催化裂化知識(shí)

1、催化裂化知識(shí)鑼催化車間事故應(yīng)急預(yù)案催化車間事故應(yīng)急預(yù)案一、目的1、 針對(duì)我車間在生產(chǎn)和檢修過程中可能發(fā)生的事故及危險(xiǎn)情況進(jìn)行預(yù)測(cè), 并提出相應(yīng)的處理和應(yīng)急措施。2、讓車間全體員工了解裝置存在的事故隱患，牢固樹立安全意識(shí)，強(qiáng)化安全作業(yè)。二、基本情況我車間于 1996 年 4 月建成。主要產(chǎn)品有汽油、柴油、液化氣和干氣，并外甩部分油漿。工藝上包 括反應(yīng)再生、分餾、穩(wěn)定、產(chǎn)品精制和三機(jī)一泵（主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)、空壓機(jī)）及火炬系統(tǒng)。1、工藝流程簡(jiǎn)述：原料油進(jìn)入裝置后經(jīng)換熱至 180240C進(jìn)入反應(yīng)提升管， 在650700C高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)，從反應(yīng)器分離出的催化劑經(jīng)燒焦后循環(huán)使用，燒焦后的

2、煙氣直接排入大氣，反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾系統(tǒng)分離出油漿、輕柴油、粗汽油和富氣。油漿外甩到罐區(qū)或部分回?zé)?；輕柴油經(jīng)堿洗后送到罐區(qū)；粗汽油進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)做吸收劑；富氣經(jīng)氣壓機(jī)壓縮后進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)分離出的干氣進(jìn)入全廠高壓瓦斯管網(wǎng)；液化氣送到產(chǎn)品精制崗進(jìn)行脫硫精制，生成 的穩(wěn)定汽油經(jīng)堿洗后送到脫臭進(jìn)行脫硫精制。2、生產(chǎn)特點(diǎn)：本裝置從原料油到產(chǎn)品汽油、柴油、液化氣、干氣、油漿以及氨氣、硫化氫等物質(zhì)均為易燃易爆、有毒有害腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)。催化裂化工藝原理為高溫下強(qiáng)烈放熱的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備長(zhǎng)期處在高溫下運(yùn)行， 再生器700C,反應(yīng)器溫度也在 510C以上，操作溫度大多數(shù)在各介質(zhì)的自燃點(diǎn)以

3、上，一旦泄漏就自行燃燒，發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)隨處可見。其次，干氣、液化氣、汽 油中均有硫和硫醇，易造成火災(zāi)和人身中毒傷害事件。三、事故預(yù)案反應(yīng)再生部分：（一）事故名稱：反應(yīng)系統(tǒng)憋壓事故反應(yīng)系統(tǒng)憋壓的原因有：1 、油氣蝶閥調(diào)節(jié)滯后或失靈；2 、進(jìn)料量變化過大（包括回?zé)捰秃陀蜐{）、進(jìn)料組成發(fā)生變化或嚴(yán)重帶水；3 、反應(yīng)深度加深，催化劑循環(huán)量過大；4 、進(jìn)入提升管的蒸汽流量、壓力增加或蒸汽嚴(yán)重帶水；5 、汽提段藏量以及汽提蒸汽流量發(fā)生變化；6 、分餾塔液位、 V201 液位嚴(yán)重超高；7 、分餾各段回流量及溫度突然變化（包括冷回流帶水）；8 、空冷后溫度超高（包括循環(huán)冷卻水中斷或空冷器偷停等原因）；9

4、、氣壓機(jī)故障以及富氣循環(huán)量（補(bǔ)系統(tǒng)壓力）過大，包括氣壓機(jī)出現(xiàn)偷?，F(xiàn)象；10 、放火炬系統(tǒng)有大量的凝縮油或水，致使瓦斯系統(tǒng)憋壓；11 、其它原因，如沉降器系統(tǒng)嚴(yán)重結(jié)焦或設(shè)備故障、油氣管線結(jié)焦等等。事故處理原則： 反應(yīng)壓力出現(xiàn)偏高或陡漲，應(yīng)認(rèn)真分析判斷原因，對(duì)應(yīng)作出及時(shí)處理，必要時(shí)聯(lián)系相關(guān)崗位（如 分餾、穩(wěn)定、氣壓機(jī)、水汽車間、油品車間）作出及時(shí)調(diào)整，排出故障，本崗位迅速作相應(yīng)調(diào)節(jié)， 如調(diào)節(jié)無效，壓力憋至再生滑閥壓降回零時(shí)，應(yīng)果斷作切料處理，防止油氣倒竄，催化劑倒流， 引起煙囪冒黃煙。事故處理措施及相應(yīng)的崗位職責(zé)： 1、如反應(yīng)壓力出現(xiàn)偏高或陡漲，反應(yīng)主操首先視蝶閥開度是否未跟上（自動(dòng)滯后），如是則

5、立即 由自動(dòng)改為手動(dòng)控制，緩慢開大蝶閥，觀察壓力是否下降，如下降，在接近指標(biāo)時(shí)恢復(fù)自動(dòng)控制； 若此時(shí)蝶閥開度已全開，壓力仍高且呈上漲趨勢(shì)，則應(yīng)考慮實(shí)際閥位是否已全開，立即派人（反 應(yīng)副操）現(xiàn)場(chǎng)檢查油氣蝶閥，及時(shí)聯(lián)系儀表工處理，如現(xiàn)場(chǎng)蝶閥有卡未處于全開狀態(tài)，應(yīng)用對(duì)講 機(jī)與室內(nèi)聯(lián)系， 現(xiàn)場(chǎng)將蝶閥由風(fēng)動(dòng)切換為手搖控制 （具體操作步驟和方法見油氣閥操作法附后） ； 班長(zhǎng)、三操應(yīng)作緊急切料的準(zhǔn)備工作。2、如非儀表原因所引起的憋壓， 當(dāng)油氣蝶閥已全開時(shí)， 由班長(zhǎng)協(xié)調(diào)就對(duì)應(yīng)的原因作出及時(shí)處理 （如 蒸汽切水、原料切水、降冷后溫度、降分餾塔液位、降 V201 液位、排出氣壓機(jī)故障、停補(bǔ)系統(tǒng)壓 力等）；3、在壓

