與鋼管外徑相同；扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不大于65N·m；主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm；對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。1.4.4.8.鋪設(shè)腳手板注意事項(xiàng)：應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠壁一側(cè)離邊坡面距離不應(yīng)大于150mm；腳手板的探頭應(yīng)采

21、用直徑3.2mm（10號(hào)）的鍍鋅鐵絲固定在支承桿上；在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動(dòng)。1.4.4.9.搭設(shè)欄桿、擋腳板注意事項(xiàng)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置；擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。1.4.5.鋼管腳手架的拆除腳手架拆除施工工藝：腳手架拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守由上而下、先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、縱向水平桿、立桿、懸挑梁等。一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿縱向水平桿立桿等。1.4.5.1.拆除前必須完成以下準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、連壁件、支撐體系是否符合安全要求；

22、根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序，經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)方可實(shí)施；拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底；清除腳手架上雜物及地面障礙物。1.4.5.2.拆除應(yīng)符合以下要求：拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；所有連壁件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連壁件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，應(yīng)增設(shè)連壁件加固；當(dāng)腳手架拆至下部后一根長(zhǎng)鋼管的高度（約4.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆除連壁件；當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先設(shè)置連壁件和橫向支撐加固。1.4.5.3.卸料應(yīng)符合以下要求：各構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)至

23、地面，嚴(yán)禁拋扔；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定的要求及時(shí)檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕；拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍攔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。1.5.錨桿施工設(shè)備安裝坡面修整設(shè)備安裝錨孔定位及鉆孔錨桿成孔清孔錨桿制安注漿驗(yàn)收。1.5.1.對(duì)于較重鉆孔設(shè)備 ，安裝時(shí)分拆成零部件后沿施工平臺(tái)架設(shè)升降架用葫蘆提升至施工平臺(tái)上進(jìn)行組裝。設(shè)備安裝應(yīng)安全牢固，做到穩(wěn)固周正，確保鉆進(jìn)施工中不移動(dòng)變位。4.1.5.2.安裝鉆機(jī)立軸中心線必須與鉆孔中心線一致，錨桿孔距誤差要小于15cm，鉆孔偏斜度偏差小于設(shè)計(jì)傾角±1°?？孜黄畈坏么笥?0c

24、m。1.6.錨桿鉆孔施工1.6.1.鉆孔施工前，先進(jìn)行坡面修整，清除坡面浮石和危石，可先在坡面上噴一層10mm厚的混凝土，便于支護(hù)施工坡面整潔及防止雨水對(duì)坡面的侵蝕。1.6.2.鉆進(jìn)方法以采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)工藝為主。鉆進(jìn)直徑錨孔直徑90，入射角15°，水平間距，垂直間距等必須經(jīng)校核符合設(shè)計(jì)要求。錨桿成孔應(yīng)比設(shè)計(jì)深度加深0.5m，成孔后應(yīng)將孔內(nèi)土、石屑清除干凈。鉆孔入射角誤差±1度。土層鉆進(jìn)時(shí)，為預(yù)防孔壁垮塌及土層邊坡因施工用水的滲透而造成滑塌，鉆孔施工不宜采用沖洗液循環(huán)沖孔，可采用無(wú)泵鉆進(jìn)方法或螺旋鉆頭干鉆施工。1.6.3.鉆孔施工中注意安全, 認(rèn)真作好施工記錄，需隨時(shí)清除孔內(nèi)鉆

25、屑，預(yù)防鉆具卡埋事故的發(fā)生。鉆孔終孔時(shí)應(yīng)測(cè)量孔徑及孔深，錨桿鉆孔孔深誤差小于5cm，鉆孔要平直。1.6.4.進(jìn)鉆孔結(jié)束時(shí)應(yīng)進(jìn)行清孔, 清孔采用鉆具掃孔或用壓風(fēng)機(jī)吹孔,徹底清除孔內(nèi)殘?jiān)?、殘土、巖粉、積水等，以保證下部錨感桿和排水管的順利安放及注漿。1.7.錨桿及泄水孔排水管制安1.7.1.錨桿制作及注漿安插1.7.1.1.錨桿按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工制作備用，將錨桿的內(nèi)端頭切成20°40°的斜面，便于錨桿插入鉆孔，減少阻力；1.7.1.2.錨桿長(zhǎng)度錨桿的處露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿桿體每隔2.0m設(shè)置一個(gè)定位支架。注漿管應(yīng)和錨桿同時(shí)放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜

