綜采面通風(fēng)設(shè)計(jì)

1、綜采面通風(fēng)設(shè)計(jì)（一通三防與安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控）一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）、風(fēng)量計(jì)算本礦井屬于瓦斯礦井，按以下方法計(jì)算風(fēng)量：1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100×q絕×K式中：Q采工作面所需實(shí)際風(fēng)量，m³/minq絕工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，預(yù)測(cè)為0.88m³/minK瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=1.2故：Q采=100×1.2×0.88=105.6m³/min2、按二氧化碳涌出量計(jì)算Q=67QCO2×K采=67×1.73×2=231.8m³/min其中:QC02二氧化碳絕對(duì)涌出量1.73m³/minK采

2、工作面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)（取2）3、按工作面溫度計(jì)算：Q采=60×V采×S采m³/min式中：Q采采煤工作面安裝實(shí)際需要風(fēng)量，m³/min；V采采煤工作面適宜風(fēng)速,按工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫1719時(shí)，取1.0m/s；S采工作面平均有效斷面積，取10.4。故：Q采=60×1×10.4=62m³/min4、按采煤工作面人數(shù)計(jì)算：Q采=4Nm³/minQ采工作面所需實(shí)際風(fēng)量，m³/minN采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，N=80人(考慮交接班)。故Q采=4×80=320m³/min取上述1234

3、結(jié)果最大值Q采=632m³/min5、按采煤工作面的最低風(fēng)速驗(yàn)算，回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：式中：15工作面最低允許風(fēng)速，m/min；240工作面最高允許風(fēng)速，m/min；S有效巷道面積，平方米240scQ采15sc15sc=15×10.53=157.95m³/min240×sc=240×10.53=2527.2m³/min工作面所需風(fēng)量Q采取632m³/min符合風(fēng)速要求通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，需風(fēng)量取最大值。風(fēng)量計(jì)算及結(jié)果見表3-7。工作面需要風(fēng)量計(jì)算表參數(shù)單位11011工作面平均控頂距m5.5平均采高m2.2S采m210.53

4、V采m/min60K采高/5.3K采面長(zhǎng)/1.1K溫/1N個(gè)60Q采m³/min105.6Qm³/min231.8Q采溫m³/min632Q采人m³/min320Q風(fēng)速m³/min157.952527.2最終取值Q采m³/min632（二）通風(fēng)方式與通風(fēng)線路1、通風(fēng)方式11011工作面采用全負(fù)壓U形通風(fēng)方式。2、通風(fēng)路線進(jìn)風(fēng)風(fēng)流地面主斜井（副斜井）軌道大巷一采區(qū)軌道巷材料道11011工作面回風(fēng)風(fēng)流11011工作面11011運(yùn)輸?shù)酪徊蓞^(qū)回風(fēng)巷總回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面。3、主要通風(fēng)設(shè)施在工作面進(jìn)運(yùn)輸?shù)涝O(shè)置2座風(fēng)門，風(fēng)門結(jié)構(gòu)：墻體為磚混結(jié)構(gòu)，墻

5、厚0.5m；風(fēng)門為木質(zhì)風(fēng)門鐵皮包裹。二、防治瓦斯（一）瓦斯檢查制度（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）1、每班設(shè)專職瓦斯檢查員對(duì)工作面設(shè)定地點(diǎn)及特殊區(qū)域進(jìn)行巡回檢查，每班檢查3次，檢查時(shí)間間隔為3小時(shí)。2、檢查地點(diǎn)為工作面、回風(fēng)隅角，回風(fēng)巷設(shè)定一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)及臨時(shí)安排的特殊作業(yè)點(diǎn)。3、瓦斯檢查員檢查完瓦斯，須認(rèn)真記錄；及時(shí)填寫瓦斯記錄牌板；遇到異常情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)采取措施進(jìn)行處理；對(duì)出現(xiàn)瓦斯超限的，要及時(shí)向作業(yè)地點(diǎn)跟（帶）班領(lǐng)導(dǎo)與調(diào)度室匯報(bào)，協(xié)助撤人、斷電等工作。（二）分析并明確瓦斯易發(fā)生積聚或超限的地點(diǎn)1、工作面作業(yè)區(qū)域易發(fā)生積聚或超限的地點(diǎn)易發(fā)生積聚或超限的地點(diǎn)由于瓦斯的特性與采煤工作面通風(fēng)方式等因素所致