6、力上漲的過程中的調(diào)節(jié)（油氣蝶閥已全開后）： a主操適當(dāng)作降量處理，以壓力不漲為宜；b.降反應(yīng)深度，降催化劑循環(huán)量，但反應(yīng)溫度不得低于480C；c 在壓力高限又可控制的情況下，可酌情適當(dāng)跟著提高一、二再的壓力，以保證三器流化的正常差壓，同時(shí)密切注意各段藏量、溫度變化，防止發(fā)生汽提段的藏量“塌方”或油氣倒串 事故；提壓的時(shí)候還應(yīng)考慮主風(fēng)機(jī)出口壓力極限不得超過0. 25MPa（表壓）；d如果經(jīng)采取多方調(diào)節(jié)處理無效，壓力仍持續(xù)上漲失控，當(dāng)再生滑閥壓降回零、三器差壓無法保證時(shí)，由班長(zhǎng)全局指揮，必須果斷作切斷進(jìn)料處理，通入事故蒸汽（反應(yīng)副操及三操執(zhí) 行），主操室內(nèi)切斷兩器（關(guān)閉再閥和待閥），以防油氣串入再

7、生器，煙囪冒黃煙或再生器超溫， 跑劑冒黃煙時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉余熱鍋爐瓦斯（三操）。e如果發(fā)生切料、切兩器過遲，已造成大量的油氣串入再生器內(nèi)，則應(yīng)立即作撤主風(fēng)處理，甚至撤完作悶床處理，視具體情況而定，防止惡性爆炸事故發(fā)生。以上為常見的反應(yīng)憋壓現(xiàn)象、原因及處理，未涉及到壓力低限時(shí)的控制方案，如出現(xiàn)壓力低限時(shí)反應(yīng)操作的原則為：保證正常三器流化的差壓，可酌情降一、二再的壓力，將油氣蝶閥改手動(dòng)關(guān) 小，如蝶閥卡關(guān)不下來，迅速現(xiàn)場(chǎng)改手搖關(guān)小提壓，一旦出現(xiàn)差壓顛倒，流化中斷時(shí)，必須作緊 急切料處理，嚴(yán)防催化劑倒流、煙囪冒黃煙等惡性事故發(fā)生。（二）事故名稱：再生壓力大幅度波動(dòng)造成催化劑跑損事故事故原因：（1）雙動(dòng)滑閥

8、失靈，再生器壓力失控。（2）開工時(shí)燃燒油帶水、或燃燒油打得過猛，開度過大。（3）待生劑帶油，汽提段塌方。（4）主風(fēng)機(jī)故障或緊急切換，造成主風(fēng)量大幅波動(dòng)、主風(fēng)“搶量”。（5）主風(fēng)壓控或主風(fēng)蝶閥失靈。（6）外取熱器取熱管穿孔，再生器大量進(jìn)水。（ 7）補(bǔ)入平衡劑時(shí)，平衡劑過濕。（8）一、二再藏量大幅波動(dòng)，造成藏量壓空。（ 9）余熱鍋爐煙氣流程出現(xiàn)憋壓或不暢。事故處理原則：嚴(yán)防差壓大幅波動(dòng) , 造成油氣串入再生器或主風(fēng)串入沉降器內(nèi)， 發(fā)生惡性事故， 雙動(dòng)滑閥不能 處于全開或全關(guān)狀態(tài)。事故處理的崗位職責(zé)：（1）主操將滑閥改手動(dòng)，必要時(shí)副操改為手搖控制，一邊失靈時(shí)，固定一邊調(diào)節(jié)另一邊，兩邊都 失靈，暫調(diào)主

9、風(fēng)量，但應(yīng)防止碳堆和二次燃燒。（雙動(dòng)滑閥具體的操作法附后）（ 2）調(diào)穩(wěn)燃燒油噴入量，容 204 加強(qiáng)切水。（3）處理汽提段催化劑帶油及催化劑倒流。（ 4）儀表改手動(dòng)，控制穩(wěn)再生壓力、藏量、主風(fēng)壓力、流量。（5）主風(fēng)壓控或主風(fēng)蝶閥失靈。儀表改手動(dòng)或手搖，聯(lián)系儀表處理。（6）壓力不能控制時(shí)，由班長(zhǎng)全面指揮作緊急切料停工處理。針對(duì)目前一再雙動(dòng)滑經(jīng)常出現(xiàn)卡死現(xiàn)象在操作上作如下規(guī)定：1、將一再壓力的控制由自動(dòng)改為手動(dòng)控制，防止滑閥卡后，因壓力上漲，OP 值出現(xiàn)全開狀態(tài)， 在處理過程中，因滑閥開度動(dòng)作過大，造成壓力大幅度波動(dòng)，壓力改手動(dòng)控制后，對(duì)雙動(dòng)滑閥的OP值至少每半小時(shí)在 1%-3%的范圍內(nèi)活動(dòng)一次，

10、并觀察其東西兩邊的開度反饋值是否發(fā)生變化，如無變化，證明雙動(dòng)滑閥已卡，迅速聯(lián)系儀表工改手搖活動(dòng)，活動(dòng)時(shí)必須小幅度，否則會(huì)造成壓 力波動(dòng)，在儀表工處理過程中，反應(yīng)副操必須現(xiàn)場(chǎng)配合儀表工。2、 每天上午九點(diǎn)定時(shí)配合儀表工對(duì)雙動(dòng)滑閥作定期維護(hù)檢查，現(xiàn)場(chǎng)改手搖， 對(duì)東西兩邊進(jìn)行開關(guān) 活動(dòng)，以確保雙動(dòng)滑閥靈活好用。3、雙動(dòng)滑改手動(dòng)控制后，主操對(duì)一再藏量及一再主風(fēng)量、催化劑的循環(huán)量、外取熱器的操作盡量 保持穩(wěn)定，小幅度調(diào)節(jié)。4、對(duì)影響一再壓力控制因素發(fā)生波動(dòng)時(shí)的調(diào)節(jié)操作：a. 主風(fēng)機(jī)突發(fā)故障，造成主風(fēng)量下降，此時(shí)須關(guān)小雙動(dòng)滑閥時(shí)有卡，一再壓力失控，呈 下降趨勢(shì)，應(yīng)立即作降量處理，降低反應(yīng)壓力及二再壓力，維

