大體積砼專項施工方案

1、國道234焦作至滎陽黃河大橋及連接線工程JZDQTJ-3標(biāo)段大體積砼承臺專項施工方案一、工程概況國道234焦作至滎陽黃河大橋及連接線工程 JZDQTJ-3標(biāo)段(K13+650-K18+342.5)， 長4.6925km。本標(biāo)段起點位于東陽召東南處，南古崗西，至東陽召和南古崗之間南跨黃 河，至黃河南岸溝池東，進(jìn)入鄭州市滎陽市境內(nèi)，本標(biāo)段終止于黃河北岸引橋終點。本標(biāo)段主要工程為黃河北引橋。主要工程規(guī)模：新建黃河特大橋北引橋 4543.5米 /1座；全線路基填土方41.341千立方米，挖土方0.169千立方米；路面4.583千平方 米；總占地257.9畝，其中30m箱梁150片，50mT梁 1078

2、片。其中跨大堤大橋16號、 17號墩承臺厚 4m 平面尺寸為14X 14m,承臺砼(C3C) 784m3 15號、18號墩承臺厚 3.5m，平面尺寸為14X 8.8m,承臺砼(C30) 431m3屬于大體積砼承臺。二、施工準(zhǔn)備2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1大體積混凝土承臺施工前對圖紙進(jìn)行認(rèn)真會審，提出施工階段的綜合抗裂措 施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2.1.2大體積混凝土施工前的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等驗收合格。2.1.3混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試正常， 保溫用材料齊備，并派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。2.1.4 大體積混凝土施工前，對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，

3、逐級進(jìn)行技術(shù)交底，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 (JTGD60-2004)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGTF50-2011)城市橋梁工程施工與 質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)公路橋涵工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB-10415-2003 J286-2004) 和大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范(GBT 50496-2009 )，對特殊工種操作人員進(jìn)行培 訓(xùn)和技能考核，必須堅持持證上崗。2.2場地及水電的準(zhǔn)備整理施工所需場地，有足夠平整的施工場地；清查安裝主要的施工機具，保證其工 作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料。如：澆筑混 凝土?xí)r預(yù)

4、埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等。作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行2.3勞動力計劃安排本工程首先進(jìn)行16號、17號承臺施工作業(yè)，之后進(jìn)行15號、18號承臺施工作業(yè)。由于施工量大，需要配備大量工人，目前人員配置情況如下：鋼筋工40人，模板工20人，普工20人，共計80人，現(xiàn)場配備施工員2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工及技術(shù)指導(dǎo)（輪班作 業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)），質(zhì)檢員 1名，全面控制和監(jiān)督工程質(zhì)量； 配備安全人員3人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人 安全管理）。2.4施工工期計劃安排施工班組本著優(yōu)質(zhì)、

5、快速、高效的施工目標(biāo)，于2017年4月5日至2014年8月1日完成全部承臺施工,計劃2017年4月5日10#承臺第一次砼澆注；2017年8月1日 完成所有承臺砼澆注。本工程重點是鋼筋制作及安裝，由于工程量巨大及工期要求，采 用二班倒、輪流施工的工作模式，盡可能的縮短鋼筋安裝施工的時間間距。2.5主要進(jìn)場人員工程主要管理人員姓名職務(wù)職稱姓名職務(wù)職稱郭朝輝項目經(jīng)理高級工程師曹建寧結(jié)構(gòu)工程師高級工程師李海良項目總工程師高級工程師劉運早結(jié)構(gòu)工程師工程師鄭炳厚質(zhì)檢工程師高級工程師王召結(jié)構(gòu)工程師工程師馬占朝質(zhì)檢工程師工程師李冷雪試驗工程師工程師劉琳質(zhì)檢工程師工程師陳前進(jìn)試驗工程師工程師段永建生產(chǎn)副經(jīng)理工程

