地下車(chē)庫(kù)墻體模板支撐技術(shù)交底(長(zhǎng)城杯)

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號(hào)工程名稱(chēng)#地下車(chē)庫(kù)交底日期2013年07月12日施工單位北京城建#分項(xiàng)工程名稱(chēng)模板工程交底提要地下車(chē)庫(kù)模板支撐及安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備1.1 材料與主要機(jī)具1.1.1 多層板，50×100木方，100×100木方，鋼管（48.3×3.6）1.1.2連接件：U形卡、止水螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓等1.1.3 隔離劑：水質(zhì)脫模劑（木模板）1.1.4 主要機(jī)具：斧子、扳手、打眼電鉆、線(xiàn)墜、靠尺板、方尺、撬棍等。1.2 作業(yè)條件1.2.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、

2、數(shù)量、排列尺寸，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，來(lái)確定模板的合理配制數(shù)量。墻柱鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口、地錨預(yù)埋完畢，人防門(mén)門(mén)框安裝完畢。檢查保護(hù)層應(yīng)滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。安裝模板前應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑。導(dǎo)墻不順直的地方須剔鑿，保證模板的順直，符合規(guī)范要求。1.2.2模板安裝前在樓面或者基礎(chǔ)底板面上彈出三條線(xiàn)，內(nèi)線(xiàn)為墻體邊線(xiàn)，中間線(xiàn)為墻體模板外側(cè)尺寸線(xiàn)，外線(xiàn)為模板控制線(xiàn)，距墻邊線(xiàn)500mm，柱子安裝前也應(yīng)該彈出三條線(xiàn)，即內(nèi)線(xiàn)為柱邊線(xiàn)，柱模板外側(cè)尺寸線(xiàn)，模板控制線(xiàn)，詳見(jiàn)下圖1.2.3 墻柱模板在安裝前應(yīng)提前一天將墻

3、柱兩側(cè)（四周）100mm寬范圍內(nèi)的樓面用水泥砂漿找平，入模時(shí)找平砂漿必須已經(jīng)硬化。1.2.4 為了防止漏漿，須在墻模和柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，厚度為10mm以上，粘貼海綿條邊線(xiàn)5mm。二、板設(shè)計(jì)與安裝2.1 墻體模板2.1.1 工藝流程彈位置線(xiàn) 剔除混凝土軟弱層 安裝洞口模板 安裝一側(cè)模板 安裝支撐臨時(shí)固定 螺栓就位 清理模內(nèi)雜物 安裝另一側(cè)模板 安裝支撐臨時(shí)固定 安裝外背楞并上緊對(duì)拉螺栓 加斜撐、校正并固定 模板預(yù)檢 混凝土澆筑 拆模2.1.2 支撐體系概述內(nèi)龍骨采用35×85mm木方(豎放使用)，間距100mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對(duì)

4、拉螺栓布置7道，在斷面內(nèi)水平間距300+300+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑16mm。加固通過(guò)在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。外墻及人防臨空墻采用止水螺栓，內(nèi)墻模板采用普通螺栓加PVC套管，側(cè)邊各加三道斜撐，斜撐采用鋼管+U 托,間距為1500mm。地錨設(shè)置剖面圖 墻體模板拼接采用企口拼接方式，并在企口位置加設(shè)海綿條，杜絕模板拼縫處槎臺(tái)、混凝土漏漿等質(zhì)量通病。止水螺栓長(zhǎng)度要求普通螺栓大樣2.2.3 導(dǎo)墻處節(jié)點(diǎn)做法由于采用木模拼裝施工，所以保證混凝土表面的平整度、垂直度及面板之間的拼縫是模板施工的難點(diǎn)及要點(diǎn)。(1) 多層板進(jìn)場(chǎng)之前要仔細(xì)檢查其狀況，要求

5、表面平整，模板厚度符合相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求，不能有翹曲變形。(2) 兩個(gè)墻柱之間面積為一個(gè)模板拼裝單元，根據(jù)其具體尺寸進(jìn)行細(xì)化排板；一個(gè)拼裝單元可劃分為若干個(gè)拼裝塊，每塊面板寬度尺寸小于4500mm，每個(gè)拼裝塊在緊固前要檢驗(yàn)?zāi)０逯g的拼縫及模板面的平整度（全高范圍內(nèi)偏差不大于4mm）。(3) 地下外墻穿墻螺栓為可拆體系，中間段留在墻內(nèi)，兩端的錐體可重復(fù)利用。(4) 上部3形卡設(shè)置單螺母，最下面四排設(shè)置雙螺母。2.2柱模板2.2.1工藝流程彈位置線(xiàn) 剔除混凝土軟弱層 安裝柱模 安裝箍、拉桿及斜撐 預(yù)檢 混凝土澆筑 拆模2.2.2支撐體系地下車(chē)庫(kù)柱模板采用15mm厚多層板作面層，豎背楞為50×

6、;100mm木方（豎放），間距為167mm，每側(cè)5跟。柱箍采用雙鋼管，48.3×3.6鋼管，間距400mm,第一步距地小于或等于200mm。H向采用對(duì)拉螺栓再次加固，對(duì)拉螺栓直徑16mm，柱箍加固詳見(jiàn)下圖：H 柱模板支撐簡(jiǎn)圖柱子側(cè)邊各加三道斜撐，斜撐采用鋼管+U 托，支撐在預(yù)埋的地錨上，間距為1500mm。2.2.4 重點(diǎn)要求2.2.4.1柱子模板制作采用要求尺寸準(zhǔn)確，模板高度高于層高2030mm。2.2.4.2對(duì)于車(chē)庫(kù)內(nèi)通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉通線(xiàn)校正中間各柱。2.2.4.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、修理，均勻涂刷脫模劑，以便下次使用。2.2.4.4為了防止漏漿，在柱模支設(shè)