11、持能保持三器正常流化的差壓，注 意防止因一再壓力下降而造成汽提段藏量“塌方”而跑催化劑，半再生線路流化中斷，造成藏量 壓空，同時(shí)迅速配合儀表工到滑閥現(xiàn)場(chǎng)改手搖操作，提系統(tǒng)壓力。b. 當(dāng)一再藏量或主風(fēng)量波動(dòng)造成一再壓力上漲，須開雙動(dòng)滑閥時(shí)被卡住時(shí)，造成一再壓超高，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)作降量處理，用PC 1 80對(duì)主風(fēng)進(jìn)行適量放空，調(diào)節(jié)再壓力至正常范圍，同時(shí)配合儀表工對(duì)滑閥改手搖操作。5、對(duì)雙動(dòng)滑閥改手動(dòng)時(shí)的操作原則：a. 任何時(shí)滑閥的閥位開度不得處于全開或全關(guān)狀態(tài)；b. 開關(guān)活動(dòng)雙動(dòng)滑閥時(shí)，操作幅度不能過大，否則會(huì)造成壓力波動(dòng)跑損催化劑；c. 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滑閥的手動(dòng)操作必須有兩人以上。（三）、事故名稱：緊

12、急切料事故凡發(fā)生下列情況之一，反應(yīng)崗位必須緊急作切斷進(jìn)料處理：（1 ）主風(fēng)機(jī)故障停車，備用機(jī)也無法投入運(yùn)轉(zhuǎn)，主風(fēng)量低限無法保證三器流化時(shí)。（2）再生滑閥壓降回零，催化劑停止流化或倒流。（3）進(jìn)料量過低，又無法挽救。（4）嚴(yán)重炭堆積已無法維持正常生產(chǎn)。（5）催化劑跑損太大，而又制止不住，無法維持正常生產(chǎn)時(shí)。（6）長(zhǎng)時(shí)間停電、停風(fēng)、停水、停汽。（7）重要設(shè)備突然發(fā)生無法處理的故障，或發(fā)生爆炸，著火事故，無法維持正常生產(chǎn)。（8）差壓大幅度波動(dòng)或顛倒。（9）反應(yīng)溫度低于 480C以下，或再生器超溫 760C以上。（ 10）重要儀表失靈，無法控制時(shí)。（ 1 1 ）其它（包括相關(guān)崗位、相關(guān)車間發(fā)生事故不能

13、連續(xù)生產(chǎn)等等） 事故處理原則：1 、除大停電外，只要反、再系統(tǒng)有催化劑，就必須通入流化介質(zhì)。2 、壓力波動(dòng)，催化劑倒流時(shí)，三器藏量不得相互壓空，否則會(huì)造成油氣空氣互串，發(fā) 生惡性爆炸事故，如難以控制，立即關(guān)閉再閥、半再閥，切斷反應(yīng)進(jìn)料。3 、任何情況下，提升管出口溫度不得高于550C，再生器溫度不得高于 750C，進(jìn)料情況下，提升管出口溫度不得低于 480C。事故狀態(tài)下，再生器床溫應(yīng)保持在440C以上，必要時(shí)啟用爐101、爐102,如果再生器床溫低于 200C，應(yīng)立即卸催化劑停工，以防催化劑合泥。特殊情 況下，經(jīng)有關(guān)上級(jí)部門同意，也可不卸劑，但應(yīng)絕對(duì)保證不進(jìn)汽，不合泥。4 、再生催化劑采用蒸汽

14、流化時(shí)，必須停噴燃燒油。5 、處理過程中，必須服從班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮并注意對(duì)有關(guān)崗位的影響，及時(shí)做好聯(lián)系工作，努 力縮小事故后果。為盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件。6 、開好班后會(huì)，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并做好詳細(xì)記錄。事故處理的崗位職責(zé)：（1 ）出現(xiàn)上述情況之一，反應(yīng)崗位應(yīng)立即果斷作切斷進(jìn)料處理，首先由副操關(guān)閉進(jìn)料閥，立即通 入事故蒸汽，必要時(shí)開蒸汽副線（防止提升管超溫），同時(shí)關(guān)閉事返掃線蒸汽，打開事故返回線 （如若是非緊急切料，屬計(jì)劃停工則應(yīng)先開事故返回，然后關(guān)閉進(jìn)提升管的進(jìn)料閥），隨后全開 油漿回?zé)掗y和回?zé)捰突責(zé)掗y，防止凍堵管線。（2）主操聯(lián)系分餾崗位迅速啟動(dòng)封油泵，對(duì) V204加強(qiáng)脫水，一、二再視床溫

15、的下降情況噴入燃 燒油，控制床溫不低于 600C,不高于680C,嚴(yán)防因溫度大幅波動(dòng)引發(fā)旋分料腿及再生器內(nèi)構(gòu)件 損壞等設(shè)備事故，正常生產(chǎn)應(yīng)保持 V204有80%柴油。（ 3）若正常三器流化的差壓能夠保證，繼續(xù)保持三器流化， 準(zhǔn)備隨時(shí)進(jìn)料， 若不能建立三器流化，應(yīng)盡快切斷三器，保持單器流化，調(diào)節(jié)三器壓力恢復(fù)差壓，調(diào)節(jié)各處松動(dòng)點(diǎn)，重新組織三器流化， 特別應(yīng)注意嚴(yán)防藏量壓空或堆積。（4）三操視瓦斯壓力下降，爐 201換油火，停余G瓦斯，必要時(shí)聯(lián)系鍋爐煙氣改走副線，切出蒸 汽（如不切蒸汽必須密切注意汽包水位，防止干鍋或滿水），同時(shí)關(guān)閉二再外取熱器的流化風(fēng)和 單動(dòng)滑閥，停用外取熱器，汽包操作同余G汽包。

16、（ 5）如切料后， 沉降器壓力偏低， 務(wù)必檢查油氣蝶閥及提蒸汽壓力， 同時(shí)跟蹤適降一、 二再壓力， 保證差壓值，必要時(shí)主風(fēng)放空；如切料后沉降器壓力仍然超高，聯(lián)系氣壓機(jī)崗對(duì)進(jìn)出口均開大放 火炬泄壓，開PC301B閥副線，同時(shí)提一、二再壓力，關(guān)小待閥，關(guān)閉再閥（必要時(shí)改手動(dòng)搖至最 低開度），避免油氣倒竄，煙囪冒黃煙。（ 6）如若短時(shí)間不能恢復(fù)進(jìn)料，由班長(zhǎng)組織將汽封切出。（四）事故名稱：全裝置突發(fā)出現(xiàn)出現(xiàn)停大電事故 如出現(xiàn)全廠性停電，將會(huì)出現(xiàn)蒸汽壓力迅速下降，停水、停風(fēng)、儀表失靈等事故。事故處理原則：迅速切斷三器，通入事故蒸汽，油氣蝶閥及氣壓機(jī)入口放火炬閥全開泄壓，保證沉降器壓力不憋壓將油氣串入再生