6、師穆朝華試驗工程師工程師楊榕合同、計劃工程師杜欣峰試驗工程師工程師孟捷測量工程師工程師安軍堂測量工程師工程師曹立江機械工程師工程師楊占龍機械工程師工程師張琳慧環(huán)保工程師工程師王青峰專職安全員工程師王豹虎專職安全員助理工程師樊建昆專職安全員助理工程師胡金勇專職安全員助理工程師錢強專職安全員助理工程師宋振江專職安全員助理工程師郝德建專職安全員助理工程師劉彥瑞專職安全員助理工程師齊釗專職安全員助理工程師常彧德專職安全員助理工程師牛棟科專職安全員助理工程師李楊專職安全員助理工程師秦躍輝專職安全員助理工程師2 . 6材料選擇所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗

7、報告，并送往試驗室進(jìn)行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出 場，杜絕使用。水泥所用水泥采用焦作中晶水泥廠（焦作市堅固水泥有限公司、焦作市丹陽水泥有限公司、河南孟電集團水泥有限公司和新鄉(xiāng)平原同力水泥有限責(zé)任公司做為備選廠家）生產(chǎn)的水泥，符合下列國家標(biāo)準(zhǔn) GB175-2007承臺采用42.5普通硅酸鹽水泥。骨料所用碎石及中砂均采用濟源克江鎮(zhèn)石料廠（焦作市通達(dá)石料廠、新鄉(xiāng)市孟電集團石料廠、鞏義市全成石料廠、信陽市羅山縣老五建材有限公司和南陽市臥龍區(qū)石橋鎮(zhèn)老河灘砂場做為備選廠家）生產(chǎn)的碎石和中砂。承臺砼所選粗骨料符合GB/T14685-2001標(biāo)準(zhǔn)，強度指標(biāo)大于等于2,選用致密的花崗巖。承臺

8、砼為 C30。細(xì)集料符合GB/T 14684-2001標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度模數(shù)小于等于 2.3的中沙。鋼筋所用鋼筋采用山西晉城福盛（山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司、山東石橫特鋼集團有限 公司、河南省安陽鋼鐵股份有限公司、邯鄲鋼鐵集團責(zé)任有限公司和河南濟源有限公司 做為備鐵用廠家）生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）。凡需焊接的鋼筋均應(yīng)按規(guī)范滿足可焊性要求。鋼筋的焊接及綁扎 符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接方式：采用搭接焊或閃光接觸 對焊。外加劑所用外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外 加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）和

9、有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑選擇還應(yīng)符合下列要 求： 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程具體情況通過水泥適應(yīng)性和實際效果實驗確定； 必須考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響； 慎用含有膨脹性能的外加劑； 對耐久性要求較高和寒冷地區(qū)的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。水拌合用水的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63），不得使用海水和污水。大體積混凝土配合比大體積混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ55,國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工及驗收規(guī)范、普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB50081-2002公路橋 涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)

10、計。施工采用配合比如表。表施工砼配合比部位砼標(biāo)號配合比水泥(kg/m3)礦渣粉粉煤灰（kg/m3）碎石(kg/m3)沙(kg/m3)減水劑(kg/m3)水(kg/m3)承臺C301:0.35:2.864:3.87:2.69:0.01428510011047673.85154三、設(shè)備進(jìn)場及砼的運輸目前主要設(shè)備進(jìn)場情況如下:名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量砼罐車4輛吊車1輛發(fā)電機2臺裝載機2臺振動棒3個混凝土在攪拌站內(nèi)集中攪拌， 混凝土拌合物的運輸采用4輛混凝土攪拌運輸車， 運輸路程均短于五百米，運輸過程中攪拌罐保持 36轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動，以保證運輸 過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。四、大體積混凝土溫

