壓機操作規(guī)程

1、壓機操作規(guī)程一、開機前準備1. 檢查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面處于油箱 2/3 處2. 檢查主回路回油管上蝶閥開關(guān)是否處于開的位置。3. 打開儀表進氣球閥，檢查氣壓表壓力是否正常，正常范圍。4. 檢查電源進線電壓是否正常，通過電源柜上的測試開關(guān)，測試三項電壓 正常范圍為 380-420V。5. 檢查散熱器的冷卻水進水和出水開關(guān)處于打開位置。6. 檢查壓機潤滑情況，四個導(dǎo)向柱的油環(huán)內(nèi)潤滑油是否正常潤滑。7. 檢查壓機各部件是否有卡死、積灰、螺絲松動、螺絲脫落、液壓站和各 個閥組上是否有滲漏情況。8. 機械手處于等待位置。二、開機操作1. 將電腦開啟。2. 等電腦運行畫面正常啟動。

2、3. 在電腦顯示器上輸入操作密碼， 確認后將壓機選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置， 使壓機處于手動位置。4. 按液壓啟動，等待 1#泵和 2#泵在液壓泵啟動過程中禁止其他操作，啟動 完成后，檢查系統(tǒng)液壓力是否正常，正常范圍 16-20mpa。5. 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換成自動模式，按一次復(fù)位按鈕，等待上沖頭自動上升至 上位，機鎖自動打開。6. 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至手動模式，手動活動模套，上沖頭，布料小車是否正常7. 將部件運行至原位上沖頭上位，布料小車后位，模套下位。8. 各部件運行正常后，單擊手動加料，料加滿后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換至自動模 式。按下自動啟動按鈕，進行自動壓制。三、停機操作及注意事項1. 自動循環(huán)壓制要停機

3、時，盡可能的讓壓機在原位時，按自動停止按鈕。2. 如需要停機時，需要將機鎖關(guān)閉后再按液壓停止。3. 若在壓機故障或事故的情況停機時，按緊急按鈕停機。當(dāng)故障或事故處 理結(jié)束后將壓機操作至原位，然后再按上述步驟進行開機。4. 在遇到突然停電時，開機步驟如上。若長時間停電，布料小車沒有行至 后位，需要木棒或者硬質(zhì)物體對上沖頭進行支撐。防止長時間停機后系 統(tǒng)壓力自動泄壓，損壞設(shè)備。5. 長時間停電時，請將設(shè)備電源柜和控制柜內(nèi)的開關(guān)全部關(guān)閉，防止突然 來電對設(shè)備或者人身造成損壞。四、壓制過程注意事項1. 設(shè)備運行過程中，注意觀察油溫顯示，正常溫度范圍35-50 C。2. 運行過程中，注意觀察布料器運轉(zhuǎn)情

4、況，如有堵轉(zhuǎn)情況應(yīng)停機檢查。3. 若發(fā)現(xiàn)報警時，分辨報警信息是否需要停機處理。4. 設(shè)備運行時，非操作人員禁止操作。5. 禁止在設(shè)備自動運行時，對設(shè)備進行檢修。6. 長時間停止運行，需將設(shè)備轉(zhuǎn)換至手動模式。五、應(yīng)急預(yù)案在壓制過程中，若出現(xiàn)設(shè)備故障或人員危險時，應(yīng)立即按緊急停止按鈕。此時，設(shè)備所有控制電源會立即斷電。當(dāng)故障解除或事故處理結(jié)束后，設(shè)備需 要按照上述開機步驟進行開機 。六、安全注意事項1、設(shè)備啟動、停止必須與原料車間巡檢溝通，得到明確回復(fù)才能啟動；2、進入現(xiàn)場的工作人員必須穿戴齊全勞保；3、禁止在車間內(nèi)奔跑，防止滑到；4、禁止挪動、拆除防護設(shè)施和安全設(shè)施；5、禁止酒后上崗；七、上下游關(guān)系注意事項1、成球設(shè)備正常運行中，巡檢關(guān)閉粉灰倉外排口。2、保持粉料倉料位在 4-5 米范圍內(nèi)，當(dāng)料倉高于 5 米時，通知新宇加快成 球生產(chǎn)速度；當(dāng)料倉低于 4 米時，通