26、為100mm。對(duì)噴混凝土的噴錨區(qū)，外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于該部位噴混凝土層的厚度。1.7.1.3.錨桿注漿前應(yīng)再次通孔檢查，清除孔內(nèi)石渣、巖粉、殘土等，確保入孔順利。1.7.1.4.錨桿孔注漿采用砂漿泵灌注，注漿站設(shè)在各施工區(qū)的坡腳，場(chǎng)內(nèi)輸送管采用白鐵水管，連接處可采用高壓膠管綁扎對(duì)接。砂漿集中攪拌，泵送分散灌注；1.7.1.5.錨桿砂漿標(biāo)號(hào)須經(jīng)過(guò)試配確定；水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-85）中有關(guān)普通硅酸鹽水泥的要求，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢查。不得使用受潮、結(jié)塊的水泥。砂子宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于5.5mm，使用前要嚴(yán)格過(guò)篩。砂漿要按設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)拌合均勻，嚴(yán)防石塊雜物混入，并

27、隨拌隨用，不得超過(guò)初凝時(shí)間；1.7.1.6.注漿前，先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉和積水吹凈；1.7.1.7. 壓漿應(yīng)從孔底至孔口一次性完成，并隨時(shí)注意從孔口補(bǔ)漿，以確?？變?nèi)漿液飽滿。1.7.1.8.為提高注漿的密實(shí)性，可將注漿管的出料口切成約45°的斜面。注漿管插入距孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢而均勻地拔出，嚴(yán)防拔管速度邊快，造成砂漿脫節(jié)或砂漿不夠飽滿；1.7.1.9. 灌漿開(kāi)始工中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水稀釋或潤(rùn)滑注漿泵及其管路。 1.7.1.10.注漿內(nèi)壓應(yīng)逐步增加，以防風(fēng)壓猛沖注漿罐內(nèi)砂漿引起堵管，注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，注漿罐內(nèi)應(yīng)保證罐體1/3左右的砂漿，以防罐內(nèi)砂漿用完，砂

28、漿噴出傷人。注漿作業(yè)結(jié)束或中途停止作業(yè)，應(yīng)將注漿設(shè)備清洗干凈；1.7.1.11.安裝錨桿前，檢查孔內(nèi)是否清潔，錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種、錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。在錨桿安裝的全部過(guò)程中，配備對(duì)錨桿的安裝和注漿有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督；1.7.1.12.錨桿安插正常情況下采用人工插入孔內(nèi)，如出現(xiàn)人工插入較困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清孔或掃孔。1.7.1.13.安插錨桿盡量使桿體插入孔徑中心，其插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%；1.7.1.14.若桿體插入后下滑墮落，可在孔口處用木楔固定，嚴(yán)禁將桿體取出后再行插入；1.7.1.15.錨桿的處

29、露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)噴混凝土的噴錨區(qū)，外露長(zhǎng)度應(yīng)不大于該部位噴混凝土層的厚度。錨桿安裝好后，不得隨意敲打、碰撞，三天內(nèi)不準(zhǔn)用其懸掛重物或綁扎鋼筋網(wǎng)；1.7.1.16.桿體插入后發(fā)現(xiàn)注漿不滿或漿液濃度小于規(guī)定值時(shí)，必須返工。1.8.泄水排水管制安1.8.1.采用PVC花管設(shè)置，花管滲水段包裹土工透水布。按設(shè)計(jì)要求在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先加工制作備用。1.8.2.在泄水孔施工結(jié)束時(shí)應(yīng)立即將PVC花管插入孔內(nèi)，在孔口處用砂漿或泥土堵塞固定。1.9.掛網(wǎng)鋼筋制安西南側(cè)邊坡采用掛網(wǎng)噴砼施工方案。1.9.1.掛鋼筋網(wǎng)前，先在坡面上噴射一層10 mm水泥漿。 4.1.9.2.坡面按設(shè)計(jì)規(guī)格掛鋼筋網(wǎng)片，噴射砼及厚度