11、度控制根據(jù)設(shè)計要求，對承臺施工時應(yīng)采取有效的散熱措施控制承臺大體積砼的內(nèi)外溫差 不起過25度，減少砼的水化熱，防止開裂。承臺分設(shè)兩層散熱管，并在承臺中心設(shè)置 測溫孔，實時控制砼的內(nèi)外溫差（具體施工工藝參照散熱管的安裝）。五、主墩承臺施工方法及工藝流程承臺施工工序主要為測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋安裝及預(yù)埋散熱管、模板安裝、澆筑砼、拆模及養(yǎng)護(hù)、承臺回填。施工工藝流程見承臺施工工藝流程圖 1-1聲測檢樁鋼筋制作承臺施工藝流程圖1-1鋼筋安裝聲測管灌漿鋼筋抽樣檢驗預(yù)埋散熱管模板設(shè)計加工安裝模板報檢驗收砼配合比設(shè)計澆筑砼拆模及養(yǎng)護(hù)5.1基坑開挖承臺回填開挖采用挖掘機配合人工開挖，開挖過程中隨時

12、量測基底高程，防止超挖。機械開挖予留2030cm厚度用人工挖除，以減少機械對基坑底的擾動。挖出的土方除預(yù)留回 填外，即時運走或整平，保持施工現(xiàn)場的文明整潔。挖除時根據(jù)土質(zhì)情況放坡支護(hù)，并 在基坑周圍做好施工圍擋，保證人員及車輛通行安全。并在四周挖設(shè)集水邊溝排水。承臺頂面距承臺基坑底高差為 6.5 米，邊坡坡比為 1：1.75。承臺施工時，為保證安全，先用挖機將邊坡密實，然后在承臺四周設(shè)置安全防護(hù)欄桿。欄桿上掛密目安全網(wǎng)， 設(shè)置安全警戒標(biāo)志牌， 并安排專職安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全管理。 同時，上下基坑設(shè)置爬梯， 爬梯需有護(hù)欄，并掛密目安全網(wǎng)。5.2 墊層施工 用控制樁將承臺縱橫軸線重新復(fù)核后，進(jìn)行混凝

13、土墊層的施工，混凝土墊層的平面尺寸每邊大于承臺尺寸20cm,以便承臺的鋼筋綁扎與立模，墊層砼采用 C15砼，厚度控 制在5cm，澆筑時頂面標(biāo)高必須控制準(zhǔn)確，與承臺底標(biāo)高對應(yīng)。5.3 鋼筋安裝綁扎及冷卻管的安裝承臺鋼筋在鋼筋加工場集中統(tǒng)一制作成半成品， 運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 承臺鋼筋高度大， 施工中設(shè)型鋼架立骨架供鋼筋定位，鋼筋底層設(shè)置砼墊塊，確保砼保護(hù)層要求。對于 20 以上主筋，全部采用直螺紋接頭連接，其它小型號鋼筋，采用綁扎搭接，搭接長度不 小于 35 倍鋼筋直徑。 同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過 50，其錯開距離至少為 35倍鋼筋 直徑。為了便于砼的澆注，鋼筋在第一次砼澆注前除受力主筋外只安裝到

14、 2米左右，便 于承臺砼的澆注（便于震動棒施工及浮漿的清除）。在承臺砼施工到承臺高度2m時，應(yīng)安插預(yù)埋墩柱鋼筋，墩身鋼筋施工時 , 根據(jù)提前放好的軸線位置用兩根棉線拉出承臺 中軸線 ,上層固定圈根據(jù)棉線調(diào)整好位置固定 , 墩身預(yù)埋鋼筋按照油漆線定位綁扎在頂 層鋼筋網(wǎng)片上 , 對于頂層鋼筋不在該位置時 , 放置一按驗標(biāo)要求進(jìn)行搭接焊， 搭接焊焊縫 長度應(yīng)不小于 5倍鋼筋直徑（雙面焊）或 10倍鋼筋直徑（單面焊），焊縫飽滿平整、 無氣泡、無裂紋、無焊渣，鋼筋軸線錯位小于 2mm閃光對焊鋼筋軸線錯位小于 1mm 墩身預(yù)埋鋼筋如與承臺鋼筋相干擾，則必須在保證墩身鋼筋的位置正確的前提下，適當(dāng) 調(diào)整承臺鋼