6、，在回采工作面作業(yè)區(qū)域內(nèi)容易造成瓦斯積聚與瓦斯超限的地點(diǎn)工作面上隅角、工作面老塘側(cè)等地點(diǎn)。處理方法加強(qiáng)上隅角通風(fēng)管理，采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)、及時(shí)對(duì)上下道支護(hù)的錨桿（索）進(jìn)行退錨，當(dāng)上下道出現(xiàn)懸頂長(zhǎng)度超過5m時(shí)，采用強(qiáng)制放頂或在切斷線垛臨時(shí)擋墻等措施。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.2%時(shí)必須停止工作，撤出人員，并采取措施進(jìn)行處理；三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)1、本工作面設(shè)施以下防塵設(shè)施安設(shè)噴霧泵以保證工作面供水壓力；采煤機(jī)采用內(nèi)外噴霧，進(jìn)行降塵；采取架間灑水與放煤口噴霧；各部運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧；在工作面進(jìn)、材料道與皮帶運(yùn)輸?shù)涝O(shè)置風(fēng)流凈化噴霧；每班設(shè)專人，對(duì)工作面及兩道進(jìn)

7、行防塵；所有作業(yè)人員均佩戴防塵口罩。1、 防塵管路布設(shè)運(yùn)輸?shù)溃轰佋O(shè)83mm進(jìn)水鋼管一路，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，外接25m長(zhǎng)軟管用于消防和巷道防塵。同時(shí)供給皮帶、前后部刮板運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)冷卻用水，以及各卸煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、水幕、隔爆水袋用水。材料道：鋪設(shè)83mm進(jìn)水鋼管一路，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，外接加長(zhǎng)軟管用于消防和巷道防塵。同時(shí)供給乳化液泵、噴霧泵用水，前后部刮板運(yùn)輸機(jī)冷卻用水，以及水幕、隔爆水袋用水。2、 隔絕瓦斯、煤塵爆炸的措施隔絕瓦斯、煤塵爆炸的設(shè)施的設(shè)置在材料道、運(yùn)輸?shù)谰喙ぷ髅?0200m范圍內(nèi)各設(shè)一組隔爆水袋，排距:1.2m，間距:0.2m，高度:距底板1.8m，水量:材料道&

8、gt;4×40×17=2720L，運(yùn)輸?shù)?gt;4×40×17=2720L，棚區(qū)長(zhǎng)度20m。隔爆水袋吊掛要求：隔爆設(shè)施的管理要求水袋吊掛要整齊。吊掛時(shí)每排4個(gè)；注水量要充足，達(dá)到水袋的設(shè)計(jì)容量；水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不小于50m。水袋掛鉤位置要對(duì)正，相對(duì)布置（鉤尖與鉤尖相對(duì)），鉤尖角度60度左右。設(shè)專職人員對(duì)隔爆水棚進(jìn)行管理，發(fā)現(xiàn)損壞的及時(shí)更換，水量不足的及時(shí)補(bǔ)充水量。（二）防塵措施1、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧降塵：要求采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好，霧化程度高，特別是噴霧能夠封閉產(chǎn)塵全部位。故必須做到以下幾點(diǎn)：加強(qiáng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的管理，每天

9、檢修維護(hù)，保證噴嘴完好不堵塞；采煤機(jī)內(nèi)外噴霧安裝過濾裝置；采煤機(jī)內(nèi)外噴霧由51mm的高壓膠管開關(guān)列車的噴霧泵供水，外噴霧壓力不低于1.5MPa，內(nèi)噴霧壓力不低于2MPa。噴霧泵布置在進(jìn)風(fēng)巷開關(guān)車附近靠工作面的一端，隨開關(guān)車一起移動(dòng)。2、架下與放煤口降塵供水方式：采用32mm高壓膠管從開關(guān)列車的噴霧泵向支架前后噴霧供水；動(dòng)作方式：移架和放煤采用手動(dòng)控制方式，每架實(shí)現(xiàn)放煤手動(dòng)噴霧；每架架下安裝手動(dòng)噴霧裝置。噴嘴布置：每架設(shè)四通閥門，前探梁下布置一組兩個(gè)串聯(lián)噴嘴，放煤口布置一組四個(gè)串聯(lián)噴嘴。安設(shè)要求：架下噴霧順風(fēng)流方向噴霧，放煤口噴霧呈半包圍形式，罩住產(chǎn)塵部位。3、破碎機(jī)處降塵封閉破碎機(jī)，在封閉空間