30、。鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)注進(jìn)行下料，鋼筋綁扎必須符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）及有關(guān)施工規(guī)范的要求。1.9.2.1.采用質(zhì)量達(dá)標(biāo)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋，并具備出廠合格證明及現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣抽檢合格報(bào)告，表面不銹蝕，無(wú)油污。1.9.2.2.使用盤(pán)圓鋼筋應(yīng)進(jìn)行冷拉調(diào)直處理，調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。1.9.2.3.鋼筋的下料長(zhǎng)度及加工形狀必須符合設(shè)計(jì)要求。級(jí)鋼筋末端面作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3.5倍。級(jí)鋼筋末端需作

31、90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍。1.9.2.4.鋼筋綁扎安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，鋼筋上下搭接長(zhǎng)度不得小于300mm，采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)筋與錨桿焊接牢固。其間距及形狀誤差為：網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm，骨架的寬度和高度±5mm，箍筋間距±20mm，受力鋼筋間距±10mm，受力鋼筋排距±5mm。鋼筋焊接長(zhǎng)度為10 d，綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度35d。彎鉤長(zhǎng)度為4.25 d。錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為一體。1.9.2.5.鋼筋綁扎完結(jié)，經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行噴射施工。1.10.坡面噴漿1.10.1.設(shè)備要求采用干

32、法噴射機(jī)噴面。噴射機(jī)生產(chǎn)能力（混合料）為35m3 /h,允許輸送的骨料最大粒徑25 mm；輸送距離（混合料）為,水平不小于100m，垂直不小于30m；輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能；供水設(shè)備應(yīng)能保證噴頭處的水壓為0.150.20Mpa。1.10.2.配料要求1.10.2.1.噴射混凝土配合比、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)工程師批準(zhǔn)方可使用。1.10.2.2.水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-85）中有關(guān)普通硅酸鹽水泥的要求，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢查。不得使用受潮、結(jié)塊的水泥。1.10.2.3.用于噴混凝土的骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或細(xì)砂，

33、細(xì)度模數(shù)宜大于5.5 , 使用前要嚴(yán)格過(guò)篩,砂的含泥量控制在1%以下，且無(wú)泥塊和其它雜質(zhì)；含水率宜控制在57%；石子粒徑不宜大于15mm，骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。1.10.2.4.拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)應(yīng)清潔、無(wú)雜質(zhì)，符合一般混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)，不得采用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽SO42-計(jì)算超過(guò)水重1%的水。1.10.2.5.為加速噴射混凝土的凝結(jié)固化過(guò)程，提高噴射混凝土用于潮濕含水巖面的適應(yīng)性，宜在噴射混凝土中摻入質(zhì)量好、未受潮、對(duì)噴混凝土強(qiáng)度和收縮影響小的速凝劑。使用前應(yīng)根據(jù)所用水泥的性能、施工溫度等按速凝劑出廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定最佳摻量。1.10.2.6.

34、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行砂石及水泥配料。粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水泥與砂、石之重量比宜為1.0:4.5.01.0：4.5.0，水灰比控制在0.40.50之間，砂率宜為50%60%。砼配制標(biāo)號(hào)為：配料誤差為：水泥和速凝劑±2%，砂、石為±3%。1.10.2.7. 砼要按設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)拌合均勻，嚴(yán)防石塊雜物混入，并隨拌隨用，不得超過(guò)初凝時(shí)間。砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。1.10.3.混合料拌制 1.10.3.1.采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得于120S；1.10.3.2.采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不得少于3次；1.10.3.3.混合料摻有外加劑時(shí)或外摻料時(shí)，攪拌時(shí)