15、筋網(wǎng)格位置， 但不得任意截斷。 預(yù)埋鋼筋注意事項 ：1、在預(yù)埋墩身鋼筋時， 要注意讓四周鋼筋尺寸比原設(shè)計小 23 cm,防止砼澆筑過程中預(yù)埋鋼筋偏位而導(dǎo)致墩 身偏位。2、墩身鋼筋預(yù)埋過程中必須保證鋼筋垂直度或斜向角度正確。并綁扎墩臺身下部1/3 范圍內(nèi)的橫向分布鋼筋和箍筋。3、 鋼筋接頭數(shù)量不得超過 50%。預(yù)埋墩柱鋼筋主筋時要相鄰主筋長短錯位，長短間 距不小于35d,以保證橋墩鋼筋施工時接頭錯位間距在規(guī)范范圍內(nèi)，橋墩主筋連接采用單面搭接焊連接，焊縫長度10d，同一排接頭要保證在同一水平面上。4、預(yù)埋筋要注意接頭避免設(shè)在承臺頂面以上 3m的范圍內(nèi)。墩身鋼筋定位時，必須 錯開拉筋位置，避免以后拉

16、筋無法穿進(jìn)去。5、墩臺身豎向主筋預(yù)埋前要標(biāo)出準(zhǔn)確位置，綁扎過程中利用墩臺身中心縱橫十字線和外輪廓線進(jìn)行定位校核6、混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋，對松動,變形,移位等情況，及時將其復(fù)位 并固定好。15號、16號、17號、18號墩承臺均屬大體積砼結(jié)構(gòu)，為避免承臺因水化熱過大引 起砼開裂或產(chǎn)生裂縫，承臺鋼筋綁扎的同時，在鋼筋骨架內(nèi)布置冷卻水管，降低大體積 混凝土內(nèi)外溫差。冷卻管采用具有一定強度外徑 D42.25,壁厚3.25mm的光-32-YB234-63 黑鐵管，安裝時必須注意管道通暢，接頭可靠不漏水。冷卻管在埋設(shè)及澆筑過程中防止 堵塞、漏水和震壞。冷卻管自澆筑砼時通入冷水，并連續(xù)通水14天

17、，出水口流量1020升/min.為增加冷卻效果，進(jìn)出水流方向每天更換兩次，且在開始7天內(nèi)，冷卻水溫度控制在5oC10oC內(nèi)。進(jìn)水水溫與砼內(nèi)部溫度差20度，冷卻管出水溫度差10度， 并對砼測溫孔內(nèi)的溫度每隔12小時測量記錄一次。冷卻管停止通水后，每隔12小時在測溫孔內(nèi)測量一次砼的溫度，直到新的澆注層施工時用小石子砼將測溫孔添實封孔為 止，冷卻管應(yīng)灌漿封孔。冷卻管使用完畢后，即灌漿封孔，并將伸入承臺頂面部分截除。承臺立面'L5.3 安裝模板側(cè)模采用大塊定型鋼模板，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進(jìn)行立摸。第一次砼澆注高度為2米，模板安裝高度為2米，待砼達(dá)到初凝

18、強度時，再安裝上面的模板，以此類推。安裝前將模板進(jìn)行打磨并在模板表面涂刷 脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺 的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處 容易出現(xiàn)漏漿，故模板設(shè)計時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10cm便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞（采用效果 好的一種），以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。 模板施工應(yīng)注意以下要點：1. 模板應(yīng)具有必要的強度、剛度和