17、器內(nèi)，造成煙囪冒黃煙事故。事故處理的崗位職責(zé)：（ 1）如出現(xiàn)突發(fā)停電， 微機(jī)操作室內(nèi)反應(yīng)主操應(yīng)立即關(guān)閉再生滑閥（現(xiàn)場(chǎng)由副操改手動(dòng)搖至最低開度）、半再閥、一二再主風(fēng)蝶閥，迅速打開一、二再雙動(dòng)滑閥、油氣蝶閥、氣壓機(jī)入口放火炬 閥，待汽提段藏量下來后，由副操手搖關(guān)閉待閥；同時(shí)室外由反應(yīng)副操、三操切斷提升管進(jìn)料走 事故返回線，提升管通入事故蒸汽（必要時(shí)開蒸汽副線閥，注意：蒸汽必須排凝），迅速關(guān)閉爐 101、爐 102 的一、二次主風(fēng)閥，以上工作盡量同時(shí)迅速完成。（2）由副操、三操關(guān)閉二再外取器的松動(dòng)風(fēng)、流化風(fēng)，關(guān)閉單動(dòng)滑閥，停用外取熱器。（ 3）三操停余熱鍋爐瓦斯，煙氣走副線，切出蒸汽（如不切蒸汽必須

18、密切注意汽包水位，防止干 鍋或滿水）；熄爐 201，關(guān)閉瓦斯閥。（4）如一、二再生器的床溫下降較快，由班長(zhǎng)組織人員立即關(guān)閉再生器各松動(dòng)、反吹點(diǎn)的用風(fēng)。（5）若長(zhǎng)時(shí)間停電，短時(shí)無法恢復(fù)則應(yīng)按燜床程序處理。（五）事故名稱：主風(fēng)蝶閥出現(xiàn)失靈事故現(xiàn)象：一、二再主風(fēng)量調(diào)節(jié)失控，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生一、二再主風(fēng)“搶量”，導(dǎo)致再生器壓力、藏量 大幅波動(dòng)，跑損催化；如果蝶閥出現(xiàn)突發(fā)全關(guān)現(xiàn)象，還會(huì)導(dǎo)致一、二再主風(fēng)中斷，再生器壓力驟 降，三器差壓失控。原因： 1、凈化風(fēng)帶水；2 、動(dòng)力風(fēng)突然中斷；3 、現(xiàn)場(chǎng)有人對(duì)蝶閥誤動(dòng)作等等。事故處理的原則： 主風(fēng)量調(diào)節(jié)一旦失控，造成壓力失控，再閥差壓回零，應(yīng)迅速作切料處理，并切斷三器

19、，防 止油氣互串或藏量壓空。事故處理的崗位職責(zé)： 1、主操迅速聯(lián)系儀表工對(duì)失靈的主風(fēng)蝶閥由風(fēng)動(dòng)改為手動(dòng)控制（具體操作法見蝶閥操作方案附 后），室內(nèi)外主副操必須以對(duì)講機(jī)保持密切聯(lián)系，平衡一、二再的主風(fēng)量的控制，防止主風(fēng)“搶 量”事故發(fā)生，待儀表工修復(fù)后，投為風(fēng)動(dòng)控制；2、如主風(fēng)蝶閥出現(xiàn)突發(fā)全關(guān)現(xiàn)象，且已造成主風(fēng)嚴(yán)重?fù)屃?，再生器壓力驟降，三器差壓失控，再 生滑閥壓降回零，則應(yīng)立即切斷進(jìn)料，主操迅速關(guān)閉再生滑閥、待生塞閥、半再生滑閥以切斷三 器，防止因差壓失控引起催化劑倒流或藏量相互壓空等原因發(fā)生惡性事故；同時(shí)將主風(fēng)以 PC180 放空，必要時(shí)將主風(fēng)全部切出， 打開油氣蝶閥、PC301B閥將沉降器撤

20、壓，保持壓力同再生器持平；3 、由副操配合儀表工盡快修復(fù)蝶閥投用，恢復(fù)再生器供風(fēng)，組織三器流化開工。(六) 事故名稱：因待閥故障導(dǎo)致待生線路“架橋”事故 原因：( 1)待生塞閥閥桿、導(dǎo)向套內(nèi)落入催化劑，吹掃點(diǎn)堵塞，閥桿卡住不能動(dòng)作。(2) 塞閥動(dòng)力風(fēng)壓低于 0.3Mpa,快開閥不動(dòng)作，極限開關(guān)失靈，造成塞閥頂壞，或立管 膨脹時(shí)動(dòng)力風(fēng)壓過低，馬達(dá)不轉(zhuǎn)，頂壞塞閥。( 3)凈化風(fēng)突然中斷，使儀表自控失靈，彈簧補(bǔ)償自動(dòng)跟蹤失靈，塞閥只能關(guān)閉，不能打開，直 至卡死損壞。( 4)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障。緊急情況下，自動(dòng)改手動(dòng)，切換不了，耽誤時(shí)機(jī)，使塞閥頂壞。( 5)儀表風(fēng)泄漏造成誤動(dòng)作，全關(guān)卡死。( 6)再生器床層

21、升溫過快，待生立管迅速膨脹，或者操作調(diào)整幅度過大，儀表來不及反饋，塞閥 卡死損壞。( 7)快開閥極限開關(guān)、指揮閥、錯(cuò)氣閥、風(fēng)動(dòng)馬達(dá)出現(xiàn)機(jī)械故障。( 8)待生立管和塞閥不能對(duì)中，嚴(yán)重錯(cuò)位，頂壞閥頭。( 9)塞閥自鎖。( 10)因上述待閥故障使待閥動(dòng)作失靈或關(guān)死，便會(huì)造成汽提段“架橋”事故發(fā)生。事故處理原則： 待閥改手搖控制，防止汽提段藏量“塌方”，待生劑帶油，一旦出現(xiàn)待生線路循環(huán)中斷， 必須作緊急切料處理， 中止再生線路的流化， 防止催化劑大量轉(zhuǎn)入沉降器內(nèi)， 甚至帶入分餾塔內(nèi)。事故處理的崗位職責(zé)：1、由副操迅速聯(lián)系配合儀表將待閥改手搖控制(具體操作步驟待閥操作法)。2 、如待閥改手動(dòng)后， 對(duì)其閥