35、間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；1.10.3.4.混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防淋、滴水及大塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。干混合料摻速凝劑后，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。1.10.4.噴射準(zhǔn)備1.10.4.1.施工前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收噴混凝土區(qū)域的輪廓尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)欠挖和起伏差不合規(guī)定的部位，必須進(jìn)行處理。1.10.4.2.清除受噴面的危石、廢渣，巖體中夾泥、松軟破碎帶先挖去表面部份，并用高壓風(fēng)吹凈浮物。大面積的光滑表面、裂隙面，必須鑿毛。1.10.4.3.不良地質(zhì)地段和滲水部位應(yīng)先處理好，才能噴射。1.10.4.4.噴射前應(yīng)先用高壓風(fēng)、水將巖面沖洗干凈，對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖

36、面，以防巖體產(chǎn)生塌滑。沖洗時(shí)間最好在施噴前一小時(shí)進(jìn)行，使受噴面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。1.10.4.5.對(duì)有礙噴射作業(yè)的設(shè)施應(yīng)清除，不能拆除的要做好防護(hù)措施。對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)保護(hù)好。1.10.4.6.設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)記（每510m設(shè)一點(diǎn)）。1.10.4.7.噴射前，應(yīng)對(duì)對(duì)作業(yè)區(qū)內(nèi)照明、電氣、壓風(fēng)機(jī)、噴射機(jī)、水、風(fēng)管路及電路等進(jìn)行全面的安全運(yùn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全可靠后方可正式進(jìn)入噴射工作。1.10.5.噴射作業(yè)1.10.5.1.噴射作業(yè)分段分片分段依次進(jìn)行，噴射順序?yàn)樽韵露希?.10.5.2.噴混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)50mm，且每層噴混凝土應(yīng)在前一層終凝前進(jìn)行；若終凝后一小時(shí)以

37、上再次噴射，則需用高壓風(fēng)、水沖洗前一層噴混凝土表面。1.10.5.3.作業(yè)開(kāi)設(shè)時(shí)，先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；1.10.5.4.向噴料機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；1.10.5.4.開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性。噴射中，應(yīng)使噴射方向盡可能垂直于噴射面，噴嘴與噴面距離為0.61.0m之間，確保砼面噴射的均勻密實(shí);在鋼筋周圍噴混凝土?xí)r，噴嘴應(yīng)更近一些，方向也應(yīng)略偏，以便埋住鋼筋，并填滿鋼筋與巖面之間的空隙。1.10.5.5.噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光華，無(wú)干斑或

38、滑移流淌現(xiàn)象，保證混凝土厚度及質(zhì)量；1.10.5.6.噴射砼C20厚度100mm，噴射作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或碎石被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴;1.10.5.7. 噴射過(guò)程中應(yīng)防止回彈混凝土進(jìn)入已完成的噴層中?；貜椀幕炷敛荒茉偈褂茫冶仨殢墓ぷ髅嫔锨宄?，并采取安全措施防止回彈混凝土對(duì)人身、排水管、油毛氈條或其他措施加以引導(dǎo)；在指定的噴混凝土部位中應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)留排水孔。1.10.8.噴砼坡面防護(hù)噴層終凝2小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于240小時(shí)，噴水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，要專人負(fù)責(zé)連續(xù)養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時(shí)間。氣溫低于5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。1.10.4.噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖

39、面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間，不應(yīng)小于3h。2、錨索施工本項(xiàng)目邊坡施工預(yù)應(yīng)力錨索采用812.5mm無(wú)粘結(jié)鋼絞線。錨孔130mm，入射角15°，錨固段均為8m，錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿。錨索鉆孔施工均采用風(fēng)動(dòng)潛孔錘施工工藝，該方法成孔速度快，孔壁粗糙，孔壁與錨固體的握裹力大，錨索單位錨固段的錨固力較一般鉆孔大。采用12m3或20m2空壓機(jī)及高壓耐高溫風(fēng)管集中供風(fēng)至各鉆孔施工點(diǎn)。錨索施工順序：錨孔放線定位設(shè)備安裝錨索成孔清孔錨索制安注漿錨墩制作混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉錨頭封錨，錨索施工工藝流程見(jiàn)附圖1。錨索施工方案及措施：錨索孔施工采用鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)工藝方法施工。錨索在現(xiàn)