10、與出口處各設(shè)一組（兩個(gè)噴嘴）噴霧裝置，通過球閥手動(dòng)噴霧，并加強(qiáng)破碎機(jī)50m范圍內(nèi)的灑水工作。4、凈化水幕在運(yùn)輸?shù)?、材料道距工作?0m及50m處，各設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕，要求能覆蓋巷道全斷面，霧化效果好，并必須堅(jiān)持正常使用。5、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧均設(shè)手動(dòng)噴霧裝置，要求靈敏可靠，霧化程度高，能覆蓋產(chǎn)塵全部位。6、灑水降塵工作面回風(fēng)巷每天沖刷一次，進(jìn)風(fēng)巷每周沖刷一至二次，工作面兩道出口50m以內(nèi)、皮帶機(jī)頭尾及轉(zhuǎn)載機(jī)段生產(chǎn)班每班沖刷一次。7、個(gè)體防護(hù)工作面及回風(fēng)側(cè)所有作業(yè)人員均應(yīng)佩戴復(fù)式防塵口罩。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施（一）消防管路系統(tǒng)消防管路系統(tǒng)采用防塵管路系統(tǒng)（二）綜合防滅火措施1、防滅

11、火系統(tǒng)（1）灌漿防滅火。1）工作面異常時(shí)埋管灌漿采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋1020m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接高壓膠管。在正常生產(chǎn)條件下不注漿，但在初次放頂、結(jié)束放頂注漿，回采時(shí)預(yù)埋管隨著工作面的推進(jìn)用回柱絞車逐漸牽引往外移，使預(yù)埋管始終保持在采空區(qū)內(nèi)58m；當(dāng)推進(jìn)緩慢時(shí)、非正常生產(chǎn)超過一天或回風(fēng)流中CO濃度上升超過24ppm的情況下啟動(dòng)注漿系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行灌漿，直到工作面恢復(fù)正常生產(chǎn)為止。2）采后閉墻插管灌漿即在工作面兩端的密閉墻上分別預(yù)設(shè)12個(gè)50mm的注漿孔，實(shí)行“連續(xù)足量，充分灌注”，大量向閉后灌注漿液，同時(shí)可以起堵漏風(fēng)作用，防止發(fā)生自燃火

12、災(zāi)。3）、埋管灌漿時(shí)灌漿量計(jì)算日灌漿所需黃土量Q土1=K·G/（V煤×H采）式中：Q土1日灌漿所需土量，m3/d；G 礦井日產(chǎn)量，2680t；V煤煤的容重，10-11號(hào)煤層容重為1.47t/m3；H采采出煤體高度，m；K 灌漿系數(shù)，以灌漿量高出采出煤體面積100mm，水土比為5比1時(shí)按經(jīng)驗(yàn)值取K0.02；（根據(jù)江蘇省大屯煤電公司、山東兗州礦務(wù)局使用經(jīng)驗(yàn)取值）Q土=0.02×2680/（1.47×4.8）=7.6m3/d日灌漿所需實(shí)際開采土量Q土2=×Q土式中：Q土2日灌漿所需實(shí)際開采土量，m3/d；取土系數(shù)（考慮土壤含一定雜質(zhì)和開采，運(yùn)輸過程中

13、的損失）；取1.1。Q土2=×Q土=1.1×7.6=8.4 m3/d日制漿用水量Q水1Q·式中：Q水1制備泥漿用水量，m3/d：泥水比的倒數(shù)，取5。Q水18.4×542m3/d每日灌漿用水量Q水2K水·Q水l式中：Q水2灌漿用水量，m3/d：K水用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.1。Q水2=1.1×42=46m3/d 日灌漿量Q漿1(Q水1+Q土2)M式中：Q漿1日灌漿量，m3/d：M泥漿制成率，取0.93。其余符號(hào)同前。Q漿1=(46+7.6)×0.93=50m3/d每小時(shí)灌漿量Q漿2= Q漿1/(n×t

