100-m高煙囪滑模施工方案(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上100 m高煙囪滑模施工方案 江蘇省大豐陽光熱電廠100 m高煙囪基礎(chǔ)施工、滑模施工技術(shù),著重從施工質(zhì)量方面對(duì)100 m高煙囪施工進(jìn)行全程控制。1工程概況江蘇省大豐陽光熱電廠煙囪工程,由江蘇中廈集團(tuán)特種工程公司施工,煙囪施工圖編號(hào)為99SG212,高100 m,筒壁出口內(nèi)徑為3?3 m,筒壁混凝土C30?；A(chǔ)形式為板式基礎(chǔ),基礎(chǔ)部分,基礎(chǔ)底板底標(biāo)高為-4?00 m底板下口處直徑為18?58 m,基礎(chǔ)底板外側(cè)高1?05 m,以中心點(diǎn)為圓心半徑在5?45 m范圍內(nèi)的底板高度為2?1 m。基礎(chǔ)環(huán)壁高度為1?9 m,煙囪基礎(chǔ)采用C25混凝土,墊層10 cm厚C10混凝土,混凝

2、土總量為470 m3。2基礎(chǔ)施工2?1施工工藝流程C10混凝土墊層澆筑模板安裝(磚胎模)基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板混凝土澆筑杯形基礎(chǔ)鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。2?2施工方法2?2?1基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)底板環(huán)形基礎(chǔ)模板采用磚胎模。在鋼筋綁扎之前用標(biāo)準(zhǔn)紅磚沿環(huán)形基礎(chǔ)外側(cè)砌筑120 mm厚磚墻,內(nèi)側(cè)粉刷,作環(huán)形基礎(chǔ)的外模板,基礎(chǔ)杯口模板采用定型組合模板。2?2?2施工縫的留設(shè)根據(jù)施工規(guī)范要求,煙囪基礎(chǔ)施工縫應(yīng)留在環(huán)壁與底板交接處,其它任何部位不得留設(shè)施工縫。因底板與環(huán)壁交口處厚度較大,根據(jù)施工規(guī)范要求在中心部位設(shè)置插筋,插筋型號(hào)為12,間距300 mm,深度500 mm。2?2?3澆筑平臺(tái)的搭設(shè)根據(jù)

3、該工程混凝土量較大的特點(diǎn),必須保證施工澆筑平臺(tái)暢通。為了使該工程混凝土的澆筑不留冷縫,混凝土采用從四周向中間對(duì)稱澆筑,因此澆筑平臺(tái)采用滿樘搭設(shè),搭設(shè)平臺(tái)的一部分支架(鋼管)埋在基礎(chǔ)混凝土中。2?2?4混凝土的施工煙囪基礎(chǔ)采用2臺(tái)自落式混凝土攪拌機(jī)配合溜槽將混凝土輸送到施工場地澆筑。煙囪基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用對(duì)稱澆筑,將施工人員分成兩個(gè)混凝土澆筑作業(yè)組分別進(jìn)行對(duì)稱澆筑,并在基礎(chǔ)的中心線上會(huì)合,混凝土采用溜槽下放模板內(nèi)。澆筑基礎(chǔ)環(huán)形筒體時(shí),在基坑搭設(shè)3條跑道,用小車配合溜槽澆筑,澆筑人員從三個(gè)方向澆筑,以斜面分層澆筑方式分3個(gè)澆筑點(diǎn)分層次向前位移,每層澆筑厚度為300 mm左右。振搗方式采用梅花狀

4、由下自上振搗,振搗間距不超過300 mm。插入式振動(dòng)棒振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮漿,混凝土不再沉落為止。為了使混凝土出機(jī)熱量損失控制在最低限度,采用隨澆隨攪,在最短的時(shí)間內(nèi)將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場,且立刻進(jìn)行澆筑,保證混凝土的入模溫度不低于5?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。3筒壁施工該煙囪施工選擇雙滑施工工藝,即邊滑模施工,邊砌筑內(nèi)襯,滑模起始點(diǎn)為±0?00 m,滑模施工垂直運(yùn)輸在平臺(tái)中心設(shè)一吊籠,以解決施工工人與材料的垂直運(yùn)輸,在井架上設(shè)兩只變幅拔桿,解決混凝土、鋼筋及砂漿的提升。3?1滑升模板系統(tǒng)3?1?1模板系統(tǒng)外模采用1 500 mm×150 mm和