40、場(chǎng)加工房?jī)?nèi)預(yù)先加工編制，根據(jù)錨孔深度下料，整體搬運(yùn)下入錨孔。a、設(shè)備安裝a1、沿鉆孔軸線平整施工平臺(tái)，按錨索孔設(shè)計(jì)傾角及方位進(jìn)行鉆孔設(shè)備安裝，平臺(tái)應(yīng)安裝安全防護(hù)欄。平臺(tái)基礎(chǔ)要求平整、穩(wěn)固。a2、設(shè)備安裝時(shí)，必須保持鉆機(jī)立軸中心線與錨孔中心線一致，鉆機(jī)采用緊線器固定于腳手架上，確保鉆進(jìn)施工中不位移，做到穩(wěn)固周正。b、錨索孔施工b1、錨索孔鉆孔直徑為130、傾角15°，孔深須滿足錨入中風(fēng)化巖層8m。土層及軟弱地層采用合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝施工，堅(jiān)硬巖石采風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)工藝施工。鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)保持孔內(nèi)清潔，預(yù)防鉆具卡埋事故的發(fā)生。為預(yù)防孔壁垮塌，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，采用泥漿鉆進(jìn)護(hù)壁或跟管鉆進(jìn)方法。巖層鉆

41、進(jìn)，必要時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)灌注水泥砂漿，待凝后重新掃孔，以確保錨索的順利下入及注漿。b2、錨索孔終孔時(shí)應(yīng)測(cè)量孔斜度及孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)要求，并保證錨固段（中風(fēng)化基巖）不小于8m，孔斜度誤差不大于1%，孔徑誤差不大于3%，孔深誤差不大于±20cm，孔位誤差不大于±20cm鉆孔傾角、水平角誤差與設(shè)計(jì)傾角、水平角不超過(guò)±1°。b3、孔底10m應(yīng)進(jìn)行壓水檢查。壓水壓力0.3Mpa。當(dāng)基巖透水率大于0.05L/min.m時(shí)，應(yīng)采用水灰比0.5的水泥漿固灌。固灌結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：出漿管管口處0.3MPa壓力恒壓20min，且不吸漿。3d后進(jìn)行掃孔（擴(kuò)孔在固灌之后進(jìn)行）。c、清孔

42、鉆孔結(jié)束以后，為了保證注漿后漿液能與孔壁粘結(jié)良好及順利穿索，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)用高壓風(fēng)、水沖洗鉆孔，保證孔內(nèi)無(wú)巖屑及殘?jiān)瑳_洗干凈后立即將編好的錨索安裝就位。d、錨索制安d1、錨索使用材料預(yù)應(yīng)力錨索采用815.24鋼絞線，鋼絞線必須使用國(guó)家認(rèn)定的定型產(chǎn)品并符合GB/T5223-95GBT5224-95之相關(guān)規(guī)定，錨具配套錨板、夾片、錨墊板、螺旋鋼筋。所有錨索均按四層防腐要求，即底漆、防腐油脂、塑料套管、M30水泥漿制作。d2、錨索下料長(zhǎng)度按下式確定：L=Ls+Lm+Ld+d（Lm+Ld+d為外錨段、Ls為內(nèi)錨段）其中：L預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料長(zhǎng)度；Ls錨索實(shí)際孔深；Lm錨墩及錨具厚度；Ld千斤頂長(zhǎng)度；d預(yù)留長(zhǎng)

