混凝土施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編 號工程名稱小潞邑村村民自住樓交底日期施工單位河北進(jìn)興勞務(wù)分項(xiàng)工程名稱砼澆筑交底要求交底內(nèi)容:一、工程概況1、 工程簡述小潞邑村村民自住樓工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十六層，建筑面積58260.15平方米，共分為五段，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。基礎(chǔ)為CFG樁基礎(chǔ)。2、 混凝土結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級如下表所示：部位備 注強(qiáng)度等級抗?jié)B等級基礎(chǔ)與地下室基礎(chǔ)底板C30S6墻、柱C40頂板、C40首層樓板至五層樓面墻、柱C40梁、板C40六層到十一屋面至屋頂墻、柱C35梁、板C35十二層至屋面墻、柱C30梁、板C30二、原材料要求本工程所用混凝土為商品混凝土，電輸送泵輸送為主、部分

2、區(qū)域采用臂架泵、塔吊輸送，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸專用車，根據(jù)振搗部位采用6M、9M、12M規(guī)格長插入式振搗棒振搗。在混凝土攪拌期間，嚴(yán)格檢查攪拌站所用水泥、粗細(xì)骨料以及外加劑的使用量等，確保成型混凝土質(zhì)量。三、施工管理1、 混凝土配合比控制混凝土配合比由試驗(yàn)員提取原材料到建筑工程質(zhì)量檢測中心作出相應(yīng)的配合比。2、 混凝土坍落度控制每次澆筑混凝土前，每次澆筑的第一車必須在攪拌站做坍落度試驗(yàn)，并做好開盤鑒定。第一車混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后進(jìn)行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩(wěn)定后方可以減少測試次數(shù)、頻率。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)嚴(yán)禁加水，后臺(tái)值班人員重點(diǎn)對

3、該問題進(jìn)行監(jiān)控。每次澆筑混凝土作業(yè)前都要對后臺(tái)作業(yè)工人進(jìn)行交底。混凝土澆筑時(shí)必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內(nèi)。澆筑墻、柱砼時(shí)，將坍落度控制在140-160mm，澆筑梁板砼時(shí)將坍落度控制在160-180mm。3、 混凝土澆筑值班制度每次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場值班人員不少于二人。其中一人（土建專業(yè)技術(shù)人員）在澆筑部位值班，實(shí)施旁站式管理；另一人在后臺(tái)（攪拌站和輸送泵間）進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，根據(jù)前臺(tái)反饋信息掌握混凝土供應(yīng)時(shí)間、發(fā)車頻率，監(jiān)督坍落度測試、調(diào)整以及試塊制作等?；炷翝仓爸蛋嗳藛T在現(xiàn)場對工人進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑過程中嚴(yán)格按施工技術(shù)交底、操作規(guī)程進(jìn)行施工管理，前后臺(tái)值班人員均要做好施工記錄。4

4、、混凝土的檢查制度（1）、澆筑前：鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)通過，具備下一道工序的施工條件，混凝土施工員參與上一道工序檢驗(yàn)。 （2）、剪力墻以及梁板混凝土拆模后，全面檢查剪力墻、梁板以及樓梯混凝土的表觀質(zhì)量，分析出現(xiàn)問題的原因，及時(shí)將問題的癥結(jié)反饋給施工隊(duì)各專業(yè)班組，保證混凝土成型后的表觀質(zhì)量。四、施工準(zhǔn)備工作1、指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避免雨天施工。本工程工期緊，雨天施工在所難免，必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)提前在作業(yè)面?zhèn)浜梦宀什嫉确烙旯ぞ摺?、混凝土輸送泵在混凝土澆筑前一天進(jìn)行檢修；備用振搗棒落實(shí)到位，保證前后臺(tái)通訊指示燈正常工作。3、提前一天向攪拌站提交混凝土委托單及技術(shù)要求等。4、作好工人尤其是振搗

5、手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。在澆筑混凝土前要求砼班組將每面墻、每塊梁板混凝土振搗分工到人。5、配合質(zhì)量檢查員及其他分項(xiàng)專業(yè)施工員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。6、確定每次澆筑混凝土的項(xiàng)目部及土建隊(duì)值班人員及具體分工，每次混凝土澆筑時(shí)必須有一名值班電工，一名值班鋼筋工。地下室墻體混凝土施工時(shí)，必須有4-5名模板工看護(hù)模板。并有塔吊司機(jī)值班。有專人指揮調(diào)動(dòng)混凝土罐車。五、混凝土施工主體結(jié)構(gòu)在南北之間和東西之間分別設(shè)置了兩條后澆帶，把主體結(jié)構(gòu)劃分為 A、B、C、D四個(gè)區(qū)，混凝土澆筑時(shí)四個(gè)區(qū)分開施工，每個(gè)區(qū)墻柱與梁板整體澆

6、筑。所有混凝土施工均由汽車泵配合地泵進(jìn)行。（一）地下室混凝土施工1、 底板底板混凝土澆筑前先對作業(yè)人員進(jìn)行標(biāo)高交底，在澆筑過程中，隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋，后澆帶位置在鋼筋上固定雙層密目鋼絲網(wǎng)片，防止漏漿使此處混凝土不密實(shí)，發(fā)生滲漏2、 剪力墻地下室墻體高度較大，混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，分層下料、逐漸推進(jìn)的方式澆筑。在澆筑剪力墻混凝土前先在新舊混凝土接茬處滿鋪50-100mm厚同標(biāo)號砂漿。泵管前部套接軟套管，第一層澆筑時(shí)伸入墻內(nèi)2米；采用長度6米的振搗