5、1 500 mm×100 mm兩種,內(nèi)模使用1 200 mm×150 mm,1 200 mm×100 mm,收分模和外模使用1 500 mm×450 mm,內(nèi)模使用1 200mm×450 mm,在滑升時(shí)以保證煙囪壁隨著高度的上升,直徑變小,固定模板與收分模相重疊,將重疊的固定模板抽拔,形成煙囪隨著高度的增加,不停地收分。在滑升過程中保持模板平整光滑,在組裝模板時(shí)保證模板垂直,模板上口斷面要小于下口斷面35 mm,形成退入,保證模板順利上行,保證混凝土出模不產(chǎn)生水平裂紋。圍圈采用48的鋼管制作而成,主副圍圈上下布置兩根弧形鋼管,鋼管之間用轉(zhuǎn)向扣件

6、連接,再用勾頭螺絲管卡與模板洞孔勾牢,確保模板附著在主副圍圈上,副圍圈比主要圍圈略高。為防止外模圍圈模板向外脹模,在外模下口,用兩只3 t葫蘆和鋼絲繩對(duì)長收緊,在每次收分后,下口手拉葫蘆收緊一次,為防止內(nèi)模圍圈模板向內(nèi)脹模,收分前將主副圍圈之間的轉(zhuǎn)向扣件松開,收分過后將轉(zhuǎn)向扣件擰緊,確保內(nèi)圍圈在振搗混凝土?xí)r不變形。提升架采用“井”字形提升架,上橫梁采用兩根50 cm×50 cm的角鋼,下橫梁3采用10號(hào)或8號(hào)槽鋼拼成。提升架下橫梁處兩邊設(shè)計(jì)滑槽,輻射梁與提升架依靠滑稽連接在一起,每次收分用收分螺絲將提升架沿輻射梁向內(nèi)頂,在施工過程中,保持提升架與提升架保持水平,提升架腿保持基本垂直狀

7、態(tài)。3?1?2操作平臺(tái)系統(tǒng)因煙囪滑模施工的操作平臺(tái)收分設(shè)計(jì)要高出模板50 cm左右,煙囪提升架在收分過程中不斷向內(nèi)進(jìn),內(nèi)平臺(tái)減小外平臺(tái)增大,煙囪直徑越小,外平臺(tái)越大,為了減輕煙囪的負(fù)載,在標(biāo)高50 m進(jìn)行改裝一次,將外平臺(tái)多余部分割去。在模板上口與輻射梁之間35 cm左右區(qū)域綁扎,當(dāng)鋼筋綁扎好后才能提升,模板提至鋼筋上口,綁扎鋼筋,這樣循環(huán)往復(fù)完成鋼筋的綁扎過程。3?1?3液壓提升設(shè)備系統(tǒng)液壓提升設(shè)備采用HQ30型液壓千斤頂,支承桿是千斤頂向上爬升的軌道,又是滑升的承重相干,承受施工過程中的全部荷載,采用48的鋼管。3?1?4提升操縱裝置液壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中的油壓管路布置,應(yīng)盡可能使千斤頂同步,壓力

8、傳遞比較均勻和便于控制,油按分組串聯(lián)法安裝,本平臺(tái)設(shè)計(jì)28只千斤頂,分四組,每組并聯(lián)7根支油管,每兩組串聯(lián)成一組主油管,用三通聯(lián)頭連接,這樣就分成二路主油管與油泵機(jī)相接。3?2滑升施工3?2?1滑升平臺(tái)組裝煙囪中心坐標(biāo)放線并驗(yàn)收彈線確定組裝模板下口幾何圖形和提升架所在的位置檢查鋼筋位置并清理雜物將中心花鼓筒按要求固定在煙囪基礎(chǔ)中間,然后立井字架,裝輻射梁,并用鋼圍圈將輻射梁連結(jié)起來,將所有井字架進(jìn)行垂直度和水平度檢查按圖紙要求綁扎鋼筋插入支承桿,將活動(dòng)圍圈調(diào)整鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收安裝模板,同步拉好拉桿、擰緊花螺絲鋪設(shè)平臺(tái)板安裝提升井架和井架支撐安裝卷揚(yáng)機(jī)和吊臂清除模板內(nèi)雜物封好模板下口空隙用經(jīng)緯儀