14、)式中：Q漿2每小時(shí)灌漿量，m3/h；n每日灌漿班數(shù)，班/日；t每班純灌漿時(shí)間，小時(shí)/班；Q漿1符號(hào)注釋同上式。Q漿2=50/（1×1）=50m3/h（2）采后閉墻插管灌漿要求 采后在回采工作面停采線上口預(yù)設(shè)一根50mm的注漿管，從回回風(fēng)巷的閉墻上部穿出，外端安裝一個(gè)50mm的閘閥，上下順槽采用雙墻密閉，墻體厚度為500mm，兩道墻體之間間隔500mm，用黃土填實(shí)，及時(shí)進(jìn)行閉墻插管灌漿。 灌漿管路鋪設(shè)路線：地面灌漿泵站副立井回風(fēng)大巷11011運(yùn)輸?shù)?1011工作面施工前準(zhǔn)備注漿前，先將雙液泵運(yùn)到位，距密閉3m處水平放置；泵液池兩個(gè)，距注漿1m距離水平放置。設(shè)備防爆及接電由機(jī)電科安排電

15、工將注漿泵電源接好，并確?？傞_關(guān)電源停、送電靈敏可靠。每臺(tái)電源開關(guān)只準(zhǔn)接一臺(tái)動(dòng)力設(shè)備，必須安設(shè)操作按鈕。防爆、密閉裝置按要求安裝，如發(fā)現(xiàn)失爆要立即修復(fù)。嚴(yán)格執(zhí)行不能帶電工作的規(guī)定。（3）注漿機(jī)投入使用前必須將吸漿管放入清水池中開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查:一是檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪的轉(zhuǎn)向是否正確；二是檢查液壓方向閥塊是否能能控制油缸往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將系統(tǒng)壓力調(diào)到12Mpa,試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，（此時(shí)混合器放漿閘全部打開），如果運(yùn)轉(zhuǎn)正常，就將混合器上的閥門關(guān)閉，將油壓調(diào)到3Mpa,然后停泵，準(zhǔn)備正式工作。施工現(xiàn)場(chǎng)必須提前一個(gè)班將所用的黃土運(yùn)到位，將黃土存放在距漿液池3m范圍內(nèi)，并確保安全通道暢通。施工地點(diǎn)確保水

16、路供水暢通，以便于工作使用。 1）主要技術(shù)參數(shù) ZSY50/70雙液注漿泵流量：70L/min;壓力0.59Mpa;電機(jī)功率11KW；外形尺寸：1.7*0.8*1m，總重量470kg。 漿液采用水和黃土混合制成，其兩者比例為：黃土：水=1：5。 2）施工方法 首先將兩根放液管分別接到密閉墻上注漿管上，吸液管放進(jìn)漿液池中專人進(jìn)行攪拌，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，開始注漿。 注漿完畢標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)密閉頂板出現(xiàn)向外漏水，同時(shí)壓力表顯示明顯增大12Mpa時(shí)，即為密閉墻已注滿。 3）安全注意事項(xiàng) 注漿泵應(yīng)放置在水平位置，避免油管、吸漿管扭曲、打折。 安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的連接必須擰緊。 注漿過程中，注漿

17、人員的身體要避開注漿管的正面；開關(guān)放漿閥門時(shí)要在側(cè)面操作，防止噴漏漿傷人；嚴(yán)防注漿管彈出傷人。 注漿過程中如果要處理注漿泵或注漿管路時(shí)，必須先停機(jī)。打開卸壓閥并確認(rèn)卸壓后，再打開管路進(jìn)行處理。 操作注漿泵司機(jī)與把注漿孔人員要密切配合好，其注漿給壓、停泵、開泵要聽從把注漿泵孔人員的口令。 注漿施工： 所有參與注漿人員必須帶防護(hù)眼罩和乳膠手套。 注漿管路要連接牢靠，漿液要充分?jǐn)嚢柽^篩。 檢查2寸球閥是否堵塞，球閥開、閉是否靈活。球閥絲扣、法蘭盤絲扣、三通絲扣是否由倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象。如果有，應(yīng)及時(shí)更換，且2寸球閥絲扣必須上滿。 孔口注漿軟管要用雙股8#鐵絲綁扎牢靠，栓在扣扣4寸閘閥上。所有注漿