43、度。實(shí)際施工中下料長(zhǎng)度為孔深再加1.2m，已能夠滿足該工程的設(shè)計(jì)及所用設(shè)備要求。鋼鉸線的切割采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氧氣和電焊切割。d3、編索錨索加工編索均在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行，按長(zhǎng)度分別每束按8根下好料，平順?lè)庞诟蓛羝秸膱?chǎng)地，場(chǎng)地平整度不大于5mm，逐根檢查鋼鉸線有無(wú)損傷，同時(shí)對(duì)自由段進(jìn)行防腐處理，處理順序?yàn)椋罕砻娉P刷防銹漆二度刷瀝青船底漆二度刷瀝青船底漆二度涂鈣基潤(rùn)滑油，自由段導(dǎo)管兩端1020cm長(zhǎng)度內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。然后量出錨固段和自由張拉段的長(zhǎng)度，作好標(biāo)記，分別將8根鋼鉸線插入導(dǎo)向帽內(nèi)，在錨固段每隔1m安裝一個(gè)隔離架，灌漿管（一、二期）采用25mm硬質(zhì)塑料管，注漿管沿

44、隔離架中心孔穿過(guò)，直到距孔口約500mm處，隔離架與隔離架之間用鐵絲將鋼鉸線綁扎，松緊程度應(yīng)使注漿管能夠活動(dòng)，使整個(gè)錨索體呈棗核形狀，同時(shí)應(yīng)在注漿管上的自由段開(kāi)始處粘扎測(cè)定注漿是否到位的電線。編好后，應(yīng)再次檢查錨固段長(zhǎng)度各部件是否正確。組裝好的錨索由專人進(jìn)行驗(yàn)收檢查，編號(hào)登記。d4、下索下索前用鉆具進(jìn)行錨索孔檢查，確定孔底清潔、孔壁無(wú)卡塞現(xiàn)象，檢查注漿管、排氣管是否通暢，止?jié){是否完好后方可進(jìn)入下錨工序，以確保下索的順利進(jìn)行。對(duì)于孔壁破碎易垮的鉆孔，必要時(shí)先注漿待凝后掃孔，以保持孔內(nèi)清潔及孔壁完整。下索前認(rèn)真檢查錨索編號(hào)與孔號(hào)是否一致，確認(rèn)孔深與錨索長(zhǎng)度無(wú)誤后方可下索。錨索制安中避免沾染油污，預(yù)

45、防錨索彎折。為預(yù)防彎折錨索，采用腳手架在錨孔傾斜的垂直面搭設(shè)導(dǎo)向架或人工運(yùn)送操作平臺(tái)，將編好的錨索用人工抬運(yùn)到孔口，用多人搬運(yùn)，將錨索送入孔內(nèi)。下入錨索應(yīng)預(yù)防錨索扭曲，如下索中途受阻，須將錨索退出，用鉆機(jī)掃孔后重新下索。e、錨固段注漿錨索灌漿包括孔內(nèi)灌漿（錨固段灌漿）和孔口灌漿（自由段灌漿）?？變?nèi)灌漿須在錨索入孔后24小時(shí)內(nèi)完成，孔口灌漿須在錨索張拉完成后24小時(shí)內(nèi)完成。灌漿采用水泥濃漿灌注，灌漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)525#。水泥砂漿用砂料采用粒徑小于2mm的中細(xì)砂，使用前必須篩選。水泥砂漿標(biāo)號(hào)M30，水灰比0.40.5、灰砂比3:1，7d抗壓強(qiáng)度R7d25-30Mpa，灌漿后7d內(nèi)

46、嚴(yán)禁在距錨索20m內(nèi)進(jìn)行震動(dòng)強(qiáng)度大的施工作業(yè)。在砂漿摻入水泥量0.7%的減水劑（GYA）和水泥用量的10%的補(bǔ)償收縮混凝土添加劑（AEA）同時(shí)摻入水泥量的0.3-0.5早強(qiáng)劑，待漿材強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上方可進(jìn)行下一工序施工。外加劑使用應(yīng)符合（混凝土外加劑使用規(guī)范）（GBJ119-88）。具體配比及外加劑摻量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)確定。漿液用砂漿機(jī)拌制，注漿液應(yīng)高速成機(jī)械攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，嚴(yán)防石塊，雜物混入漿內(nèi)。注漿作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先用稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵和管略，然后按設(shè)計(jì)要求的配比進(jìn)行注漿，采用注漿管下至孔底后邊注漿邊上提注漿管的方法，注漿前將已配制好的漿液取兩組試模，以便跟蹤測(cè)定