9、將煙囪中心點(diǎn)引上平臺(tái),并用角鋼,做好活動(dòng)固定點(diǎn),并與下面的中心點(diǎn)重合彈好煙囪中心線,并用紅漆標(biāo)在基礎(chǔ)上。3?2?2初升階段滑升平臺(tái)組裝完畢,支承桿不要插到底,進(jìn)行空滑?？栈瑫r(shí)要注意、油路是否漏油、千斤頂是否正常工作,如有異常情況,及時(shí)調(diào)整。根據(jù)本工程煙囪滑模施工技術(shù)要求,每小時(shí)平均滑升速度不得低于10 cm,且澆筑上一層混凝土?xí)r,下一層混凝土仍處于塑性狀態(tài),并應(yīng)滿足出模強(qiáng)度的要求,混凝土初凝時(shí)間宜控制在2 h左右,終凝時(shí)一般控制在46 h左右。混凝土的澆筑。混凝土在第一次澆筑空模時(shí),采用分層分段交圈會(huì)合澆筑,以免引起操作平臺(tái)的扭轉(zhuǎn),分層分段澆筑時(shí),做到各段在同一層時(shí)間內(nèi)澆完同一層水平混凝土。分

10、層的厚度為2040 cm,每層表面高度保持在模板上口以下5 cm左右,并留出最上一層水平筋,以便繼續(xù)綁扎鋼筋。在澆筑混凝土的同時(shí),隨時(shí)清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土,以免結(jié)硬增加滑升阻力,影響混凝土表面光滑。3?2?3模板的滑升混凝土初次澆筑完畢后,待底層混凝土具有0?10?3 N/mm2的強(qiáng)度時(shí),進(jìn)行試升工作,將所有千斤頂同時(shí)升起50 mm左右,以觀察混凝土的凝固情況,判斷混凝土能否脫模,滑升時(shí)間是否適宜,試升結(jié)果如表明可以滑升,即可進(jìn)行初升,將整個(gè)模板升高30 mm,然后對(duì)滑升模板整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,調(diào)整后轉(zhuǎn)入正?；?。3?2?4正常滑升階段主要工作為混凝土的拌制、運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、澆筑

11、、鋼筋的綁扎、模板的收分、吊中、混凝土的養(yǎng)護(hù)。拌制混凝土,首先把好質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行配合比;鋼筋綁扎,首先將吊放平臺(tái)的鋼筋,按型號(hào)堆放。本工程采用綁扎接頭,按規(guī)范要求同一截面錯(cuò)開,豎筋長度控制在4?5 m6 m之間,環(huán)筋長度可用9 m長,其余用短筋配制。綁扎好的鋼筋,水平間距不得超過2 cm,豎向筋間距不得超過±2 cm,提升架附近可以適當(dāng)增加間距,但一圈鋼筋總量不變。3?3內(nèi)襯施工本工程煙囪內(nèi)襯材料采用珍珠巖板和耐酸磚。內(nèi)襯的砌筑與筒身平行作業(yè),施工時(shí)在簡內(nèi)上部搭設(shè)一層堅(jiān)固的保護(hù)棚,以保證砌筑操作安全。3?3?1磚的加工為適應(yīng)筒身的弧形,部分磚需要加工成楔形,以保證灰縫大小合適。加工方法按內(nèi)徑大小,計(jì)算出每段內(nèi)襯的加工尺寸與數(shù)量,同樣在磚的一面劃線,用機(jī)械或人工按線加工,切(打)去多余部分。3?3?2內(nèi)襯砌筑設(shè)備砌筑內(nèi)村在操作臺(tái)上進(jìn)行,內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺(tái)上。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小,操作臺(tái)的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割(鋸)去,使操作臺(tái)變小。從筒身輻射梁和中心環(huán)梁上固定16以上圓鋼,然后組裝懸吊操作臺(tái)作內(nèi)襯施工用。3?3?3內(nèi)襯砌