22、位開度可調(diào)控， 處理過程為： 緩慢搖開待閥， 防止汽提段藏量“塌 方”，導(dǎo)致待生劑帶油，使一再壓力大幅波動(dòng)，造成跑劑事故；如改手動(dòng)后，仍不能將其打開， 待閥已失控，則應(yīng)按緊急切斷反應(yīng)進(jìn)料停工處理，切汽封，分餾循環(huán)，防止催化劑大量帶入分鎦 系統(tǒng)造成堵管事故。出現(xiàn)汽提段“架橋”的處理措施：1 、一旦出現(xiàn)“架橋”即汽提段藏量高限且下不來， 反應(yīng)主操應(yīng)立即適當(dāng)提高反應(yīng)壓力， 降低一再壓力、二再壓力，必要時(shí)油氣蝶閥、雙動(dòng)滑閥改手動(dòng)控制，PC180 適量放空，開大待閥開度；2 、主操聯(lián)系班長(zhǎng)迅速作降量處理，關(guān)小再生滑閥，降反應(yīng)深度，降低催化劑的循環(huán)量，但必須保證反應(yīng)溫度不得低于480C；(注意：降再生劑循

23、環(huán)量的時(shí)候，必須關(guān)小半再閥，防止一再藏量向二再壓空）3 、反復(fù)關(guān)小或開大汽提蒸汽、錐體松動(dòng)蒸汽的用量，以松動(dòng)汽提段錐體部位；4 、副操現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)待生立管的松動(dòng)介質(zhì)流量，松動(dòng)待生立管內(nèi)的催化劑；5 、經(jīng)上述多方處理無效后，汽提段蕆量仍持續(xù)上漲，此時(shí)應(yīng)果斷切斷進(jìn)料，終止再生線路 的流化，針對(duì)目前再閥關(guān)不嚴(yán)，主操必須調(diào)節(jié)一、二再壓力與沉降器壓力持平，并由副操將再閥 改手搖控制，將閥關(guān)至最低閥位，防止一、二再藏量壓空，至使大量催化劑轉(zhuǎn)入沉降器內(nèi)。6 、沉降器壓力應(yīng)盡力控制平穩(wěn)，防止因未切出汽封，大量的催化劑串入分餾系統(tǒng)，并立即 通知分餾崗位加大油漿循環(huán)量及外甩量， 同時(shí)將 TC302 的下游閥全開， 開

24、大進(jìn)入 H206 內(nèi)的油漿循 環(huán)量，防止催化劑在換熱器內(nèi)沉積。7 、若短時(shí)間無法將待生線路處理暢通，則應(yīng)將汽封切出作正壓反頂，進(jìn)一步處理。（七）事故名稱： Dg300 處或油氣管線泄漏著火事故事故處理原則： 反應(yīng)必須迅速切斷進(jìn)料，沉降器系統(tǒng)通入事故蒸汽進(jìn)行油氣置換。事故處理崗位職責(zé)：1、班長(zhǎng)迅速組織人員用蒸汽防護(hù)泄漏部位，并組織人員滅火。2、反應(yīng)副操、三操切斷進(jìn)料，開大事故蒸汽副線，防焦蒸汽副線趕油氣，控制好三器差壓，三器 流化。噴燃燒油維持床溫 600 度。3、沉降器趕油氣 30 分鐘后切汽封，視情況必要時(shí)分餾塔底退油掃線后，向分餾塔內(nèi)打水沒住油 氣入口。4、反應(yīng)改單器流化，降沉降器壓力，補(bǔ)

25、焊處理泄漏部位后，重新組織進(jìn)料。（八）事故名稱：微機(jī)全部死機(jī)，儀表失控事故事故處理原則： 保證三器壓力現(xiàn)場(chǎng)可控，對(duì)特閥改手動(dòng)操作，嚴(yán)防三器差壓過大，造成油氣互竄，發(fā)生超 溫、超壓、煙囟冒黃煙的事故。事故處理的崗位職責(zé)：1 、如死機(jī)后未造成室外控制閥動(dòng)作，盡量不作調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況，室外派人監(jiān)護(hù)，班長(zhǎng)組織人員 作緊急燜床處理的準(zhǔn)備工作，并迅速聯(lián)系儀表工恢復(fù)。2 、如死機(jī)后已造成控制閥大幅動(dòng)作（全開全關(guān)），主操迅速切斷反應(yīng)進(jìn)料，通入事故蒸汽，原 料走事返線，手搖關(guān)閉再閥、半再閥、待閥，副操手動(dòng)打開油氣蝶閥、一、二再雙動(dòng)滑閥，班長(zhǎng) 通知停主風(fēng)機(jī)并組織三操作燜床處理，關(guān)所有松動(dòng)風(fēng)和一、二再主風(fēng)切斷閥，打開

26、氣壓機(jī)入口放 火炬閥。（九）事故名稱：大型加卸劑或小型加卸劑線根壁磨穿泄催化劑事故事故處理原則：將再生器泄壓，甚至燜床，盡量減小泄漏量，及時(shí)清除周邊的易燃物，將地溝、法井封 好，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。事故處理崗位職責(zé)：再生器大型或小型加卸料線， 特別是反吹風(fēng)對(duì)面受沖刷磨蝕嚴(yán)重， 有可能磨穿， 高溫催化劑噴出。1、磨穿輕微時(shí)，主操可適當(dāng)降低再生器壓力，維持正常生產(chǎn)，立即聯(lián)系打卡或補(bǔ)焊，同時(shí)注意周 圍磨薄情況。2、磨穿嚴(yán)重時(shí)，再生器大量跑損催化劑，無法維持生產(chǎn)。a :班長(zhǎng)立即組織人員開大再生器底部反吹風(fēng)孔板副線，盡量減少催化劑跑損。b :副操切斷反應(yīng)進(jìn)料，班長(zhǎng)組織人員用石棉被，鐵皮等保護(hù)重點(diǎn)設(shè)備。c