19、穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。2. 模板應(yīng)板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工時操作方便，并能保證安全。3. 施工現(xiàn)場必須設(shè)有一名安全檢查員，做好安全巡查工作，對于夜間、雨期施工，要加大巡回檢查力度，排除不安全因素，消除各種不安全隱患。4. 模板吊運必須有專人統(tǒng)一指揮，吊運過程中模板下方不得站人。并隨時檢查吊裝設(shè)備 的鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，否則，立即更換。5. 模板的支柱必須支撐在牢靠處，底部用木板墊牢，不準(zhǔn)使用脆性材料鋪墊，沿承臺的縱向和橫向架設(shè)水平支撐和剪刀撐。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后 方

20、能澆筑砼。5.4砼澆注承臺砼擬定分兩次澆注成型，16號、17號承臺第一次2m第二2m每次澆筑方量 為392m3 15號、18號承臺第一次1.75m，第二1.75m。每次澆筑方量為 215.6m3o由 于承臺砼方量大，施工時兩拌和站同時攪拌，以確保砼澆注連續(xù)進(jìn)行。前一次砼澆注后， 需進(jìn)行第二輪的鋼筋及模板安裝，三天后（待砼達(dá)到一定強度）方可進(jìn)行下一次砼的澆 注。每次澆注砼的時間盡量安排在晚上或者陰天溫度較低天氣，由兩班砼工人，分白晝 晚上二班每班16人交替澆注工作。工人提前半小時作好交接工作，交接班組未到現(xiàn)場， 澆注工人不得離崗。在砼澆注期間，安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備機具的運轉(zhuǎn)情況，及時排除可能發(fā)生的故

21、障，盡量不要發(fā)生使砼澆注中斷的故障。待第一次2米澆注完成后，在兩天之內(nèi)將下次澆注所需的材料采購?fù)瓿?，同時對機具設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，做好下次澆注的準(zhǔn)備。 鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報驗監(jiān)理， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。 對支架、模板、鋼筋和澆筑的自由傾落高度不得超過2m高于2m時應(yīng)采用滑槽、串筒等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，間隙時間不得超過90min,混凝土澆筑分層攤鋪厚度不宜大于 400mm前后兩層的間距為2m> 砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超

22、過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm振搗密實后徐徐提出振搗棒； 應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標(biāo) 志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、 模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。砼預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。由于大體積砼表面水泥漿較厚，故在澆注后4-8小時內(nèi)按標(biāo)高用長鋁合金刮尺刮平， 在初凝前用磨平機磨壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合砼的收水縫。12小時后澆水潤濕，然后再蓋包裝布。同時根據(jù)所測溫差采取掀或蓋包裝布的辦法散熱或保溫。由于承臺施工采

23、取分層間歇澆注砼，需下理水平施工縫。采取以下措施：1、清除澆注表面上的浮漿、軟弱砼及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；2、在上層砼澆注前，應(yīng)用壓力水沖洗砼表面的污物，清除已硬化砼有面的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分潤濕，不得有積水；3、砼澆注過程中及時清除砼表面的泌水。澆筑完畢后，對砼面應(yīng)及時進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二 次抹面。對墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。 5.5砼澆注完畢后的養(yǎng)護(hù)為保證砼后期強度的正常增長，防止出現(xiàn)干縮裂縫（紋），必須加強大體積砼的養(yǎng) 護(hù)工作。承臺混凝土的養(yǎng)護(hù)采用飽水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)做到以下幾點：

24、專人負(fù)責(zé)保濕養(yǎng)護(hù)工作，按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作并做好測試記錄。保濕養(yǎng)護(hù)的持 續(xù)時間，不得少于14天。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與 環(huán)境溫差小于20C時，可全部拆除。 新澆筑的混凝土水化速度比較快， 蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。641測溫點布置為全面監(jiān)測砼澆筑（分層）、養(yǎng)護(hù)過程中承臺溫度場的變化情況，溫度測 點的布置應(yīng)具有代表性，做到既突出重點又兼顧全局，在滿足溫控要求的前提下 以盡可能少的測點獲得所需的溫度資料。測點布置時，從高度看，應(yīng)包括底面、中間（或某一高度斷面）和表面三種情況；從平面尺寸 考