7、之前在距柱邊線(xiàn)3-5mm處粘貼30×10mm憎水性海綿條，柱模板按500mm控制線(xiàn)支設(shè)。三.模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與加工3.1.現(xiàn)場(chǎng)制作部分3.1.1.模板現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工的要求（1）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的尺寸，結(jié)合模板的實(shí)際規(guī)格進(jìn)行下料前的排模、放大樣。墻柱模板的高度應(yīng)比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高20-30mm，結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時(shí)剔鑿軟弱層。（2）板材鋸載：不規(guī)則的幾何型，用手提電鋸現(xiàn)場(chǎng)加工，為防止蹦邊，鋸板和鉆眼時(shí)，要將板下面墊實(shí)。（3）重新封邊：新裁開(kāi)后的板材，用防水酚醛系列油漆將板邊刷或噴三次，以防止?jié)B水開(kāi)裂、翹邊。（4）梁、板模板加工在模板加工場(chǎng)地進(jìn)行，不得在現(xiàn)場(chǎng)散拼。模

8、板作背楞用的木檔應(yīng)用壓刨壓平，以減少木方與板材之間的縫隙。（6）柱的模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于1mm。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（7）為了吊裝的安全，凡是涉及到塔吊吊裝的墻柱模板必須設(shè)置吊環(huán)，大模板寬度不得大于3米，高度不得大于4.8米，每塊大木模板設(shè)置兩個(gè)20的一級(jí)鋼吊環(huán)，每塊角?；蛑ＴO(shè)置一個(gè)20的一級(jí)鋼吊環(huán)，吊環(huán)節(jié)點(diǎn)做法如下：3.1.2.模板現(xiàn)場(chǎng)制作的管理及驗(yàn)收模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)檢驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用多次的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆，再加以利用。3.2模板的存放3.2.1未加工的多層板存

9、放在庫(kù)房?jī)?nèi)，使用的多層板均在車(chē)庫(kù)周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場(chǎng)不布置模板堆場(chǎng)。3.3模板的拆除、堆放與成品保護(hù)3.3.1 墻、柱模板拆除：拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須大于1.2 N/mm2（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度值確定）。3.3.2 拆模技術(shù)要求3.3.2.1拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板的順序。3.3.2.2模板分段拆除后，要及時(shí)分類(lèi)整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放整齊。3.3.2.3墻模拆除時(shí)，先拆穿墻螺栓等連接件，放入工具箱內(nèi)，再松動(dòng)地腳螺栓或支撐，然后輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土墻面脫離，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘敲擊模板，以防損壞模板邊緣，影響模板使用壽

10、命。陰角模兩側(cè)都是混凝土墻面且被水泥漿握裹，拆模比較困難，可先將附在模板表面的水泥漿鏟掉，然后從底部輕輕撬動(dòng)模板。嚴(yán)禁因拆模困難而用大錘砸角模。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理維修板面，涂刷隔離劑以備下次使用。3.3.2.4柱模拆除時(shí)應(yīng)先拆掉柱模外斜撐，卸掉柱箍，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動(dòng)柱模板，使模板脫離柱面，吊車(chē)吊走。拆模時(shí)應(yīng)輕撬，防止損壞模板。柱模拆除后，四周用竹編板保護(hù)柱角。3.3.2.5拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。柱模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂拿亂用。3.3.2.6模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接是否牢固、模板有無(wú)扭曲變形

11、、模板有無(wú)損壞等，有問(wèn)題的修好后再使用。3.3.2.7鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)，涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。四 質(zhì)量要求4.1 模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。4.2模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于1mm，模板與砼接觸面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。4.3在澆注砼過(guò)程中，派專(zhuān)人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。4.4墻柱模板底部須設(shè)置清槽口或灌漿口。4.5為保證模板截面尺寸正確，在模板內(nèi)加支模撐子，撐子采用14、12的下腳料鋼筋制作

12、，不得切割長(zhǎng)鋼筋，車(chē)庫(kù)柱設(shè)支模撐子，撐子卡在柱箍筋上，與兩根主筋綁扎，兩端點(diǎn)防銹漆；支模撐與墻筋綁扎，嚴(yán)禁點(diǎn)焊。4.6模板制作允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺 檢表面平整22m靠尺對(duì)角線(xiàn)差3尺 檢螺栓孔位偏差2尺 檢4.7 模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”標(biāo)準(zhǔn)1軸線(xiàn)位置墻、柱、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、柱、梁±34層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)5相鄰兩板表面高低差2目測(cè)6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線(xiàn)尺8預(yù)埋鐵件中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)、尺量9預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移5拉線(xiàn)、尺量尺寸5、010門(mén)窗洞口中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)、尺量寬、高±5對(duì)角線(xiàn)611插筋中心線(xiàn)位移5尺量外露長(zhǎng)度10、0五 安全保證措施5.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.2施工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行安全教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)施工。5.3支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜落傷人。5.4模板施工時(shí)應(yīng)注意控制噪聲，避免擾民，并做到工完場(chǎng)清。5.5專(zhuān)職信號(hào)工必須持證上崗；5.