27、 :穿好防護(hù)服，以免人員被熱催化劑燒傷，必要時(shí)用消防水或風(fēng)保護(hù)基礎(chǔ)設(shè)備。d:主操迅速降沉降器壓力，后將催化劑迅速轉(zhuǎn)入沉降器，先趕油氣30分鐘后，切汽封，燜床，待控制催化劑外流后，施焊。e :處理好后重新恢復(fù)生產(chǎn)（十）事故名稱:原料油泵故障，進(jìn)料突發(fā)中斷事故事故處理原則: 提升管出口不允許超溫，反應(yīng)壓力不能低限，必要時(shí)手動(dòng)控制，防止催化劑串入沉降 器及分餾系統(tǒng)。事故處理崗位職責(zé): 進(jìn)料一旦出現(xiàn)突發(fā)中斷，反應(yīng)主操必須迅速關(guān)小再閥、半再閥，防止提升管出口超溫， 反應(yīng)壓力改手動(dòng)控制，適當(dāng)關(guān)小油氣蝶閥，防止沉降器因進(jìn)料中斷壓力低限造成催化劑倒竄，反 應(yīng)副操則應(yīng)迅速將事故蒸汽排凝后通入提升管內(nèi)，并關(guān)閉進(jìn)料

28、切斷閥。（十一）事故名稱:開工過程中升溫爐發(fā)生嚴(yán)重尾燃，爐出口主風(fēng)管燒裂事故 事故處理原則:一旦發(fā)生尾燃，必須關(guān)小燃燒介質(zhì)，直至關(guān)閉，撤一、二次主風(fēng)量，并通入蒸汽降溫。 事故處理崗位職責(zé):主操、三操負(fù)責(zé)爐 101 的操作， 現(xiàn)場(chǎng)必須有人時(shí)刻監(jiān)護(hù)， 發(fā)生尾燃后迅速關(guān)小燃料介質(zhì)， 待溫度呈下降趨勢(shì)后，方可開大介質(zhì)，如爐膛已發(fā)暗，則必須考慮重新點(diǎn)火操作；班長(zhǎng)、副操負(fù) 責(zé)爐 102 的操作。（十二）事故名稱:主風(fēng)機(jī)偷停事故事故處理原則:必須保證正常的流化、燒焦，如主風(fēng)機(jī)偷停后，風(fēng)量嚴(yán)重不足，應(yīng)作降量或切斷進(jìn)料處 理，嚴(yán)防“炭堆”或死床事故發(fā)生。事故處理崗位職責(zé):主風(fēng)機(jī)偷停后，反應(yīng)主操應(yīng)視情況迅速作降量

29、處理，并適當(dāng)降低三器壓力，保證正常的 三器壓差，如停機(jī)后的風(fēng)量不能維持低處理量生產(chǎn)，應(yīng)迅速作切料處理（班長(zhǎng)、副操執(zhí)行），反 應(yīng)主操室內(nèi)切斷三器后改單器流化，班長(zhǎng)聯(lián)系主風(fēng)機(jī)崗啟運(yùn)后，重新進(jìn)料調(diào)整操作。（十三）事故名稱：余熱鍋爐嚴(yán)重干鍋事故事故處理原則： 發(fā)生干鍋，不能立即進(jìn)水，須等溫度下降后方可進(jìn)水。鍋爐嚴(yán)重缺水是鍋爐運(yùn)行中的重 大故障，如果在嚴(yán)重缺水的情況下進(jìn)水，就會(huì)擴(kuò)大故障造成鍋爐爆炸。這是因?yàn)殄仩t缺水后鋼板 （或鋼管）已過熱（或燒紅）。溫度越高，金屬膨脹越大。若在缺水時(shí)進(jìn)水，由水與過熱的鋼板 溫差大，先觸水的部位會(huì)遇冷急劇發(fā)縮而撕裂（或龜裂）在壓力的作用下，撕裂處將會(huì)出現(xiàn)大的 破口，汽水從

30、破口處沖出來，即造成嚴(yán)重的爆炸。事故處理崗位職責(zé)：發(fā)生嚴(yán)重干鍋事故，必須作緊急停爐處理，由余 G 崗操作工將一、二再煙氣切出后，讓 鍋爐本體降溫，并聯(lián)系儀表工將汽包液位校準(zhǔn)，聯(lián)系水汽車間作好送水準(zhǔn)備，待溫度降至200C以下后，方可“叫水”。分餾崗位部分：（一）事故名稱：油漿泵或管線磨穿，油漿大量泄漏，泵房起火事故 事故處理原則：切斷著火介質(zhì)及著火區(qū)的電源， 封閉著火區(qū)的地溝及法井， 由于油漿系統(tǒng)溫度較高 , 而油漿自燃點(diǎn) 較低., 泄漏易引起火災(zāi) , 所以處理油漿系統(tǒng)泄漏事故必須及時(shí)把泄漏部位從系統(tǒng)中切出., 及時(shí)滅火, 防止事故擴(kuò)大 ,并控制周圍環(huán)境中易燃物品 ,能撤離盡快撤離。事故處理崗位

31、職責(zé)：油漿系統(tǒng)泄漏著火， 反應(yīng)崗位應(yīng)立即切斷進(jìn)料三器流化 , 分餾副操停原料泵 , 班長(zhǎng)報(bào)火警 , 分餾泵 房由班長(zhǎng)組織人員通入消防蒸汽 , 聯(lián)系電工停低壓電 , 分餾副操關(guān)閉 T201 底油漿抽出閥 , 關(guān)油漿 回?zé)掗y ,及時(shí)組織人力滅火 , 并封閉泵區(qū)地溝及周邊法井， 并控制周圍環(huán)境中易燃物品 , 能撤離盡快 撤離， 以防事態(tài)擴(kuò)大。滅火后 , 根據(jù)具體損失情況 , 決定停工處理或恢復(fù)生產(chǎn)。（二）事故名稱：粗汽泵故障， V201 液位超高，反應(yīng)憋壓或富氣嚴(yán)重帶油事故事故處理原則：如已造成反應(yīng)憋壓， 再閥壓降回零， 必須果斷作切料處理， 富氣如帶油嚴(yán)重則須停機(jī)改放 火炬。事故處理崗位職責(zé)：1