25、慮，包括邊緣及中間兩種情況。 本工程測點布置原則根據(jù)承臺對稱性的特點，選取承臺的1/4塊布置測點；根據(jù)溫度場的分布規(guī)律，對分層高度方向的溫度測點間距作了適當(dāng)調(diào)整；充分考慮溫控指標(biāo)的測評。 溫度監(jiān)測的內(nèi)容已澆筑承臺各部位的實際溫度及溫度分布。環(huán)境體系溫度測量包括大氣溫度、 冷卻水溫度。大氣溫度測量包括當(dāng)?shù)丶竟?jié)溫差、日氣溫、寒潮等變化規(guī)律的實測分 析。選取有代表性的冷卻水管，在水管進(jìn)水口、出水口及直線段中部安裝溫度 傳感器，測量冷卻水的溫度。溫度測量采用JMT-36智能型溫度傳感器，測試精度0.5 C，溫度測量范圍-40 C125C，該傳感器采用半導(dǎo)體材料制作，測量結(jié)果不受導(dǎo)線長度影響。 測溫時間

26、安排澆筑塊溫度場測量：砼澆筑過程中，每2h測量一次溫度；砼澆筑完畢后至水化熱升溫階段，每 4h測量一次；層間間歇期，水化熱降溫階段每天選取氣溫典型 變化時段進(jìn)行測量，每天 24次。大氣溫度測量：為準(zhǔn)確描述大氣溫度時程曲線，選取整個施工期間具有代表性 的天氣（不同季節(jié)），每2h測試一次；其他時間每天選取氣溫典型變化時段進(jìn)行測 量，每天24次。通水冷卻過程溫度測量與澆筑砼溫度場測量過程同步進(jìn)行。特殊情況下，如 寒潮期間，適當(dāng)加密測量次數(shù)。承臺砼全部澆筑完畢后，根據(jù)溫度場及應(yīng)力場的 預(yù)測計算結(jié)果，結(jié)合與監(jiān)測結(jié)果對比分析，確定終止測量時間。 柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受

27、凍。必要 時可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜 逐層掀掉，使混凝土散熱5.6基坑回填承臺砼施工完成經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強度后，利用基坑開挖的棄土回填基坑，并進(jìn)行場 地平整，為墩柱施工創(chuàng)造有利施工條件。六、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)承臺施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)遵照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的驗收標(biāo)準(zhǔn)：表1模板安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板高低差鋼模板24用鋼板尺和塞尺表面平整度鋼模板3每個構(gòu)筑4用2m直尺和塞尺垂直度墩、臺H/500,且不大于20物每個或2用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺模內(nèi)尺寸墩、臺+5，-8構(gòu)件3用鋼尺量，

28、長寬咼各 1點軸線偏位墩、臺102用經(jīng)緯儀量，縱橫各 1點支承面咼程+2，-5每支承面1用水準(zhǔn)儀量表2鋼筋加工安裝實側(cè)項目項次檢查項目允許偏差（mr）i檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距± 5每個 構(gòu)筑 物或 每個 構(gòu)件3用鋼尺量，兩. 端和中間各 一個斷面，每 個斷面連續(xù) 量取鋼筋間 距，取其平均 值計1點同排基礎(chǔ)± 202箍筋、橫向水平筋間距± 105連續(xù)量取5 個間距，其平 均值計1點3鋼筋骨架尺寸長± 103用鋼尺量，兩 端和中間各 一處寬± 54彎起鋼筋的彎折位置+20,-2030%用鋼尺量5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺

29、+ 10-1010沿模板周圍 檢查，用鋼尺 量表3承臺實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm長+15,0用尺量高+10,-8用鋼尺量，每側(cè)上下各一個點3頂面咼程（mm± 10水準(zhǔn)儀：檢杳4處4軸線偏位（mm10全站儀：縱橫各測量2點七、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理部下設(shè)的質(zhì)檢部，是項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下對整個工程質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé)的部門配合業(yè)主監(jiān)理工程師對承臺的質(zhì)量監(jiān)督檢查等工作；對整個承臺施工的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、評比與反饋，并要求做到以下幾點：1認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn) 行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)

30、理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。2、認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時整理技術(shù)資料。嚴(yán)格原材料及各種材料的 事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、堅持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)驗收評定。質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的質(zhì) 檢數(shù)據(jù)。八、安全保證措施1. 施工場地平整到位，基坑周圍開挖排水溝，保證排水系統(tǒng)暢通。2. 清理邊坡。將邊坡上松動的土石清理干凈，防止土石滾落傷人。3. 在施工場地和基坑四周設(shè)圍欄及警示標(biāo)志，對施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉施工

31、；夜間施工 作業(yè)應(yīng)有照明和紅燈警示等措施，并派專人看守。，非施工人員不得進(jìn)入場地。4. 參加施工的全體人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品及安全帽。5. 上下基坑必須設(shè)置爬梯。6. 施工前搭好腳手架、作業(yè)平臺和爬梯，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。7. 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度以及操作規(guī)程，確保施工安全生產(chǎn)。8. 施工現(xiàn)場的電工、電焊工必須經(jīng)有關(guān)部門技能培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，無證 人員不得從事電氣設(shè)備及電氣線路的安裝、維修和拆除。9. 電線接頭盡量少，接頭必須作好處理確保不漏電，并且必須作好防水措施；閘刀 盒必須配有盒蓋，配備漏電保護(hù)裝置，并有明顯的危險標(biāo)志。10. 在地面上運送材料時，不要踩踏電線，停放

32、手推車、堆放鋼模板、鋼筋時不要壓 在電線上。11. 移動小型機具時，必須先切斷電源，不能帶電移動。12. 經(jīng)常檢查電線是否存在漏電現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時處理，處理完安全后，方 可繼續(xù)使用。13. 施工現(xiàn)場的電氣線路全部采用“三相五線制”專用保護(hù)接零系統(tǒng)供電。14. 架空線采用絕緣銅線，并架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。15. 腳手架的搭設(shè)、拆除作業(yè)是懸空、攀登高處作業(yè)，年齡不滿18周歲者，不得從 事此項工作。16. 患有心臟病、 貧血病、高血壓、低血壓、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥者， 不得從事高空作業(yè)。17. 嚴(yán)禁酒后及帶病高空作業(yè)。18. 在腳手架上遞運材料時， 要先看腳

33、手板鋪裝是否嚴(yán)密牢固， 有無探頭板， 架子是 否牢固，防護(hù)欄桿是否齊全，嚴(yán)禁拋擲物件。19. 高處作業(yè)人員， 必須掛牢安全帶后再作業(yè)。 安全帶高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用， 不準(zhǔn)將掛鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上使用。20. 架子上作業(yè)人員，不要太集中，堆料要平穩(wěn)，不要過多過高，防止超載或墜落。21. 腳手板要滿鋪， 材質(zhì)符合要求，不得有探頭板。作業(yè)層設(shè)置 1.2 米高的防護(hù)欄桿 和不低于180mn高的擋腳板。22. 腳手架拆除應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮， 拆除時設(shè)圍欄， 制定專人警戒。 拆除作業(yè)必須由 上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，分段拆除高差不大于 2 步。23. 拆下的材料要隨拆隨清理，