18、軟管兩頭都用雙股8#鐵絲捆牢，鐵絲栓在注漿管另一端法蘭盤上注漿前輸漿管路要用清水做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不能低于注漿終壓(1Mpa). 每班班長(zhǎng)要認(rèn)真填寫原始記錄看，下班后要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)情況，并將原始記錄交予技術(shù)科存檔。 注漿過程中，如果出現(xiàn)設(shè)備異常響聲，壓力及不穩(wěn)定，要立即停機(jī)查明原因并進(jìn)行處理。如果突發(fā)事件危及安全時(shí)，立即停機(jī)后撤離工作面。 提升、下放注漿設(shè)備時(shí)，必須栓牢調(diào)穩(wěn)，并檢查鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、繩卡、礦車銷子符合要求，安全可靠。斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須使用好檔車杠和阻車器。與絞車司機(jī)聯(lián)系好，打好信號(hào)，慢提慢放。4）停機(jī)保養(yǎng)注漿完畢后，應(yīng)立即將兩個(gè)吸漿管移到清水池中，清洗泵內(nèi)殘存漿液，防止時(shí)間一

19、長(zhǎng)造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。如果機(jī)器近期不在使用，應(yīng)將排閥體及工作缸拆開，清洗干凈，刷上防銹液或油脂，在裝起來備用。拆卸方法：拆下進(jìn)排閥體：拆下工作缸端螺桿上的兩個(gè)螺母，取下缸頭、缸筒即可，拆卸時(shí)不準(zhǔn)損傷個(gè)密封件。（三）阻化劑防火為減少噴灑阻化劑對(duì)采煤工作的影響，采用半永久性噴灑系統(tǒng)。在回回風(fēng)巷出口附近設(shè)置阻化劑配制站，配置溶液池與阻化劑材料存放池以及4KW溶液泵1臺(tái)。噴灑系統(tǒng)為阻化泵站輸出（2寸鋼管）回回風(fēng)巷工作面尾部（1寸膠管）工作面各處噴灑地點(diǎn)。噴灑時(shí)間安排在檢修班放頂前進(jìn)行，首先對(duì)工作面全面噴灑一次，然后重點(diǎn)噴灑工作面浮煤較厚地點(diǎn)。噴灑工作與放頂班操作規(guī)程配合，按循環(huán)進(jìn)行隨采隨噴

20、灑。 1）阻化劑噴灑量計(jì)算1.阻化劑液底板浮煤噴灑量G1=K1·K2·L·B·h1·A1式中：G1按重量計(jì)算浮煤一次噴灑量，t；K1一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；K2松散煤（浮煤）密度，K2=0.9 t/m3；L工作面長(zhǎng)度，10號(hào)L=135m, 11號(hào)L=125m；B一次噴灑寬度，B=1.6m；h1底板浮煤厚度，取h1=0.05m；A1原煤（浮煤）的吸液量，取A1=0.047 t/t。10號(hào):G110=K1·K2·L·B·h1·A1=1.2×0.9×135×1.6

21、×0.05×0.047=548.21(kg)11號(hào):G111=K1·K2·L·B·h1·A1=1.2×0.9×125×1.6×0.05×0.047=507.6(kg)2.阻化劑液工作面一次噴灑量10號(hào)G=G110=548.21kg11號(hào)G=G111=507.6kg3.工作面一次噴灑所需阻化劑用量G=G×式中：阻化劑溶液的濃度，=20%；10號(hào)G= G110×=548.21×20%=109.64kg11號(hào)G= G111×=507.6