47、其抗壓強(qiáng)度。采取二次加壓注漿，第一次注漿應(yīng)自孔底一次性壓滿水泥砂漿，注漿壓力>0.35Mpa，第二次高壓補(bǔ)漿，注漿壓力>1.0Mpa，漿從注漿管進(jìn)入孔底，空氣從低孔中排出，當(dāng)漿液指示器顯示已注滿時(shí)，緩慢抽出一期注漿管，用水沖洗干凈以備再用。在灌注砂漿凝固之前，不得搖晃和拉撥索體。f、錨墩制作錨墩是一個(gè)把錨索預(yù)應(yīng)力荷載均勻地傳遞到巖體的受壓構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求制作，錨墩砼標(biāo)號(hào)C30 ，外錨墩尺寸：底面積0.5×0.5m2，高0.5m，加三層850鋼筋網(wǎng)。模板采用木板加工定型部件現(xiàn)場(chǎng)拼裝。澆筑錨墩前注意安插孔口注漿管及回漿管，孔口段灌漿進(jìn)漿管內(nèi)端應(yīng)下至孔內(nèi)灌漿漿液表面以

48、上20cm左右。澆筑錨墩時(shí)應(yīng)注意錨索應(yīng)與錨墩頂面垂直。在混凝土中加早強(qiáng)劑，以保證7天后即可達(dá)張拉強(qiáng)度。g、錨索張拉g1、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行核定，設(shè)計(jì)施工張拉力為設(shè)計(jì)張拉力的60%，采用二次四級(jí)張拉，正式張拉前取張拉設(shè)計(jì)值的10%預(yù)張拉，使其各部位接觸緊密、鋼絞線完全平直。每級(jí)張拉穩(wěn)定時(shí)間不小于5小時(shí)，最后鎖定。g2、錨索張拉在內(nèi)錨段灌漿和外墩頭砼達(dá)設(shè)計(jì)齡期后3天內(nèi)完成。張拉前，要計(jì)算每根錨索的理論伸長(zhǎng)值。g3、首先安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具的錐形及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具錨上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂穿心

49、孔中鋼絞線發(fā)生交叉現(xiàn)象。g4、錨索張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。張拉開(kāi)始時(shí)先對(duì)錨索進(jìn)行單頂預(yù)張拉，拉力為設(shè)計(jì)的10%，以提高各鋼鉸線的受力均勻度。g5、預(yù)應(yīng)力錨索張拉（張拉設(shè)計(jì)值10%）后松馳，第一次張拉（張拉設(shè)計(jì)值25%），并持荷穩(wěn)定5小時(shí)，第二次張拉至預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)值（50%）并持荷穩(wěn)定5小時(shí)，第三次張拉至預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)值（75%）并持荷穩(wěn)定5小時(shí)，第四次張拉至預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)值（100%）并持荷穩(wěn)定5小時(shí)，穩(wěn)定后鎖定，鎖定時(shí)鋼鉸線回縮量不大于5mm或載荷損失不大于5%，施工時(shí)做好記錄。g6、張拉過(guò)程中及持荷穩(wěn)定階段，應(yīng)觀測(cè)錨索是否發(fā)生滑動(dòng)松馳，錨索實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論是否一致，出現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，交同監(jiān)理