7、棒8個(gè)（4個(gè)備用振搗棒）；4個(gè)振搗手隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；振搗棒操作時(shí)要做到快插慢拔。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活掌握。振搗棒插點(diǎn)間距40cm，防止出現(xiàn)漏振。內(nèi)、外墻振搗棒的插點(diǎn)示意圖如下：每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑。 （3）地下室梁板混凝土澆筑梁、板混凝土同時(shí)澆筑，混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理。（

8、4）雨天混凝土澆筑下小雨，梁板以及剪力墻混凝土繼續(xù)澆筑，中雨或大雨時(shí)停止混凝土澆筑，按規(guī)范要求留置施工縫，同時(shí)用五彩布覆蓋已經(jīng)澆筑完的梁板混凝土。如果由于覆蓋不及時(shí)而在梁板表面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，雨后及時(shí)在混凝土表面灑1：1的水泥砂漿，然后用木抹子抹平壓實(shí)。當(dāng)雨過重新開始澆筑混凝土?xí)r，必須將模板內(nèi)積水排出。并將澆到標(biāo)高以及沒有澆到標(biāo)高的剪力墻混凝土表面積水用海棉吸取、排出，并處理好混凝土施工縫。（二）、地上混凝土施工1、簡述地上結(jié)構(gòu)也按后澆帶分為四個(gè)施工區(qū)域施工。梁、板、柱同時(shí)澆筑。2、混凝土泵送地上部分混凝土采用地泵進(jìn)行混凝土澆筑，泵送前先用水再用用同標(biāo)號的砂漿潤管，泵管管路布置原則：與各施工區(qū)域

9、距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭密封嚴(yán)密（橡膠墊圈不能少）。3、泵管鋪設(shè)泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管接頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。如下示意：4、梁板混凝土澆筑梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行

10、二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋。5、柱混凝土澆筑泵工程首層至五層樓面柱混凝土為C40梁板混凝土為C30，（做法同地下室）因此在柱與梁交界處鋼筋上固定密目鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行分隔。在澆筑柱混凝土?xí)r要把模板內(nèi)的雜物清干凈，防止?fàn)€根，切要嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑。在澆筑前要對柱體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標(biāo)號的砂漿平鋪50-100mm，防止交接處出現(xiàn)裂縫。振搗時(shí)，振搗棒從下料點(diǎn)逐漸向外圍移動(dòng)，同時(shí)上下抽動(dòng)振搗棒，輔助混凝土向四周流淌，要振搗密實(shí)，避免漏振 6、雨天混凝土施工雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。如果雨后施工時(shí)，未澆混凝土的模板內(nèi)有積水時(shí)，將預(yù)先留設(shè)的泄水孔打

11、開排水。如果梁板上積水太深，模板內(nèi)部積水無法排出時(shí)，應(yīng)將預(yù)留洞口處梁板模板鑿穿排除積水。六、混凝土試塊的留置、施工記錄 混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。1、留置原則 剪力墻、梁板、柱的每一施工段、不同施工臺(tái)班、不同標(biāo)號的混凝土每100m³（包括不足100m³）制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，2組同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m³時(shí)，每200 m³取樣一次（包括不足200m³） 地下室外墻抗?jié)B混凝土每一施工段、不同施工臺(tái)班每500 m³（包括不足500m³）制作一組抗?jié)B試塊。2、后期處理制作的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓

12、、抗?jié)B試塊拆模后，當(dāng)日即送往養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并做好記錄?；炷翗?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號。 3、混凝土施工記錄每次混凝土澆筑后，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫混凝土施工記錄。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)在剪力墻、柱混凝土澆筑完畢且拆模后，在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)液；梁板在混凝土澆筑后的12 小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得于7天，抗?jié)B混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即采取覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

13、工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。八、成品保護(hù)梁板混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不允許在上面踩踏。在混凝土結(jié)構(gòu)件拆模后，在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘150mm寬木板條防護(hù)陽角。柱、墻防護(hù)高度為1.5m，洞口周邊全部防護(hù)。九、混凝土施工安全要求1、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土?xí)r，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。2、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺(tái)是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺(tái)水平扶手在澆筑混凝土前必須及時(shí)搭設(shè)，以確保施工人員安全。3、檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時(shí)振搗棒配電箱、振搗棒電動(dòng)機(jī)以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其

14、從操作平臺(tái)或外架子上掉落傷人。4、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。5、混凝土泵車進(jìn)場施工隊(duì)有專人指揮、調(diào)度，任何機(jī)動(dòng)車在場內(nèi)行走都由專人指揮，倒車時(shí)還要響笛警示。6、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并在使用前對照明用具及供電線路進(jìn)行檢查。7、電源線路要懸空移動(dòng)，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質(zhì)絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經(jīng)常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)處理。8、作業(yè)工人必須戴好安全帽，臨邊作業(yè)必須系好安全帶。9、混凝土澆筑過程中臨時(shí)斷料時(shí)，作業(yè)工人不得躺在作業(yè)層跳板上休息。10、每次混凝土施工前，責(zé)任工程師必須口頭對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。十、環(huán)境要求1混凝土澆筑在白天進(jìn)行，盡量避免在夜間進(jìn)行混凝土澆筑施工，混凝土泵車周圍用隔音材料比如苯板等進(jìn)行圍擋，以免干擾周邊居民。2泵車停放位置必須設(shè)置停放平臺(tái)，防止泵車漏油污染現(xiàn)場土壤。同時(shí)泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料口的污水重新利用。3要求混凝土罐車在放料口位置設(shè)置接漏斗，防止混凝土運(yùn)輸過程中灑落的混凝土掉到城市