32、、副操應(yīng)立即切換粗汽泵， 將粗汽外送， 必要時(shí)作放空處理， 嚴(yán)防引起反應(yīng)系統(tǒng)嚴(yán)重憋壓， 發(fā)生惡性事故。班長(zhǎng)應(yīng)迅速通知?dú)鈮簷C(jī)崗加強(qiáng)進(jìn)口排凝。3 、如短時(shí)間無法將粗汽油及時(shí)外送，反應(yīng)系統(tǒng)已造成憋壓，反應(yīng)崗位迅速作切料處理。（三）事故名稱：爐 201 爐管漏油著火現(xiàn)象：爐管漏油后， 原料油集合管， 噴嘴前油壓有可能降低， 爐 201爐膛溫度上升， 爐 201 煙 囪冒黑煙。事故處理原則： 立即切斷著火源，爐膛內(nèi)給入事故蒸汽。事故處理崗位職責(zé)：1、副操立即切斷爐 201 燃料來源，開大爐 201 爐膛吹掃蒸汽，班長(zhǎng)組織人員滅火。同時(shí)注意不要 使水接觸熱管，使?fàn)t管變形，拉裂。2、切出爐 201，使原料油

33、走副線直接進(jìn)提升管，維持生產(chǎn)。3、若徹底處理，則反應(yīng)切進(jìn)料，三器流化，趕油氣 30 分鐘后切汽封，配合分餾把原料油掃入分 餾塔，然后組織搶修。（四）事故名稱：停水事故 事故處理原則及處理方法：1 、停水原因：停電，水管線破裂，供水系統(tǒng)故障。 本裝置有新鮮水、循環(huán)水、除氧水、除鹽水，其中新鮮水和循環(huán)水有連通開關(guān)，必要 時(shí)可互相補(bǔ)充。2 、短時(shí)間停水，要聯(lián)系反應(yīng)崗位降量、降溫?？刂扑斃淠鋮s器及頂循環(huán)換熱器回水 量，聯(lián)系司泵將泵的回水適當(dāng)控制，維持生產(chǎn)。3 、如果長(zhǎng)時(shí)間停新鮮水和循環(huán)水，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，按緊急停工處理。4 、停水后，要防止設(shè)備超溫、超壓，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小冷卻水出口閥（不能關(guān)死），水恢復(fù)后，

34、緩慢開大止回水閥，防止水急入，突然冷縮，損壞設(shè)備。（五）事故名稱：停電事故事故處理原則： 防止超溫、超壓，油汽互竄事故發(fā)生。1 、原因：變電、送電或電源故障。2 、現(xiàn)象：（1）各機(jī)泵與馬達(dá)停運(yùn)，電流、電壓回零。（2）各電動(dòng)儀表停運(yùn)。（3）若全廠同時(shí)停電時(shí)，蒸汽壓、水壓下降。 事故處理崗位職責(zé)：（1）本裝置停電部分設(shè)備停電，則按正常啟動(dòng)步驟盡快啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并聯(lián)系反應(yīng)等崗位， 適當(dāng)降溫降量，調(diào)整操作至平穩(wěn)。（2）若低壓電系統(tǒng)短時(shí)間停電： 副操應(yīng)立即關(guān)各離心泵出口閥， 關(guān)各熱油泵封油第一道切斷閥， 等來電后重新啟動(dòng)。 主操將各儀表改手動(dòng)。 用蝶閥控制反應(yīng)壓力平穩(wěn)。 副操配合反應(yīng)崗熄爐 201，關(guān)火咀切

35、斷閥。 若長(zhǎng)時(shí)間停電，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，按緊急停工處理。（六）事故名稱：停汽事故事故處理：1 、關(guān)各給汽點(diǎn)（汽提蒸汽、攪拌蒸汽、伴熱蒸汽、吹掃蒸汽等）第一道閥，防止串油，并 注意排凝。2 、分餾系統(tǒng)降溫、降量，維持液面正常。3 、若長(zhǎng)時(shí)間停汽和反應(yīng)聯(lián)系，按停工處理。（七）事故名稱：停風(fēng)事故事故處理：1、若兩種風(fēng)同時(shí)短時(shí)間停時(shí)，按下列方法處理：（ 1）主操將各有手伐的調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)，控制開度，有付線的改付線，用手閥控制流量， 三通合流閥也改為付線手動(dòng)控制其流量。（ 2）維持油漿循環(huán)，適當(dāng)排油漿。（ 3）把儀表改為手動(dòng)，待風(fēng)來后恢復(fù)生產(chǎn)。（ 4）注意容 201 液面。2 、若兩種風(fēng)只停一種，則互相補(bǔ)充使用

36、，維持生產(chǎn)。3 、若兩種風(fēng)長(zhǎng)時(shí)間停（或凈化風(fēng)壓降至 0.1MPa 以下時(shí)），所有儀表指示失靈，反應(yīng)切斷 進(jìn)料，裝置各崗位緊急停工，分餾系統(tǒng)降溫。吸收穩(wěn)定部分：（一）事故名稱：緊急停工事故（1）原因： 反應(yīng)、分餾崗位事故停工。 粗汽油、脫乙烷汽油，穩(wěn)定汽油被嚴(yán)重污染。 長(zhǎng)時(shí)間停水、電、氣、風(fēng)。 重要設(shè)備發(fā)生故障，無法維持正常生產(chǎn)。 發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)，爆炸事故，無法維持正常生產(chǎn)。（2）處理方法及崗位職責(zé)： 主操聯(lián)系氣壓機(jī)出口放火炬，或停氣壓機(jī)。 粗汽油直接送后工段堿洗。 保持系統(tǒng)壓力、液面、調(diào)整操作，維持三塔循環(huán)。 必要時(shí)，退油，停熱源，按正常停工步驟進(jìn)行。二）事故名稱：停水事故事故處理方法及崗位職