34、 不得隨便從高處向下拋擲物料。 從架子向下送料時要 上下配合，做到上呼下應(yīng)，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。24. 拆下的腳手板、鋼管、扣件等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩掉下，禁止往下投扔。25. 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板、支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異 常情況時，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤離危險區(qū)域；排險必須在施工現(xiàn)場負(fù) 責(zé)人的指揮下進(jìn)行；排險結(jié)束，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)施工。26. 澆筑混凝土使用插入式振動器時， 應(yīng)隨時注意防止與模板、 預(yù)埋鋼筋碰撞所引起 的松動、變形和變形處的位移。九、文明環(huán)保目標(biāo)及保證措施9.1 文明施工目標(biāo) 我部制定了一系列文明環(huán)保施工措施， 將嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化文明施工， 達(dá)

35、到建設(shè)部 建 筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在施工現(xiàn)場總體規(guī)劃上，充分考慮了施工環(huán)境，把 文明施工，保護(hù)環(huán)境，防止大氣污染、對水污染作為一項重要任務(wù)來抓，為此，成立文 明施工管理小組，結(jié)合工地實際，制定確實可行的辦法，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保文 明施工。9.2 文明施工措施 我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)定， 制定嚴(yán)格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃， 全體進(jìn)場員工必須認(rèn)真遵守、 嚴(yán)格執(zhí)行， 堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我單位現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌。（1）制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上掛在 工區(qū)內(nèi)醒目位置，時刻提醒職工認(rèn)真

36、遵守。（2）施工現(xiàn)場嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行建設(shè)，如道路、栽樹、種花草、場地圍墻建 設(shè)、臨建房屋、材料堆放等；和當(dāng)?shù)馗愫煤献麝P(guān)系，確保施工順利進(jìn)行，使我們的工程 真正成為民心工程。（3）做好施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、 構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件。（4）組織職工經(jīng)常進(jìn)行文明教育，以良好精神風(fēng)貌積極投入工程建設(shè)中。（ 5）駐地和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，防止無 關(guān)人員進(jìn)入工區(qū)。各作業(yè)區(qū)、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統(tǒng)一標(biāo)牌，以示標(biāo)識。9. 3施工現(xiàn)場管理（1）、工地主要道路、加工場所、機械基礎(chǔ)等要做

37、硬化處理。施工現(xiàn)場的道路要 暢通，排水設(shè)施要完善，保證無浮土，不積水。（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防護(hù)用品，必須選購符合國家、行業(yè)規(guī)定、具有產(chǎn) 品生產(chǎn)許可證、出廠產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品準(zhǔn)用證的產(chǎn)品。（3）、建筑物主體施工必須使用合格的密目式安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密。（4）、建筑物材料、構(gòu)件、料具要按總平面圖布局堆放整齊，并掛定型示牌。建 筑廢料，建筑垃圾要設(shè)固定存放點，分類堆放并及時清理。易燃易爆物品要分類存放， 嚴(yán)禁混放和露天存放。（5）、施工機械設(shè)備要按總平面布置圖規(guī)定的位置設(shè)置，掛統(tǒng)一規(guī)定的安全操作 規(guī)程牌。中小型機械要搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)棚，棚內(nèi)地面必須硬化，有排水措施。（6）、保持場容場貌的整潔，做到活完場地清。（7）、施工現(xiàn)場要建立消防組織，分清職責(zé)，配備足夠的滅火器材和義務(wù)消防人 員，高層建筑要配置專用的消防管道和器具，要有滿足消防要求的電源、水源。9.4 環(huán)保措施施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)做到以下幾點：1 、生產(chǎn)、生活垃圾的統(tǒng)一管理 。 在生活、辦公區(qū)設(shè)置若干活動垃圾箱，派專人 管理和清理。生活區(qū)垃圾統(tǒng)一處理，禁止在工地焚燒殘留的廢物。設(shè)立衛(wèi)生包干區(qū)，設(shè) 立臨時垃圾堆場，及時清理垃圾和邊角余料。加強臨設(shè)的日常維護(hù)與管理，竣工后及時 拆除，恢復(fù)平整狀態(tài)。施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點， 專人管理，集中堆放，并定期外