22、15;20%=101.52kg。2）安全技術(shù)措施1.噴灑前應(yīng)對(duì)噴頭、管路、阻化泵仔細(xì)檢查，無任何問題后方可噴灑。2.每天對(duì)噴頭清洗1次。3.教育職工嚴(yán)禁食用工業(yè)鹽，以免中毒。4.噴灑時(shí)噴頭應(yīng)遠(yuǎn)離液壓支柱和各種機(jī)械，以免腐蝕設(shè)備。5.噴灑阻化劑專職人員必須穿防腐蝕衣服，帶橡膠防腐手套，配戴口罩等防護(hù)措施。6.噴灑阻化劑時(shí)，噴灑范圍內(nèi)人員應(yīng)站于上風(fēng)側(cè)，避免吸入阻化劑，對(duì)身體造成傷害。7.采用壓注阻化劑防滅火前，應(yīng)首先編制操作規(guī)程，分析可能發(fā)生的情況及危險(xiǎn)，制定相應(yīng)防治措施。8.壓注阻化劑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意壓力表，當(dāng)壓力超出預(yù)計(jì)范圍是，應(yīng)立即停止壓注，分析原因及解決辦法，避免造成煤體及阻化劑噴出等事故。

23、9.在噴灑段液壓支架靠采空區(qū)側(cè)采用阻燃PVC膠布將液壓支架與采空區(qū)分隔,其它機(jī)械采用阻燃PVC膠布覆蓋，以免腐蝕設(shè)備。（四）、束管監(jiān)測(cè)分析安裝GSJ8束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一套，束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中心機(jī)房設(shè)在地面。分析參數(shù)主要有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4。正常情況下，每天人工進(jìn)行氣體采樣，帶到地面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中心機(jī)房，進(jìn)行氣體分析，有異常時(shí)，及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、防滅火措施（五）特殊時(shí)期的防滅火要求1、工作面臨近結(jié)束的防滅火要求工作面臨近結(jié)束，推進(jìn)度較慢，故需采取以下防火措施跟煤層頂板回采，認(rèn)真清理架前、架間浮煤，減少老塘浮煤量；在工作面上下隅角設(shè)置風(fēng)障，風(fēng)障長(zhǎng)度不低于5米，擋風(fēng)墻長(zhǎng)

24、度以能夠封堵兩隅角未冒落空間為準(zhǔn)；加強(qiáng)上下道退錨，如上下道出現(xiàn)懸頂，及時(shí)用編織袋裝碎矸石進(jìn)行封堵，以減少向老塘漏風(fēng)；加強(qiáng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)CO超限，及時(shí)進(jìn)行處理。2、暫停開采、停止開采、回撤防滅火措施暫停開采前，必須把頂煤認(rèn)真放凈；每循環(huán)放煤后，把后部刮板機(jī)附近的遺煤清理干凈；暫停開采、停止開采、回撤期間在工作面上下隅角設(shè)置風(fēng)障；暫停開采、停止開采、回撤前認(rèn)真清理架前、架間浮煤，減少老塘浮煤量；在能夠滿足稀釋瓦斯等有害氣體與滿足基供風(fēng)風(fēng)量的前提下，在暫停開采、停止開采、回撤期間減小工作面的風(fēng)量；必要時(shí)，暫停開采、停止開采、回撤前向采空區(qū)注射黃泥漿。加強(qiáng)暫停開采、停止開采、回撤期間氣體檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)CO超限

25、，及時(shí)進(jìn)行處理。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)地面監(jiān)控室（KJF2000N）11011進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷分站11011工作面各類傳感器。(一）瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、分別在工作面材料道距工作面510m內(nèi)、工作面回風(fēng)隅角、工作面材料道出口1015m處各安裝甲烷傳感器各一臺(tái)，連續(xù)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)處瓦斯?jié)舛惹闆r，其設(shè)置情況詳見下表：11011甲烷傳感器設(shè)置情況一覽表表4-2-1序號(hào)傳感器名稱設(shè)置地點(diǎn)型號(hào)報(bào)警值（%）斷電值（%）復(fù)電值（%）斷電范圍1甲烷工作面材料道距工作面面510m內(nèi)GJC4/400.81.2<0.811011工作面及回風(fēng)順槽所有非本安型電氣設(shè)備2甲烷工作面回風(fēng)隅角GJC4/400.81.2<0.811011工作面及材料道所有非本安型電氣設(shè)備3甲烷工作面材料道出口1015m處GJC4/400.80.8<0.811011工作面及材料道所有非本安型電氣設(shè)備4甲烷采煤機(jī)GJC4/400.81.2<0.811011工作面及