37、責(zé)：（1）主操聯(lián)系反崗適當(dāng)降處理量，粗汽直接去堿洗。（2）換 301、 303 相應(yīng)減少熱源，防止超溫、超壓。（3）供水恢復(fù)后，緩慢開大進(jìn)水閥、回水閥，嚴(yán)防劇烈脹縮損壞設(shè)備。（4）長(zhǎng)時(shí)間停水，按緊急停工處理。（三）事故名稱：停電事故 事故處理方法及崗位職責(zé)：（1）短時(shí)間停電。 副操按電機(jī)“停運(yùn)”按鈕，關(guān)掉各泵出口閥，來電后及時(shí)啟動(dòng)泵。 主操將儀表改手動(dòng)。（2）長(zhǎng)時(shí)間停電。 副操關(guān)閉所有機(jī)泵出口閥。 主操儀表改手動(dòng)操作。 副操關(guān)壓縮富氣入冷 301 手閥，粗汽進(jìn)塔 301 手閥。 保持本系統(tǒng)各塔壓力、液面，來電后建立三塔循環(huán)，準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。 按通知處理。（四）事故名稱：停汽事故事故處理方法及崗位

38、職責(zé)：（1）反應(yīng)降量，本崗位保持三塔循環(huán)正常。（ 2）根據(jù)情況處理。（ 3）長(zhǎng)時(shí)間停汽，本崗位緊急停工。（五）事故名稱：停風(fēng)事故 事故處理方法及崗位職責(zé)：停非凈化風(fēng)，對(duì)本崗位無影響。（1）短時(shí)間停凈化風(fēng) 副操將各調(diào)節(jié)閥付線調(diào)節(jié)。 保持各塔壓力、溫度、液面，并現(xiàn)場(chǎng)察看壓力表、液面。 供風(fēng)恢復(fù)后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（2）長(zhǎng)時(shí)間停凈化風(fēng)，則按緊急停工處理。（六）事故名稱： T303 液化氣泄漏事故 事故處理方法及崗位職責(zé)1、迅速切出氣壓機(jī)，富氣放火炬；粗汽油改不合格線，塔底熱源切出。關(guān) T303 進(jìn)料2、 穩(wěn)定崗位迅速關(guān)液化氣冷回流調(diào)節(jié)閥下游閥，關(guān)液化氣入L303 閥，停液化氣泵， 塔根壁閥。3、吸收解

39、吸系統(tǒng)保壓，保液面，穩(wěn)汽泵打穩(wěn)汽出裝置。4、戴空氣呼吸器，用銅管鉗上 T303 頂關(guān)液化氣冷回流塔根壁閥，開安全閥副線泄壓。 三機(jī)崗位部分：（一）事故名稱：壓縮機(jī)曲軸斷裂擊穿曲軸箱事故事故處理崗位職責(zé)：1、保障人身安全和前提下，在沒有碎片飛出時(shí)按停車按鈕。2、如果有碎片飛出時(shí)應(yīng)立即聯(lián)系電工停該機(jī)組的電源。3、停機(jī)后，關(guān)一級(jí)入口閥和二級(jí)出口閥，同時(shí)開大放空閥放火炬泄壓。4 、通知相關(guān)崗位注意掉壓和氣壓機(jī)入口憋壓作相關(guān)調(diào)整操作。5 、迅速聯(lián)系班長(zhǎng)、電工、維修工開啟備機(jī)。（二）事故名稱：氣壓機(jī)氣缸內(nèi)凝液過多，開車時(shí)擊破氣缸事故 事故處理崗位職責(zé)：1 、按電鈕停車開關(guān)緊急停機(jī)。2 、停機(jī)后，關(guān)一級(jí)入口

40、閥和二級(jí)出口閥，同時(shí)開大放空閥放火炬泄壓。3 、迅速聯(lián)系班長(zhǎng)、電工、維修工開啟備機(jī)。事故的預(yù)防：1 、嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程的開機(jī)程序。2 、開機(jī)時(shí)將各排凝點(diǎn)的凝液排凈。3 、盤車、開機(jī)前將機(jī)器盤車數(shù)轉(zhuǎn)，如盤車不靈活，有卡現(xiàn)象應(yīng)聯(lián)系維修工檢查。4 、按啟動(dòng)按鈕后，操作工應(yīng)待機(jī)組運(yùn)行正常后方能離開電器操作柱（三）事故名稱： V502 內(nèi)硫化鐵自燃起火事故 事故處理原則：應(yīng)立即切斷著火的助燃物氧氣， V502 通入蒸汽。 事故處理的崗位職責(zé)：1 、氣壓機(jī)崗操作工應(yīng)立即聯(lián)系班長(zhǎng)將反應(yīng)汽封切出，分餾塔建立液封，中斷供風(fēng)來源， 同時(shí)給大進(jìn)分餾塔底的蒸汽量。2 、迅速?gòu)?V501 排凝處接入蒸汽通入 V50

41、2 內(nèi)。3 、將 V502 用消防水進(jìn)行外冷作降溫處理。（四）事故名稱：油漿泵檢修時(shí)閥門內(nèi)漏油漿大量噴出傷人事故 事故的處理：1 、聯(lián)系分餾崗操作工關(guān)油漿塔底抽出口。2 、停運(yùn)行泵減小壓力。3 、如事態(tài)嚴(yán)重發(fā)生火災(zāi)事故處理方案見油漿系統(tǒng)大量泄漏事故處理方案。（五）事故名稱：機(jī)組冷卻水中斷事故事故的處理：、如冷卻水中斷時(shí)間短，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度及時(shí)檢查水流程，恢復(fù)供水。2 、如斷水時(shí)間超過 15 分鐘以上，應(yīng)立即通知班長(zhǎng)作停機(jī)處理，防止機(jī)體脹裂。3 、停機(jī)后，關(guān)機(jī)器進(jìn)水閥，防止突然來水后進(jìn)入機(jī)體，由于熱脹冷縮機(jī)體破裂損壞機(jī)器。 其它部分：（一）事故名稱：裝置發(fā)生嚴(yán)重有毒可燃?xì)怏w泄漏事故 事故處理原則：人身安全第一，設(shè)備安全第二，生產(chǎn)效益第三。事故處理的崗位職責(zé)：1）發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)出現(xiàn)大量有毒可燃?xì)怏w泄漏時(shí)應(yīng)該首先保證自身安全， 先撤離到安全區(qū)域 （正常下 在本崗位操作室集結(jié)）。2） 立即向班長(zhǎng)匯報(bào)同時(shí)聯(lián)系車間、調(diào)度 （82568225） 、消防隊(duì)（ 119）請(qǐng)求支援。3）立刻封鎖相關(guān)路口隔離泄漏區(qū)。4）通知裝置區(qū)域相關(guān)單位（供排水、化驗(yàn)室、油品車間等）采取必要防范措施。5）清點(diǎn)當(dāng)班人員確保