50、及設(shè)計(jì)人員研究處理。h、自由段注漿封錨錨索鎖定后立即進(jìn)行自由段注漿，通過(guò)孔口段灌漿管注漿，采用壓力注漿>1.0MPa，漿液配置與錨固段相同。由于自由段多數(shù)存在巖層破碎、或有裂隙存在，易發(fā)生漏漿，因此應(yīng)注意觀察，若發(fā)生漏漿，應(yīng)采用間歇法注漿，直到空口回漿管返出新鮮漿液為止?？卓诠酀{結(jié)束后進(jìn)行封錨澆筑施工，封錨前應(yīng)將錨絞線上露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清除干部，并將與錨墩結(jié)合面鑿毛，涂刷一層環(huán)氧基液，然后澆筑錨固頭封錨。3、格構(gòu)施工格構(gòu)梁為矩形截面，截面尺寸300×300mm，梁身C30砼現(xiàn)澆，主筋、架立筋均采用HRB335級(jí)20螺紋鋼，格構(gòu)梁箍筋為雙肢箍，采用HPB235級(jí)6.

51、5圓鋼，間距100mm。施工工藝：作業(yè)準(zhǔn)備鋼筋制安模板、預(yù)埋件制安混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)。錨固注漿后，即日可開(kāi)始制作格構(gòu)。格構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求制作。模板采用木板加工定型部件現(xiàn)場(chǎng)拼裝。格構(gòu)施工在各塊段錨桿施工注漿完成后進(jìn)行，施工順序?yàn)橄认路胶笊戏?，先中間后兩邊。采用分塊段自下而上綁扎格構(gòu)鋼筋及支模板澆筑框架，混凝土集中攪拌（采用商品混凝土），用人工及升降架送至各澆筑點(diǎn)。3.1.1.根據(jù)放樣結(jié)果，分層分塊進(jìn)行格構(gòu)鋼筋綁扎及模板支護(hù)。3.1.2. 格構(gòu)內(nèi)鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)注進(jìn)行下料，鋼筋綁扎必須符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）及有關(guān)施工

52、規(guī)范的要求。鋼筋綁扎及模板支護(hù)完畢，經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行框架的混凝土澆注。對(duì)于錨桿部位必須安放保護(hù)管。(1) 采用質(zhì)量達(dá)標(biāo)，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋，并具備出廠合格證明及現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣抽檢合格報(bào)告，表面不銹蝕，無(wú)油污。(2) 使用盤(pán)圓鋼筋應(yīng)進(jìn)行冷拉調(diào)直處理，調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(3) 鋼筋的下料長(zhǎng)度及加工形狀必須符合設(shè)計(jì)要求。級(jí)鋼筋末端面作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3.5倍。級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑d

53、不宜小于鋼筋直徑d的4倍。(4) 鋼筋綁扎安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，其間距及形狀誤差為：網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm，骨架的寬度和高度±5mm，箍筋間距±20mm，受力鋼筋間距±10mm，受力鋼筋排距±5mm。鋼筋焊接長(zhǎng)度為10 d，綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度35d。彎鉤長(zhǎng)度為6.25 d。錨桿與框架內(nèi)主筋焊為一體。(5) 鋼筋安裝位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保位置準(zhǔn)確及鋼筋保護(hù)層厚度?？蚣軆?nèi)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為3cm，為了保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊內(nèi)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，

54、墊塊位置相互錯(cuò)開(kāi)。在多排鋼筋之間，綁扎短鋼筋支撐以保持相互位置。3.2.模板安裝采用木模板或組合鋼模板支模，模板支撐采用鋼管腳手架或小園木。(1) 安裝模板前復(fù)查邊坡平整度，如不平整應(yīng)適當(dāng)修坡，滿足格構(gòu)標(biāo)高、中心線位置及開(kāi)挖斷面尺寸。(2) 支模時(shí)應(yīng)按測(cè)放的邊線拉通線，模板校正后用斜撐支牢，間距600800mm，上口加設(shè)搭頭支撐。模板標(biāo)高及斷面規(guī)格，軸線位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。梁底模、側(cè)模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，先在底板模上放線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。模板加固：1、

55、當(dāng)邊坡格構(gòu)梁施工模板安裝時(shí)，其支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠的加固措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。2、鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。 3.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道

56、水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。A.模板安裝注意事項(xiàng)：a.豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。b.模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。c. 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。d. 施工過(guò)程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。e. 模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。f. 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。g. 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75