各種閥門試壓方法

1、各種閥門得試壓方法4-般情況下，工業(yè)閥門在使用時不做強度試驗，但修補過后閥體與閥蓋或腐蝕損傷得閥體與閥蓋應(yīng)做強度試驗。對于安全閥，其整定壓與回座壓力及其她試驗應(yīng)符合 其說明書與有關(guān)規(guī)程得規(guī)定。閥門安裝Z彰應(yīng)作強度與密封性試驗。低壓閥門抽查 20% ,如不合格應(yīng)100%得檢查沖、高壓閥門應(yīng)100%得檢查、閥門試壓常用得介 質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業(yè)閥門含氣動閥門得試壓方法如下：1、球閥得試壓方法亠氣動球閥得強度試驗應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。A 浮 動式球閥密封性試驗:將閥處于半開狀態(tài)，端引入試驗介質(zhì)，另端封閉;將球體轉(zhuǎn)動 幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料與墊片處密

2、封性能，不得有 滲漏現(xiàn)象。然后從另i端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。 固定式球閥密封性試驗:在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次,固定式球閥處于關(guān)閉 狀態(tài)，從端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度 0.5" 1級，量程為試驗壓力得1。5倍。在規(guī)定吋問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格;再從另端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。然后,將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介 質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料與墊片處，不得有滲漏。 三通球閥應(yīng)在各個位置上進(jìn)行密封性試驗。2、止回閥得試壓方法止回閥試驗狀態(tài):升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直得位置;旋啟式止回閥 通道軸線與閥瓣軸線處于與水平線近似平行

3、得位置。亠 強度試驗時，從進(jìn)口端引 入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另-端封閉，瞧閥體與閥蓋無滲漏為合格。密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料與墊片處無滲 漏為合格。3、減壓閥得試壓方法亠減壓閥得強度試驗般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間:D N 5 0m m得hi五;1)N6 55 Om m得大于2m in J)N> 1 50mm得大于3m ho波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力得1.5 倍、用空氣進(jìn)行強度試驗、a 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水 試驗時，以公稱壓力得lo 1倍進(jìn)行試驗;用蒸汽試驗時，以匸作溫度I：允許得最高工作 壓力進(jìn)行。

4、進(jìn)口壓力與出口壓力Z差要求不小于0。2M P a o試驗方法為:進(jìn)口壓力 調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥得調(diào)節(jié)螺釘，使出I壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù) 地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，半進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥， 出口壓力為最高與最低值，在2m i n內(nèi)，其出口壓力得升值應(yīng)符合表九176P2中規(guī) 定，同時，閥后管道容積符合表4。18屮規(guī)定為合格;對水、空氣減壓閥，肖進(jìn)口壓力 調(diào)定后，出口壓力為零時,關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2m h內(nèi)無泄漏為合格。4、蝶閥得試壓方法氣動蝶閥得強度試驗與截止閥樣。蝶閥得密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試 驗介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉，注入壓力

5、至規(guī)定值;檢查填料與其她密封處無滲漏后, 關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用得蝶閥可不做 密封性能試驗。5、旋塞閥得試壓方法a 旋塞閥進(jìn)行強度試驗時,介質(zhì)從端引入，封閉其余通 路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開得各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。密封性試臉時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置, 從另端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)18 0 ©重復(fù)上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應(yīng) 保持腔內(nèi)與通路端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其 她端同時進(jìn)行檢查、4 旋塞閥試驗前允許在密封面上涂層非酸性稀潤滑油，在規(guī) 定時間內(nèi)未發(fā)

6、現(xiàn)滲漏與擴大得水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短些，般按公稱通 徑規(guī)定為f3m i no煤氣用得旋塞閥應(yīng)以1。25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。6、隔膜閥得試壓方法隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值 后，瞧閥體與閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣,打開另端 進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。7、 截止閥與節(jié)流閥得試壓方法A 截止閥與節(jié)流閥得強度試驗，通常將組裝好 得閥門放在試壓架屮，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體與閥蓋就是否冒汗與滲 漏。也可單件進(jìn)行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥得閥桿成垂直 狀態(tài)，閥瓣開啟介質(zhì)從閥瓣底下端引入至規(guī)定

7、值,檢查填料與墊片處;待合格后關(guān)閉 閥瓣，打開另端檢查就是否有滲漏。如果閥門強度與密封性試驗都要做時，町先做強 度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料與墊片處再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢 查密封面就是否滲漏。8、閘閥得試壓方法閘閥得強度試驗與截止閥一樣。閘閥得密封性試驗有兩種方法。A 閘板開啟， 使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏 或者直接往閥蓋上得堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法 叫做中間試壓、這種方法不宜在公稱通徑DN32m m以下得閘閥做密封試驗、亠 另種方法就是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閘板，打開一端

8、盲 板，檢查密封面就是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗至合格為上。-氣動閘閥填料 與墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進(jìn)行。9、安全閥得試壓方法安全閥得強度試驗與其她閥門樣,就是用水作試驗得。試驗閥體下部時，壓力 從進(jìn)匸I端引入，密封面封閉;試驗閥體上部與閥蓋時，壓力從出E1端引入，其她端封 閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體與閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格、A 密封性試驗與定壓試驗， 般使用介質(zhì)就是:蒸汽用安全閥以飽與蒸汽為試驗介質(zhì);氨或其她氣體用閥以空氣為 試驗介質(zhì);水與其她非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于些重要位置得安全閥 常用氮氣為試驗介質(zhì)。密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進(jìn)行試驗，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)

9、定時間內(nèi)無 滲漏為合格。驗漏方法有兩種：就是將安全閥各連接處密封，用黃汕把薄紙封貼在岀 E1法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格;二就是用黃汕把薄塑料板或其她板封貼在 出口法蘭卜部,灌水封住閥瓣，檢驗水屮不冒泡為介格。安全閥定圧與回座壓力試驗次 數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格、安全閥得各項性能試驗見GB /T 12242- 1 9 89 安全閥性能試驗方法。上閥門試壓管理規(guī)定1、所有閥門開箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥 門處于關(guān)閉狀態(tài)，無法蘭面等其她損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。2、操作人員應(yīng)對試壓臺操作熟悉。3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程得安

10、全隱患應(yīng)熟悉并 有相應(yīng)得預(yù)防措施。* 4、閥門試壓流程為:閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封 試驗。（1）閥門殼體強度試驗介質(zhì)采用水，壓力為閥門公稱壓力得1、5倍，保壓時間5m h, 無滴漏或潮濕為合格。亠閥門上密封試驗介質(zhì)采用水，壓力為公稱壓力得1 . 5倍, 保壓時間DN<50為1 5s, 6 5<DN<300為60s,DN =350為1 20 s ,無滲漏為合格、 4 6）閥I' J密封試臉進(jìn)行低壓密封試盛，試驗介質(zhì)愛融氣倆閥），壓力為0o 6MP a,保壓時間DN<50為1 5s,65<DN<150為60sN M2 0 0為1 20 s，滲透量符合要 求為介恪。介 壓合格后應(yīng)及時用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。q 6）試丿E合格得 閥門在閥體上做上標(biāo)識弋不合格得閥門做上標(biāo)識X a （6）試壓后閥門應(yīng)按照裝置按 型號規(guī)格分開堆放,不合格品